CN212295277U - 一种木龙骨骨架快速连墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木龙骨骨架快速连墙结构,包括龙骨骨架和吊挂装置,龙骨骨架上设置有多个第一安装孔,第一安装孔垂直于龙骨骨架平面,吊挂装置包括调节螺杆和龙骨接驳构件,调节螺杆穿设于第一安装孔、其头部抵在龙骨骨架下表面,调节螺杆通过第一螺母固定安装在龙骨骨架上,龙骨接驳构件固定安装在室内顶壁上,龙骨接驳构件呈十字型,调节螺杆的端部穿设于龙骨接驳构件上的通孔、通过第二螺母固定安装在龙骨接驳构件上。本实用新型相较于现有技术,采用装配式的连墙结构,木龙骨骨架安装速度快、安装高度可调整,大大提高木龙骨骨架的连墙质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木龙骨骨架连墙结构,具体而言,涉及一种木龙骨骨架快速连墙结构。
背景技术
在现代装饰空间设计中,木龙骨架基层安装的市场应用范围广泛,目前室内装饰设计中饰面的外观装饰占设计的比重很大,在达到表层装饰效果的同时,基层骨架制作是基础。目前墙顶基层骨架种类繁多,木结构基层骨架目前仍然是装修中最常用的骨架材料。
我国提出大力推进建筑产业现代化,推广职能和装配式建筑,提升建筑设计水平,加强技术研发,完善工程建设表,推动建造方式创新。在墙顶面装饰施工中基层制作应用广泛,装饰基层目的是为了配套表层装饰效果,以达到现代装饰材料深加工精品、大自然元素、传递现代高科技生产出的高雅华丽气息。目前国内基层安装技术的应用上还受老一套的木基层制作方法,同时现场制作,工艺粗糙,安装规格标准不一,制作材料浪费、垃圾多、污染环境。安装构件不标准化、规范化;停留在原始的简单土法构件的使用。如:采用传统普通加工技术,其工艺本身的约束,而且不易对其改造、变更、调整其结构尺寸,只能用于较普通的装饰上,行不成工厂产品化、标准化,没有组装构件,制作方法原始
传统的木龙骨连墙都是现场钻孔钉入方式,施工随意性较大,质量完全操控在工人前期放线等工作中,木龙骨骨架的连墙质量无法保证,材料损耗也较大。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种木龙骨骨架快速连墙结构,采用装配式的连墙结构,木龙骨骨架安装速度快、安装高度可调整,大大提高木龙骨骨架的连墙质量。
为此,本实用新型提供了一种木龙骨骨架快速连墙结构,包括龙骨骨架和吊挂装置,龙骨骨架上设置有多个第一安装孔,第一安装孔垂直于龙骨骨架平面,吊挂装置包括调节螺杆和龙骨接驳构件,调节螺杆穿设于第一安装孔、其头部抵在龙骨骨架下表面,调节螺杆通过第一螺母固定安装在龙骨骨架上,龙骨接驳构件固定安装在室内顶壁上,龙骨接驳构件呈十字型,调节螺杆的端部穿设于龙骨接驳构件上的通孔、通过第二螺母固定安装在龙骨接驳构件上。
进一步地,调节螺杆上套设有垫板,垫板夹在调节螺杆的头部和龙骨骨架之间。
进一步地,龙骨接驳构件包括沿水平方向对称布置的第一接驳单元和第二接驳单元,第一接驳单元固定安装在室内顶壁上,第二接驳单元固定安装在第一接驳单元下方,第二接驳单元底部设置有凹槽,通孔位于凹槽的槽底。
进一步地,凹槽的截面呈等腰梯形结构。
进一步地,龙骨骨架上设置有多个第二安装孔,第二安装孔沿龙骨骨架的水平方向布置。
进一步地,龙骨骨架上设置有多个水平限位装置,水平限位装置包括螺杆部和限位板部,螺杆部垂直于限位板部,螺杆部穿设于第二安装孔,螺杆部上套设有第三螺母,第三螺母位于限位板部与龙骨骨架之间。
进一步地,限位板部的高度等于龙骨骨架的厚度。
进一步地,限位板部的表面设置有多条平行布置的凸起部。
进一步地,凸起部的结构呈“人”字型。
本实用新型提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,安装步骤为:
1)将龙骨接驳构件的第一接驳单元固定安装在室内顶壁上;
2)将调节螺杆穿设于龙骨骨架的第一安装孔,通过第一螺母将调节螺杆固定安装在龙骨骨架上;
3)将龙骨骨架上调节螺杆的端部插入第二接驳单元上的通孔中,并通过第二螺母固定调节螺杆;
4)将水平限位装置插入龙骨骨架的第二安装孔中;
5)将安装好第二接驳单元的龙骨骨架固定安装在第一接驳单元下方;
6)调节水平限位装置上第三螺母与限位板部的距离,使得限位板部抵在室内侧壁上,且第三螺母抵在龙骨骨架外侧面上、限制限位板部向龙骨骨架移动。
本实用新型提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构中,通过吊挂装置实现木龙骨骨架的快速连墙,在后场预先组装好田字形的木龙骨骨架,在木龙骨骨架上设置好第一安装孔和第二安装孔,现场施工时,将调节螺杆固定安装在龙骨骨架上的第一安装孔内,根据第一安装孔的数量和位置设置龙骨接驳构件,龙骨接驳构件的第一接驳单元使用螺钉固定安装在室内顶壁上,木龙骨骨架上的调节螺杆插入第二接驳单元的通孔中、并通过第二螺母固定第二接驳单元,最后将第二接驳单元与第一接驳单元通过螺栓固定,实现木龙骨骨架的快速连墙。由第一接驳单元与第二接驳单元组成的、十字型的龙骨接驳构件,可以很方便的调整调节螺杆与房屋顶壁的距离,从而调整龙骨骨架的安装高度。装配式的连墙结构,避免施工的随意性,节约材料,提高木龙骨骨架的连墙质量。调节螺杆上套设的垫板,增大调节螺栓头部与木龙骨骨架的接触面积,提高木龙骨骨架的承载能力,避免木龙骨骨架上第一安装孔处断裂。
