CN110195319A - 一种洗涤桶和具有该洗涤桶的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗涤桶和具有该洗涤桶的洗衣机，洗涤桶可盛放洗涤水，包括桶体和设置在桶体的侧壁上用于脱水时将桶体内的洗涤水排出桶体的排水通道，所述排水通道具有与桶体内部连通的进水口，所述桶体具有导向部，用于脱水时将桶体内的洗涤水导入进水口。本发明的有益效果为利用桶体的导向部，在脱水时，将洗涤水引导至排水通道内并经排水通道排出，实现快速脱水。

Description

一种洗涤桶和具有该洗涤桶的洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗涤桶和具有该洗涤桶的洗衣机。

背景技术

随着科技的不断发展，消费者对大容量洗衣机的需求越来越大，而随着洗衣机容量的增加，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，因此，提供一种小体积大容量的洗衣机是很有必要的；与此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶之间也分布有水，用水量较大，而该部分水又不参加衣物的洗涤，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的需求量也较多，造成洗涤剂的浪费，不利于节约成本。

基于以上问题，提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，旋转桶可盛放洗涤水，洗涤桶的内侧壁设有排水通道，在脱水时，旋转桶旋转使洗涤水进入排水通道内并从排水通道的出水口排出，但是，目前无孔内桶圆周方向上都为等直径设计，脱水阶段水在高速离心作用下基本呈等厚度均匀分布在桶壁上，不利于快速将内桶中的水排出。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗涤桶和具有该洗涤桶的洗衣机，通过设置导向部，在脱水时，将洗涤水引导至排水通道并经排水通道排出，实现快速脱水。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤桶，洗涤桶可盛放洗涤水，包括桶体和设置在桶体的侧壁上用于脱水时将桶体内的洗涤水排出桶体的排水通道，所述排水通道具有与桶体内部连通的进水口，所述桶体具有导向部，用于脱水时将桶体内的洗涤水导入进水口。

所述导向部为桶体的侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成的变径段，所述排水通道设置在变径段上。

至少桶体轴向上的一段侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成周向上的变径段；

优选地，所述桶体的侧壁沿桶体的旋转方向自上而下半径同步增加形成所述的变径段；

或者，至少位于所述进水口的上边沿和下边沿之间的桶体的侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成所述的变径段。

所述桶体的周向上还具有至少一段连接段，连接段与变径段间隔设置，所述连接段的两端分别和与其相邻的变径段连接将桶体的周向闭合；

优选地，所述变径段和连接段均为一段，所述连接段的两端分别与同一变径段的首、尾连接将桶体的周向闭合；

或者，所述变径段和连接段均为多个，所述连接段和变径段间隔设置，每个连接段的两端分别和与其相连的两个变径段的端部连接将桶体的周向闭合。

桶体的周向具有多个变径段，多个所述的变径段均匀的分布在桶体的周向上。

所述排水通道设置在变径段的内壁上，所述进水口设置在排水通道上；

优选地，所述排水通道设置在变径段的半径最大处。

所述变径段的内壁上设有具有凹腔的罩体，所述进水口设置在罩体上并朝向桶体脱水时的旋转方向，所述罩体与变径段的内壁和/或连接段的内壁共同围成排水通道；

或者，所述排水通道为具有供洗涤水流过的排水管路，所述进水口设置在排水管路上并朝向桶体脱水时的旋转方向。

所述变径段的外壁上设有具有凹腔的罩体，所述罩体与变径段的外壁和/或连接段的外壁共同围成排水通道，所述进水口设置在变径段上或连接段上。

所述排水通道为具有供洗涤水流过的排水管路，所述排水通道设置在变径段的外壁上，所述变径段或连接段上设有脱水口，所述排水通道的进水口与所述的脱水口连接。

一种具有上述的洗涤桶的洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过设置导向部，在脱水时，将洗涤水引导至排水通道并经排水通道排出，实现快速脱水；2、将导向部设计成桶体的侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成的变径段，变径段将洗涤水引导至半径增加处，并从排水通道排出，实现快速排水。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种洗涤桶结构示意图；

