TW202102763A - 金屬門板組合方法與金屬門板 - Google Patents

Abstract

本發明係一種金屬門板組合方法與金屬門板，該金屬門板組合方法係準備金屬板折曲成形的內板單元、外板單元，以及準備內填充物蜂巢紙板單元與蜂巢膠液，先透過蜂巢膠液將蜂巢紙板單元配置於內板單元，再套設外板單元於內板單元，且外板單元與蜂巢紙板單元之間也以蜂巢膠液固定而形成金屬門板，接著對金屬門板加壓持續一預設時間，以等待蜂巢膠液固化而順利固定內板單元、蜂巢板與外板單元，金屬門板不需要採用任何內骨料作加強門內結構，可省略內骨料與內板單元、外板單元的焊接步驟，有效簡化操作技術門檻而降低人工成本與焊接工時，同時可降低物料成本並簡化組裝。

Description

金屬門板組合方法與金屬門板

本發明係一種金屬門板組合方法與金屬門板，尤指提高組裝便利性並節省成本的金屬門板組合方法與金屬門板產品。

現有金屬門板內均包含一金屬骨架框，該金屬骨架框包含複數內骨料，並於該金屬骨架框的外側面焊接一外板單元，以及該金屬骨架框的內側面焊接一內板單元，並於該些內骨料與外板單元、內板單元所圈圍形成的配置空間中配置蜂巢紙板單元，現有金屬門板採用的金屬門板組合方法均要先配置內骨料以形成金屬骨架框的型態，並將該內板單元合裝設於該金屬骨架框上，且焊接該內板單元與金屬骨架框的連接處，並配置蜂巢紙板單元於該內板單元上，接著裝設該外板單元於該金屬骨架框上並相對該內板單元，且焊接該外板單元與該金屬骨架框的隱密連接處以及顯眼處，並再加工研磨整理焊接處，使其表面無毛屑，其中，該內板單元與該外板單元之間焊接處影響美觀。

然而，現有市場上金屬門板採用內金屬骨料框，因此採用的金屬門板組合方法需要進行內骨料與內板單元、外板單元的直接性焊接作業，焊接作業相當耗時且講究施作人員的工法技術，故人力成本高，以及內骨料的採用會產生物料成本居高和重量性的問題，製造過程非常緩慢。

本發明之主要目的在於提供一種金屬門板組合方法與金屬門板，藉此改善目前金屬門板組合方法需要進行技術人員焊接而耗時費工的問題，以及金屬門板採用內金屬骨料框而物料成本高的問題，由於本發明金屬門板組合方法與金屬門板解決以上問題，組立完成後的金屬門重量達到輕量化，便於後端安裝人員施作。

為達成前揭目的，本發明金屬門板組合方法，其包含： 一備料步驟，準備由金屬板折曲成形的內板單元及外板單元，以及準備蜂巢紙板單元與蜂巢膠液，其中，內板單元上彎折成形內環牆，並於內環牆的兩相對外側分別形成一抵靠面，外板單元上彎折成形外環牆，並於外環牆的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部； 一組裝步驟，將蜂巢膠液塗佈於內板單元並放上蜂巢紙板單元，以及蜂巢膠液也塗佈於外板單元，再將外板單元套設於內板單元上，外板單元的抵靠部抵靠內板單元的抵靠面，且內板單元與外板單元夾住蜂巢紙板單元以形成一金屬門板；以及 一加壓固定步驟，於該組裝步驟中組裝形成的金屬門板上加壓持續一預設時間，以等待蜂巢膠液固化而固定內板單元、蜂巢板與外板單元。

為達成前揭目的，本發明金屬門板係用以進行上述之金屬門板組合方法製成，該金屬門板包含： 一內板單元，其包含一內主板部，該內主板部的外圍彎折形成一內環牆，以及該內環牆的兩相對外側分別形成一抵靠面； 一外板單元，其係套設於該內板單元，且該外板單元與該內板單元之間形成一裝配空間，該外板單元包含一外主板部，該外主板部的外圍彎折形成一外環牆，以及該外環牆的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部，且該外板單元的抵靠部抵靠該內板單元的抵靠面；以及 一蜂巢紙板單元，其係設置於該內板單元與該外板單元之間並位於該裝配空間，且該蜂巢紙板單元以蜂巢膠液塗佈形成的黏膠層與該內板單元、該外板單元固定。