本实用新型相较于现有技术,采用装配式的连墙结构,木龙骨骨架安装速度快、安装高度可调整,大大提高木龙骨骨架的连墙质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构中龙骨接驳构件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构中水平限位装置的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构中限位板部的主视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图4,图中示出了本实用新型实施例一提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,包括龙骨骨架1和吊挂装置2,龙骨骨架1上设置有多个第一安装孔,第一安装孔垂直于龙骨骨架1平面,吊挂装置2包括调节螺杆21和龙骨接驳构件22,调节螺杆21穿设于第一安装孔、其头部211抵在龙骨骨架1下表面,调节螺杆21通过第一螺母23固定安装在龙骨骨架1上,龙骨接驳构件22固定安装在室内顶壁上,龙骨接驳构件22呈十字型,调节螺杆21的端部穿设于龙骨接驳构件22上的通孔、通过第二螺母24固定安装在龙骨接驳构件22上。
具体的,参见图1至图4,调节螺杆21上套设有垫板3,垫板3夹在调节螺杆21的头部211和龙骨骨架1之间。
本实用新型提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,安装步骤为:
1)将龙骨接驳构件22的第一接驳单元221固定安装在室内顶壁上;
2)将调节螺杆21穿设于龙骨骨架1的第一安装孔,通过第一螺母23将调节螺杆21固定安装在龙骨骨架1上;
3)将龙骨骨架1上调节螺杆21的端部插入第二接驳单元222上的通孔中,并通过第二螺母24固定调节螺杆21;
4)将水平限位装置4插入龙骨骨架1的第二安装孔中;
5)将安装好第二接驳单元222的龙骨骨架1固定安装在第一接驳单元221下方;
6)调节水平限位装置4上第三螺母43与限位板部42的距离,使得限位板部42抵在室内侧壁上,且第三螺母43抵在龙骨骨架1外侧面上、限制限位板部42向龙骨骨架1移动。
本实用新型提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构中,通过吊挂装置实现木龙骨骨架的快速连墙,在后场预先组装好田字形的木龙骨骨架,在木龙骨骨架上设置好第一安装孔和第二安装孔,现场施工时,将调节螺杆固定安装在龙骨骨架上的第一安装孔内,根据第一安装孔的数量和位置设置龙骨接驳构件,龙骨接驳构件的第一接驳单元使用螺钉固定安装在室内顶壁上,木龙骨骨架上的调节螺杆插入第二接驳单元的通孔中、并通过第二螺母固定第二接驳单元,最后将第二接驳单元与第一接驳单元通过螺栓固定,实现木龙骨骨架的快速连墙。由第一接驳单元与第二接驳单元组成的、十字型的龙骨接驳构件,可以很方便的调整调节螺杆与房屋顶壁的距离,从而调整龙骨骨架的安装高度。装配式的连墙结构,避免施工的随意性,节约材料,提高木龙骨骨架的连墙质量。调节螺杆上套设的垫板,增大调节螺栓头部与木龙骨骨架的接触面积,提高木龙骨骨架的承载能力,避免木龙骨骨架上第一安装孔处断裂。
本实用新型相较于现有技术,采用装配式的连墙结构,木龙骨骨架安装速度快、安装高度可调整,大大提高木龙骨骨架的连墙质量。
实施例二:
参见图1至图4,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:龙骨接驳构件22包括沿水平方向对称布置的第一接驳单元221和第二接驳单元222,第一接驳单元221固定安装在室内顶壁上,第二接驳单元222固定安装在第一接驳单元221下方,第二接驳单元222底部设置有凹槽2221,通孔位于凹槽2221的槽底。
第二接驳单元底部截面呈等腰梯形的凹槽不仅使得调节螺杆更容易对准第二接驳单元上的通孔,第二接驳单元底部弯折的边还提高了第二接驳单元的结构强度,提高连墙结构的承载能力。
实施例三:
参见图1至图4,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:龙骨骨架1上设置有多个第二安装孔,第二安装孔沿龙骨骨架1的水平方向布置;龙骨骨架1上设置有多个水平限位装置4,水平限位装置4包括螺杆部41和限位板部42,螺杆部41垂直于限位板部42,螺杆部41穿设于第二安装孔,螺杆部41上套设有第三螺母43,第三螺母43位于限位板部42与龙骨骨架1之间;限位板部42的高度等于龙骨骨架1的厚度。
