CN110847434A - 一种钢化玻璃隔断安装结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢化玻璃隔断安装结构，其包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，第一钢化玻璃的外侧和内侧分别设置有两第一钢板，第一钢板固定连接于建筑地面上，第二钢化玻璃的底部套装有弹性玻璃夹和第一弹性包套，第一弹性包套的内侧和外侧分别设置有第二钢板和第三钢板，第二钢板固定连接于建筑地面上，第三钢板位于空腔内，第三钢板的侧面固定连接于第一弹性包套的内侧面上。本发明还提供了一种安装方法。本发明相较于现有技术可以快速地完成斜面造型的玻化砖的安装，且斜度的调节更为快速的精准。本发明可以实现玻璃隔断安装厚度的高效微调，无需拆除隔断，也无需进行型材的重新加工，有利于提高隔断的施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃隔断安装结构，具体而言，涉及一种钢化玻璃隔断安装结构及方法，其中的钢化玻璃具体指超白钢化玻璃。
背景技术
目前，在室内走廊通道装饰隔断领域，通常采用轻钢龙骨隔墙做隔断，这样的隔断对基层的要求不高，一般轻钢龙骨即可，但是用自重很大的超白钢化玻璃作为室内走廊通道的装饰隔断时对基层的要求高很多，如若用一般的底部基层则可能导致基层结构不够牢固而大面积倾斜，造成无法挽回的损失。
现在的超白钢化玻璃隔断在安装后，一般两块玻璃之间的间距是无法进行微调的，由于地面、基层型材加工时的误差，会出现安装厚度出现几毫米的误差，在一些精度要求较高的安装区域中，这些误差必需进行调整，这就会导致需要将隔断拆除后进行型材的重新加工后才会克服该误差，调整十分麻烦，也影响整体的施工效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种钢化玻璃隔断安装结构及方法，其主要是利用设置弹性玻璃夹、第一弹性包套以及弹性橡胶块的变形量，形成第二钢化玻璃与第一钢化玻璃之间距离的微调，从而实现玻璃隔断安装厚度的高效微调，无需拆除隔断，也无需进行型材的重新加工，有利于提高隔断的施工效率。
为此，一方面，本发明提供了一种钢化玻璃隔断安装结构，其包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，第一钢化玻璃的底部套装有玻璃夹，玻璃夹的底部固定连接于建筑地面上，第一钢化玻璃的外侧和内侧分别设置有两第一钢板，第一钢板固定连接于建筑地面上，第一钢化玻璃的底部被夹于两第一钢板之间，第二钢化玻璃和第一钢化玻璃之间留有空腔，第一钢化玻璃的内侧朝向空腔，第二钢化玻璃的底部套装有弹性玻璃夹，弹性玻璃夹的底部固定连接于建筑地面上，第二钢化玻璃的底部以及弹性玻璃夹外套装有第一弹性包套，且第二钢化玻璃的侧面和第一弹性包套设置有第一玻璃胶层，第一弹性包套的内侧和外侧分别设置有第二钢板和第三钢板，第一弹性包套被夹于第二钢板和第三钢板之间，第二钢板固定连接于建筑地面上，第三钢板位于空腔内，第三钢板的侧面固定连接于第一弹性包套的内侧面上。
进一步地，上述第二钢板为横断面呈L形的角钢。
进一步地，上述第二钢板的底部开设有腰型孔，腰型孔内穿有第一膨胀螺栓，其固定连接于建筑地面上。
进一步地，上述第三钢板为横断面呈L形的角钢，且第三钢板的横断面面积小于第二钢板的横断面面积。
进一步地，上述第三钢板的底部搭于第一钢板的底部上，第三钢板的底面和建筑地面之间形成空间，空间内设置有弹性橡胶块。
进一步地，上述第三钢板和第一钢板之间设置有铝合金封条。
进一步地，上述弹性玻璃夹和第一弹性包套皆为橡胶材料制成。
进一步地，上述第一钢化玻璃的底部以及玻璃夹外套装有第二弹性包套，且第一钢化玻璃的侧面和第二弹性包套设置有第二玻璃胶层。
进一步地，上述第一钢板为横断面呈L形的角钢，其底部通过第二膨胀螺栓固定连接于建筑地面上。
另一方面，本发明提供了一种钢化玻璃隔断安装结构的安装方法，其包括以下步骤：
1)安装第一钢化玻璃：在建筑地面上确认好两第一钢板的安装点位，将两第一钢板的底部通过第二膨胀螺栓固定连接于建筑地面上；在两第一钢板之间埋入包有第二弹性包套的玻璃夹，并将玻璃夹的底部通过螺钉固定连接于建筑地面上；将第一钢化玻璃的底部涂布上第二玻璃胶层，然后整体插入第二弹性包套内，同时将第一钢化玻璃的底部插入玻璃夹中；
