CN211037659U - 一种模块化饰面板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化饰面板安装装置，墙体挂件通过固定件安装在墙体表面，饰面板挂件安装在饰面板背面，墙体挂件包括板体，墙体挂件板体的内面朝向墙体表面，外面固定有圆柱状凸起，饰面板挂件包括长方形板体，长方形板体的内面朝向饰面板，长方形板体外面的长度两端边缘翻转形成卡槽，连接件包括方形板体，方形板体的内面朝向饰面板，方形板体的长度与长方形板体的宽度一致，方形板体的长度两端与长方形板体的长度两端卡槽匹配，方形板体的外面固定有圆柱状凹槽，圆柱状凹槽内径截面与圆柱状凸起的外径截面形状一致。采用了本实用新型的技术方案，不仅安装稳固，效果完整，而且施工方便，提高了工作效率。

Description

一种模块化饰面板安装装置

技术领域

本实用新型涉及装修技术领域，尤其涉及一种模块化饰面板安装装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对办公和家居环境的要求也越来越高，其中一项重要的装修装饰内容就是对墙面的装饰，通过在墙面上安装不同颜色、不同图案的饰面板，来营造不同的办公或者家居环境。

目前安装墙体饰面板的方式主要有两种。

一种是在饰面板背面涂上粘合剂，将饰面板粘贴在墙体表面，这种工艺不仅需要使用大量化学粘合剂，导致不环保，而且随着粘合剂老化会造成饰面板从墙面脱落的问题。

另一种方式是在墙体表面打上龙骨，安装梯台形的楔子，尖角朝上朝外，在饰面板的背面也安装梯台形的楔子，尖角朝下朝内，两个楔子的角度配合，将饰面板的楔子插入墙体表面的楔子中，从而固定住饰面板。这种工艺也存在问题，即在将饰面板的楔子插入墙体表面的楔子的过程中，需要将饰面板抬高一段距离再放下，这样会导致饰面板上端与房顶之间出现一段距离的空隙，影响装饰的效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种模块化饰面板安装装置，不仅安装稳固，效果完整，而且施工方便，提高了工作效率。

本实用新型实施例的提供一种模块化饰面板安装装置，包括墙体挂件、连接件和饰面板挂件，墙体挂件通过连接件与饰面板挂件安装在一起，其中墙体挂件通过固定件安装在墙体表面，饰面板挂件安装在饰面板背面，墙体挂件包括板体，墙体挂件板体的内面朝向墙体表面，外面固定有圆柱状凸起，饰面板挂件包括长方形板体，长方形板体的内面朝向饰面板，长方形板体外面的长度两端边缘翻转形成卡槽，连接件包括方形板体，连接件方形板体的内面朝向饰面板，连接件方形板体的长度与饰面板长方形板体的宽度一致，连接件方形板体的长度两端与饰面板长方形板体的长度两端卡槽匹配，连接件方形板体的外面固定有圆柱状凹槽，连接件的圆柱状凹槽内径截面与墙体挂件的圆柱状凸起的外径截面形状一致。

进一步地，所述固定件包括螺杆和螺母，螺杆一端伸入墙体，另一端穿过墙体挂件板体，螺母安装在墙体挂件板体外面的螺杆上。

进一步地，所述固定件还包括调平螺母，调平螺母安装在墙体挂件板体内面和墙体表面之间的螺杆上。

进一步地，墙体挂件板体内面设置有加强筋。

进一步地，所述固定件是自攻钉，自攻钉穿过墙体挂件板体，伸入墙体。

进一步地，饰面板挂件通过自攻钉安装在饰面板背面。

进一步地，墙体挂件的圆柱状凸起是中空的。

进一步地，一个饰面板挂件安装在相邻的两个饰面板上。

采用了本实用新型的技术方案，由于连接件事先插入饰面板挂件上，与饰面板形成整体，墙体挂件也是事先固定在墙体表面，饰面板通过饰面板挂件和连接件，垂直安装在墙体挂件上，所以饰面板的安装位置不需要调整，可以保证装饰的完整性，并能够按照实际需要灵活设置安装位置，方便了施工，同时由于采用圆柱状凸起嵌入圆柱状凹槽来固定，安装更加简单，而且稳固。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的实施例一中模块化饰面板安装装置的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二中模块化饰面板安装装置的结构示意图。

