CN111826894A - 洗衣机的旋转桶组件以及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机的旋转桶组件以及洗衣机，旋转桶组件包括：旋转桶；导水罩，导水罩或导水罩与旋转桶共同限定出排水通道，排水通道的进水口位于排水通道的出水口的上方，旋转桶因离心力作用而上升的液体通过进水口进入排水通道内并通过出水口排出，在排水通道内的液体的流动方向上，排水通道的位于上游位置的通流面积小于排水通道的位于下游位置的通流面积。根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件，通过将排水通道的位于上游位置的通流面积设置成小于其位于下游位置的通流面积，保证在排水过程中，水可以及时排出，防止出现旋转桶上方因积水而导致旋转桶发生偏心，避免旋转桶在工作时撞击洗衣机的箱体，保证脱水安全。

Description

洗衣机的旋转桶组件以及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其是涉及一种洗衣机的旋转桶组件以及洗衣机。

背景技术

随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；与此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。

为此，相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，其在旋转桶的内周壁面设置导水罩，在脱水过程中，旋转桶内的水在离心力的作用下先向上爬升，然后通过导水罩在重力作用下下落排出。然而，在排水过程中，水无法及时排出，使得旋转桶上方积水而导致旋转桶存在偏心问题，严重时会撞击洗衣机的箱体，影响用户使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗衣机的旋转桶组件，所述旋转桶组件内的水可以及时排出，避免在脱水时产生偏心问题，用户使用体验更好。

本发明还提出一种具有上述旋转桶组件的洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的洗衣机的旋转桶组件，包括：旋转桶；导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶内，所述导水罩或所述导水罩与所述旋转桶共同限定出排水通道，所述排水通道的进水口位于所述排水通道的出水口的上方，其中，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述排水通道内并通过所述出水口排出，在所述排水通道内的液体的流动方向上，所述排水通道的位于上游位置的通流面积小于所述排水通道的位于下游位置的通流面积。

根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件，旋转桶内的水在离心力的作用下先向上爬升，然后从进水口进入排水通道内，并在重力作用下下落排出，通过将排水通道的位于上游位置的通流面积设置成小于其位于下游位置的通流面积，保证在排水过程中，水可以及时排出，防止出现旋转桶上方因积水而导致旋转桶发生偏心，避免旋转桶在工作时撞击洗衣机的箱体，保证脱水安全，提升用户使用体验。

根据本发明的一个实施例，所述排水通道的通流面积沿所述排水通道内的液体的流动方向逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述排水通道的横截面形状为三角形。

根据本发明的一个实施例，所述旋转桶的内直径由下至上逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述旋转桶的周壁形成有朝所述旋转桶的外侧凸出设置的导水结构，所述导水罩设于所述导水结构处。

在一些实施例中，所述导水结构沿所述旋转桶的周向依次设有第一导水段、中间导水段和第二导水段，所述中间导水段的两端分别与所述第一导水段和所述第二导水段过渡连接。

在一些实施例中，所述中间导水段的横截面外轮廓线形成以所述旋转桶的中心为圆心的弧线形。

在一些示例中，所述中间导水段的任一处的内直径均不小于所述中间导水段的位于该处上方部分的内直径。

在一些实施例中，所述中间导水段的横截面外轮廓线的长度与所述导水结构的横截面外轮廓线的长度的比值在上下方向上由上至下逐渐减小。

在一些实施例中，所述第一导水段和/或所述第二导水段的横截面外轮廓线形成在朝远离所述中间导水段的方向上逐渐向所述旋转桶的中心延伸的斜线形。

在一些实施例中，所述第一导水段和所述第二导水段关于所述中间导水段的中心线对称布置。

根据本发明进一步的实施例，所述进水口设于所述导水罩，所述出水口设于所述导水结构和/或所述旋转桶的底壁。

可选地，所述导水结构为多个且多个所述导水结构沿所述旋转桶的周向间隔设置，所述导水罩为多个且多个所述导水罩分别一一对应地设于多个所述导水结构。

根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括：箱体；以及根据上述实施例所述的洗衣机的旋转桶组件，所述旋转桶组件可旋转地设在所述箱体内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的洗衣机的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的洗衣机的旋转桶组件的立体图；

