CN109644631B - 一种盘室一体化的气力式水稻排种器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括种箱、连接件、排种壳体、排种盘、气室、负压管道壳体、排种轴、卸种装置、排种管、毛刷；种箱通过连接件与排种壳体相接，排种壳体与负压管道壳体相接，排种盘与气室连接且整体位于排种壳体与负压管道壳体围成的空间内；排种盘靠近排种壳体的前侧为充种区，排种盘的后侧为负压区，排种盘上设有多个吸种孔；毛刷与负压管道壳体相对固定且刷头顶在排种盘的后端面；排种轴带动排种盘和气室相对于排种壳体和负压管道壳体转动。本发明的转动结构和盘室结构都很精简，易于密封，极大的降低了排种器工作时气压的波动，提高了吸种精度，属于农业播种机械技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及农业播种机械，具体涉及一种盘室一体化的气力式水稻排种器。
背景技术
水稻是我国种植面积最广、单产最高、总产最大的粮食作物，我国水稻产量居世界第一，水稻生产关系我国的粮食安全、农业增收、农户增收。水稻直播是一种将水稻种子直接播种田中的播种技术，具有省工省力和成本低的优点。目前水稻直播的排种方式主要分为机械式和气力式，机械式排种器多采用型孔或槽轮式排种器，通过改变型孔或槽轮的大小，进而实现对播种量的控制，但无法对精少播量进行精准控制。现有的气力式排种器虽相较于机械式排种器而言，能实现精少量播种，但气压波动大，不稳定，气密性不足，在一定程度上影响播种精度。
现有技术中也存在盘室共同转动的排种器，但是这类排种器要不就是驱动盘室转动的转动结构复杂，要不就是盘室结构复杂。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种转动结构和盘室结构都比较精简、能保证工作中气压波动小的盘室一体化的气力式水稻排种器。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括种箱、连接件、排种壳体、排种盘、气室、负压管道壳体、排种轴、卸种装置、排种管、毛刷；种箱通过连接件与排种壳体相接，排种壳体与负压管道壳体相接，排种盘与气室连接且整体位于排种壳体与负压管道壳体围成的空间内；排种盘靠近排种壳体的前侧为充种区，排种盘的后侧为负压区，排种盘上设有多个吸种孔；在左右方向上，卸种装置位于排种壳体下端的一侧，排种管位于排种壳体下端的另一侧，且卸种装置和排种管均位于充种区的下方；毛刷与负压管道壳体相对固定且刷头顶在排种盘的后端面，被刷头扫拨的吸种孔位于排种管的上方；排种轴从前往后依次穿过排种壳体、排种盘、气室、负压管道壳体，排种轴带动排种盘和气室相对于排种壳体和负压管道壳体转动。
作为一种优选，一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括法兰、第一轴承、第二轴承；排种盘通过法兰和排种轴相接；负压管道壳体包括本体和圆筒，圆筒从本体的前后侧伸出，气室与圆筒的前端通过第一轴承相接，圆筒的后端与排种轴通过第二轴承相接，第二轴承对圆筒的后端密封；排种壳体通过第三轴承与排种轴相接。
作为一种优选，气室包括从前往后依次设置的边缘段、圆筒段、环形段；边缘段与排种盘连接，环形段的中心安装第一轴承；气室与负压管道壳体紧贴设置。
作为一种优选，毛刷包括刷头和安装杆，刷头和安装杆相互垂直设置；与轴向方向平行的安装杆伸入负压管道壳体的圆筒的前端，固定在圆筒内。
作为一种优选，一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括吸气管道，吸气管道与圆筒的后段相接，从而吸气管道、圆筒、气室围成负压区；吸气管道与风机连接。
