CN107852912B - 一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器 - Google Patents

Abstract

本发明的一种气吸‑舀勺组合的小粒径精量排种器，涉及农机领域，使用时，驱动排种盘转动，舀种勺依次经过舀种区、吸种区、清种区、携种区和投种区，舀种区错开气吸室,吸种区、清种区和携种区均对应气吸室，投种区位于壳体之外。当舀种勺经过舀种区时，舀种勺舀取种子；当舀种勺经过吸种区时，气吸室内的负压使得吸附孔吸取舀种勺上的种子；而舀种勺上没有被吸附孔吸附的种子在经过清种区时因重力作用，不再被托住而脱离舀种勺掉回种子室；当吸附在吸附孔上的种子经过投种区时，因为投种区位于壳体之外，吸附孔内的种子不再被吸附而落下投种，至此完成舀种‑吸种‑清种‑携种‑投种环节，实现精量、稳定播种。

Description

一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是涉及一种主要适用于谷子、藜麦、油菜、芝麻以及部分蔬菜、花卉和林业种子等气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器。

背景技术

小粒径种子在我国种植较为广泛，如谷子、藜麦、油菜等，该类作物传统的播种方法为条播或穴播。随着农业技术的进步与育种技术的提高，传统播种方法存在浪费种子、间苗人工成本高等问题，故发展小粒径种子的精量播种意义重大。目前，精量排种器主要分为机械式和气吸式两大类，机械式和气吸式的排种器都是直接从种室取种子，然后进行投种，对小粒径种子还无法实现穴粒数的精确控制，且部分机械式排种器对小粒径种子的伤种率较高，难以满足现代农业对小粒径种子的播种需求。在气吸式排种器中，由于小粒径种子漂浮速度较小，对真空负压的波动较为敏感，且吸种盘厚度相比种子尺寸较大，故在实际使用的过程中存在对小粒径种子播种稳定性较差、吸孔堵塞与伤种等问题。故发明一种适合小粒径种子精量播种的排种器对推动小粒径作物的长足发展就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其能够精量吸附种子进行投种，小粒径种子播种稳定。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，包括壳体和排种盘，所述壳体设置有用于提供负压的气吸室和用于装载种子的种子室，排种盘可转动地设在气吸室和种子室之间，所述排种盘包括盘本体和开设在盘本体的多个吸附孔，多个吸附孔绕盘本体的转动轴周向分布，吸附孔的旁边固定有舀种勺；

气吸室内是负压的，气吸室对应排种盘的上部，种子室连通大气；

转动所述排种盘，所述舀种勺依次经过舀种区、吸种区、清种区、携种区和投种区，舀种区错开所述气吸室,吸种区、清种区和携种区均对应所述气吸室，投种区位于壳体之外，舀种勺于舀种区舀取种子，吸附孔于吸种区吸取所述舀种勺上的种子，舀种勺上多余的种子于清种区不再被托住而脱离舀种勺，吸附孔上的种子在投种区因失去负压不再被吸附而落下投种。

其中，所述舀种勺呈圆弧状，且舀种勺的凹面朝向所述吸附孔，所述舀种勺设置有挡种凸起，挡种凸起沿所述吸附孔的轴向布置。

其中，若干个所述吸附孔为一组孔群，多组孔群绕盘本体的转动轴周向均匀分布，每组孔群分别对应一个舀种勺。

其中，所述气吸室为半圆环形的通道，该通道设置有吸气孔。

其中，壳体的位于舀种勺进入舀种区的边界之处设置有供舀种勺通过的第一通路和第二通路。

其中，所述种子室设置有用于阻止种子室内的种子高过气吸室的挡种板，挡种板与所述壳体固定连接。

其中，排种盘的中部开设有动力传动孔。

其中，所述壳体包括对应气吸室的第一外壳和对应种子室的第二外壳，第一外壳和第二外壳相向扣合并通过螺栓固定连接。

其中，第二外壳是硬质透明塑料材质的。

本发明的有益效果：

本发明的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，使用时，驱动排种盘转动，舀种勺依次经过舀种区、吸种区、清种区、携种区和投种区，舀种区错开气吸室,吸种区、清种区和携种区均对应气吸室，投种区位于壳体之外。当舀种勺经过舀种区时，舀种勺舀取种子；当舀种勺经过吸种区时，气吸室内的负压使得吸附孔吸取舀种勺上的种子；而舀种勺上没有被吸附孔吸附的种子在经过清种区时因重力作用，不再被托住而脱离舀种勺掉回种子室下方；经过携种区时，吸附孔中的种子会一直被负压吸附住；当吸附在吸附孔上的种子经过投种区时，因为投种区位于壳体之外，吸附孔内的种子因失去负压不再被吸附而落下投种，至此完成舀种-吸种-清种-携种-投种环节，实现精量、稳定播种。

