CN110195486B - 一种建筑幕墙用铝板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑幕墙用铝板，涉及建筑材料技术领域，旨在解决传统的焊接连接方式导致铝材料产生热变形的技术问题，其技术方案要点是包括铝面板和铝框架，所述铝框架包括两个铝侧板和两个铝端板，且所述铝侧板与铝端板之间一体成型；所述铝面板靠近铝框架的一侧设置有供铝框架嵌置的安装槽，铝框架一体成型加工而成，并将铝框架嵌置在安装槽内，实现铝框架和铝面板之间的连接，从而改变传统的焊接方式，这样，减少铝材料由于受热而产生热变形。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑幕墙用铝板及其加工工艺。
背景技术
幕墙时建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高处建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；目前制作幕墙应该最多为铝材料，加工后的幕墙质感独特，色泽丰富持久，而且外观形状可以多样化。
现有技术中幕墙用铝板，其包括铝面板，铝面板的两端焊接有铝端板，铝端板上通过螺栓和螺母固定有端板挂耳，铝面板的两侧焊接有铝侧板，铝侧板上通过螺栓和螺母固定有侧板挂耳；且两个铝侧板之间焊接有若干加强筋，加强筋同时与铝面板焊接连接。
但是，上述方案中是铝面板、铝端板、铝侧板和加强筋相互之间的连接均采用焊接的方式，通过焊接使铝材料受热后熔接在一起，但是，铝材料受热会产生热变形，导致铝板组装完成后变形，降低铝板的表面质量和强度，大大影响了铝板的整体性，同时，也不利于后期的现场安装，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑幕墙用铝板，其具有减少铝材料热变形的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种建筑幕墙用铝板，包括铝面板和铝框架，所述铝框架包括两个铝侧板和两个铝端板，且所述铝侧板与铝端板之间一体成型；所述铝面板靠近铝框架的一侧设置有供铝框架嵌置的安装槽；其中一个所述铝侧板与其相邻端板之间设置有连接片，所述连接片与铝端板一体成型，所述连接片与铝侧板之间设置有锁紧螺栓，两个所述铝侧板之间设置有工字梁，所述工字梁的两端分别抵接于两个铝侧板的侧壁，所述工字梁包括腹杆和位于腹杆两端的顶板，所述腹杆包括分别与两个顶板相连的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上螺纹连接有套管，所述套管远离第一支撑杆的一端套设于第二支撑杆的外侧壁上，且所述第二支撑杆的外侧设置有与套管相抵的固定环。
通过采用上述技术方案，铝框架一体成型加工而成，在组装时，将铝框架嵌置在安装槽内，实现铝框架和铝面板之间的连接，从而改变传统的焊接方式，这样，减少铝材料由于受热而产生热变形，从而提高了铝板的强度；锁紧螺栓对连接片和铝侧板进行固定，从而对铝侧板和铝端板之间进行固定，以提高铝框架的整体稳定性；工字梁位于两个铝侧板之间，对两个铝侧板进行支撑，从而提高铝板的整体强度；转动套管，套管带动第一支撑杆和第二支撑杆向相互远离的一侧移动，从而使得两个顶板抵紧在两个侧板上，这样，便于对工字梁进行快速安装，提高安装效率。
进一步地，所述铝框架靠近铝面板的一侧设置有对接凸条，所述安装槽的底壁开设有可供对接凸条插入的对接凹槽。
通过采用上述技术方案，当铝框架嵌置进安装槽内时，对接凸条插入到对接凹槽内，从而使得金属快干胶水溢流更加充分，增加铝框架与安装槽底壁之间的接触面积，进一步加强对铝框架和铝面板之间的连接。
进一步地，所述对接凸条的截面呈梯形。
通过采用上述技术方案，对接凸条的截面呈梯形，便于将对接凸起快速插入到对接凹槽内，同时，增加对接凸条与对接凹槽之间的接触面积。
进一步地，所述对接凸条远离铝框架的一侧与对接凹槽的槽底形成进胶道。
通过采用上述技术方案，通过进胶道可以填充树脂胶，以进一步加强铝面板和铝框架之间的固定连接。
进一步地，所述铝框架内设置有铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括蜂窝芯层和位于蜂窝芯层两侧的蜂窝夹层板。
