CN110195177A - 用于太阳能电池连接器的新材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于太阳能电池连接器的新材料，为由包含钪和锆的铝镁合金构成的金属箔材，并提供该金属箔材的制造方法以及由此制备的金属箔材。利用这种箔材，可以制造例如用于太阳能电池的连接器，其可以特别用于航天，例如用于卫星。

Description

用于太阳能电池连接器的新材料

技术领域

本发明涉及一种制造由包含钪和锆的铝镁合金构成的金属箔材的方法、按照该方法制造的金属箔材及其在太阳能电池阵列和/或航天中的应用。

背景技术

对于卫星的运行，现在通常使用太阳能电池。为了使多个太阳能电池彼此串联并因此使所得的串连电池(string)适应于卫星所需的操作电压，使用电池连接器。在轨道中，这些连接器通常暴露于与太阳能电池本身相同的环境影响，因此可能遭受劣化。因为太阳能电池代表卫星的真正“心脏”，所以接合或连接太阳能电池的连接器或电池连接器的损坏可能导致性能损失，因此危及卫星和/或其有效载荷的任务。

目前，由诸如银、金、钼和MoAg的材料制成的连接器是由厚度为约12～38μm的薄箔材穿孔而成，并通过焊接而与电池接触。然而，当采用氙气操作的离子驱动器(其可能在将来被更大程度地使用)时，由于Ag和Au在氙离子侵蚀方面不稳定并且Ag对于原子氧(ATOX)也不稳定，所以现有的连接器材料在卫星运行期间可能受到环境影响而损坏。

EP 2871642公开了生产金属箔材的新材料，其中，铝伴随有钪和锆。

发明内容

在此背景下，本发明的目的是提供一种用于生产基于包含钪和锆的铝镁金属合金的金属箔材的改进方法，以及使用这种金属箔材的卫星中太阳能电池的改进连接器。

根据本发明，这个目的是通过具有技术方案1的特征的方法、具有技术方案7的特征的金属箔材、具有技术方案9的特征的太阳能电池阵列、具有技术方案10的特征的卫星和技术方案11和12的应用来实现。本发明更具体地涉及用于实现最终厚度为例如至多1μm或至多约10μm的由具有钪和锆的铝镁合金构成的薄金属箔材(如AA5024/AA5028系列)的材料技术，和相关的工艺技术，以及该箔材在特别是太阳能电池中用作特别是用于太空应用的连接器的应用。

从进一步的其他技术方案以及参考附图的描述中来看，有利的实施方式和发展是显而易见的。

本发明所基于的概念是基于通过有针对性地生产由包含钪和锆的铝镁合金构成的金属箔材，存在于母体中间体(如片材)的有利性质会保留在箔材本身中。

因此，利用本发明的方法，可以制备金属箔材，其具有高稳定性，特别是对于Xe离子，并且通常具有高循环稳定性和耐离子腐蚀性，同时还具有高耐原子氧(ATOX)性。此外，这些箔材同时具有导电性和非常好的可焊性，例如通过电阻点焊、超声波点焊、激光焊接和摩擦搅拌焊接(FSW)。在特别是在例如卫星的太空行驶中所需的约-190℃～200℃的温度范围内，金属箔材的材料在快速变化的热应力方面是稳定的，从而具有稳定的机械性能。这对于地球静止轨道(GEO)和低地球轨道(LEO)的任务非常重要。特别是对于卫星中的连接器和航天中使用的其他物品，这些连接器元件承受在火箭起飞期间由机械和声学振荡引起的应变和振动是至关重要的。通过目标生产操作，这可以尤其是在通过本发明的方法生产的金属箔材中得到确保。

在用于制造由包含钪和锆的铝镁合金构成的金属箔材的本发明方法中，第一步是提供包含钪和锆的铝镁合金的中间体。对该中间体没有特别限制，只要它由包含钪和锆的铝镁合金组成。这里对中间体的形式没有特别限制，并且中间体可以是例如片材或板坯、型材、坯料、棒材、杆材、管材等，尤其是片材。

根据本发明有利的是，中间体由包含钪和锆的铝镁合金组成。这些材料非常适用于航天应用，并且特别是从本发明方法的一系列步骤中获益，因为特别是在这些材料中可以防止由于该方法导致的材料的任何变化。具有Sc和Zr的Al-Mg合金所具有的质量包括更好的机械性能，因为在这些合金中还存在Mg在铝中的固溶强化的额外强度增强效果。此外，对于元素Sc和Zr，在轧制至低厚度期间可以稳定微观结构，因此不会发生例如在过饱和混合物中相对高水平的Mg下和在相对较高温度下可能发生的这种再结晶。因此，结果是具有高机械性能的细晶粒结构。另一个结果是更多的晶界，这促进了Mg相的更精细分布以及改善的耐腐蚀性。此外，包含Sc和Zr的Al-Mg合金是可焊接的，并且对ATOX的稳定性良好。因此，我们已经获得了具有高机械性能的细晶粒结构，此外，存在更多数量的晶界，这有利于Mg相的更好分布并且还有助于更好的耐腐蚀性。