作为一种优选，排种盘的中间设有一圈排种盘定位孔，法兰上设有一圈法兰定位孔，排种盘定位孔与法兰定位孔相互配合从而将排种盘与法兰固定连接；法兰的中心设有通孔，通孔的边缘设有键槽；排种轴的两端为方轴，方轴与动力系统相连，排种轴的中间为圆轴，法兰套在圆轴上，圆轴上设有凸键，凸键与键槽配合。
作为一种优选，一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括多个搅种齿，搅种齿安装在排种盘的前端面，搅种齿环绕排种轴圆周均布；吸种孔贴近搅种齿的边缘。
作为一种优选，搅种齿为两腰内凹的等腰三角形，且等腰三角形的三个角均导圆角，等腰三角形的顶角朝向转动方向；吸种孔设置两圈，搅种齿的每条腰的内凹处均对应设置一个吸种孔。
作为一种优选，等腰三角形的后端设有螺纹杆，排种盘的前端面设有螺纹孔，螺纹杆旋入螺纹孔中。
作为一种优选，气室的边缘段与排种盘的边缘通过螺栓紧密连接，边缘段和排种盘之间设置密封圈；压管道壳体设有加强筋；排种壳体内设有清种装置。
本发明的工作原理：
工作时，将稻种放入种箱，稻种经过连接件滑落到排种壳体内的充种区等待被排种盘吸附；将负压管道壳体上的吸气管道与外界风机相连接，使气室能产生吸种负压，排种盘外缘与气室紧密连接，排种盘内侧与法兰紧密连接，进而固定在排种轴上，随排种轴同步转动；排种盘上的吸种孔转到吸种处，在负压的作用下将稻种吸附，排种盘继续转动，当吸种孔转到毛刷位置时，稻种从吸种孔处被毛刷刷出，稻种经过排种口进入排种管并从排种器中排出，完成播种。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.设计合理、结构简单，转动结构和盘室结构都很精简，通过精简的盘室一体和转动结构的设计，易于密封，极大的降低了排种器工作时气压的波动，提高了吸种精度，做到精量播种，且盘室一体的设计使加工精度要求减少、安装更简单。
2.圆筒作为负压管道的一部分，位于轴心位置，保证气压均匀分布，减少气压的损失，提高动力的利用率。
3.设置位于负压区的毛刷，毛刷紧贴排种盘隔绝负压，当种子随排种盘转动至刷头位置时，毛刷将种子从吸种孔刷出，可完成排种的工作，同时也可有效的清洁排种盘，吸种孔透气更顺畅。
4.设置密封圈能更好的保证气密性，减少气压波动。
5.负压管道壳体上加强筋的设计能满足排种器的工作要求，使排种器能够稳定工作。
6.各部件之间相互配合，紧密连接，围成密封的负压区，有效提高气密性。
附图说明
图1是本发明的拆分图。
图2是装有搅种齿的排种盘的结构示意图。
图3是毛刷的结构示意图。
图4是负压管道壳体的结构示意图。
图5是法兰的结构示意图。
图6是搅种齿结构的示意图。
图7是排种轴结构的示意图。
图8是气室的结构的示意图。
图9是负压管道壳体的立体图。
图10是本发明部分零件的装配简图。
图中，1、种箱；2、连接件；3、排种壳体；4、卸种装置；5、密封圈；6、排种管；7、清种装置；8、第三轴承；9、毛刷；10、排种盘；11、气室；12、法兰；13、负压管道壳体；14、第一轴承；15、第二轴承；16、轴承盖；17、排种轴；18、吸种孔；19、搅种齿；20、通孔；21、排种盘定位孔；22、螺纹孔；23、刷头；24、吸气管道；25、加强筋；26、键槽；27、法兰定位孔；28、螺纹杆；29、凸键；30、方轴；31、气室通孔；32、气室定位孔；33、圆筒。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
一种盘室一体化的气力式水稻排种器，包括种箱1、连接件2、排种壳体3、卸种装置4、排种管6、排种盘10、法兰12、密封圈5、毛刷9、气室11、负压管道壳体13和排种轴17。