通过采用上述技术方案，铝蜂窝板由于其特殊结构，具有良好的隔音、隔热效果，从而提高铝板的隔音性和隔热性。
进一步地，所述铝面板与蜂窝夹层板之间设置有粘性胶层。
通过采用上述技术方案，粘性胶具有很好的粘性，便于快速将铝面板和蜂窝夹层板进行组装固定。
一种应用于上述的一种建筑幕墙用铝板的加工工艺，步骤如下：
S1，首先，按照设计的要求将采用热轧或冷轧的方式加工出铝面板；并加工出用于制作铝框架的铝条；
S2，对铝条进行折弯，将铝条折弯呈框架结构，制成铝框架；对其中一个铝端板进行折弯，折弯后对弯曲处进行切割，形成连接片；
S3，冲孔，对连接片和铝框架进行冲孔，连接片上的孔为通孔，铝框架上相对应的孔为为盲孔；对孔进行攻丝，加工出用于拧进锁紧螺栓的螺纹孔；
S4，铣削，在铝面板的四周铣削出安装槽，然后铣削加工出对接凹槽；对铝框架进行铣削，加工出对接凸条；
S5，对铝框架上的各个折弯处进行打磨，使得折弯处为直角结构；对铝面板和铝框架上的切割面、铣削面进行打磨，提高表面光滑程度；
S6，对铝面板和铝框架进行组装，在铝框架的外侧壁、对接凸条、安装槽的槽底和对接凹槽内多次涂抹金属快干胶水，然后快速铝框架安装到铝面板上，使得铝框架盖在安装槽内，同时对接凸条插入到对接凹槽内；并对铝框架按压3-5分钟；
S7，工字梁的安装，将工字梁卡在两个铝侧板之间，转动套管，使得两个顶板分别抵紧在两个铝侧板上；
S8，铝蜂窝板的制备，采用冷轧的方式轧制出蜂窝夹层板；采用热轧方法轧制出多条铝带，并对其进行塑性变形，将铝带粘结到两个蜂窝夹层板之间，铝带形成蜂窝芯层；
S9，对组装后的铝板上残留的废屑进行清理；
S10，喷漆，在组装后的铝板和铝蜂窝板上喷底漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷面漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷罩光漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；
S11，将喷完漆的工件放置在烘干室内对其烘干，烘干室内温度控制为230℃-250℃；烘干完成后，自然冷却至室温即可；
S12，将工字梁拆下，将铝蜂窝板粘结到铝面板上，然后对工字梁进行重新安装；
S13，对组装完成的整个铝板进行检验，确认表面无色差、凸点后入库保存。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、铝框架包括两个铝侧板和两个铝端板，且铝侧板与铝端板之间一体成型；铝面板靠近铝框架的一侧设置有供铝框架嵌置的安装槽，在组装时，将铝框架嵌置在安装槽内，实现铝框架和铝面板之间的连接，从而改变传统的焊接方式，这样，减少铝材料由于受热而产生热变形，从而提高了铝板的强度；
2、铝框架内设置有铝蜂窝板，所述铝蜂窝板包括蜂窝芯层和位于蜂窝芯层两侧的蜂窝夹层板，铝蜂窝板由于其特殊结构，具有良好的隔音、隔热效果，从而提高铝板的隔音性和隔热性。
附图说明
图1为实施例中一种建筑幕墙用铝板的整体结构示意图；
图2为实施例中用于体现铝框架与铝面板之间连接关系的结构示意图；
图3为实施例中用于体现铝蜂窝板结构的爆炸示意图；
图4为实施例中用于体现工字梁结构的拆解示意图。
图中：1、铝面板；11、安装槽；12、对接凹槽；121、进胶道；2、铝框架；21、铝侧板；22、铝端板；23、对接凸条；24、挂耳；3、连接片；4、锁紧螺栓；5、铝蜂窝板；51、蜂窝芯层；52、蜂窝夹层板；6、粘性胶层；7、工字梁；71、腹杆；711、第一支撑杆；712、第二支撑杆；7121、固定环；72、顶板；8、套管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种建筑幕墙用铝板，参照图1，其包括铝面板1和铝框架2，铝框架2上通过螺栓和螺母固定有若干个挂耳24；铝框架2包括两个铝侧板21和两个铝端板22，铝侧板21和铝端板22之间一体成型，由铝条折弯制作而成后形成铝框架2；铝面板1靠近铝框架2的一侧开设有供铝框架2嵌置的安装槽11，安装槽11位于铝面板1的四周，将铝框架2嵌入安装槽11内，并通过金属快干胶水进行固定。