根据某些实施方式，中间体片材例如具有0.1～10mm的厚度，例如约0.4～6mm。

这里，中间体的材料是基于特别是太空旅行中的连接器材料的要求进行选择，并且各种材料已被考虑。这里的连接器或电池连接器是能够将至少两个太阳能电池彼此连接和/或能够提供太阳能电池与待装载它们的装置(如卫星)的适当接合的元件。

考虑因素以及某种程度上连接器材料所要满足的要求包括以下内容：

首先必须确保从-196℃(低温)到至少200℃的足够热稳定性以及热机械相互作用，反映了卫星运行的温度范围。此外，如上所述，这些材料对ATOX和离子侵蚀具有耐性。此外，为了有效接合，需要在所需温度范围内足够的导电性和热稳定性。此外，对于接合，存在的优点是优异的可焊性，如激光焊接性或超声波焊接性，以及耐腐蚀性。

此外，对于太空旅行的应用，如对于卫星，低密度材料具有高机械和动态特性以及低热膨胀系数(CTE)的优点。此外，对于生产而言，如果材料可以以厚度为5～50μm、优选为8～30μm、更特别是10～26μm的箔材的形式获得，并且如果生产操作可以是自动化的且运输时间短，则这是有利的。如果所生产的箔材不需要额外的涂层来建立导电性和/或确保可焊性和腐蚀保护，则这是更有利的。迄今为止用于卫星连接器的材料，如柯伐合金(Kovar合金，NiFeCo合金)或钼，由于所给出的原因而通常需要额外的银涂层。

另外，箔材应该有利地能够通过穿孔(punch)和/或冲压(stamp)而容易地形成所需形状，并且不需要昂贵且不方便的蚀刻操作来限定所需的几何形状。

已知铝合金在氙离子侵蚀方面表现出高稳定性，因此更仔细地观察这系列材料，特别是与镁结合。然而，由于并非该系列中的所有材料都具有在高温下足够的强度，并且例如传统的铝材料具有最多至多达约150℃的热稳定性，所以仔细观察特别是具有钪和锆的铝合金，如AA5024/KO8242，例如其可以作为具有约0.4～6mm的材料厚度的中间体。除了通过热稳定的AlScZr析出进行强烈的颗粒硬化外，钪和锆还具有在铸造结构中产生更细晶粒并防止轧制期间再结晶的效果。析出物能够在高达400℃的温度下使材料的性质稳定，并且还能够改善可焊性。包含钪和锆的铝镁合金在冶金学中是特殊的，因为它们将由Al中的Mg进行的固溶硬化与由Al和Sc和Zr进行的析出硬化结合。

根据某些实施方式，包含钪和锆的铝镁合金选自AA5024和/或AA5028系列的铝合金(根据EN 573-3/4)，并且更特别选自系列，其特别是具有上述有利的材料特性，并且这些特性可以通过本发明的方法得以保留。这些合金特别适用于太阳能电池连接器和连接器的自动化生产，并且还适用于优选通过焊接进行的太阳能电池的可能集成。采用AA5024系列和/或AA5028系列铝合金的电池连接器，特别是电池连接器技术，能够实现在大约200℃至大约400℃的温度范围内具有热稳定性的多寿命的太阳能电池板，因此为太阳能电池板技术，特别是太空应用中，带来了巨大的经济优势和更好的竞争力。特别地，利用来自AA5024和/或AA5028系列的铝合金，尤其是合金，本发明的材料技术可以在至多约400℃的温度下使用。

在它已被提供之后，通过热轧和/或冷轧，特别是冷轧，将中间体(例如片材)轧制成5～50μm，优选8～30μm，更特别是10～26μm的厚度。这里的冷轧是特别是在例如约20～25℃，例如约25℃的室温下，即在不加热材料的情况下，使用机械设备在低于其再结晶温度下使中间体成形为例如平宽产品(如板或板坯)。相应地，热轧在更高的温度下进行。