图3是根据本发明另一个实施例的洗衣机的旋转桶组件的主视图；

图4是根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件的剖视图；

图5是沿图3中A-A线的剖视图；

图6是图5中所示的D部的放大图；

图7是沿图3中B-B线的剖视图；

图8是沿图3中C-C线的剖视图。

附图标记：

洗衣机1、

箱体100、旋转桶组件200、

旋转桶210、出水口211、导水罩220、进水口221、引导部230、排水通道240、导水结构260，第一导水段261、第二导水段262、中间导水段263、平衡圈270、

波轮300、

接水盘400、接水槽410、

驱动单元500、驱动轴组件501、支撑盘502、

支撑减震组件600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件200以及洗衣机1。

如图3至图8所示，根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件200包括旋转桶210和导水罩220，导水罩220设于旋转桶210内，导水罩220自身限定出排水通道240，或者导水罩220与旋转桶210共同限定出排水通道240，排水通道240的进水口221位于排水通道240的出水口211的上方。

通过将导水罩220连接在旋转桶210上，无需在洗衣机1的箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。

脱水时，旋转桶210因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入排水通道240内，然后在重力的作用下通过出水口211排出。其中，在排水通道240内的液体的流动方向上，排水通道240的位于上游位置的通流面积小于排水通道240的位于下游位置的通流面积。

根据本发明实施例的洗衣机的旋转桶组件200，旋转桶210内的水在离心力的作用下先向上爬升，然后从进水口221进入排水通道240内，并在重力作用下下落排出，通过将排水通道240的位于上游位置的通流面积设置成小于其位于下游位置的通流面积，保证在排水过程中，水可以及时排出，防止出现旋转桶210上方因积水而导致旋转桶210发生偏心，避免旋转桶210在工作时撞击洗衣机的箱体，保证脱水时的安全性，提升用户使用体验。

根据本发明的一个实施例，排水通道240的通流面积在排水通道240内的液体的流动方向上逐渐增大。举例而言，排水通道240沿旋转桶210的轴向(如图4所示的上下方向)延伸，排水通道240的通流面积沿从上到下的方向逐渐增大，从而保证水可以顺利排出，防止在旋转桶210的上部出现积水问题而导致旋转桶210发生偏心，保证脱水时的安全性。

可选地，排水通道240的横截面形状为三角形。如图5-图8所示，导水罩220形成朝远离旋转桶210的中心的方向弯曲的弧形盖板，导水罩220与旋转桶210之间限定出一边为弧形的三角形，结构稳定、可靠。

根据本发明的一个实施例，如图2和图3所示，旋转桶210的内直径由下至上逐渐增大。也就是说，旋转桶210可以构造成上大下小的倒圆台形，能够利于水向上爬升而进入排水通道240内，从而提高脱水效果。

如图2-图4所示，旋转桶210的周壁形成有导水结构260，导水结构260朝旋转桶210的外侧凸出设置，导水罩220设于导水结构260处。

由此，通过设置倒圆台形的旋转桶210和凸出旋转桶210的周壁的导水结构260，能够兼顾水在爬升和下落过程中离心力的影响，提高脱水效果，通过在导水结构260上设置加强结构，进一步提高了整体结构的强度，使其不易变形，保证脱水过程的稳定性，提高脱水效果。

其中，导水结构260上具有加强结构，例如导水结构260的下表面形成为三角形，该结构构成加强结构的至少一部分，利用三角形的稳定性，提高导水结构260的结构强度，保证脱水过程中整体结构的稳定性，提高脱水效果。

在一些实施例中，导水结构260包括第一导水段261、中间导水段263和第二导水段262，第一导水段261、中间导水段263和第二导水段262沿旋转桶210的周向依次设置，中间导水段263的两端分别与第一导水段261和第二导水段262过渡连接，通过在导水结构260形成三个导水段，通过导水段增强导水结构260的结构强度，使其稳定不易变形。

