CN209762959U - 一种具有饰面的灯柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有饰面的灯柱，包括：灯柱、第一数量个饰面，以及第二数量个连接件，其中，所述第一数量个饰面依次围绕所述灯柱排列，所述连接件具有与所述饰面连接固定的卡合构件，以及与所述灯柱连接固定的灯柱固定端，所述饰面具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件。本实用新型提供的具有饰面的灯柱与传统的安装方法相比，具有工艺简便、操作简单、安装质量优，安全系数高，造价低等特点，可实现快捷安装，且特别适合在注重大型灯饰效果的展览博览空间、五星级酒店大堂、大剧院、高级商场、文化会所等大型场所使用。

Description

一种具有饰面的灯柱

技术领域

本实用新型具有饰面的灯柱，特别涉及一种具有弧形饰面的灯柱。

背景技术

不锈钢材料是一种新型的装饰材料，在现代装饰施工中被广泛应用。不锈钢材料的可塑性非常高，可以用于制作各种装饰饰面材料。比如彩色不锈钢板的连接固定不适合使用焊接方式，这是因为焊接的高温会破坏其表面有颜色的膜层，最终影响到其美观。尤其是彩色不锈钢镜面板，表面是镜面，如果是单一的颜色，那么焊接会在不锈钢表面留下不可磨灭的污点，使得不锈钢镜面板失去整体的装饰效果。因此使用这种彩色不锈钢板材料装饰时，通常不采用焊接法。

在一些装修项目中，弧形不锈钢柱饰面与亚克力灯带融为一体，柱体即是灯体，每块不锈钢饰面依次排列包围灯柱。每块弧形不锈钢饰面由多块形状相同的弧形面板从上至下拼接而成，常规采用隔墙轻钢龙骨封多层板制作该弧形不锈钢饰面基层，封板后的基层垂直度、平整度要求非常高，稍有偏差弧形不锈钢饰面面板的拼装就会出现分缝间隙过大、无法密拼的问题，拼接处无法保证上板面与下板面、左板面与右板面的平整。

常规不锈钢饰面采用胶粘、钉或焊接方式进行连接固定。这些固定方法中，胶粘法操作简便，因而应用最广泛，但不环保；如果采用传统的木工板连接件，弧形不锈钢柱体则与连接件无法有效固定，从而需在弧形不锈钢饰面上打自攻螺丝进行固定，钉接法安装方便而且牢固，但是装饰面的视觉效果也会受到影响；而焊接会在饰面表面留下不可磨灭的污点，从而影响灯柱的整体装饰效果。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种采用卡合固定结构的具有饰面的灯柱，可以应用在具有各种曲面和平面的灯柱饰面上，通过结构的卡合解决了弧形不锈钢饰面无法采用传统方式固定的问题，从而确保柱体整体的美观度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种具有饰面的灯柱，具有这样的特征，包括：灯柱、第一数量个饰面，以及第二数量个连接件，其中，所述第一数量个饰面依次围绕所述灯柱排列，所述连接件具有与所述饰面连接固定的卡合构件，以及与所述灯柱连接固定的灯柱固定端，所述饰面具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，所述第一数量个饰面为弧形饰面、平面饰面中的一种或组合。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，每个所述卡合构件与每两个相邻所述饰面连接处的所述嵌合构件连接固定。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，所述卡合构件为两个对称设置的沟槽。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，所述嵌合构件为两个对称设置在所述饰面的左右两端的卡槽，每两个所述沟槽的外壁与两个相邻所述饰面连接处的相邻所述卡槽卡合固定。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，所述灯柱固定端与所述灯柱通过角码连接固定。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，每两个对称设置的所述沟槽的内壁卡合一个透光片。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，所述饰面和所述连接件数量相同。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，每个所述饰面由多块面板纵向拼接组成，每块所述面板的上端具有固定当前所述面板和上方面板的固定构件，下端具有与下方面板的所述固定构件相靠合的限位构件。