图2是本发明一种洗涤桶的截面结构示意图；

图3是本发明另一种洗涤桶的截面结构示意图；

图4是本发明再一种洗涤桶结构示意图；

图5是本发明排水结构设置在桶体外部的结构示意图；

图6是本发明洗衣机的结构示意图；

图7是本发明另一种洗衣机结构示意图；

图8是本发明又一种洗涤桶结构示意图；

图9是本发明图2局部放大示意图。

图中：100、洗涤桶101、罩体102、进水口103、出水口105、桶体107、凹部108、第一侧板109、第二侧板110、第三侧板112、箱体113、集水腔114、安装底板115、挡水环116、电机117、吊杆118、泄水口119、封堵结构120、排水管121、锁止结构122、平衡环132、底板133、变径段134、连接段。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-4,9所示，一种洗涤桶，洗涤桶100可盛放洗涤水，包括桶体105和设置在桶体105的侧壁上用于脱水时将桶体105内的洗涤水排出桶体105的排水通道，所述排水通道具有与桶体105内部连通的进水口102，所述桶体105具有导向部，用于脱水时将桶体105内的洗涤水导入进水口102。

目前无孔内桶圆周方向上都为等直径设计，脱水阶段水在高速离心作用下基本呈等厚度均匀分布在桶壁上，不利于快速将内桶中的水排出，通过设置导向部，使洗涤水在导向部的引导下快速从进水口102进入排水通道内，实现脱水时将桶体105内的洗涤水快速排出，提高脱水效率和脱水效果，缩短脱水时间。

洗涤桶100为无孔内桶，洗涤时洗涤桶100具有盛水功能。

进一步的方案，所述导向部为桶体105的侧壁沿桶体105脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成的变径段133，所述排水通道设置在变径段133上，实现经变径段133引导后的洗涤水从进水口102进入排水通道内。

桶体105的侧壁沿桶体105脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成变径段133，由于变径段133的半径沿桶体105脱水时的旋转方向逐渐增加，洗涤水在离心力的作用下沿变径段的内壁快速的往半径较大处运动，排水通道设置在变径段133上将变径段引导的洗涤水排出桶体105。

进一步的方案，至少桶体105轴向上的一段侧壁沿桶体105脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成周向上的变径段133。

桶体105内的洗涤水先在离心力的作用下沿桶体105的内壁向上爬升到达变径段133，再沿变径段133向半径增加的方向快速运动至排水通道处，经进水口102进入排水通道内并排出。

方案一，所述桶体105的侧壁沿桶体105的旋转方向自上而下半径同步增加形成周向上的变径段133。

该方案中，从桶体105上端到下端同步变化，形成变径段133的桶体105侧壁面积大，使洗涤水能够快速的沿变径段汇集排出。

该结构中进水口的位置不受限制，可以朝向桶体脱水时的旋转方向即周向进水也可以是径向进水。

方案二，至少位于所述进水口102的上边沿和下边沿之间的桶体105的侧壁沿桶体105脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成所述的变径段133。

该结构中，桶体105内的洗涤水先在离心力的作用下沿桶体105的内壁向上爬升到达变径段133，再沿变径段133向半径增加的方向快速运动到达排水通道处，由于变径段133位于进水口102的上边沿和下边沿之间的桶体105上，使洗涤水直接从进水口102进入排水通道内并经排水通道排出桶体105。

进一步的方案，所述桶体105的周向上还具有至少一段连接段134，连接段134与变径段133间隔设置，所述连接段134的两端分别和与其相邻的变径段133连接将桶体105的周向闭合。由于变径段133的半径逐渐增加，使相邻两个变径段133之间或者同一段变径段133的首、尾无法直接闭合，通过设置连接段134，将桶体105的周向闭合。排水通道设置在变径段133上。

方案一，所述变径段133和连接段134均为一段，所述连接段134的两端分别与同一变径段133的首、尾连接将桶体105的周向闭合.