龙骨骨架通过吊挂装置实现竖直方向上连墙,为了提高龙骨骨架连墙结构的稳固性,设置多个水平限位装置保证龙骨骨架水平方向上的连墙质量。水平限位装置的工作原理为:推动螺杆部在第二安装孔内滑动,使得限位板部抵在室内侧壁上,此时转动第三螺母,使其抵在龙骨骨架外侧面上,此时限位板部与第三螺母之间的位置固定,限位板部不能向龙骨骨架移动,顶紧墙面。限位板部的高度等于龙骨骨架的厚度,使其不影响后续龙骨骨架装饰面板等施工工艺,并且便于测量龙骨骨架的安装参数。
实施例四:
参见图1至图4,图中示出了本实用新型实施例四提供的一种木龙骨骨架快速连墙结构,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:限位板部42的表面设置有多条平行布置的凸起部421;凸起部421的结构呈“人”字型。
限位板部的表面设置多条平行布置的凸起,可以增大限位板部与墙面的摩擦力,进一步提高龙骨骨架连墙结构的承载能力,人字型的凸起可以获得更好的防滑能力。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,包括龙骨骨架(1)和吊挂装置(2),所述龙骨骨架(1)上设置有多个第一安装孔,所述第一安装孔垂直于所述龙骨骨架(1)平面,所述吊挂装置(2)包括调节螺杆(21)和龙骨接驳构件(22),所述调节螺杆(21)穿设于所述第一安装孔、其头部(211)抵在所述龙骨骨架(1)下表面,所述调节螺杆(21)通过第一螺母(23)固定安装在所述龙骨骨架(1)上,所述龙骨接驳构件(22)固定安装在室内顶壁上,所述龙骨接驳构件(22)呈十字型,所述调节螺杆(21)的端部穿设于所述龙骨接驳构件(22)上的通孔、通过第二螺母(24)固定安装在所述龙骨接驳构件(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述调节螺杆(21)上套设有垫板(3),所述垫板(3)夹在所述调节螺杆(21)的所述头部(211)和所述龙骨骨架(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述龙骨接驳构件(22)包括沿水平方向对称布置的第一接驳单元(221)和第二接驳单元(222),所述第一接驳单元(221)固定安装在所述室内顶壁上,所述第二接驳单元(222)固定安装在所述第一接驳单元(221)下方,所述第二接驳单元(222)底部设置有凹槽(2221),所述通孔位于所述凹槽(2221)的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述凹槽(2221)的截面呈等腰梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述龙骨骨架(1)上设置有多个第二安装孔,所述第二安装孔沿所述龙骨骨架(1)的水平方向布置。
6.根据权利要求5所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述龙骨骨架(1)上设置有多个水平限位装置(4),所述水平限位装置(4)包括螺杆部(41)和限位板部(42),所述螺杆部(41)垂直于所述限位板部(42),所述螺杆部(41)穿设于所述第二安装孔,所述螺杆部(41)上套设有第三螺母(43),所述第三螺母(43)位于所述限位板部(42)与所述龙骨骨架(1)之间。
7.根据权利要求6所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述限位板部(42)的高度等于所述龙骨骨架(1)的厚度。
8.根据权利要求6所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述限位板部(42)的表面设置有多条平行布置的凸起部(421)。
9.根据权利要求8所述的一种木龙骨骨架快速连墙结构,其特征在于,所述凸起部(421)的结构呈“人”字型。
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CN202020588866.XU CN212295277U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种木龙骨骨架快速连墙结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114412046A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 金螳螂精装科技(苏州)有限公司 | 一种防变形防坠的装配式扣板天花吊顶 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020588866.XU patent/CN212295277U/zh active Active
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