另外，本实用新型的具有饰面的灯柱，还具有这样的特征，每个所述饰面的内侧竖向中心线上设置有作为所述饰面的支点的方通。

发明作用和效果

本实用新型所提供的具有饰面的灯柱，弧形不锈钢饰面与亚克力灯带融为一体，柱体即是灯体。与常规安装方法不同，不需要采取焊接、钉接、或胶粘等连接固定方式，而是采用卡合安装的结构来对灯饰面进行固定，因而不需要像传统方法一样制作基层骨架、基层板，而是采用镀锌钢板定制连接件，在饰面和灯柱之间的连接件上设置用于卡合的沟槽结构，在弧形不锈钢饰面上与灯柱通过连接件所连接固定的位置设置相对应的卡槽结构，不锈钢灯饰面安装时将卡槽结构直接钩挂在连接件的沟槽结构上进行限位卡合固定，达到免钉、免焊固定的效果，从而解决了连接件与弧形不锈钢饰面无法采用传统方式连接固定的问题。此外，拼接弧形不锈钢饰面的每块面板钢板上下端设置“固定构件”和“限位构件”上下依次衔接，保证了工艺缝的密拼效果和平整度。每一片弧形不锈钢饰面的内侧中心线设置一根竖向镀锌方通用于支撑固定弧形不锈钢饰面，本实用新型提供的技术方案中的卡合结构，不仅可以应用在弧形不锈钢灯饰面上，也可应用在其他具有平面的灯饰面的安装上，安装时都具有不破坏灯柱表面，能确保柱体整体的美观度的优点，且杜绝了传统焊接连接方法所带来的安全隐患，也更环保。与传统的安装方法相比，卡合安装结构具有工艺简便、操作简单、安装质量优，安全系数高，造价低等特点，可实现快捷安装，且特别适合在注重大型灯饰效果的展览博览空间、五星级酒店大堂、大剧院、高级商场、文化会所等大型场所使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的具有饰面的灯柱的结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中的具有饰面的灯柱的局部结构示意图。

图3是本实用新型在实施例中的连接件的结构示意图。

图4是本实用新型在实施例中的方通的安装示意图。

图5是本实用新型在实施例中的饰面拼接的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型在实施例中的具有饰面的灯柱的结构示意图。

如图1所示，本实用新型中的具有饰面的灯柱，其包括：灯柱1、第一数量个饰面2，以及第二数量个连接件3，所述第一数量个饰面2依次围绕所述灯柱1排列，所述连接件3具有与所述饰面2连接固定的卡合构件，以及与所述灯柱1连接固定的灯柱固定端，所述饰面2具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件。上述第一数量个饰面为弧形饰面、平面饰面中的一种或组合。

上述的第一数量个饰面2的数量并没有限定，在实际应用中，灯柱1 的饰面数量可根据安装现场的所设计需要的灯光效果而定。相应的，上述饰面围绕所述灯柱1的方式没有限定，可以是以任意特定的形状包围灯柱 1，比如，可以是全包围的形式来围绕灯柱1，也可以是以非全包围的方式来围绕灯柱1，如半包围式。因此，在本实用新型中，对第一数量个饰面2 的形状也没有限定，可以是具有曲度的弧形饰面，也可以是具有平面的平面饰面，或由平面组成的折角饰面，或是上述各类形状饰面的组合。在一些实施例中，上述的灯柱1为具有平面饰面的灯柱，所有的饰面2按照特定的设计形式依次排列，围绕所述灯柱1排列。在一些实施例中，上述的饰面3为具有曲度的弧形饰面，其依次排列组成环状，全包围所述灯柱1。

相应的，上述的第二数量个连接件3用以将所有饰面2和灯柱1进行连接固定。连接件3与饰面2的数量可以是相同的，每个连接件3的卡合构件与相应的饰面2相固定，灯柱固定端与所述灯柱1相连接固定。连接件3与饰面2的数量也可以是不同的，其数量根据实际需要固定的饰面2 而定，其数量只要满足能将所有饰面固定至所述灯柱1上即可。在一些实施例中，四个连接件3用以固定四个弧形灯饰面2。在一些实施例中，饰面2的排列设置为非全包围式，三个连接件3用以固定四个弧形灯饰面2。