附图说明

图1为实施例中的整体分解结构示意图。

图2为实施例中的第一外壳的结构示意图。

图3为实施例中的排种盘的结构示意图。

图4为实施例中的舀种勺的结构示意图。

图5为实施例中的第二外壳的结构示意图。

图6为实施例中的整体侧视。

图7为图6中D-D面的截面图。

附图标记：

壳体1、第一外壳11、气吸室111、安装孔112、吸气孔113、第二外壳12、种子室121、第一通路122、第二通路123、挡种板124、进气孔125、种子投入口126；

排种盘2、盘本体21、动力传动孔211、吸附孔212、舀种勺22、挡种凸起23；

Ⅰ-舀种区，Ⅱ-吸种区，Ⅲ-清种区，Ⅳ-携种区，Ⅴ-投种区。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，如图1至图7所示，包括壳体1和排种盘2，所述壳体设置有用于提供负压的气吸室111和用于装载种子的种子室121，种子室121设置有种子投入口126，种子由种子投入口126倒入，排种盘2可转动地设在气吸室111和种子室121之间。壳体1包括对应气吸室111的第一外壳11和对应种子室121的第二外壳12，第一外壳11和第二外壳12相向扣合并通过螺栓固定连接，第二外壳12是硬质透明塑料材质的。排种盘2包括盘本体21和开设在盘本体21的多个吸附孔212，盘本体21的中部开设有动力传动孔211，动力传动孔211呈正六棱柱形，第一外壳11设有与外围机架连接的安装孔112，动力输入轴穿过安装孔112和动力传动孔211，驱动排种盘2转动。其中三个吸附孔212为一组孔群，多组孔群绕盘本体21的转动轴周向均匀分布，孔群的圆心分布在以排种盘2为圆心、直径165mm的分度圆上，每组孔群的三个吸附孔212分布在直径10mm的分度圆上，吸附孔212的直径为1mm，每个组孔群间隔四十度，实际中吸附孔直径可根据种子决定大小、孔群可根据农艺要求可选择8-24组。

每组孔群分别对应一个舀种勺22，舀种勺22呈圆弧状，且舀种勺22的凹面朝向孔群，每个舀种勺22设置有两个并列设置的挡种凸起23，挡种凸起23沿吸附孔212的轴向布置，即挡种凸起23与吸附孔212的轴向相平行。舀种勺22和盘本体21均为合金钢材质，舀种勺22通过角焊的方式焊接于盘本体21。挡种凸起23通过角焊的方式焊接于舀种勺22，舀种勺22与挡种凸起23之间要求焊接均匀且密封，不能发生卡种现象。实际上挡种凸起23与舀种勺22可以是一体成型的结构。挡种凸起23的规格为长4mm，高0.4mm，宽0.3mm。舀种勺22的规格为宽度4mm、直径15mm、角度90度，舀种勺22宽度可根据种子物理特性设置为2-6mm、角度可根据排种盘2的孔群的位置而定，挡种凸起23的长度随舀种勺22的宽度改变。实际上，舀种勺22还以为“U”形状的。

第一外壳11与排种盘2围成气吸室111，气吸室111为环形的通道，不是一个完整的圆环，该通道设置有吸气孔113，通过风机从吸气孔113处抽气从而为气吸室111提供负压。气吸室111对应排种盘2的上部，种子室121的上部设置有进气孔125连通大气，排种盘2的设置有舀种勺22的一侧面的下方处于壳体1之外。种子室121设置有用于阻止种子室121内的种子高过气吸室111的挡种板124，挡种板124与壳体1固定连接，有效防止种子室121的种子直接被吸附孔212吸取。

通过上述介绍可知本实施例的排种器从功能上可区分为五个区域：如图7所示，分别为舀种区Ⅰ、吸种区Ⅱ、清种区Ⅲ、携种区Ⅳ、投种区Ⅴ，按照360度划分：舀种区Ⅰ为173°～289°的区域；吸种区Ⅱ为110°～173°的区域；清种区Ⅲ为59°～110°的区域；携种区Ⅳ为327°～59°的区域投种区Ⅴ为289°～327°的区域。舀种区Ⅰ错开气吸室111,吸种区Ⅱ、清种区Ⅲ和携种区Ⅳ均对应气吸室111，即气吸室111工作范围包括吸种区Ⅱ、清种区Ⅲ和携种区Ⅳ，投种区Ⅴ位于壳体1之外。