方案二，所述变径段133和连接段134均为多个，所述连接段134和变径段133间隔设置，每个连接段134的两端分别和与其相连的两个变径段133的端部连接将桶体105的周向闭合。该结构使桶体105更易平衡。

进一步的方案，桶体105的周向具有多个变径段133，多个所述的变径段133均匀的分布在桶体105的周向上。这样使桶体105的对称性更好，在转动时更易平衡。

桶体105的周向具有多个变径段133，所有变径段133的半径最小的一端位于同一圆周上，所有变径段133半径最大的一端位于另一圆周上，这样可以使桶体整体更易平衡。

各变径段133的半径变化速率相同，使桶体对称性更好，更易平衡。

实施例二

如图1-4所示，本实施例为实施例一的进一步限定，排水通道可以设置在桶体105的内侧，排水通道设置在桶体105的内侧不会增加洗涤桶的厚度，方便扩容。

所述排水通道设置在变径段133的内壁上，所述进水口102设置在排水通道上。脱水时，洗涤水沿桶体105的内壁爬升并沿变径段133在周向上快速向半径较大处运动，排水通道设置在变径段133的内壁上，则洗涤水很快被引导至排水通道处并从进水口102进入排水通道并排出桶体105。

最好是，所述排水通道设置在变径段133的半径最大处，导水效果更好，排水更加迅速。设置在排水通道上的进水口可以朝向桶体的旋转方向，即迎着桶体脱水时的旋转方向，实现周向进水，或者，进水口朝向桶体的中轴线的方向，实现径向进水，或者进水口朝上。

方案一，所述变径段133的内壁上设有罩体101，所述进水口102设置在罩体101上并朝向桶体105脱水时的旋转方向，所述罩体101与变径段133的内壁和连接段134的内壁共同围成排水通道。

具体来说，如图2所示，罩体101包括迎着桶体105脱水时的旋转方向的第一侧板108，与变径段133相对的第三侧板110和与桶体105的底部相对的底板132，连接段134与第一侧板108相对，第一侧板108和连接段134位于第三侧板110的左右两侧，底板132位于第一侧板108的下部，第三侧板110与变径段133间隔一定间距形成供水流通过的通道，第一侧板108、连接段134的内壁、第三侧板110共同围成具有凹腔的罩体101，进水口102设置在第一侧板108上。

方案二，所述变径段133的内壁上设有具有凹腔的罩体101，所述进水口102设置在罩体101上并朝向桶体105脱水时的旋转方向，所述罩体101与变径段133的内壁共同围成排水通道。

具体来说，如图3所示，罩体101包括迎着桶体105脱水时的旋转方向的第一侧板108，与第一侧板108相对的第二侧板109，与变径段133的内壁相对的第三侧板110和与桶体105的底部相对的底板132，第一侧板108和第二侧板109位于第三侧板110的左右两侧，底板132位于第一侧板108的下部，第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110和底板132共同围成具有凹腔的罩体101，进水口102设置在第一侧板108上。

上述两个方案中，出水口103设置在变径段133上，罩体101的凹腔将出水口103罩在其凹腔内并与桶体105的内侧壁固定连接。

方案三，所述变径段133的内壁上设有罩体101，所述进水口102设置在罩体101上并朝向桶体105脱水时的旋转方向，所述罩体101与连接段134的内壁共同围成排水通道。

具体来说，罩体101包括迎着桶体105脱水时的旋转方向的第一侧板108，与变径段133的内壁贴合的外侧板，与外侧板相对的第三侧板110和与桶体105的底部相对的底板132，第一侧板108与连接段134相对，第一侧板108和连接段134位于第三侧板110的左右两侧，底板位于第一侧板108的下部，第一侧板108、外侧板、连接段134的内壁、第三侧板110和底板共同围成具有凹腔的罩体101，进水口102设置在第一侧板108上。出水口设置在连接段上，罩体101的凹腔将出水口103罩在其凹腔内并与桶体105的内侧壁固定连接。