在一些实施例中，中间导水段263的横截面外轮廓线形成弧线形，该弧线以旋转桶210的中心为圆心，即使得中间导水段263的横截面外轮廓线形成光滑的圆弧段，且中间导水段263的半径略大于旋转桶210在该横截面处的半径，既使得水在离心力的作用下更易流至中间导水段263处，提高脱水效果；又便于中间导水段263的制造成型，简化了制造工艺。

在一些示例中，中间导水段263的任一处的内直径均不小于中间导水段263的位于该处上方部分的内直径。

例如，中间导水段263在上下方向上的各处的内直径一致，即中间导水段263的任一处的内直径均等于中间导水段263的最上方部分的内直径，在导水结构260的纵向剖视图上、中间导水段263的内侧形成竖直段，排水通道240内的一部分形成垂直腔，即在保证了排水通道240的导水效果和结构强度的基础上，进一步简化了中间导水段263的结构，便于其制造成型。

再如，中间导水段263的内直径由上至下逐渐增大，即中间导水段263的任一处的内直径均大于中间导水段263的位于该处上方部分的内直径，在导水结构260的纵向剖视图上、中间导水段263的内侧形成逐渐向外倾斜的倾斜段，由此，使得排水通道240内底部的离心力大于其顶部的离心力，从而使得进入排水通道240内的水更容易到达其底部并排出至外界，进一步提高了脱水效果。

在一些实施例中，中间导水段263的横截面外轮廓线的长度与导水结构260的横截面外轮廓线的长度的比值在上下方向上由上至下逐渐减小。

换言之，在导水结构260的上端、中间导水段263的横截面外轮廓线的长度最大；在导水结构260的下端、中间导水段263的长度接近为零，且在该位置处，第一导水段261、第二导水段262和导水罩220之间形成三角形，即在出水口211处、排水通道240的横截面形成三角形，由此提高导水结构260的结构强度；且此处排水通道240横截面面积大于位于该处上方部分的横截面面积，保证进入排水通道240内的水可以及时流出，由此保证脱水效果。

在一些实施例中，第一导水段261和/或第二导水段262的横截面外轮廓线形成斜线形，且该斜线形在朝远离中间导水段263的方向上逐渐向旋转桶210的中心延伸的斜线形。

在一些实施例中，第一导水段261和第二导水段262关于中间导水段263的中心线对称布置，即导水结构260沿中间导水段263的中心线对称设置，从而在保证了脱水效果的情况下，进一步简化了导水结构260的制造工艺，降低了制造难度，同时提高了结构的稳定性。

根据本发明进一步的实施例，如图4所示，进水口221设于导水罩220上，出水口211设置导水结构260和/或旋转桶210的底壁，即出水口211可以设置在导水结构260上，也可以设置在旋转桶210的底壁上，或者出水口211设置在导水结构260和旋转桶210上。

通过将出水口211设置在导水结构260上，这样导水罩220罩设出水口211，且导水罩220的下端仅与导水结构260连接，利于导水罩220的密封。

当然，本发明中的出水口211也可以设置在旋转桶210的底壁上，导水罩220罩设出水口211，利于提高脱水时的脱水效率，脱水效果好，并且可以有效的减少水从出水口211中的飞溅；当出水口211设置在导水结构260和旋转桶210的底壁上时，既利于导水罩220的密封，也利于提高脱水时的脱水效率，并且可以有效的防止水从出水口211中飞溅出来。

进一步地，进水口221设在导水罩220的上部，出水口211设置在导水结构260的下部。这里可以理解地是，导水罩220的上部是指，导水罩220的在上下方向上的中心以上的部分，导水结构260的下部是指，导水结构260的在上下方向上的中心以下的部分。由此，脱水时，旋转桶210旋转，旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，位于导水罩220上部的进水口221能够更好地收集上升的水，这部分水由进水口221进入导水罩220内，并在导水罩220的引导下流至下方的出水口211，从而进一步提高脱水效率和脱净效果。