使用时，驱动排种盘2转动，舀种勺22依次经过舀种区Ⅰ、吸种区Ⅱ、清种区Ⅲ、携种区Ⅳ和投种区Ⅴ，舀种勺22从舀种区Ⅰ开始工作，当舀种勺22经过舀种区Ⅰ时，部分种子会被挡种凸起23卡住从而舀取种子，舀种的同时具有一定的搅种作用，舀种过程中排种盘2的对应之处位于大气压中；当舀种勺22经过吸种区Ⅱ时，排种盘2的对应之处进入气吸室111负压区，气吸室111内的负压使得吸附孔212吸取舀种勺22上的种子，并且保证每个吸种孔吸附精量的种子；而舀种勺22上没有被吸附孔212吸附的种子在经过清种区Ⅲ时因重力作用不再被托住而脱离舀种勺22掉回种子室121下方；经过携种区Ⅳ时，吸附孔212中的种子会一直被负压吸附住，携带的种子不会因排种器的剧烈震动而掉落；当吸附在吸附孔212上的种子经过投种区Ⅴ时，因为对应的吸附空位于壳体1之外，吸附孔212内的种子失去负压不再被吸附，由于离心力和重力的双重作用下落入投种区Ⅴ域，至此完成舀种-吸种-清种-携种-投种环节。

本实施例中，如图5所示，壳体1的位于舀种勺22进入舀种区Ⅰ的边界之处设置有供舀种勺22通过的第一通路122和第二通路123，第一通路122和第二通路123为开设凹槽形成，由于舀种勺22从投种区Ⅴ进入舀种区Ⅰ，是从外界进入壳体1内的过程，根据舀种勺22的运动轨迹，所以壳体1必然需要开设通路给舀种勺22通过，保障第二外壳12不干涉舀种勺22的运动，但是开设通路就出现漏种的现象。本实施例通过设置第一通路122和第二通路123，而且这两条通路的大小与舀种勺22相对应，即舀种勺22于壳体1之间的间隙是非常小的，如果种子室121的种子要泄露，就需要经过第一通路122和第二通道两道关卡，从而有效防止了漏种现象。

由上可知道，本实施例具有以下优点：1、本发明设置的舀种勺22具有先行虑种功能，在种子堆中舀出适量种子后利用气吸原理将种子吸附在排种盘2，达到精量吸附种子，稳定播种的目的。2、舀种勺22上设置有挡种凸起23，挡种凸起23的布置方向与吸附孔212的轴向平行，被挡种凸起23阻挡的种子到达吸种区Ⅱ后被精准吸附到吸附孔212上，同时舀种勺22和挡种装置都具备搅种的功能，故无需安装搅种装置。3、本发明气吸室111的气道较短，可以有效减少吸力的损失的，故在吸种区Ⅱ吸附的种子稳定，不会因排种装置剧烈震动而导致种子在携种区Ⅳ滑落。4、在清种区Ⅲ，留在舀种勺22上的多余的种子依靠重力落到种子室121。5、在舀种区Ⅰ，虽然因舀种勺22的存在而导致第二外壳12不是完全密封，但经过设置第一通路122和第二通路123后可以解决因第二外壳12非密封而漏种的现象。6、通过对投种区Ⅴ的模拟运动发现增加舀种勺22之后，有效的投种区Ⅴ域相对狭窄，同时由于舀种区Ⅰ的增大必然会占用投种区Ⅴ域，而本实施例的各个部分设计合理，无相互干扰现象。总之，本发明在舀种、吸种、清种、携种、投种几个环节都得到了有效保证并实现精量排种。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：包括壳体和排种盘，所述壳体设置有用于提供负压的气吸室和用于装载种子的种子室，排种盘可转动地设在气吸室和种子室之间，所述排种盘包括盘本体和开设在盘本体的多个吸附孔，多个吸附孔绕盘本体的转动轴周向分布，吸附孔的旁边固定有舀种勺；

气吸室内是负压的，气吸室对应排种盘的上部，种子室连通大气；

转动所述排种盘，所述舀种勺依次经过舀种区、吸种区、清种区、携种区和投种区，舀种区与所述气吸室错开设置,吸种区、清种区和携种区均对应所述气吸室，投种区位于壳体之外，舀种勺于舀种区舀取种子，吸附孔于吸种区吸取所述舀种勺上的种子，舀种勺上多余的种子于清种区不再被托住而脱离舀种勺，吸附孔上的种子在投种区因失去负压不再被吸附而落下投种；

壳体的位于舀种勺进入舀种区的边界之处设置有供舀种勺通过的第一通路和第二通路；

所述第一通路和第二通路的大小与舀种勺相对应；

所述舀种勺呈圆弧状，且舀种勺的凹面朝向所述吸附孔，所述舀种勺设置有挡种凸起，挡种凸起沿所述吸附孔的轴向布置；

所述种子室设置有用于阻止种子室内的种子高过气吸室的挡种板，挡种板与所述壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：若干个所述吸附孔为一组孔群，多组孔群绕盘本体的转动轴周向均匀分布，每组孔群分别对应一个舀种勺。

3.根据权利要求1所述的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：所述气吸室为半圆环形的通道，该通道设置有吸气孔。

4.根据权利要求1所述的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：排种盘的中部开设有动力传动孔。

5.根据权利要求1所述的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：所述壳体包括对应气吸室的第一外壳和对应种子室的第二外壳，第一外壳和第二外壳相向扣合并通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气吸-舀勺组合的小粒径精量排种器，其特征是：第二外壳是硬质透明塑料材质的。

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