种箱1通过连接件2与排种壳体3相连接，卸种装置4设置在排种壳体3底部的一侧，排种管6设置在排种壳体3底部的另一侧，排种管与排种口相连接，进种口和排种口之间设有档种壁。排种壳体3上设有清种装置7，清种装置包含清种指，清种指紧挨排种盘10上的吸种孔，设置清种装置能够将吸种孔吸附的多余稻种从吸种孔处刮除。排种壳体3和负压管道壳体13固定连接，排种盘10设置在排种壳体3和负压管道壳体13所构成的空间内，且排种盘10紧贴排种壳体3，气室11也设置在排种壳体3和负压管道壳体13所构成的空间内，且气室11和排种盘10固定连接，排种盘10和气室11之间设有密封圈5，设置密封圈5能够更加有效地吸取稻种以及排出稻种；毛刷9设置在排种盘10和气室11所构成的空间内，毛刷9一端设有螺纹孔22，螺纹孔22和负压管道壳体13的圆筒33固定连接，毛刷9的刷头23紧贴排种盘10，法兰12与排种盘10固定连接，排种轴17依次穿过负压管道壳体13、气室11、排种盘10和排种壳体3，且排种轴17通过法兰12与排种盘10固定连接。
排种盘10为圆盘结构，圆心处设有通孔，通孔外设有六个排种盘定位孔21；排种盘10设有吸种孔18，吸种孔18在排种盘上按圆周分布，吸种孔18设有两组，每组吸种孔12个，具体的说，排种盘10上的两组吸种孔18分布于搅种齿20的两侧。法兰12中心处设有通孔，通孔边缘上设有键槽26，通孔外周围设有六个法兰定位孔27，六个法兰定位孔27与排种盘10上的六个排种盘定位孔21相互配合，将排种盘10固定在法兰12上。排种轴两端设有与动力系统相连接的方轴30，排种轴17中间为圆轴，设有凸键29，排种轴17插入法兰12中心处的通孔，且凸键29插入通孔边缘的键槽26内，使排种轴10与法兰12相固定连接。排种盘10外侧按圆周分布六个通孔20，六个通孔20和气室11外侧的六个通孔20相互配合，使排种盘10和气室11固定连接。
负压管道壳体13包括本体和圆筒，圆筒穿过本体，从本体的前后侧伸出。圆筒后侧中心设有第二轴承15，排种轴17与第二轴承15相连接。负压管道壳体13采用加强筋25的设计，满足排种器在工作过程中受力要求，负压管道壳体13的圆筒作为负压管道的一部分，设置在轴心位置。毛刷9的安装杆一端置于圆筒前端的内部，且与圆筒固定连接。
搅种齿19为两腰内凹的等腰三角形结构，搅种齿19后侧设有螺纹杆28，螺纹杆28与排种盘10前端面上的螺纹孔相互配合，搅种齿19在排种盘10上按圆周分布，搅种齿19的尖端朝向排种盘10运动方向。
气室11为圆盘结构，向后内凹形成一个较薄的圆筒形空间，圆心处设有气室通孔31，气室通孔31与第一轴承14外圈紧密配合，第一轴承14内圈与圆筒的前端紧密配合，从而气室和负压管道壳体之间能发生相对转动。气室11外侧设有六个气室定位孔32，六个气室定位孔32和排种盘10外侧的六个通孔20相互配合。
工作时，将稻种放入种箱1，稻种经过连接件2滑落到排种壳体3内的充种区等待被排种盘10吸附；将负压管道壳体13上的吸气管道24与外界风机相连接，使气室内产生负压；由于排种盘10通过法兰12固定在排种轴17上，随排种轴17同步转动，排种盘10上的吸种孔18转到稻种堆积位置时，将稻种吸附，排种盘10继续转动，当吸种孔18转到毛刷9位置时，稻种在毛刷9的作用下，稻种从吸种孔18处被刷出，稻种经过排种口进入排种管6并从排种器中排出，完成排种。
本发明设计合理、结构简单，通过盘室一体化的设计能有效的减少气压的波动，使排种器工作时，气压能在合理范围内变化，减少漏吸、重吸现象，提高播种精度；能较好的适应稻种形状变化，对不同品种稻种的适应性高，柔性好，对稻种机械损伤小；气室与负压管道壳体之间用第一轴承连接，在保证相对转动的情况下，使排种器具有很高的气密性；盘室一体化的设计能降低零件加工难度，在保证气密性的条件下，零件精度要求更低；负压管道壳体将作为负压管道一部分的圆筒设计在轴心位置，保证了气室内部气压的均匀分布，提高吸种精度；毛刷紧贴排种盘，当吸种孔转动到毛刷位置时，在吸种孔吸附的稻种所受到的负压消失，而且毛刷能将吸附紧密的稻种从吸种孔中刷出，保证稻种下落均匀，且保证排种盘的清洁，气吸孔透气更顺畅。