上述中，本發明金屬門板組合方法的組裝步驟中，將外板單元套設於內板單元且藉由內板單元與外板單元夾住蜂巢紙板單元，並於加壓固定步驟中加壓、等待蜂巢膠液黏固，因此該金屬門板組合方法可省略以往金屬門板組合方法必須焊接內板單元與內骨料、外板單元與內骨料的焊接步驟，並採取外板單元套組內板單元並夾壓固定蜂巢紙板單元的操作步驟，簡化操作步驟的技術門檻，並可降低對施作人員的技術要求程度，進而可降低人力成本與節省焊接工時。

本發明金屬門板藉由該內板單元與外板單元的抵靠，同時搭配該蜂巢紙板單元抵接該內板單元與該外板單元，使得該金屬門板具有一定的結構強度並省去內骨料的採用，進而可降低物料成本，以及簡化該金屬門板的組裝。

本發明金屬門板組合方法係一備料步驟、一組裝步驟及一加壓固定步驟。

於該備料步驟中，準備由金屬板折曲成形的內板單元10及外板單元20，以及準備蜂巢紙板單元30與蜂巢膠液，其中，內板單元10上彎折成形內環牆12，並於內環牆12的兩相對外側分別形成一抵靠面13，外板單元20上彎折成形外環牆22，並於外環牆22的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部23。

於該組裝步驟中，將蜂巢膠液塗佈於內板單元10並放上蜂巢紙板單元30，以及蜂巢膠液也塗佈於外板單元20，再將外板單元20套設於內板單元10上，外板單元20的抵靠部23抵靠內板單元10的抵靠面13，且內板單元10與外板單元20夾住蜂巢紙板單元30以形成一金屬門板，其中，外板單元20套設於內板單元10時，外板單元20的外舌片25抵靠內板單元10的內舌片15而抵靠定位，相抵靠的外舌片25與內舌片15可進一步選擇焊接固定。

於該加壓固定步驟中，將該組裝步驟中組裝形成的金屬門板上加壓持續一預設時間，以等待蜂巢膠液固化而固定內板單元10、蜂巢板與外板單元20，其中，該加壓固定步驟中的預設時間為5小時至8小時。

另外，該金屬門板組合方法於該加壓固定步驟後可進一步進行一鎖固步驟，在該鎖固步驟中，以鎖固件輔助鎖組內板單元10與外板單元20。

如圖1、圖7至圖9，該金屬門板係由上述之金屬門板組合方法製成，該金屬門板包含一內板單元10、一外板單元20及一蜂巢紙板單元30。

如圖3、圖5與圖8，該內板單元10包含一內主板部11，該內主板部11的外圍彎折形成一內環牆12，以及該內環牆12的兩相對外側分別形成一抵靠面13，其中，該內環牆12的末端往內彎折形成一抵靠板部121，該內環牆12於該主內板部11與該抵靠面13之間形成一支撐部122。

如圖4、圖6與圖8，該外板單元20係套設於該內板單元10，且該外板單元20與該內板單元10之間形成一裝配空間50，該外板單元20包含一外主板部21，該外主板部21的外圍彎折形成一外環牆22，以及該外環牆22的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部23，且該外板單元20的抵靠部23抵靠該內板單元10的抵靠面13，上述中該內板單元10與該外板單元20選用的金屬板可為鋁板、銅板、鐵板、不鏽鋼板或鍍鋅鋼板。

如圖7至圖9，該蜂巢紙板單元30係設置於該內板單元10與該外板單元20之間並位於該裝配空間50，且該蜂巢紙板單元30以蜂巢膠液塗佈形成的黏膠層40與該內板單元10、該外板單元20固定，其中，該蜂巢紙板單元30為紙製成的構件，該蜂巢紙板單元30可承受該金屬門板進入烤漆爐進行烤漆時的溫度，烤漆溫度約攝氏200度，或者可選用其他耐高溫之材質製成的蜂巢板。