2)安装第二钢化玻璃：在建筑地面上确认好第二钢板的安装点位，将第二钢板的底部通过第一膨胀螺栓固定连接于建筑地面上；预制包套组件：在弹性玻璃夹外包覆第一弹性包套，在第一弹性包套的内侧面上粘接上第三钢板，将第三钢板的底部搭于第一钢板的底部上，在第三钢板的底面和建筑地面之间的空间中埋入弹性橡胶块，将弹性玻璃夹的底部通过螺钉固定连接于建筑地面上；在第三钢板和第一钢板之间安装铝合金封条；将第一钢化玻璃的底部涂布上第一玻璃胶层，然后整体插入第一弹性包套内，同时将第一钢化玻璃的底部插入玻璃夹中；
3)调节玻璃隔断的安装厚度：松开第一膨胀螺栓，利用第二钢板的底部的腰型孔，使得第二钢化玻璃连带第二钢板以及包套组件可以向第一钢化玻璃移动，利用弹性玻璃夹、第一弹性包套以及弹性橡胶块的变形量，形成第二钢化玻璃与第一钢化玻璃之间距离的微调，调节完成后重新拧紧第一膨胀螺栓。
本发明所提供的一种钢化玻璃隔断安装结构及方法中，其微调原理在于：松开第一膨胀螺栓，利用第二钢板的底部的腰型孔，使得第二钢化玻璃连带第二钢板以及包套组件可以向第一钢化玻璃移动，利用设置弹性玻璃夹、第一弹性包套以及弹性橡胶块的变形量，形成第二钢化玻璃与第一钢化玻璃之间距离的微调，从而实现玻璃隔断安装厚度的高效微调，无需拆除隔断，也无需进行型材的重新加工，有利于提高隔断的施工效率；
同时，本发明相较于现有技术还具有以下优点：
1、增大了室内的通透性，提高了采光度，使得整个屋子给人一种通透开阔的视觉效果；
2、当遇到对饰面排版大小调整时，只需调整相应的玻璃即行，极大地缩短更改工期，降低耗材；
3、焊接部位较少，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患；
4、基层所使用的材料均采用热轧镀锌一次压铸成型，经久耐用，安全可靠；
5、两第一钢板和一第二钢板组成“三段式”的基层结构，使玻璃隔断基层更加牢固。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种钢化玻璃隔断安装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种钢化玻璃隔断安装结构，其包括第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃2，第一钢化玻璃1的底部套装有玻璃夹11(具体为横断面呈U形的条状体)，玻璃夹11的底部固定连接于建筑地面3上，第一钢化玻璃1的外侧和内侧分别设置有两第一钢板12，第一钢板12固定连接于建筑地面3上，第一钢化玻璃1的底部被夹于两第一钢板12之间，第二钢化玻璃2和第一钢化玻璃1之间留有空腔4，第一钢化玻璃1的内侧朝向空腔4，第二钢化玻璃2的底部套装有弹性玻璃夹21(具体为横断面呈U形的条状体)，弹性玻璃夹21的底部固定连接于建筑地面3上，第二钢化玻璃2的底部以及弹性玻璃夹21外套装有第一弹性包套22，且第二钢化玻璃2的侧面和第一弹性包套22设置有第一玻璃胶层221，第一弹性包套22的内侧和外侧分别设置有第二钢板23和第三钢板24，第一弹性包套22被夹于第二钢板23和第三钢板24之间，第二钢板23固定连接于建筑地面3上，第三钢板24位于空腔4内，第三钢板24的侧面固定连接于第一弹性包套22的内侧面上。
其中，参见图1，具体地，第二钢板23为横断面呈L形的角钢。
其中，参见图1，具体地，第二钢板23的底部开设有腰型孔，腰型孔内穿有第一膨胀螺栓231，其固定连接于建筑地面3上，可以便于进行第二钢化玻璃2的整体移动。
其中，具体地，弹性玻璃夹21和第一弹性包套22皆为橡胶材料制成。
其中，参见图1，具体地，第一钢板12为横断面呈L形的角钢，其底部通过第二膨胀螺栓121固定连接于建筑地面3上。
本实施例所提供的一种钢化玻璃隔断安装结构中，其微调原理在于：松开第一膨胀螺栓，利用第二钢板的底部的腰型孔，使得第二钢化玻璃连带第二钢板以及包套组件可以向第一钢化玻璃移动，利用设置弹性玻璃夹、第一弹性包套以及弹性橡胶块的变形量，形成第二钢化玻璃与第一钢化玻璃之间距离的微调，从而实现玻璃隔断安装厚度的高效微调，无需拆除隔断，也无需进行型材的重新加工，有利于提高隔断的施工效率；
同时，本实施例所提供的一种钢化玻璃隔断安装结构相较于现有技术还具有以下优点：
1、增大了室内的通透性，提高了采光度，使得整个屋子给人一种通透开阔的视觉效果；
2、当遇到对饰面排版大小调整时，只需调整相应的玻璃即行，极大地缩短更改工期，降低耗材；
3、焊接部位较少，减少了施工现场明火作业，消除了部分安全隐患；
4、基层所使用的材料均采用热轧镀锌一次压铸成型，经久耐用，安全可靠；