进一步，本实用新型的具有饰面的灯柱中，每个所述卡合构件与每两个相邻所述饰面21、22连接固定。

图2是本实用新型在实施例中的具有饰面的灯柱的局部结构示意图。

具体而言，每个饰面2具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件，其设置在当前饰面的两端，为两个对称设置的限位嵌合构件。如图2所示，每个卡合构件用于卡合两个相邻饰面2的连接区域的相邻两端，即每个饰面2两端的限位嵌合构件分别与两个连接件中对应的限位卡合构件相卡合固定。上述第一数量个饰面2依次排列，包围所述灯柱1，每两个相邻排列的饰面2的相邻两端的限位嵌合构件与每个连接件3的限位卡合构件相固定。在一些实施例中，相同数量的连接件3的卡合构件依次与每两个相邻饰面2的嵌合构件固定连接。在一些实施例中，四个连接件3的卡合构件依次与每两个相邻饰面2的嵌合构件固定连接。

在一些实施例中，每个所述连接件3的卡合构件为两个对称设置的限位卡合构件31、32，每个嵌合构件为对称设置在当前饰面两端的限位嵌合构件，相邻饰面21、22的嵌合构件为设置在饰面两端的限位嵌合构件。在安装时，限位卡合构件31卡合限位嵌合构件211，限位卡合构件32卡合限位嵌合构件221。

图3是本实用新型在实施例中的连接件的结构示意图。

如图3所示，本实用新型的具有饰面的灯柱中，连接件上的所述卡合构件31为两个对称设置的沟槽31、32。具体而言，在一些实施例中，上述对称设置的沟槽31、32之间具有一间距。该间距可以是固定的，也可以非固定的，实际距离根据所设计的灯光效果而定。在一些实施例中，对称设置的沟槽31、32之间具有一固定的间距。

进一步，本实用新型的具有饰面的灯柱中，所述嵌合构件21为两个设置在所述饰面的左右两端的卡槽21。每两个所述沟槽31的外壁与两个相邻所述饰面的相邻卡槽21卡合固定。在一些实施例中，相邻饰面21、22 的嵌合构件为设置在饰面两端的卡槽，沟槽31卡合卡槽211，沟槽32卡合卡槽221。

图3是本实用新型在实施例中的连接件的结构示意图。

如图3所示，本实用新型的具有饰面的灯柱中，所述灯柱固定端与所述灯柱1通过角码4固定连接。具体而言，在一些实施例中，每个连接件 3的灯柱固定端与灯柱1的连接结构为角码4，角码4通过螺纹5固定在所述灯柱1上。

进一步，如图2所示，本实用新型的具有饰面的灯柱中，每两个对称设置的所述沟槽31的内壁卡合一个透光片6。具体而言，为了实现预设的灯光效果，每个连接件3的两个对称设置的沟槽31间具有的固定间距用以卡合一个透光片6。灯柱上的LED灯带7所发出的灯光通过所述透光片5 透射出来。在一些实施例中，第二数量个连接件3可用以卡合第二数量个透光片6。在一些实施例中，四个连接件3卡合四个透光片6。

图5是本实用新型在实施例中的饰面拼接的结构示意图。

如图5所示，本实用新型的具有饰面的灯柱中，每个所述饰面2由多块面板纵向拼接组成，每块所述面板的上端具有固定当前所述面板和上方面板的固定构件8，下端具有与下方面板的所述固定构件相靠合的限位构件9。

具体而言，上述的多块面板可以是高度相同的面板，纵向拼接组成每个饰面。为了能够使得面板的拼接可以达到严密、精确无缝的效果，每块面板上设计了用以安装和卡合上下相邻面板的固定构件8和限位构件9。

固定构件8设置在每块面板的上端，一般而言，可以设置在每块面板上端的中心位置。固定构件8的形状没有限制，其高度只要能够将上下两块面板固定即可，在一些实施例中，固定构件8为固定片8，每个固定片8 的下半部分与当前面板所固定，固定方式可以是焊接、钉接、粘接中的一种；上半部分则与相邻的上一片面板通过螺钉固定。

限位构件9设置在每块面板的下端，在拼接的两块相邻面板上，每个限位构件9与下一块面板的固定片8相靠合，以此来限定面板的拼接位置，从而保证面板拼接的精确度，使得每一块面板的中心线在同一条竖线上，因而饰面拼接完成后，所有的固定片8也位于饰面内侧的中心线上从上至下排列。在一些实施例中，限定构件8为限定片8，每个限定片8的上半部分与当前面板所固定，固定方式可以是焊接、钉接、粘接中的一种；下半部分则与相邻的下一片面板的固定片相靠合，依次限定下一片面板的拼接位置。