方案四，如图4所示，所述变径段133的内壁上设有罩体101，桶体上设有平衡环122，罩体与平衡环间隔设置形成进水口，所述罩体101与变径段133的内壁、连接段134和平衡环的内壁共同围成排水通道。所述进水口102设置在罩体101上并朝向桶体105脱水时的旋转方向。

具体来说，桶体的上部设有平衡环122，罩体101与平衡环122间隔一定距离，罩体101包括迎着桶体105脱水时的旋转方向的第一侧板108，与变径段133相对的第三侧板110和与桶体105的底部相对的底板132，第一侧板108、第三侧板110和底板132共同围成具有凹腔的罩体101，连接段134与第一侧板108相对，第一侧板108和连接段134位于第三侧板110的左右两侧，底板132位于第一侧板108的下部，第三侧板110与变径段133间隔一定间距形成供水流通过的通道，第一侧板108、第三侧板110、连接段134、底壁132、平衡环122和变径段133共同围成排水通道，变径段133的下部设有出水口103，罩体101将出水口103罩在其凹腔内。

方案五，所述排水通道为具有供洗涤水流过的排水管路，所述进水口102设置在排水管路上并朝向桶体105脱水时的旋转方向。

桶体105上设有排水口，排水管路上设有出水口103，出水口103与排水口装配，使洗涤水排出排水通道。

实施例三

如图1,5所示，本实施例为对实施例二的进一步限定，排水通道设置在桶体105的外侧壁，减少对内部衣物的磨损。

方案一，所述变径段133的外壁上设有具有凹腔的罩体101，所述罩体101与变径段133的外壁和连接段134的外壁共同围成排水通道，所述进水口102设置在连接段134上，实现周向进水。

具体的，罩体101包括与变径段133的半径最小处的外壁相对的第一侧板108，与连接段134的外壁相对的第二侧板109，和设置在第一侧板108和第二侧板109下部的底板132，第二侧板109和连接段134分置第一侧板108的左、右两侧，第一侧板108、第二侧板109、底板132、变径段133的外壁和连接段134的外壁共同围成排水通道，这样使排水通道位于连接段134和变径段133的半径最小处形成的拐角处，进水口102设置在连接段134上，洗涤水经变径段133引导到达变径段133的半径最大处并由进水口102进入排水通道内，实现周向进水，该结构对洗涤水的阻碍小，进水更快速。

方案二，所述变径段133的外壁上设有具有凹腔的罩体101，所述罩体101与变径段133的外壁共同围成排水通道，所述进水口102设置在与罩体101相对的变径段133上。

具体来说，所述的罩体101包括与变径段133的外侧壁相对的第一侧板108，分置第一侧板108两侧的第二侧板109和第三侧板110，以及设置在第一侧板108下部的底板132，第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110、底板132和变径段133的外壁共同围成排水通道，进水口102设置在变径段133上，实现径向进行。

最好是，进水口102设置在变径段133的半径最大处。

方案三，所述变径段133的外壁上设有具有凹腔的罩体101，所述罩体101与连接段134的外壁共同围成排水通道，所述进水口102设置在连接段134上形成周向进水，减少阻碍，排水更加迅速。

方案四，所述排水通道为具有供洗涤水流过的通道的排水管路，所述排水通道设置在变径段133的外壁上，所述变径段133或连接段134上设有脱水口，所述排水通道的进水口102与所述的脱水口连接。

其中，排水管路设置在变径段133的半径最小处和连接段134形成的拐角处，脱水口设置在连接段134上，排水通道具有与连接段相对的侧壁，该侧壁上设有进水口102，排水通道的进水口与脱水口连接，将排水通道与桶体105的内部连通并形成周向进水，提高脱水效率。

实施例四

如图6所示，一种设有实施例一-实施例三所述的任一一种洗涤桶的洗衣机，还包括箱体112、集水结构和减震结构，洗涤桶100、集水结构和减震结构设置在箱体112内，所述集水结构可收集从排水通道排出的洗涤水，所述减震结构设置在集水结构和箱体112之间并与二者相连以减少洗涤桶100和集水结构的震动。