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：包括种箱、连接件、排种壳体、排种盘、气室、负压管道壳体、排种轴、卸种装置、排种管、毛刷；种箱通过连接件与排种壳体相接，排种壳体与负压管道壳体相接，排种盘与气室连接且整体位于排种壳体与负压管道壳体围成的空间内；排种盘靠近排种壳体的前侧为充种区，排种盘的后侧为负压区，排种盘上设有多个吸种孔；在左右方向上，卸种装置位于排种壳体下端的一侧，排种管位于排种壳体下端的另一侧，且卸种装置和排种管均位于充种区的下方；
毛刷与负压管道壳体相对固定且刷头顶在排种盘的后端面，负压管道壳体包括本体和圆筒，圆筒从本体的前后侧伸出，毛刷包括刷头和安装杆，刷头和安装杆相互垂直设置，与轴向方向平行的安装杆伸入负压管道壳体的圆筒的前端，固定在圆筒内；被刷头扫拨的吸种孔位于排种管的上方；排种轴从前往后依次穿过排种壳体、排种盘、气室、负压管道壳体，排种轴带动排种盘和气室相对于排种壳体和负压管道壳体转动。
2.按照权利要求1所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：包括法兰、第一轴承、第二轴承、第三轴承；排种盘通过法兰和排种轴相接；气室与圆筒的前端通过第一轴承相接，圆筒的后端与排种轴通过第二轴承相接，第二轴承对圆筒的后端密封；排种壳体通过第三轴承与排种轴相接。
3.按照权利要求2所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：气室包括从前往后依次设置的边缘段、圆筒段、环形段；边缘段与排种盘连接，环形段的中心安装第一轴承；气室与负压管道壳体紧贴设置。
4.按照权利要求2所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：包括吸气管道，吸气管道与圆筒的后段相接，从而吸气管道、圆筒、气室围成负压区；吸气管道与风机连接。
5.按照权利要求1所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：排种盘的中间设有一圈排种盘定位孔，法兰上设有一圈法兰定位孔，排种盘定位孔与法兰定位孔相互配合从而将排种盘与法兰固定连接；法兰的中心设有通孔，通孔的边缘设有键槽；排种轴的两端为方轴，方轴与动力系统相连，排种轴的中间为圆轴，法兰套在圆轴上，圆轴上设有凸键，凸键与键槽配合。
6.按照权利要求1所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：包括多个搅种齿，搅种齿安装在排种盘的前端面，搅种齿环绕排种轴圆周均布；吸种孔贴近搅种齿的边缘。
7.按照权利要求6所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：搅种齿为两腰内凹的等腰三角形，且等腰三角形的三个角均导圆角，等腰三角形的顶角朝向转动方向；吸种孔设置两圈，搅种齿的每条腰的内凹处均对应设置一个吸种孔。
8.按照权利要求7所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：等腰三角形的后端设有螺纹杆，排种盘的前端面设有螺纹孔，螺纹杆旋入螺纹孔中。
9.按照权利要求3所述的一种盘室一体化的气力式水稻排种器，其特征在于：气室的边缘段与排种盘的边缘通过螺栓紧密连接，边缘段和排种盘之间设置密封圈；压管道壳体设有加强筋；排种壳体内设有清种装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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