参照图2，铝框架2靠近铝面板1的一侧一体成型设置有对接凸条23，对接凸条23的截面呈梯形，安装槽11的底壁开设有供对接凸条23插入的对接凹槽12；当对接凸条23插入到对接凹槽12内时，对接凸条23远离铝框架2方向的一侧与对接凹槽12的底壁之间形成进胶道121，进胶道121用于填充树脂胶。
参照图3，其中一个铝端板22上一体成型连接有连接片3，连接片3与铝端板22相垂直，且连接片3的外侧壁与相邻铝侧板21相抵，且连接片3与铝侧板21上设置有用于固定两者的锁紧螺栓4。
参照图3，铝框架2内设置有铝蜂窝板5，铝蜂窝板5包括蜂窝芯层51和粘固在蜂窝芯层51两侧的蜂窝夹层板52，靠近铝面板1一侧方向的蜂窝夹层板52与铝面板1之间设置有粘性胶层6，粘性胶层6采用树脂胶制成，在铝面板1上刷上多层树脂胶，从而对铝蜂窝板5进行固定。
参照图1和图4，两个铝侧板21之间设置有工字梁7，工字梁7包括腹杆71和位于腹杆71两端的顶板72，两个顶板72分别与两个铝侧板21相抵；腹杆71包括分别焊接在两个顶板72上的第一支撑杆711和第二支撑杆712，第一支撑杆711的外侧壁螺纹连接有套管8，套管8远离第一支撑杆711的一端套设在第二支撑杆712的外侧壁上，且第二支撑杆712的外侧壁上焊接有与套管8管口相抵的固定环7121，转动套管8，使得第一支撑杆711和第二支撑杆712带动两个顶板72向相互远离的一侧移动，从而使得两个顶板72抵紧在铝侧板21上。
一种应用于上述一种建筑幕墙用铝板的加工工艺，步骤如下：
S1，首先，按照设计的要求通过金属专用轧机采用热轧或冷轧的方式加工出铝面板1；并加工出用于制作铝框架2的铝条；并加工处若干作为挂耳24的角规；
S2，然后，通过折弯机对铝条进行折弯，将铝条折弯呈框架结构，制成铝框架2；对其中一个铝端板22进行折弯，折弯后对弯曲处进行切割，形成连接片3；
S3，然后，冲孔，通过冲孔机对连接片3和铝框架2进行冲孔，连接片3上的孔为通孔，铝框架2上相对应的孔为为盲孔；通过数控加工中心对孔进行攻丝，加工出用于拧进锁紧螺栓4的螺纹孔；
S4，然后，铣削，通过数控加工中心在铝面板1的四周铣削出安装槽11，然后铣削加工出对接凹槽12；对铝框架2进行铣削，加工出对接凸条23；
S5，然后，通过小型打磨机人工对铝框架2上的各个折弯处进行打磨，使得折弯处为直角结构；对铝面板1和铝框架2上的切割面、铣削面进行打磨，提高表面光滑程度；
S6，对铝面板1和铝框架2进行组装，在铝框架2的外侧壁、对接凸条23、安装槽11的槽底和对接凹槽12内多次涂抹金属快干胶水，然后快速铝框架2安装到铝面板1上，使得铝框架2盖在安装槽11内，同时对接凸条23插入到对接凹槽12内；并对铝框架2按压3-5分钟；并将挂耳24通过螺母和螺栓固定在铝框架2上；
S7，工字梁7的安装，将工字梁7卡在两个铝侧板21之间，转动套管8，使得两个顶板72分别抵紧在两个铝侧板21上；
S8，铝蜂窝板5的制备，通过轧机采用冷轧的方式轧制出蜂窝夹层板52；采用热轧方法轧制出多条铝带，并对其进行塑性变形，将铝带粘结到两个蜂窝夹层板52之间，铝带形成蜂窝芯层51；
S8，通过气枪将组装后的铝板上残留的废屑吹除，清理干净；
S9，喷漆，在组装后的铝板和铝蜂窝板5上喷底漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷面漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷罩光漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；
S10，将喷完漆的工件放置在烘干室内对其烘干，烘干室内温度控制为230℃-250℃；烘干完成后，自然冷却至室温即可；
S11，将工字梁7拆下，将铝蜂窝板5粘结到铝面板1上，然后对工字梁7进行重新安装；
S12，对组装完成的整个铝板进行检验，确认表面无色差、凸点后入库保存。