进一步的方案，所述减震结构包括减震吊杆117，所述集水结构具有集水腔113，所述排水通道的出水口与集水腔113相连通，所述减震吊杆117的下端与集水结构相连，上端与箱体112连接，将集水结构悬吊于箱体112内。集水腔113上设有与外界连通的排水管120以将进入集水腔113的洗涤水排出洗衣机。桶体105的上部设有平衡环122。

进一步地，所述集水结构包括安装底板114和设置与安装底板114上部的挡水环115，所述挡水环115和安装底板114共同围成具有集水腔113的集水结构，所述吊杆117的上端与箱体112的上端连接，吊杆117的下端与安装底板114连接。

最好是，集水结构整体位于桶体105的下部。集水环自下而上向远离桶体轴线的方向延伸。

进一步的方案，洗衣机还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴穿过安装底板114与洗涤桶100连接以驱动洗涤桶旋转，所述减震吊杆117的下端与安装底板114相连，上端与箱体112的上部连接，将驱动装置、集水结构和洗涤桶100悬吊在洗涤桶100内。驱动装置为电机。

洗涤桶100下部开设泄水口118和封堵结构119，泄水口118将桶体105的内部与集水腔113连通，排水时，封堵结构119将泄水口118打开，排水管120与集水腔113连通，使进入集水腔113的洗涤水通过排水管120排出洗衣机。封堵结构119为电磁阀塞。

洗涤桶包括桶体，桶体的侧壁沿桶体的旋转方向自上而下半径同步增加形成所述的变径段，桶体的周向具有四个变径段133和四个连接段134，四个所述的变径段133均匀的分布在桶体105的周向上，连接段134的两端分别和与其相邻的变径段133连接将桶体的周向闭合。

变径段133的半径较大处的内壁上设有具有凹腔的罩体，罩体101包括与连接段134相对的第一侧板108和与桶体的变径段133相对的第三侧板110以及设置在第一侧板下的底板132，第一侧板108、第三侧板110和底板130共同形成具有凹腔的罩体101，变径段133的下部设有出水口103，罩体将出水口罩在其凹腔内并与变径段133的内壁和连接段134的内壁共同形成排水通道，第一侧板的上部设有进水口103。

实施例五

如图7-8所示，一种洗涤桶100，洗涤桶100可盛放洗涤水，洗涤桶100的侧壁具有用于将脱水时洗涤桶100内的洗涤水排出洗涤桶100的排水通道，所述的排水通道具有导水部以引导排水通道内的洗涤水快速排出。

洗涤桶100可盛放洗涤水，脱水时，洗涤桶100高速转动，洗涤水在离心力的作用下沿洗涤桶100的内侧壁向上运动，然后进入排水通道，由于离心力较大，进入排水通道的洗涤水很难沿排水通道排出，如果通过减速使洗涤水在重力的作用下排出，长期的减速、增速会减少洗衣机的使用寿命，本发明通过设置导水部，对进入排水通道内的洗涤水进行引导，不必降速即可实现使洗涤水快速排出，更加经济。

该结构可在实施例一-实施例四桶体具有导向部的基础上，将排水通道设计成具有导水部的洗涤桶，桶体的导向部将洗涤水引导至排水通道内，提高脱水效果，进一步地，排水通道具有导水部，导水部对进入排水通道的洗涤水进行引导，使进入排水通道的洗涤水快速排出。当然具有导水部的排水通道也可以单独使用在桶体上。

进一步地，所述排水通道具有进水口102、出水口103和远离洗涤桶轴线的外侧壁104，所述排水通道的外侧壁104至少部分从进水口102向出水口103向远离洗涤桶轴线的方向延伸形成导水部。

排水通道的外侧壁104至少部分从进水口102向出水口103向远离洗涤桶轴线的方向延伸形成导水部，使外侧壁104靠近进水口102的一端半径小，靠近出水口103的一端半径大，在洗涤桶100旋转脱水时，洗涤水从半径较小的进水口102进入排水通道，沿半径增加的导水部运动，洗涤水所受的离心力具有向出水口103方向的分力，加快洗涤水流动速度，并到达出水口103排出，结构简单，更加经济。