进一步，本实用新型的具有饰面的灯柱中，每个饰面上还具有一个方通10，安装在竖向排列的所述固定构件8上。方通10对拼装而成的饰面2 有支撑固定作用。在一些实施例中，每个方通10通过螺钉安装在每个饰面内侧竖向排列的固定片8上。

实施例1

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的一种具有饰面的灯柱作详细的描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实施例中的具有饰面的灯柱的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的具有饰面的灯柱，其包括：灯柱1、四个弧形饰面2，以及四个连接件3，所述四个弧形饰面2依次围绕所述灯柱1 排列，全包围所述灯柱1。

图2是本实施例中的具有饰面的灯柱的局部结构示意图。

如图2所示，所述连接件3具有与所述饰面连接固定的卡合构件，以及与所述灯柱1连接固定的灯柱固定端，四个连接件3用以将四个所有饰面2和灯柱1进行连接固定。每个所述饰面2具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件，其对称设置在当前饰面的两端。连接件3的卡合构件与相邻所述饰面21、22的嵌合构件连接固定。

如图2所示，每个所述连接件3的卡合构件为两个对称设置的沟槽31、 32，每个嵌合构件为对称设置在当前饰面两端的卡槽，每两个所述沟槽31、 32的外壁与两个相邻所述饰面的相邻卡槽卡合固定。相邻饰面21、22的嵌合构件为设置在饰面两端的卡槽。在安装时，沟槽31卡合卡槽211，沟槽32卡合卡槽221。

图3是本实施例中的连接件的结构示意图。

如图3所示，本实施例的具有饰面的灯柱中，其灯柱固定端与所述灯柱1相连接固定。每个连接件3的灯柱固定端与灯柱1的连接结构为角码 4，角码4通过膨胀螺丝5固定在所述灯柱1上。

此外，为了实现预设的灯光效果，每个连接件3上对称设置的沟槽31、 32之间具有的固定的间距用于在沟槽31的内壁卡合一个透光片6。安装灯柱固定端上的LED灯带7所发出的灯光通过所述透光片6透出，达到预设的灯光效果。四个连接件3卡合四个透光片6。

进一步，本实施例中，每个所述饰面2由多块高度相同的面板纵向拼接组成，为了能够使得面板的拼接可以达到严密、精确无缝的效果，每块面板上设计了用以安装和卡合上下相邻面板的固定片8和限位片9。

固定片8设置在每块面板上端的中心位置。每个固定片8的下半部分与当前面板焊接固定，上半部分则与相邻的上一片面板通过螺钉固定。

限位片9设置在每块面板的下端，在拼接的两块相邻面板上，每个限位片9与下一块面板的固定片8相靠合，以此限制每块面板的拼接位置，从而保证面板拼接的精确度，使得每一块面板的中心线在同一条竖线上，因而饰面2安装完成后，所有的固定片8也位于饰面2内侧的中心线上从上至下排列。每个限定片9的上半部分与当前面板焊接固定，下半部分则与相邻的下一片面板的固定片8相靠合，依次限定下一片面板的拼接位置。

进一步，本实施例的具有饰面的灯柱中，每个饰面上还具有一个方通 10，方通10对拼装而成的饰面2有支撑固定作用。每个方通10通过螺钉安装在每个饰面2内侧竖向排列的固定片8上。

在本实施方式中，还提供了上述具有饰面的灯柱的制造安装方式，以便对本实施方式中所涉及的具有饰面的灯柱的安装结构做更全面说明和便于理解。

1)镀锌钢板定制灯槽制造步骤：

镀锌钢板定制灯槽3即为连接件3。如图3所示，采用数控折弯机按照灯槽的预设尺寸对镀锌钢板进行折弯定型，灯槽3两侧采用镀锌钢板进行焊接封堵，再在灯槽3底部两侧根据灯槽的长短来焊接一定数量的角码，角码之间的间距为800-1000mm，焊接后刷防锈银粉漆。