应当理解，附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的实施例一中模块化饰面板安装装置的结构示意图。如图1所示，该模块化饰面板安装装置包括墙体挂件2、连接件3和饰面板挂件4，墙体挂件通过连接件与饰面板挂件安装在一起。

墙体挂件可以采用铝合金材料，包括板体21，墙体挂件板体的内面朝向墙体1表面，墙体挂件板体内面设置有加强筋，用于提高墙体挂件板体的强度，防止变形。墙体挂件板体外面固定有圆柱状凸起22，墙体挂件的圆柱状凸起可以是中空的。

墙体挂件通过固定件安装在墙体表面，固定件包括螺杆23、螺母24和调平螺母25。螺杆一端伸入墙体，另一端穿过墙体挂件板体，螺母安装在墙体挂件板体外面的螺杆上，调平螺母安装在墙体挂件板体内面和墙体表面之间的螺杆上。

饰面板挂件包括长方形板体41，长方形板体的内面朝向饰面板5，饰面板挂件通过自攻钉42安装在饰面板背面，长方形板体外面的长度两端边缘翻转形成卡槽。连接件方形板体的长度与饰面板长方形板体的宽度一致，连接件方形板体的长度两端与饰面板长方形板体的长度两端卡槽匹配。

连接件包括方形板体31，连接件方形板体的内面朝向饰面板，连接件方形板体的外面固定有圆柱状凹槽32，该圆柱状凹槽由弹性材料制成，例如可以是尼龙卡件。连接件的圆柱状凹槽内径截面与墙体挂件的圆柱状凸起的外径截面形状一致。

下面描述该模块化饰面板安装流程：

首先在墙体表面画出水平标高，弹出分隔线，根据分隔线在墙体表面添加墙体挂件的点位，横间距为板边100毫米，墙体挂件间距小于500毫米，如无相邻饰面板，竖间距板边100毫米，墙体挂件间距小于500毫米。

其次在墙体挂件的点位处，标定螺杆的位置，钻头开孔，开孔深度为100毫米，清理开孔以保衡内部无异物，开孔后半部注入植筋胶，再置入螺杆，待24小时凝固后竖向安装墙体挂件的板体，使得墙体挂件的圆柱状凸起为竖向设置，并调整调平螺母，保证所有墙体挂件处于同一水平面，然后拧紧螺母，固定墙体挂件。

再次，根据设计尺寸反射在墙体表面分隔线的墙体挂件定位，映射在饰面板上，并定位饰面板挂件的点位，采用自攻钉将饰面板挂件固定在饰面上，饰面板挂件的长度两端卡槽为横向设置。

然后，将连接件方形板体的长度两端插入饰面板长方形板体的长度两端卡槽，连接件和饰面板挂件以及饰面板形成一体，连接件上的圆柱状凹槽为竖向设置。

最后，与饰面板连为一体的连接件按照对应位置，将连接件上的圆柱状凹槽推向墙体挂件的圆柱状凸起，由于连接件上的圆柱状凹槽是弹性材料制成，所以能够很好地卡住墙体挂件的圆柱状凸起，从而使得饰面板固定在墙体表面上。

下面描述另一个实施例，这个实施例中，模块化饰面板安装装置适用于轻钢龙骨隔墙。

图2是本实用新型的实施例二中模块化饰面板安装装置的结构示意图。如图2所示，该模块化饰面板安装装置包括墙体挂件2、连接件3和饰面板挂件4，墙体挂件通过连接件与饰面板挂件安装在一起。

墙体挂件可以采用铝合金材料，包括板体21，墙体挂件板体的内面朝向墙体1表面，墙体挂件板体内面设置有加强筋，用于提高墙体挂件板体的强度，防止变形。墙体挂件板体外面固定有圆柱状凸起，墙体挂件的圆柱状凸起可以是中空的。

墙体挂件通过固定件安装在墙体表面，固定件是自攻钉26。自攻钉穿过轻钢龙骨隔墙的石膏板11，进入轻钢龙骨12。

饰面板挂件包括长方形板体41，长方形板体的内面朝向饰面板5，饰面板挂件通过自攻钉42安装在饰面板背面，长方形板体外面的长度两端边缘翻转形成卡槽。连接件方形板体的长度与饰面板长方形板体的宽度一致，连接件方形板体的长度两端与饰面板长方形板体的长度两端卡槽匹配。