更进一步地，进水口221设在导水罩220的上端，以进一步便于收集旋转桶210内在离心力作用下上升到旋转桶210上端的液体，出水口211设在导水结构260且邻近旋转桶210的底壁设置，出水口211与旋转桶210的底壁间隔预定距离，由此，便于导水罩220的密封。

为了提高旋转桶210的脱水效果，导水结构260设置为多个，且多个导水结构260沿旋转桶210的周向间隔设置，导水罩220为多个，且多个导水罩220一一对应地设于多个导水结构260处。

如图5-图8所示所示，在本实施例中，导水结构260为两个，两个导水结构260在旋转桶210的径向上相对设置，导水罩220为两个，两个导水罩220分别一一对应地设于两个导水结构260处。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，旋转桶210的周壁还形成有朝旋转桶210的外侧凸出设置且位于导水结构260上方的引导部230，引导部230与导水结构260连通且引导部230与进水口221连通，旋转桶210内因离心力作用而上升的液体可以通过进水口221并经引导部230流入排水通道240和/或导水结构260内。

在一些示例中，引导部230在旋转桶210圆周方向上的投影长度大于导水结构260在旋转桶210圆周方向上的投影长度，即在圆周方向上，引导部230向导水结构260的两侧延伸一定的距离，引导部230位于导水结构260的上方且引导部230与导水结构260连接起来呈T字形，因为引导部230朝旋转桶210的外侧凸出设置且引导部230在圆周方向上向导水结构260的两侧延伸一定的距离，进而增大了引导部230内的空腔体积，使得旋转桶210内因离心力作用而上升的液体很容易进入到引导部230内，而不会再次从进水口221处流入旋转桶210内，节约了脱水时间，提高了脱水效率，同时降低了被洗涤衣物的含水率，提高了脱水效果。

在一些具体示例中，引导部230向导水结构260的两侧延伸的距离相同，从而使得结构美观，制造工艺简单；引导部230与导水结构260的顶部圆滑过渡连接，且引导部230与导水结构260可以为一体成型结构，即便于制造成型，又使得引导部230与导水结构260均匀过渡，从而使得进入引导部230内的液体可以及时地流至排水通道240和/或导水结构260内。

其中，旋转桶210的引导部230处的上下方向的轮廓线可以形成沿上下方向延伸的竖直线，也可以形成相对于上下方向由上至下逐渐向外倾斜延伸的倾斜直线，该轮廓线与旋转桶210的导水结构260处的上下方向的轮廓线平滑过渡连接，即引导部230在纵向上的延伸方向与导水结构260在纵向上的延伸方向相同。

因旋转桶210构造成上大下小的倒圆台形，旋转桶210的导水结构260处的上下方向的轮廓线可以形成沿上下方向延伸的竖直线，也可以形成相对于上下方向由上至下逐渐向外倾斜延伸的倾斜直线，虽然引导部230在圆周方向上向导水结构260的两侧延伸一定的距离，但导水结构260的内部空间自上而下是逐渐增大的，可以保证脱水时，旋转桶210内因离心力作用而上升的液体很顺畅的从进水口221流入，从出水口211流出，从而提高了脱水效率且降低了被洗涤衣物的含水率，同时节约了脱水时间。

如图1所示，根据本发明实施例的洗衣机1包括箱体100以及根据上述实施例的洗衣机的旋转桶组件200，旋转桶组件200可旋转地设在箱体100内。本领域的技术人员可以理解地是，根据本发明实施的用于洗衣机的旋转桶组件200，可以用于单桶洗衣机1，也可以用于双桶洗衣机1，本发明对此并不做限制。

根据本发明实施例的洗衣机1，采用单桶结构，即仅设置旋转桶210而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶210内，更加节水；通过进一步在旋转桶210的内周壁面上设置导水罩220，且限定出排水通道240，脱水时旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，并由进水口221进入排水通道240内，在排水通道240的引导下流至出水口211，从而通过出水口211排出，由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，洗衣机1包括箱体100、旋转桶组件200、波轮300、接水盘400、驱动单元500和支撑减震组件600。

