CN209798342U - 用于洗衣机的旋转桶组件和具有其的洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于洗衣机的旋转桶组件和具有其的洗衣机,所述用于洗衣机的旋转桶组件包括:旋转桶,所述旋转桶包括桶体,所述桶体的内直径由下至上逐渐增大,所述桶体的周壁形成有朝所述桶体的外侧凸出设置的导水罩安装部;导水罩,所述导水罩设于所述导水罩安装部且位于所述旋转桶内,所述导水罩限定出导水腔且所述导水腔具有进水口和出水口,所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件具有脱水效果好等优点。
Description
相关申请的交叉引用
本实用新型基于申请号为201820346493.8,申请日为2018年3月13日的中国专利申请提出,并要求该中国专利申请的优先权,该中国专利申请的全部内容在此引入本实用新型作为参考。
技术领域
本实用新型涉及电器制造技术领域,具体而言,涉及一种用于洗衣机的旋转桶组件和具有所述用于洗衣机的旋转桶组件的洗衣机。
背景技术
随着洗衣机技术的不断发展,洗衣机已经越来越趋向于大容量,而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时,必然会导致洗衣机整体尺寸的增大,所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要;于此同时,现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内,即盛水桶和旋转桶也之间分布有水,用水量较大,造成水资源的浪费;现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间,从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水,对于洗涤剂的用量也较多,造成洗涤剂的资源浪费,不利于节约成本。
为此,相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机,其在旋转桶的内周壁面设置导水罩,在脱水过程中,旋转桶内的水在离心力的作用下先向上爬升,然后通过导水罩在重力作用下下落排出。但由于在整个脱水过程中,均有离心力的参与,因此无法兼顾水在爬升和下落过程中离心力的影响,导致脱水效果较差。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种用于洗衣机的旋转桶组件,所述旋转桶组件具有脱水效果好等优点。
本实用新型还提出一种具有所述用于洗衣机的旋转桶组件的洗衣机。
根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种用于洗衣机的旋转桶组件,所述用于洗衣机的旋转桶组件包括:旋转桶,所述旋转桶包括桶体,所述桶体的内直径由下至上逐渐增大,所述桶体的周壁形成有朝所述桶体的外侧凸出设置的导水罩安装部;导水罩,所述导水罩设于所述导水罩安装部处且所述导水罩位于所述旋转桶内,所述导水罩限定出导水腔且所述导水腔具有进水口和出水口,所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件,通过将桶体的内直径设置成由下至上逐渐增大,能够利于水向上爬升而进入导水罩,从而具有脱水效果好等优点。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的一些具体实施例,所述桶体在所述导水罩安装部处的上下方向的轮廓线与所述桶体在其余位置处的上下方向的轮廓线之间的距离由上至下逐渐增大。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述导水罩安装部的任一处的内直径均不小于所述导水罩安装部的位于该处上方部分的内直径。
进一步地,所述导水罩安装部在上下方向上的各处的内直径一致。
进一步地,所述导水罩安装部的内直径由上至下逐渐增大。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述桶体和所述导水罩安装部为一体件。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述进水口设于所述导水罩,所述出水口设于所述导水罩安装部和/或所述桶体的底壁。
进一步地,所述进水口设在所述导水罩的上部,所述出水口设置在所述导水罩安装部的下部。
进一步地,所述进水口设在所述导水罩的上端,所述出水口邻近所述桶体的底壁。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述导水罩的导水腔由所述导水罩单独限定出或由所述导水罩和所述导水罩安装部共同限定出。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述导水罩安装部为多个且沿所述桶体的周向间隔设置,所述导水罩为多个且分别设于多个所述导水罩安装部。