5、两第一钢板和一第二钢板组成“三段式”的基层结构，使玻璃隔断基层更加牢固。
实施例二：
参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种钢化玻璃隔断安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第三钢板24为横断面呈L形的角钢，且第三钢板24的横断面面积小于第二钢板23的横断面面积。通过上述结构的设置，在保证第二钢化玻璃内侧强度的情况下，可以减轻第二钢化玻璃内侧的重量负担，从而便于进行第二钢化玻璃和第一钢化玻璃之间间距的微调。
实施例三：
参见图1，图中示出了本发明实施例三提供的一种钢化玻璃隔断安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第三钢板24的底部搭于第一钢板12的底部上，第三钢板24的底面和建筑地面3之间形成空间，空间内设置有弹性橡胶块241。通过上述结构的设置，弹性橡胶块可以形成对第二钢化玻璃和第一钢化玻璃之间间距微调的限位作用，保证不会因为调节过度影响第二钢化玻璃基层的牢固性。
实施例四：
参见图1，图中示出了本发明实施例四提供的一种钢化玻璃隔断安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第三钢板24和第一钢板12之间设置有铝合金封条242。通过上述结构的设置，可以保证第三钢板和第一钢板之间的美观性。
实施例五：
参见图1，图中示出了本发明实施例五提供的一种钢化玻璃隔断安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一钢化玻璃1的底部以及玻璃夹11外套装有第二弹性包套13，且第一钢化玻璃1的侧面和第二弹性包套13设置有第二玻璃胶层131。通过上述结构的设置，可以保证第一钢化玻璃的底部基层的强度。
结合图1所示，上述实施例所述的一种钢化玻璃隔断安装结构通过以下安装方法实现安装，该方法包括以下步骤：
S1：安装第一钢化玻璃1：在建筑地面3上确认好两第一钢板12的安装点位，将两第一钢板12的底部通过第二膨胀螺栓121和螺帽1211固定连接于建筑地面3上；在两第一钢板12之间埋入包有第二弹性包套13的玻璃夹11，并将玻璃夹11的底部通过螺钉111固定连接于建筑地面3上；将第一钢化玻璃1的底部涂布上第二玻璃胶层131，然后整体插入第二弹性包套13内，同时将第一钢化玻璃1的底部插入玻璃夹11中；
S2：安装第二钢化玻璃2：在建筑地面3上确认好第二钢板23的安装点位，将第二钢板23的底部通过第一膨胀螺栓231固定连接于建筑地面3上；预制包套组件：在弹性玻璃夹21外包覆第一弹性包套22，在第一弹性包套22的内侧面上粘接上第三钢板24，将第三钢板24的底部搭于第一钢板12的底部上，在第三钢板24的底面和建筑地面3之间的空间中埋入弹性橡胶块241，将弹性玻璃夹21的底部通过螺钉固定连接于建筑地面3上；在第三钢板24和第一钢板12之间安装铝合金封条242；将第一钢化玻璃1的底部涂布上第一玻璃胶层221，然后整体插入第一弹性包套22内，同时将第一钢化玻璃1的底部插入玻璃夹11中；
S3：调节玻璃隔断的安装厚度：松开第一膨胀螺栓231，利用第二钢板23的底部的腰型孔，使得第二钢化玻璃2连带第二钢板23以及包套组件可以向第一钢化玻璃1移动，利用弹性玻璃夹21、第一弹性包套22以及弹性橡胶块241的变形量，形成第二钢化玻璃2与第一钢化玻璃1之间距离的微调，调节完成后重新拧紧第一膨胀螺栓231。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，包括第一钢化玻璃(1)和第二钢化玻璃(2)，所述第一钢化玻璃(1)的底部套装有玻璃夹(11)，所述玻璃夹(11)的底部固定连接于建筑地面(3)上，所述第一钢化玻璃(1)的外侧和内侧分别设置有两第一钢板(12)，所述第一钢板(12)固定连接于所述建筑地面(3)上，所述第一钢化玻璃(1)的底部被夹于所述两第一钢板(12)之间，所述第二钢化玻璃(2)和所述第一钢化玻璃(1)之间留有空腔(4)，所述第一钢化玻璃(1)的内侧朝向所述空腔(4)，所述第二钢化玻璃(2)的底部套装有弹性玻璃夹(21)，所述弹性玻璃夹(21)的底部固定连接于所述建筑地面(3)上，所述第二钢化玻璃(2)的底部以及所述弹性玻璃夹(21)外套装有第一弹性包套(22)，且所述第二钢化玻璃(2)的侧面和所述第一弹性包套(22)之间设置有第一