最好是，所述进水口102设置在排水通道的上部，出水口103设置在排水通道的下部，排水通道的外侧壁104自上向下向远离洗涤桶轴线的方向倾斜形成导水部。

一般，洗涤桶100的内部与排水通道通过进水口102连通，排水通道与洗涤桶100的外部通过出水口103连通，洗涤桶100的侧壁上除进水口102和出水口103外不开设其他孔，实现洗涤桶100可盛水功能。

排水通道可以有多种形成方式。

方案一：洗涤桶100包括桶体105和水道，水道设置在桶体105的侧壁上，所述水道与所述桶体105的侧壁共同形成排水通道，排水通道的外侧壁104自上向下向远离洗涤桶轴线的方向倾斜形成导水部。该方案便于对排水通道的内部进行清洗，更加安全卫生。

方案二：洗涤桶100包括桶体105和排水管道，排水管道设置在桶体105的侧壁上，排水管道的内部具有可供洗涤水流过的通道形成排水通道，所述排水管道的外侧壁104自上向下向桶体105的外侧倾斜形成导水部。排水管道为独立的排水通道，方便安装、更换和使用。

排水管道内部的通道可以是圆形、方形等形状。

实施例六

如图7和图8所示，本实施例为实施例五的进一步限定，排水通道设置于桶体105侧壁的内侧。

方案一：洗涤桶100包括桶体105和水道，所述水道设置在桶体105的内侧壁上，所述水道与所述桶体105的内侧壁共同形成排水通道，与水道相对的桶体105的内侧壁自上向下向远离洗涤桶轴线的方向倾斜形成导水部。即与水道相对的桶体105的桶壁为排水通道的外侧壁104，与水道相对的桶体105的桶壁自上向下向桶体105的外侧倾斜形成导水部。水道设置在桶体105的内侧壁上，拆卸、更换和清洗更加方便，而且与水道相对的桶体105的桶壁自上向下向桶体105的外侧倾斜，占用空间小，有利于扩容。

进一步地，所述桶体105的桶壁局部向外凸出形成开口向内的容纳腔106，所述水道设置在容纳腔106的开口上并与其共同形成排水通道，所述排水通道的外侧壁为容纳腔106的底壁，所述容纳腔106的底壁自上向下向桶体105的外侧倾斜。排水通道的外侧壁104为容纳腔106的底壁，洗涤水进入排水通道后，由于容纳腔的底壁距离桶体105的中心较远，该底壁为排水通道的外侧壁104，脱水时，洗涤水在离心力的作用下主要分布在容纳腔106的底壁上，由于容纳腔106的底壁自上向下向桶体105的外侧倾斜，使洗涤水快速下降，从下部的出水口103排出。

进一步地，所述水道可以为安装板，所述进水口102开设在安装板，所述出水口103开设在容纳腔106的底壁和/或侧壁上，所述安装板将容纳腔106的开口封堵并与桶体105的内壁连接。桶体105的桶壁局部向外凸出形成开口向内的容纳腔106，安装板与容纳腔的底壁之间具有一定间隔形成供洗涤水流动的通道。水道为安装板，安装后，可以保证桶体105的内壁比较平整，减少对衣物的磨损。

最好是，安装板为弧形板，弧线与桶体105的内壁共圆,减少对衣物的磨损。进水口设置在安装板上，安装板上设有挡水结构，将洗涤水引导至进水口内。

另外，所述水道还可以为具有凹腔107的罩体101，所述进水口102开设在罩体101上，所述出水口103开设在桶体105的容纳腔106的底壁和/或侧壁上，罩体101的凹腔107与容纳腔106的开口相对并且罩体101与桶体105的内壁连接。该结构可以通过罩体101的凹腔107和桶体105的容纳腔106相对设置增加排水通道的流量，使洗涤水快速排出桶体105。