如圖2至圖4、圖9，該內板單元10的內環牆12上設置至少一第一側開口14，該至少一第一側開口14鄰近其中一抵靠面13並連通該裝配空間50，且該內板單元10於該內環牆12的每一第一側開口14處設置二相向凸伸的內舌片15，該內板單元10的內主板部11上形成一第一裝配孔組16，該第一裝配孔組16連通該裝配空間50並鄰近該至少一第一側開口14，該外板單元20的外環牆22上設置至少一第二側開口24，該至少一第二側開口24鄰近其中一抵靠部23，且該外板單元20於該外環牆22的每一第二側開口24處設置二相向凸伸的外舌片25，且該二外舌片25分別抵靠對應的該二內舌片15，其中，該二內舌片15係一體成形或焊接於該內環牆12，該二外舌片25係一體成形或焊接於該外環牆22，於提供鎖具設置時，相抵靠的內舌片15與外舌片25形成雙片料結構，可提高結構強度並增加鎖具固定效果，且上下設置的該二內舌片15及上下設置的該二外舌片25可支撐、固定鎖具，其中，相抵靠的內舌片15與外舌片25形成雙片料結構可以不動用焊接手段。

此外，該外板單元20的外主板部21上形成一第二裝配孔組26，該第二裝配孔組26連通該裝配空間50並鄰近該至少一第二側開口24，另外，該內板單元10於該內環牆12上設置複數內組接孔17，該外板單元20於該外環牆22上設置複數外組接孔27，該些外組接孔27分別連通並對應該些內組接孔17，並可提供鎖固件鎖入。

上述中，該內板單元10與該外板單元20夾住該蜂巢紙板單元30，該蜂巢紙板單元30抵靠該內板單元10與該外板單元20，且藉由蜂巢膠液塗佈形成的黏膠層40黏住該蜂巢紙板單元30與該內板單元10、該蜂巢紙板單元30與該外板單元20，同時該外板單元20的抵靠部23抵靠該抵靠面13，該內環牆12的支撐部122鄰接抵靠該外環牆22，進一步該內環牆12的抵靠板部121可抵靠該外板單元20，該金屬門板的厚度取決於該外板單元20之外主板部21的厚度、該內板單元10之內主板部11的厚度與該蜂巢紙板單元30之整體厚度的總合，即50mm厚度的金屬門板中，該外主板部21的厚度可為1mm，該內主板部11的厚度可為1mm，該蜂巢紙板單元30的整體厚度可為48mm，其中，可依據需求而調整該外主板部21的厚度與該內主板部11的厚度。

綜上所述，該金屬門板組合方法中，採用該外板單元20套設於該內板單元10，且藉由蜂巢膠液讓被該外板單元20與該內板單元10所夾住的蜂巢紙板單元30與該外板單元20、該內板單元10結合固定，於組裝步驟完成後再進行加壓固定步驟，且於加壓固定步驟中，可將組裝好的金屬門板靜置並加壓，不需要工作人員隨伺在旁，於到達該預設時間時，蜂巢膠液已固化並穩固地固結蜂巢紙板單元30、內板單元10與外板單元20，便可將加壓的壓力解除，所以該金屬門板組合方法可省略以往金屬門板組合方法必須焊接內板單元10與內骨料、外板單元20與內骨料的焊接步驟，透過套組夾壓黏固的操作手法而有效簡化操作步驟，並可降低操作所需的技術門檻，降低對施作人員的技術要求程度，以降低人力成本、節省焊接工時並提高組裝效率。

上述中，該金屬門板採用內板單元10、外板單元20與蜂巢紙板單元30，透過內板單元10之內環牆12、抵靠板部121、支撐部122與外板單元20的外環牆22結合一起提供框架的效果，以及搭配蜂巢紙板單元30的完整配置，使得該金屬門板在省去內骨料的同時，具有一定的結構強度並達到輕量化的優點，以及可降低物料成本並簡化該金屬門板的組裝，提高該金屬門板的組裝效率。

另外，相抵靠的外舌片25與內舌片15形成雙層板料並提高整體結構強度，於裝設鎖具時不易變形，有效改善以往變形而不堪使用的情況，此外，該金屬門板與鉸鏈組裝時，鎖固鉸鏈的螺絲鎖入並貫穿該外環牆22與該內環牆12，可提高鎖組穩固性。

10:內板單元11:內主板部 12:內環牆121:抵靠板部 122:支撐部13:抵靠面 14:第一側開口15:內舌片 16:第一裝配孔組17:內組接孔 20:外板單元21:外主板部 22:外環牆23:抵靠部 24:第二側開口25:外舌片 26:第二裝配孔組27:外組接孔 30:蜂巢紙板單元40:黏膠層 50:裝配空間