2)弧形不锈钢板制造步骤：

弧形不锈钢板即弧形饰面2中的拼接面板。该面板为香槟金面板，面板竖向由两边数控机床经刨槽和折弯处理，制作出左右两端通长的钩挂槽，面板采用专制模具高精度压弧得到弧形面板，背面压制15mm厚高密度铝蜂窝，再以高强度结构胶均匀涂抹和1.2mm厚热浸锌，使其强度高、不易变形。如图5所示，在弧形不锈钢面板内侧背衬钢板的上下端设置“固定构件”和“限位构件”，固定方式可以是焊接、钉接、粘接中的一种，再采用离子真空渡整体渡色，确保整体色泽均匀，并达到IP66的防护等级。

3)测量放线和验线步骤：

根据基准轴线，将灯柱1完成面定位。校对土建灯柱体结构与饰面2 的偏差问题，定出灯柱2十字中心线，再在灯柱2地面、顶面上弹出弧形不锈钢板成活控制线；如图1所示，根据十字中心线定出竖向镀锌方通10 安装位置的中心十字线；再根据柱体十字中心线分别弹出45°斜角线，45°斜角线就是镀锌钢板灯槽3的中心线，根据此线与完成面线弹出镀锌钢板灯槽3十字中心线。最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，然后在由监理单位进行验线。

4)镀锌钢板灯槽安装步骤

根据弹好的镀锌钢板灯槽3安装中心线、水平线及完成面定位线，放准镀锌钢板灯槽3安装的位置，调节角码4，定准镀锌钢板灯槽4与灯柱1 的柱面的间距后，钮紧角码4与镀锌钢板灯槽的连接螺丝，再用记号笔在柱面上画出角码4打孔位置。打好孔后安装镀锌钢板灯槽3，校对镀锌钢板灯槽3的安装位置，再钮紧角码4与柱面上的膨胀螺丝5。

5)竖向镀锌方通10制作与安装步骤

图4是本实用新型在实施例中的方通的安装示意图。

如图4所示，采用50*50*4mm镀锌方通10，由于天花和踢脚线部位向内凹，根据现场的安装高度、图纸弧形不锈钢饰面中踢脚线与天花收口线内凹20mm特点和高度在厂家进行分段切割，按踢脚线与天花收口线内凹20mm特点进行错位焊接，镀锌方通上下两端各设置一个栓接孔。采用L40*4mm镀锌角码开十字调节栓孔用于固定调节竖向镀锌方通10。现场安装根据弹好的线放准方通安装的位置，定准L40*4mm镀锌角码、方通与楼地、顶面的间距后，钮紧角码与方通的连接螺栓，再用记号笔在楼地、顶面上画出角码打孔位置。打好孔后安装方通，校对方通的安装位置，再钮紧L40*4mm镀锌角码与楼地、顶面上的膨胀螺丝。

6)弧形不锈钢踢脚线面板制作与安装

与本实施例中的饰面的数量相同，弧形不锈钢踢脚线面板也分为4片，制作工艺与柱面弧形不锈钢饰面板一致，但将其上面的固定片和限位片调整到两侧，因踢脚线处不需要与灯槽3收口，因此踢脚线面板两侧不需要设置钩挂槽。按照设计，由于踢脚线面板上端与饰面面板连接处有一条凸出踢脚线20*20的工艺线条(沿口)，沿口制作20*20*2mm不锈钢方通，根据所需弧度用电动弯管机进行折弯，接着踢脚线与沿口进行焊接固定，再采用离子真空渡整体渡色，确保整体色泽均匀，高达IP66的防护等级。

踢脚线面板安装前先预安装，确保每一片踢脚线面板安装的位置准确、接缝紧密，如发现接缝缝隙偏大时可调整竖向不锈钢方通的进深位置以到达饰面板接缝平整、紧密。踢脚线安装时用激光水平仪调整安装标高，先用自攻螺丝固定在第一片踢脚线右端的固定片上，再用第二片踢脚线左端的限位片卡在第一片踢脚线右端的固定片上，最后用自攻螺丝固定第二片踢脚线右端固定片，从左到右依次安装4片踢脚线面板。