根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种洗衣机,所述洗衣机包括:箱体;根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于洗衣机的旋转桶组件,所述旋转桶组件可旋转地设在所述箱体内。
根据本实用新型实施例的洗衣机,通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的用于洗衣机的旋转桶组件,具有脱水效果好等优点。
根据本实用新型的一些具体实施例,其特征在于,所述洗衣机还包括:平衡圈,所述平衡圈设在所述桶体的上端且与所述桶体的上端相连,所述导水罩的上端邻近所述平衡圈或与平衡圈相连,所述进水口设于所述导水罩的上端。
根据本实用新型的一些具体实施例,所述洗衣机还包括:接水盘,所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方,所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。
进一步地,所述洗衣机还包括:波轮,所述波轮可旋转地设置在旋转桶内。
进一步地,所述洗衣机还包括:用于驱动所述旋转桶和所述波轮中的至少一个旋转的驱动单元,所述驱动单元安装在所述接水盘上。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的剖视图;
图2是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的部分结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的旋转桶的结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的旋转桶的剖视图;
图6是根据本实用新型另一些实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的旋转桶的剖视图;
图7是根据本实用新型再一些实施例的用于洗衣机的旋转桶组件的旋转桶的剖视图。
附图标记:
洗衣机1、
箱体100、旋转桶组件200、
旋转桶210、出水口211、导水罩220、进水口221、平衡圈230、导水腔240、桶体250、导水罩安装部260、
波轮300、
接水盘400、接水槽410、
驱动单元500、驱动轴组件501、支撑板502、
支撑减震组件600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件200。
如图1-图7所示,根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件200包括旋转桶210和导水罩220。
旋转桶210包括桶体250,桶体250的内直径由下至上逐渐增大,桶体250的周壁形成有朝桶体250的外侧凸出设置的导水罩安装部260。桶体250的内直径D由下至上逐渐增大,即桶体250可以构造成上大下小的锥形。导水罩220设于导水罩安装部260且位于旋转桶210内,导水罩220限定出导水腔240且导水腔240具有进水口221和出水口211,旋转桶210因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入导水腔240内并通过出水口211排出。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件200,通过在桶体250的内周壁构造导水罩安装部260,导水罩220安装于导水罩安装部260处且导水罩220位于桶体250内,桶体250在旋转过程中,桶体250内的水在离心力的作用下沿桶体250的内周壁上升并由进水口221进入导水腔240,然后在重力的作用下向下流动并由出水口211排出,由此,无需在旋转桶210上设置盛水桶,从而简化了旋转桶组件200的结构。再者,通过将桶体250的内直径设置成由下至上逐渐增大,能够利于水向上爬升而进入导水罩220,从而提高脱水效果。
在本实用新型的一些实施例中,如图5-图7所示,桶体250在导水罩安装部260处的上下方向的轮廓线与桶体250在其余位置处的上下方向的轮廓线之间的距离由上至下逐渐增大。
在一些实施例中,导水罩安装部260与竖直方向(即上下方向)之间的夹角α小于桶体250的周壁与竖直方向之间的夹角。
需要理解地是,桶体250的周壁相对于竖直方向由上至下逐渐向内倾斜延伸,假设定义桶体250的周壁形成的自上而下的轮廓线与竖直方向之间的夹角为正数,则导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角α小于桶体250的周壁与竖直方向之间的夹角,包含导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角α为正数、零和负数的情况。
在本实用新型的实施例中,桶体250在导水罩安装部260处的上下方向的轮廓线以及桶体250在其余位置处的上下方向的轮廓线均形成直线,由于桶体250构造成上大下小的锥形,因而桶体250在导水罩安装部260处的上下方向的轮廓线可以形成图5中沿上下方向延伸的竖直线,也可以形成图6中相对于上下方向由上至下逐渐向外倾斜延伸的倾斜直线,或者形成图7中相对于上下方向由上至下逐渐向内倾斜延伸的倾斜直线。