连接件包括方形板体31，连接件方形板体的内面朝向饰面板，连接件方形板体的外面固定有圆柱状凹槽32，该圆柱状凹槽由弹性材料制成，例如可以是尼龙卡件。连接件的圆柱状凹槽内径截面与墙体挂件的圆柱状凸起的外径截面形状一致。

下面描述该模块化饰面板安装流程：

首先在墙体表面画出水平标高，弹出分隔线，根据分隔线在墙体表面添加墙体挂件的点位，横间距为板边100毫米，墙体挂件间距小于500毫米，如无相邻饰面板，竖间距板边100毫米，墙体挂件间距小于500毫米。

其次在墙体挂件的点位处，标定自攻钉的位置，自攻钉穿过轻钢龙骨隔墙的石膏板，进入轻钢龙骨，调整所有墙体挂件处于同一水平面，然后拧紧自攻钉，固定墙体挂件，由于竖向安装墙体挂件的板体，使得墙体挂件的圆柱状凸起为竖向设置。

再次，根据设计尺寸反射在墙体表面分隔线的墙体挂件定位，映射在饰面板上，并定位饰面板挂件的点位，采用自攻钉将饰面板挂件固定在饰面上，饰面板挂件的长度两端卡槽为横向设置。

然后，将连接件方形板体的长度两端插入饰面板长方形板体的长度两端卡槽，连接件和饰面板挂件以及饰面板形成一体，连接件上的圆柱状凹槽为竖向设置。

最后，与饰面板连为一体的连接件按照对应位置，将连接件上的圆柱状凹槽推向墙体挂件的圆柱状凸起，由于连接件上的圆柱状凹槽是弹性材料制成，所以能够很好地卡住墙体挂件的圆柱状凸起，从而使得饰面板固定在墙体表面上。

在另一个实施例中，一个饰面板挂件可以对应相邻的两个饰面板上，即在相邻的两个饰面板上安装一个饰面板挂件，该饰面板挂件的一端通过自攻钉固定在一个饰面板上，另一端通过自攻钉固定在相邻的饰面板上，这种安装方式使得相邻的饰面板的相对位置更加固定，保证了饰面板的整体效果。

采用了本实用新型的上述实施例，由于连接件事先插入饰面板挂件上，与饰面板形成整体，墙体挂件也是事先固定在墙体表面，饰面板通过饰面板挂件和连接件，垂直安装在墙体挂件上，所以饰面板的安装位置不需要调整，可以保证装饰的完整性，并能够按照实际需要灵活设置安装位置，方便了施工，同时由于采用圆柱状凸起嵌入圆柱状凹槽来固定，安装更加简单，而且稳固。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请公开的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种模块化饰面板安装装置，其特征在于，包括墙体挂件、连接件和饰面板挂件，墙体挂件通过连接件与饰面板挂件安装在一起，其中墙体挂件通过固定件安装在墙体表面，饰面板挂件安装在饰面板背面，墙体挂件包括板体，墙体挂件板体的内面朝向墙体表面，外面固定有圆柱状凸起，饰面板挂件包括长方形板体，长方形板体的内面朝向饰面板，长方形板体外面的长度两端边缘翻转形成卡槽，连接件包括方形板体，连接件方形板体的内面朝向饰面板，连接件方形板体的长度与饰面板长方形板体的宽度一致，连接件方形板体的长度两端与饰面板长方形板体的长度两端卡槽匹配，连接件方形板体的外面固定有圆柱状凹槽，连接件的圆柱状凹槽内径截面与墙体挂件的圆柱状凸起的外径截面形状一致。

2.根据权利要求1所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，所述固定件包括螺杆和螺母，螺杆一端伸入墙体，另一端穿过墙体挂件板体，螺母安装在墙体挂件板体外面的螺杆上。

3.根据权利要求2所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，所述固定件还包括调平螺母，调平螺母安装在墙体挂件板体内面和墙体表面之间的螺杆上。

4.根据权利要求1所述模块化饰面板安装装置，其特征在于，墙体挂件板体内面设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，所述固定件是自攻钉，自攻钉穿过墙体挂件板体，伸入墙体。

6.根据权利要求1所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，饰面板挂件通过自攻钉安装在饰面板背面。

7.根据权利要求1所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，墙体挂件的圆柱状凸起是中空的。

8.根据权利要求1所述的模块化饰面板安装装置，其特征在于，一个饰面板挂件安装在相邻的两个饰面板上。

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