进一步地，所述进水口102朝向桶体105脱水时的旋转方向设置，使洗涤水更易进入排水通道。

进一步的方案，罩体101包括两相对设置的第一侧板108和第二侧板109，设置与第一侧板108和第二侧板109之间的第三侧板110，第三侧板110与桶体的内壁相对，设置在第一侧板108、第二侧板109和第三侧板110下部的底板111，第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110和底板111共同围成具有凹腔的罩体101，第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110、底板111和桶体的内侧壁共同形成排水通道，进水口102设置在第一侧板108和/或第二侧板109上。

进一步的方案，第一侧板108和第二侧板109均垂直于桶体105的内侧壁。第一侧板108与脱水时洗涤桶100的转动方向相对，进水口102设置在第一侧板108上。最好是，进水口102靠近第一侧板108上端设置。

方案二：洗涤桶100包括桶体105和排水管道，排水管道设置在桶体105的内侧壁上，排水管道的内部具有通道形成排水通道，排水管道具有朝向桶体105外侧的外侧壁104，所述排水管道的外侧壁104自上向下向桶体105的外侧倾斜形成导水部。

实施例七

本实施例为对实施例六的进一步限定，排水通道设置于桶体105的外侧。

方案一：洗涤桶100包括桶体105和水道，所述水道设置在桶体105的侧壁的外壁上，所述水道与所述桶体105的侧壁的外壁共同形成排水通道，所述排水通道的外侧壁为水道上远离桶体轴线的侧壁，所述水道上远离桶体轴线的侧壁自上向下向远离桶体轴线的方向倾斜形成导水部。由于安装时，桶体105的内部空间小，外部空间较大，水道设置在桶体105的外侧壁104上，便于水道的安装。

进一步地，所述水道为具有凹腔107的罩体101，所述桶体105上设有进水口102，所述罩体101上开设出水口103，所述罩体101将进水口102罩在其凹腔107内并且罩体101与桶体105的外侧壁104装配。洗涤水从进水口102进入罩体101与桶体105侧壁形成的排水通道后，从排水通道的出水口103排出。

进一步地方案，罩体101包括两相对设置的第一侧板108和第二侧板109，设置与第一侧板108和第二侧板109之间的第三侧板110，第三侧板110与桶体的外壁相对，设置在第一侧板108、第二侧板109和第三侧板110下部的底板111，第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110和底板111共同围成具有凹腔的罩体101。出水口103设置在第一侧板108、第二侧板109、第三侧板110或底板111上。第三侧板110自上向下向桶体105的外侧倾斜。

方案二：洗涤桶100包括桶体105和排水管道，排水管道的内部具有通道形成排水通道，排水管道设置在桶体105的侧壁的外壁上，排水管道具有远离桶体轴线的外侧壁，排水管道的外侧壁104自上向下向桶体105的外侧倾斜。排水管道单独形成排水通道，方便安装、更换和使用。

实施例八

如图7和图8所示，一种具有实施例五-实施例七的洗涤桶100的洗衣机，洗衣机包括箱体112，洗涤桶100设置在箱体112的内部，洗涤桶100的下部设有集水结构，集水结构具有集水腔113，集水腔113上设有与外界连通的排水管120以将进入集水腔113的洗涤水排出洗衣机。排水通道的出水口103与集水腔113连通，将脱水时洗涤桶100内的洗涤水排入集水腔113。

桶体105的上部设有平衡环122。

集水结构包括安装底板114和设置在安装底板114上的挡水环115，安装底板114和挡水环115共同围成集水腔113。安装底板114的下部设有电机116，电机116的输出轴穿过安装底板114与桶体105相连以驱动桶体转动。安装底板114和箱体112之间设有吊杆117，吊杆117的上端与箱体112相连，下端与安装底板114连接将洗涤桶100和集水结构悬吊在箱体112内。

洗涤桶100下部开设泄水口118和封堵结构119，泄水口118将桶体105的内部与集水腔113连通，排水时，封堵结构119将泄水口118打开，安装底板的下部设有排水管120，排水管120与集水腔113连通，使进入集水腔113的洗涤水通过排水管120排出洗衣机。封堵结构119为电磁阀塞。