导水罩安装部260的内直径d指的是桶体250在导水罩安装部260处的内直径,此处的内直径d的测量起点和终点均是导水罩安装部260的内侧壁,桶体的内直径D指的是桶体250在除去导水罩安装部260之外的部分的内直径,此处的内直径D的测量起点和终点均是桶体250除去导水罩安装部260之外的部分的内侧壁,需要说明的是,在图5-图7中示出的内直径d是忽略了导水罩安装部260处的壁厚,内直径D是忽略了桶体250除去导水罩安装部260之外的部分的壁厚。
在本实用新型的一些实施例中,如图7所示,导水罩安装部260的内直径d可以由下至上逐渐增大,即导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角为正数,其中导水罩安装部260的上端的内直径可以大于或等于桶体250的与导水罩安装部260的上端位于同一高度部分的内直径,而导水罩安装部260的其余部分的内直径均大于桶体250的与这些部分位于同一高度部分的内直径,即在旋转桶210的径向上,导水罩安装部260的除上端外的其余部分均位于桶体250的周壁的外侧,此示例中导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角为正数,即导水罩安装部260相对于竖直方向倾斜的方向与桶体250的周壁相对于竖直方向倾斜的方向相同。
在本实用新型的另一些实施例中,导水罩安装部260的任一处的内直径均不小于该处上方部分的内直径。也就是说,导水罩安装部260的每一处的内直径均不小于导水罩安装部260的该处上方部分的内直径。
例如,如图5所示,导水罩安装部260也可以沿着上下方向竖直延伸。也就是说,导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角α为零度,导水罩安装部260在上下方向上的各处的内直径d可以一致。
再例如,如图6所示,导水罩安装部260的内直径d也可以由上至下逐渐增大,即在旋转桶210的径向上,导水罩安装部260的下端可以位于导水罩安装部260的上端的外侧,此示例中导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角α为负数,即导水罩安装部260相对于竖直方向倾斜的方向与桶体250的周壁相对于竖直方向倾斜的方向相反。
可以理解地是,在旋转桶组件200的横截面中,导水罩安装部260为与桶体250同心的弧形,因此导水罩安装部260的内直径即为其内侧面所在弧的直径。
其中,桶体250和导水罩安装部260为一体件,即桶体250和导水罩安装部260一体成型,不仅方便加工,而且密封性和结构强度更好。
导水罩220设于导水罩安装部260且位于旋转桶210内,导水罩220限定出导水腔240且导水腔240具有进水口221和出水口211。旋转桶210因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入导水腔240内并通过出水口211排出。
具体而言,洗衣机1在脱水时,旋转桶210旋转,即导水罩220随桶体250旋转,旋转桶210内的液体在离心力的作用下向上移动,并由进水口221进入导水腔240,进入导水腔240的液体被导水罩220引导至出水口211,并由出水口211排出。
本领域的技术人员需要理解地是,在图1-图3示出的示例中,由于桶体250的内直径D在上下方向上差距很小,因此从附图中难以很清楚地观察到桶体250的内直径D由下至上逐渐增大,而图4-图6示出的示例则可以更加清楚地示意出桶体250的该结构特征。
相关技术中波轮洗衣机的旋转桶,通常为内直径一致的直桶或上大下小的锥形桶,由于在旋转桶旋转时,内直径较大的部分离心力相应也较大,内直径较小的部分离心力相应也较小。这样,对于直桶结构,脱水时水向上爬升困难,而对于锥形桶结构,脱水时水向下回落困难,均会影响脱水效果。
根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件200,通过将桶体250的内直径设置成由下至上逐渐增大,脱水时,旋转桶210内的水更容易的向上爬升而由进水口221进入导水腔240内,并且导水罩安装部260与竖直方向之间的夹角小于桶体250的周壁与竖直方向之间的夹角,优选将导水罩安装部260的任一处的内直径设置成不小于该处上方部分的内直径,这样,进入导水腔240内的水可以顺畅的从出水口211流出而不被离心力所限制。
因此,根据本实用新型实施例的用于洗衣机的旋转桶组件200,能够兼顾水在爬升和下落过程中离心力的影响,从而具有脱水效果好等优点。
在本实用新型的一些具体实施例中,如图1-图4所示,进水口221设于导水罩220,出水口211设于导水罩安装部260和/或桶体250的底壁。即出水口211可以设置在导水罩安装部260上,也可以设置在桶体250的底壁上,或者出水口211设置在导水罩安装部260和桶体250的上。