圖1：為本發明金屬門板之一較佳實施例之組合立體外觀示意圖。 圖2：為圖1的局部放大示意圖。 圖3：為本發明金屬門板之內板單元的立體外觀示意圖。 圖4：為本發明金屬門板之外板單元的立體外觀示意圖。 圖5：為本發明金屬門板之內板單元的剖面示意圖。 圖6：為本發明金屬門板之外板單元的剖面示意圖。 圖7：為本發明金屬門板之剖面示意圖。 圖8：為圖7的一局部放大示意圖。 圖9：為圖7的另一局部放大示意圖。

10:內板單元

11:內主板部

16:第一裝配孔組

20:外板單元

22:外環牆

25:外舌片

Claims (10)

1. 一種金屬門板組合方法，其包含： 一備料步驟，準備由金屬板折曲成形的內板單元及外板單元，以及準備蜂巢紙板單元與蜂巢膠液，其中，內板單元上彎折成形內環牆，並於內環牆的兩相對外側分別形成一抵靠面，外板單元上彎折成形外環牆，並於外環牆的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部； 一組裝步驟，將蜂巢膠液塗佈於內板單元並放上蜂巢紙板單元，以及蜂巢膠液也塗佈於外板單元，再將外板單元套設於內板單元上，外板單元的抵靠部抵靠內板單元的抵靠面，且內板單元與外板單元夾住蜂巢紙板單元以形成一金屬門板；以及 一加壓固定步驟，於該組裝步驟中組裝形成的金屬門板上加壓持續一預設時間，以等待蜂巢膠液固化而固定內板單元、蜂巢板與外板單元。
2. 如請求項1所述之金屬門板組合方法，其中，該加壓固定步驟中的預設時間為5小時至8小時。
3. 如請求項1所述之金屬門板組合方法，其中，該金屬門板組合方法於該加壓固定步驟後進行一鎖固步驟，以鎖固件輔助鎖組內板單元與外板單元。
4. 如請求項2所述之金屬門板組合方法，其中，該金屬門板組合方法於該加壓固定步驟後進行一鎖固步驟，以鎖固件輔助鎖組內板單元與外板單元。
5. 如請求項1至4中任一項所述之金屬門板組合方法，其中，於該組裝步驟中，外板單元套設於內板單元時，外板單元的外舌片抵靠內板單元的內舌片而抵靠定位。
6. 如請求項5所述之金屬門板組合方法，其中，於該組裝步驟中，相抵靠的內舌片與外舌片再以焊接固定。
7. 一種金屬門板，其係由如請求項1至6中任一項所述之金屬門板組合方法製成，該金屬門板包含： 一內板單元，其包含一內主板部，該內主板部的外圍彎折形成一內環牆，以及該內環牆的兩相對外側分別形成一抵靠面； 一外板單元，其係套設於該內板單元，且該外板單元與該內板單元之間形成一裝配空間，該外板單元包含一外主板部，該外主板部的外圍彎折形成一外環牆，以及該外環牆的兩相對末端分別彎折形成一抵靠部，且該外板單元的抵靠部抵靠該內板單元的抵靠面；以及 一蜂巢紙板單元，其係設置於該內板單元與該外板單元之間並位於該裝配空間，且該蜂巢紙板單元以蜂巢膠液塗佈形成的黏膠層與該內板單元、該外板單元固定。
8. 如請求項7所述之金屬門板，其中，該內板單元的內環牆上設置至少一第一側開口，該至少一第一側開口鄰近其中一抵靠面並連通該裝配空間，且該內板單元於該內環牆的每一第一側開口處形成二相向凸伸的內舌片，該內板單元的內主板部上形成一第一裝配孔組，該第一裝配孔組連通該裝配空間並鄰近該至少一第一側開口，該外板單元的外環牆上設置至少一第二側開口，該至少一第二側開口鄰近其中一抵靠部，且該外板單元於該外環牆的每一第二側開口處形成二相向凸伸的外舌片，且該二外舌片分別抵靠對應的該二內舌片，該外板單元的外主板部上形成一第二裝配孔組，該第二裝配孔組連通該裝配空間並鄰近該至少一第二側開口。
9. 如請求項7或8所述之金屬門板，其中，該內環牆的末端往內彎折形成一抵靠板部，該內環牆於該主內板部與該抵靠面之間形成一支撐部。
10. 如請求項7或8所述之金屬門板，其中，該內環牆的末端往內彎折形成一抵靠板部，該內環牆於該主內板部與該抵靠面之間形成一支撐部，該內板單元於該內環牆上設置複數內組接孔，該外板單元於該外環牆上設置複數外組接孔，該些外組接孔分別連通並對應該些內組接孔。

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