洗涤桶包括桶体，桶体的侧壁沿桶体的旋转方向自上而下半径同步增加形成所述的变径段，桶体的周向具有四个变径段133和四个连接段134，四个所述的变径段133均匀的分布在桶体105的周向上，连接段134的两端分别和与其相邻的变径段133连接将桶体的周向闭合。

变径段133的半径较大处的内壁上设有具有凹腔的罩体，罩体101包括与连接段134相对的第一侧板108和与桶体的变径段133相对的第三侧板110以及设置在第一侧板下的底板132，第一侧板108、第三侧板110和底板130共同形成具有凹腔107的罩体101，变径段133的下部设有出水口103，罩体将出水口103罩在其凹腔内并与变径段133的内壁和连接段134的内壁共同形成排水通道，第一侧板的上部设有进水口103。

变径段上与第三侧壁110相对的部位自上而下向箱体的方向倾斜，并在桶体的侧壁上形成容纳腔106。脱水时，桶体内的洗涤水沿变径段从半径较小处向半径较大处运动，将洗涤水引导至进水口，加快脱水，从进水口进入排水通道内的洗涤水沿变径段上倾斜的侧壁快速排出，进一步地提高脱水效率。

集水腔113的内壁上设有锁止结构121，锁止结构121用于将桶体105与集水结构锁定。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗涤桶，其特征在于，洗涤桶可盛放洗涤水，包括桶体和设置在桶体的侧壁上用于脱水时将桶体内的洗涤水排出桶体的排水通道，所述排水通道具有与桶体内部连通的进水口，所述桶体具有导向部，用于脱水时将桶体内的洗涤水导入进水口。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述导向部为桶体的侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成的变径段，所述排水通道设置在变径段上。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗涤桶，其特征在于，至少桶体轴向上的一段侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成周向上的变径段；

优选地，所述桶体的侧壁沿桶体的旋转方向自上而下半径同步增加形成所述的变径段；

或者，至少位于所述进水口的上边沿和下边沿之间的桶体的侧壁沿桶体脱水时的旋转方向半径逐渐增加形成所述的变径段。

4.根据权利要求3所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述桶体的周向上还具有至少一段连接段，连接段与变径段间隔设置，所述连接段的两端分别和与其相邻的变径段连接将桶体的周向闭合；

优选地，所述变径段和连接段均为一段，所述连接段的两端分别与同一变径段的首、尾连接将桶体的周向闭合；

或者，所述变径段和连接段均为多个，所述连接段和变径段间隔设置，每个连接段的两端分别和与其相连的两个变径段的端部连接将桶体的周向闭合。

5.根据权利要求4所述的一种洗涤桶，其特征在于，桶体的周向具有多个变径段，多个所述的变径段均匀的分布在桶体的周向上。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述排水通道设置在变径段的内壁上，所述进水口设置在排水通道上；

优选地，所述排水通道设置在变径段的半径最大处。

7.根据权利要求6所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述变径段的内壁上设有具有凹腔的罩体，所述进水口设置在罩体上并朝向桶体脱水时的旋转方向，所述罩体与变径段的内壁和/或连接段的内壁共同围成排水通道；

或者，所述排水通道为具有供洗涤水流过的排水管路，所述进水口设置在排水管路上并朝向桶体脱水时的旋转方向。

8.根据权利要求5所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述变径段的外壁上设有具有凹腔的罩体，所述罩体与变径段的外壁和/或连接段的外壁共同围成排水通道，所述进水口设置在变径段上或连接段上。

9.根据权利要求5所述的一种洗涤桶，其特征在于，所述排水通道为具有供洗涤水流过的排水管路，所述排水通道设置在变径段的外壁上，所述变径段或连接段上设有脱水口，所述排水通道的进水口与所述的脱水口连接。

10.一种具有权利要求1-9任一所述的洗涤桶的洗衣机。