波轮300可旋转地设在旋转桶210内。接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶210的下方，接水盘400用于支撑旋转桶210，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑。

在本实施例中，驱动单元500安装在接水盘400上，例如安装在接水盘400的下表面，用于驱动旋转桶210和波轮300中的至少一个旋转。驱动单元500设有穿设接水盘400且与接水盘400连接配合的驱动轴组件501，接水盘400与旋转桶210之间设有与驱动轴组件501连接的支撑板，支撑板与旋转桶210固定连接。

排水通道240将由旋转桶210甩出的液体通过出水口211引导至接水盘400。其中，接水盘400内可以具有接水槽410且接水槽410的最低处设有排水口进行排水，接水盘400上也可以不设置排水口，而采用导管等引出接水槽410内的水。支撑减震组件600安装在箱体100内且与接水盘400相连。

由此，通过设置接水盘400，不仅可以盛接排水通道240内排出的液体，而且可以将驱动单元500和支撑减震组件600安装在接水盘400上，实现承载驱动单元500和支撑旋转桶210的作用。

进一步地，洗衣机1还包括用于保持旋转桶210旋转时平衡的平衡圈270，平衡圈270设在旋转桶210的上端且与旋转桶210的上端相连，导水罩220的上端邻近平衡圈270，且导水罩220的上端与平衡圈270间隔设置，该间隙可以便于导水罩220的安装，进水口221设于导水罩220的上端。这样，进水口221位于平衡圈270的下方，且与平衡圈270间隔一定距离，旋转桶210旋转时，便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221，从而进入排水通道240内。导水罩220的上端也可以与平衡圈270相连，这样，平衡圈270与导水罩220的上端限定出进水口221，旋转桶210旋转时，便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221，从而进入排水通道240内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，包括：

旋转桶；

导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶内，所述导水罩或所述导水罩与所述旋转桶共同限定出排水通道，所述排水通道的进水口位于所述排水通道的出水口的上方，

其中，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述排水通道内并通过所述出水口排出，在所述排水通道内的液体的流动方向上，所述排水通道的位于上游位置的通流面积小于所述排水通道的位于下游位置的通流面积。

2.根据权利要求1所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述排水通道的通流面积沿所述排水通道内的液体的流动方向逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述排水通道的横截面形状为三角形。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述旋转桶的内直径由下至上逐渐增大。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述旋转桶的周壁形成有朝所述旋转桶的外侧凸出设置的导水结构，所述导水罩设于所述导水结构处。

6.根据权利要求5所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述导水结构沿所述旋转桶的周向依次设有第一导水段、中间导水段和第二导水段，所述中间导水段的两端分别与所述第一导水段和所述第二导水段过渡连接。

7.根据权利要求6所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述中间导水段的横截面外轮廓线形成以所述旋转桶的中心为圆心的弧线形。

8.根据权利要求7所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述中间导水段的任一处的内直径均不小于所述中间导水段的位于该处上方部分的内直径。

9.根据权利要求6所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述中间导水段的横截面外轮廓线的长度与所述导水结构的横截面外轮廓线的长度的比值在上下方向上由上至下逐渐减小。

10.根据权利要求6所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述第一导水段和/或所述第二导水段的横截面外轮廓线形成在朝远离所述中间导水段的方向上逐渐向所述旋转桶的中心延伸的斜线形。

11.根据权利要求6所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述第一导水段和所述第二导水段关于所述中间导水段的中心线对称布置。

12.根据权利要求5-11中任一项所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述进水口设于所述导水罩，所述出水口设于所述导水结构和/或所述旋转桶的底壁。

13.根据权利要求5-12中任一项所述的洗衣机的旋转桶组件，其特征在于，所述导水结构为多个且多个所述导水结构沿所述旋转桶的周向间隔设置，所述导水罩为多个且多个所述导水罩分别一一对应地设于多个所述导水结构。

14.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；以及

根据权利要求1-13中任一项所述的洗衣机的旋转桶组件，所述旋转桶组件可旋转地设在所述箱体内。

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