7)弧形不锈钢饰面安装

安装弧形不锈钢饰面2时先把左边的卡槽挂在灯槽3的一个沟槽上，再从饰面2的另一端把右边的卡槽挂在灯槽3的另一个沟槽上，再将饰面2下端的限位片9卡在下一片弧形不锈钢钢板的固定片8旁，调试平整后用自攻螺丝把上端的固定片8与竖向镀锌方通10相固定。再一次安装其他三片饰面2。

8)天花处弧形不锈钢面板制作与安装

与饰面数量相同，天花处弧形不锈钢板分为4片，每一片的下端左侧设置限位片，下端右侧设置固定片，安装第一片弧形不锈钢面板时先把下端的限位片卡在已安装好的弧形不锈钢饰面的内侧进行调平，调试完成后用自攻螺丝把右侧的固定片栓在竖向镀锌方通上。其他三片天花处面板依次按上述方法安装。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的具有饰面的灯柱，弧形不锈钢饰面与亚克力灯带融为一体，柱体即是灯体。与常规安装方法不同，不需要采取焊接、钉接、或胶粘等连接固定方式，而是采用卡合安装的结构来对灯饰面进行固定，因而不需要像传统方法一样制作基层骨架、基层板，而是采用镀锌钢板定制连接件，在饰面和灯柱之间的连接件上设置用于卡合的沟槽结构，在弧形不锈钢饰面上与灯柱通过连接件所连接固定的位置设置相对应的卡槽结构，不锈钢灯饰面安装时将卡槽结构直接钩挂在连接件的沟槽结构上进行限位卡合固定，达到免钉、免焊固定的效果，从而解决了连接件与弧形不锈钢饰面无法采用传统方式连接固定的问题。此外，拼接弧形不锈钢饰面的每块面板钢板上下端设置“固定构件”和“限位构件”上下依次衔接，保证了工艺缝的密拼效果和平整度。每一片弧形不锈钢饰面的内侧中心线设置一根竖向镀锌方通用于支撑固定弧形不锈钢饰面，本实用新型提供的技术方案中的卡合结构，不仅可以应用在弧形不锈钢灯饰面上，也可应用在其他具有平面的灯饰面的安装上，安装时都具有不破坏灯柱表面，能确保柱体整体的美观度的优点，且杜绝了传统焊接连接方法所带来的安全隐患，也更环保。与传统的安装方法相比，卡合安装结构具有工艺简便、操作简单、安装质量优，安全系数高，造价低等特点，可实现快捷安装，且特别适合在注重大型灯饰效果的展览博览空间、五星级酒店大堂、大剧院、高级商场、文化会所等大型场所使用。

以上实施方式仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有饰面的灯柱，其特征在于，包括：

灯柱、第一数量个饰面，以及第二数量个连接件，

其中，所述第一数量个饰面依次围绕所述灯柱排列，

所述连接件具有与所述饰面连接固定的卡合构件，以及与所述灯柱连接固定的灯柱固定端，

所述饰面具有与所述卡合构件形状相匹配的嵌合构件。

2.根据权利要求1所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，所述第一数量个饰面为弧形饰面、平面饰面中的一种或组合。

3.根据权利要求2所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，每个所述卡合构件与每两个相邻所述饰面连接处的所述嵌合构件连接固定。

4.根据权利要求3所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，所述卡合构件为两个对称设置的沟槽。

5.根据权利要求4所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，所述嵌合构件为两个对称设置在所述饰面的左右两端的卡槽，每两个所述沟槽的外壁与两个相邻所述饰面连接处的相邻所述卡槽卡合固定。

6.根据权利要求5所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，所述灯柱固定端与所述灯柱通过角码连接固定。

7.根据权利要求6所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，每两个对称设置的所述沟槽的内壁卡合一个透光片。

8.根据权利要求1或7所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，所述饰面和所述连接件数量相同。

9.根据权利要求8所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，每个所述饰面由多块面板纵向拼接组成，每块所述面板的上端具有固定当前所述面板和上方面板的固定构件，下端具有与下方面板的所述固定构件相靠合的限位构件。

10.根据权利要求9所述的具有饰面的灯柱，其特征在于，每个饰面上还具有一个方通，安装在竖向排列的所述固定构件上。