具体的,出水口211设置在导水罩安装部260上,这样导水罩220罩设出水口211,且导水罩220的下端仅与导水罩安装部260连接,利于导水罩220的密封。当然,本实用新型中的出水口211也可以设置在桶体250的底壁上,导水罩220罩设出水口211,利于提高脱水时的脱水效率,脱水效果好,并且可以有效的减少水从出水口211中的飞溅。出水口211设置在导水罩安装部260和桶体250的底壁上,既利于导水罩220的密封,也利于提高脱水时的脱水效率,并且可以有效的防止水从出水口211中飞溅出来。
进一步地,如图1-图4所示,进水口221设在导水罩220的上部,出水口211设置在导水罩安装部260的下部。这里可以理解地是,导水罩220的上部是指,导水罩220的在上下方向上的中心以上的部分,导水罩安装部260的下部是指,导水罩安装部260的在上下方向上的中心以下的部分。由此,脱水时,旋转桶210旋转,旋转桶210内的水在离心力的作用下上升,位于导水罩220上部的进水口221能够更好地收集上升的水,这部分水由进水口221进入导水罩220内,并在导水罩220的引导下流至下方的出水口211,从而进一步提高脱水效率和脱净效果。
更进一步地,如图1-图4所示,进水口221设在导水罩220的上端,以进一步便于收集旋转桶210内在离心力作用下上升到旋转桶210上端的液体。出水口211设在导水罩安装部260且邻近桶体250的底壁设置,出水口211与桶体250的底壁间隔预定距离,由此,便于导水罩220的密封。
可选地,导水罩220的导水腔240由导水罩220单独限定出或由导水罩220和导水罩安装部260共同限定出。换言之,导水罩220内可以限定出一个完整的导水腔240,并在导水罩220上开设连通导水腔240和出水口211的通孔。或者,导水罩220内限定出一面敞开的导水腔240,导水罩220安装在导水罩安装部260上时,由导水罩安装部260封闭导水腔240的敞开的一面。
在本实用新型的一些具体实施例中,如图1-图6所示,为了提高洗衣机1的排水效果,导水罩安装部260为多个且沿桶体250的周向间隔设置,导水罩220为多个且分别设于多个导水罩安装部260。即导水罩安装部260与导水罩220的数量对应,每个导水罩安装部260上均安装有导水罩220。举例而言,导水罩安装部260为两个且在桶体250的径向上相对设置,导水罩220为两个,两个导水罩220分别一一对应地设于两个导水罩安装部260。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机1。
如图1-图6所示,根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100和旋转桶组件200。
旋转桶组件200可旋转地设在箱体100内。
根据本实用新型实施例的洗衣机1,采用单桶结构,即仅设置旋转桶210而不设置盛水桶,这样洗涤时水在旋转桶210内,更加节水,且通过进一步在旋转桶210的内周壁面上设置导水罩220,且在导水罩220限定有具有进水口221和出水口211的导水腔240,脱水时旋转桶210内的水在离心力的作用下上升,并由进水口221进入导水罩220内,在导水罩220的引导下流至出水口211,从而通过出水口211排出。由此,在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下,同时能够提高脱水效果。
并且,导水罩220连接在旋转桶210上,无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水,这样箱体100的材料选取不再受限,例如可采用钣金等材料,从而大幅提升外观。
此外,通过利用本实用新型上述实施例的旋转桶组件200,能够兼顾水在爬升和下落过程中离心力的影响,具有脱水效果好等优点。
本领域的技术人员可以理解地是,根据本实用新型实施的用于洗衣机的旋转桶组件200,可以用于单桶洗衣机,也可以用于双桶洗衣机,本实用新型对此并不做限制。
在本实用新型的一些具体示例中,如图1所示,根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶组件200、波轮300、接水盘400、驱动单元500和支撑减震组件600。
波轮300可旋转地设在旋转桶210内。接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶210的下方,接水盘400用于支撑旋转桶210,这里可以是直接支撑,也可以是间接支撑。在本实施例中,驱动单元500安装在接水盘400上,例如安装在接水盘400的下表面,用于驱动旋转桶210和波轮300中的至少一个旋转。驱动单元500设有穿设接水盘400且与接水盘400连接配合的驱动轴组件501,接水盘400与旋转桶210之间设有与驱动轴组件501连接的支撑板502,支撑板502与旋转桶210固定连接。导水腔240将由旋转桶210甩出的液体通过出水口211引导至接水盘400。其中,接水盘400内可以具有接水槽410且接水槽410的最低处设有排水口进行排水,接水盘400上也可以不设置排水口,而采用导管等引出接水槽410内的水。支撑减震组件600安装在箱体100内且与接水盘400相连。