玻璃胶层(221)，所述第一弹性包套(22)的内侧和外侧分别设置有第二钢板(23)和第三钢板(24)，所述第一弹性包套(22)被夹于所述第二钢板(23)和所述第三钢板(24)之间，所述第二钢板(23)固定连接于所述建筑地面(3)上，所述第三钢板(24)位于所述空腔(4)内，所述第三钢板(24)的侧面固定连接于所述第一弹性包套(22)的内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第二钢板(23)为横断面呈L形的角钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第二钢板(23)的底部开设有腰型孔，所述腰型孔内穿有第一膨胀螺栓(231)，其固定连接于所述建筑地面(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第三钢板(24)为横断面呈L形的角钢，且所述第三钢板(24)的横断面面积小于所述第二钢板(23)的横断面面积。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第三钢板(24)的底部搭于所述第一钢板(12)的底部上，所述第三钢板(24)的底面和所述建筑地面(3)之间形成空间，所述空间内设置有弹性橡胶块(241)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第三钢板(24)和所述第一钢板(12)之间设置有铝合金封条(242)。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述弹性玻璃夹(21)和所述第一弹性包套(22)皆为橡胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第一钢化玻璃(1)的底部以及所述玻璃夹(11)外套装有第二弹性包套(13)，且所述第一钢化玻璃(1)的侧面和所述第二弹性包套(13)之间设置有第二玻璃胶层(131)。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃隔断安装结构，其特征在于，所述第一钢板(12)为横断面呈L形的角钢，其底部通过第二膨胀螺栓(121)固定连接于所述建筑地面(3)上。
10.一种钢化玻璃隔断安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)安装第一钢化玻璃(1)：在建筑地面(3)上确认好两第一钢板(12)的安装点位，将所述两第一钢板(12)的底部通过第二膨胀螺栓(121)固定连接于所述建筑地面(3)上；在所述两第一钢板(12)之间埋入包有第二弹性包套(13)的玻璃夹(11)，并将所述玻璃夹(11)的底部通过螺钉固定连接于所述建筑地面(3)上；将第一钢化玻璃(1)的底部涂布上第二玻璃胶层(131)，然后整体插入所述第二弹性包套(13)内，同时将所述第一钢化玻璃(1)的底部插入所述玻璃夹(11)中；
2)安装第二钢化玻璃(2)：在建筑地面(3)上确认好第二钢板(23)的安装点位，将所述第二钢板(23)的底部通过第一膨胀螺栓(231)固定连接于所述建筑地面(3)上；预制包套组件：在弹性玻璃夹(21)外包覆第一弹性包套(22)，在所述第一弹性包套(22)的内侧面上粘接上第三钢板(24)，将所述第三钢板(24)的底部搭于所述第一钢板(12)的底部上，在所述第三钢板(24)的底面和所述建筑地面(3)之间的空间中埋入弹性橡胶块(241)，将所述弹性玻璃夹(21)的底部通过螺钉固定连接于所述建筑地面(3)上；在第三钢板(24)和所述第一钢板(12)之间安装铝合金封条(242)；将第一钢化玻璃(1)的底部涂布上第一玻璃胶层(221)，然后整体插入所述第一弹性包套(22)内，同时将所述第一钢化玻璃(1)的底部插入所述玻璃夹(11)中；
3)调节玻璃隔断的安装厚度：松开所述第一膨胀螺栓(231)，利用所述第二钢板(23)的底部的腰型孔，使得所述第二钢化玻璃(2)连带所述第二钢板(23)以及所述包套组件可以向所述第一钢化玻璃(1)移动，利用所述弹性玻璃夹(21)、所述第一弹性包套(22)以及所述弹性橡胶块(241)的变形量，形成所述第二钢化玻璃(2)与所述第一钢化玻璃(1)之间距离的微调，调节完成后重新拧紧所述第一膨胀螺栓(231)。
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