在组装过程中，将铝框架2卡在铝面板1上的安装槽11内，同时通过金属快干胶水来固定，并填充树脂胶加固，改变传统的焊接方式，从而减少焊点，减少铝材料受热产生热变形，从而提高了幕墙铝板的强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种建筑幕墙用铝板，包括铝面板(1)和铝框架(2)，其特征在于：所述铝框架(2)包括两个铝侧板(21)和两个铝端板(22)，且所述铝侧板(21)与铝端板(22)之间一体成型；所述铝面板(1)靠近铝框架(2)的一侧设置有供铝框架(2)嵌置的安装槽(11)；其中一个所述铝侧板(21)与其相邻端板之间设置有连接片(3)，所述连接片(3)与铝端板(22)一体成型，所述连接片(3)与铝侧板(21)之间设置有锁紧螺栓(4)，两个所述铝侧板(21)之间设置有工字梁(7)，所述工字梁(7)的两端分别抵接于两个铝侧板(21)的侧壁，所述工字梁(7)包括腹杆(71)和位于腹杆(71)两端的顶板(72)，所述腹杆(71)包括分别与两个顶板(72)相连的第一支撑杆(711)和第二支撑杆(712)，所述第一支撑杆(711)上螺纹连接有套管(8)，所述套管(8)远离第一支撑杆(711)的一端套设于第二支撑杆(712)的外侧壁上，且所述第二支撑杆(712)的外侧设置有与套管(8)相抵的固定环(7121)，所述铝框架(2)内设置有铝蜂窝板(5)，所述铝蜂窝板(5)包括蜂窝芯层(51)和位于蜂窝芯层(51)两侧的蜂窝夹层板(52)，所述铝面板(1)与蜂窝夹层板(52)之间设置有粘性胶层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙用铝板，其特征在于：所述铝框架(2)靠近铝面板(1)的一侧设置有对接凸条(23)，所述安装槽(11)的底壁开设有可供对接凸条(23)插入的对接凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙用铝板，其特征在于：所述对接凸条(23)的截面呈梯形。
4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙用铝板，其特征在于：所述对接凸条(23)远离铝框架(2)的一侧与对接凹槽(12)的槽底形成进胶道(121)。
5.一种应用于权利要求4的一种建筑幕墙用铝板的加工工艺，其特征在于，步骤如下：
S1，首先，按照设计的要求将采用热轧或冷轧的方式加工出铝面板(1)；并加工出用于制作铝框架(2)的铝条；
S2，对铝条进行折弯，将铝条折弯呈框架结构，制成铝框架(2)；对其中一个铝端板(22)进行折弯，折弯后对弯曲处进行切割，形成连接片(3)；
S3，冲孔，对连接片(3)和铝框架(2)进行冲孔，连接片(3)上的孔为通孔，铝框架(2)上相对应的孔为盲孔；对孔进行攻丝，加工出用于拧进锁紧螺栓(4)的螺纹孔；
S4，铣削，在铝面板(1)的四周铣削出安装槽(11)，然后铣削加工出对接凹槽(12)；对铝框架(2)进行铣削，加工出对接凸条(23)；
S5，对铝框架(2)上的各个折弯处进行打磨，使得折弯处为直角结构；对铝面板(1)和铝框架(2)上的切割面、铣削面进行打磨，提高表面光滑程度；
S6，对铝面板(1)和铝框架(2)进行组装，在铝框架(2)的外侧壁、对接凸条(23)、安装槽(11)的槽底和对接凹槽(12)内多次涂抹金属快干胶水，然后快速铝框架(2)安装到铝面板(1)上，使得铝框架(2)盖在安装槽(11)内，同时对接凸条(23)插入到对接凹槽(12)内；并对铝框架(2)按压3-5分钟；
S7，工字梁(7)的安装，将工字梁(7)卡在两个铝侧板(21)之间，转动套管(8)，使得两个顶板(72)分别抵紧在两个铝侧板(21)上；
S8，铝蜂窝板(5)的制备，采用冷轧的方式轧制出蜂窝夹层板(52)；采用热轧方法轧制出多条铝带，并对其进行塑性变形，将铝带粘结到两个蜂窝夹层板(52)之间，铝带形成蜂窝芯层(51)；
S9，对组装后的铝板上残留的废屑进行清理；
S10，喷漆，在组装后的铝板和铝蜂窝板(5)上喷底漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷面漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；喷罩光漆，并在洁净的温室内使其流平10-15min；
S11，将喷完漆的工件放置在烘干室内对其烘干，烘干室内温度控制为230℃-250℃；烘干完成后，自然冷却至室温即可；
S12，将工字梁(7)拆下，将铝蜂窝板(5)粘结到铝面板(1)上，然后对工字梁(7)进行重新安装；
S13，对组装完成的整个铝板进行检验，确认表面无色差、凸点后入库保存。
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