由此,通过设置接水盘400,不仅可以盛接导水腔240内排出的液体,而且可以将驱动单元500和支撑减震组件600安装在接水盘400上,实现承载驱动单元500和支撑旋转桶210的作用。
进一步地,如图1和图2所示,洗衣机1还包括用于保持旋转桶210旋转时平衡的平衡圈230,平衡圈230设在桶体250的上端且与桶体250的上端相连,导水罩220的上端邻近平衡圈230,且导水罩220的上端与平衡圈230间隔设置,该间隙可以便于导水罩220的安装,进水口221设于导水罩220的上端。这样,进水口221位于平衡圈230的下方,且与平衡圈230间隔一定距离,旋转桶210旋转时,便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221,从而进入导水腔240内。导水罩220的上端也可以与平衡圈230相连,这样,平衡圈230与导水罩220的上端限定出进水口221,旋转桶210旋转时,便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221,从而进入导水腔240内。
根据本实用新型实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (16)
1.一种用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,包括:
旋转桶,所述旋转桶包括桶体,所述桶体的内直径由下至上逐渐增大,所述桶体的周壁形成有朝所述桶体的外侧凸出设置的导水罩安装部;
导水罩,所述导水罩设于所述导水罩安装部处且所述导水罩位于所述旋转桶内,所述导水罩限定出导水腔且所述导水腔具有进水口和出水口,所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。
2.根据权利要求1所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述桶体在所述导水罩安装部处的上下方向的轮廓线与所述桶体在其余位置处的上下方向的轮廓线之间的距离由上至下逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述导水罩安装部的任一处的内直径均不小于所述导水罩安装部的位于该处上方部分的内直径。
4.根据权利要求3所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述导水罩安装部在上下方向上的各处的内直径一致。
5.根据权利要求3所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述导水罩安装部的内直径由上至下逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述桶体和所述导水罩安装部为一体件。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述进水口设于所述导水罩,所述出水口设于所述导水罩安装部和/或所述桶体的底壁。
8.根据权利要求7所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述进水口设在所述导水罩的上部,所述出水口设置在所述导水罩安装部的下部。
9.根据权利要求8所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述进水口设在所述导水罩的上端,所述出水口邻近所述桶体的底壁。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述导水罩的导水腔由所述导水罩单独限定出或由所述导水罩和所述导水罩安装部共同限定出。
11.根据权利要求1-6中任一项所述的用于洗衣机的旋转桶组件,其特征在于,所述导水罩安装部为多个且沿所述桶体的周向间隔设置,所述导水罩为多个且分别设于多个所述导水罩安装部。
12.一种洗衣机,其特征在于,包括:
箱体;
根据权利要求1-11中任一项所述用于洗衣机的旋转桶组件,所述旋转桶组件可旋转地设在所述箱体内。
13.根据权利要求12所述的洗衣机,其特征在于,还包括:
平衡圈,所述平衡圈设在所述桶体的上端且与所述桶体的上端相连,所述导水罩的上端邻近所述平衡圈或与平衡圈相连,所述进水口设于所述导水罩的上端。
14.根据权利要求12所述的洗衣机,其特征在于,还包括:
接水盘,所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方,所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。
15.根据权利要求14所述的洗衣机,其特征在于,还包括:
波轮,所述波轮可旋转地设置在旋转桶内。
16.根据权利要求15所述的洗衣机,其特征在于,还包括:
用于驱动所述旋转桶和所述波轮中的至少一个旋转的驱动单元,所述驱动单元安装在所述接水盘上。
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