这里的轧制可以在一个步骤或多个步骤中进行，但是根据某些实施方式可以在多个步骤中进行。此外，轧制不受轧制设备和/或轧制速度的任何特定限制。根据某些实施方式，轧制以小于50m/min，优选小于40m/min，更优选小于30m/min，更特别是小于20m/min，例如2～18m/min，例如5～15m/min，例如5～8m/min或10～15m/min的轧制速度进行。这里的目标特别是以高质量和可重复性为重点的制造。出于这个原因，优选使用总体上较低的轧制速度，因为这样的速度允许在轧制期间更有效地计量并控制带张力，并且同时防止因成形的热量的消散所引起的辊隙中不受控制的加热；这已被特别显示出对于本发明情况中使用的合金是有利的，以便保留如所规定的其结构和由此产生的优势。

根据一个改进方式，在轧制的两个步骤之间，可以在200～450℃的温度下和/或在1～10小时的时间内进行临时热处理至少一次。然而，根据某些实施方式，存在大于两个轧制步骤，即，三个或更多个轧制步骤，例如，三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个或更多个轧制步骤，并且在轧制的步骤之间进行多个临时热处理，临时热处理例如重复两次、三次、四次、五次、六次、七次、八次、九次、十次或更多次。在这种情况下轧制的步骤也可被组合成以具有多个辊次(roll pass)的轧制活动，即，通过辊两次、三次、四次、五次、六次、七次、八次、九次、十次、十一次或更多次，并且可以在每个轧制活动之间进行临时热处理。根据某些实施方式，在每种情况(包括例如在两个轧制活动、例如三个轧制活动之间)下，在两个轧制步骤之间总是进行临时热处理。为了由含有Al、Mg、Sc和Zr的难轧制材料生产厚度为5～50μm，优选8～30μm，更特别是10～26μm的薄箔材，通过涉及多个临时热处理的顺序的冷轧进行的生产特别合适，这特别是可以将待加工的材料加工成所需的厚度。

单次或多次临时热处理可以在200～450℃的温度下和/或在1～10小时的时间内进行，例如在220～350℃，优选290～330℃，例如约325℃的温度下和/或在2～8小时，更特别是3～6小时，例如4小时的时间内进行。对临时热处理的性质没有特别限制，例如其可以通过加热适当地实现。就时间-温度方案而言，多次临时热处理或单次临时热处理特别是被设计成使得由于轧制操作而引入的强化效果被消除，而不会对整个微观结构(如相组成、相分数等)产生任何实质性影响。这里的整体顺序以及临时热处理的数量可以根据可用的起始厚度和/或所需的最终厚度来具体调整。

根据一个改进方式，本发明的方法可以进一步包括在轧制之后在250～350℃、优选275℃～325℃的温度下进行热处理。同样，对该热处理没有特别限制，其同样可以包括适当的加温和/或加热。通过可选的热处理，在最终热处理中，例如可以有针对性地影响微观结构。

根据一个改进方式，在已经轧制并任选地进行一次或多次热处理(例如通过临时热处理和/或最终热处理)之后，对金属箔材进行穿孔和/或冲压。穿孔和/或冲压不受任何特殊限制，例如可以产生适合于连接器(例如用于在例如航天领域中的太阳能电池)的形状。

本发明的另一方面涉及通过本发明的方法生产的金属箔材。除了厚度之外，对箔材的形式没有进一步的限制。例如，金属箔材可以是用于太阳能电池的电池连接器的形式，在这种情况下，在发展中，该连接器可以进一步包括在这种电池连接器中常用的附加组件。

还公开了一种太阳能电池阵列，其包括电池连接器形式的金属箔材。对太阳能电池阵列没有特别限制，只要它包括太阳能电池并且可以进行适当制造，特别是可以将金属箔材以电池连接器的形式焊接到太阳能电池上。太阳能电池阵列可以在需要这种能量回收的许多不同行业中使用，包括：例如，在相当高的高度处，用于高山上的仪器，例如，特别是用于航天领域，特别是用于卫星或可以位于例如周围地球的轨道中的类似装置。根据本发明也相应地公开了包括本发明的太阳能电池阵列的卫星，而对卫星的其他构成没有特别限制。

还公开了本发明的金属箔材在太阳能电池阵列和/或航天中的应用，特别是在卫星中的应用。

根据本发明的创新价值链，从材料到最终产品，都保证了显著更长的产品寿命，特别是太阳能电池、太阳能电池板和卫星任务显著更长的产品寿命，并且同样保证了与自动化生产技术相关的改进的经济性。

上述实施方式和发展可以以任何期望的、合理的方式彼此组合。本发明的其他可能的实施方式、发展和实施方式还包括上文或下文中关于示例性实施方式描述的本发明特征的未明确提及的组合。特别是，此处本领域技术人员还将添加各个方面作为本发明的相应基本形式的改进或补充。

附图说明

参考示意图中示出的示例性实施方式，下面更详细地说明本发明，在附图中：

图1示出了本发明方法的示意图；

图2示出了由电池连接器形式的本发明的金属箔材连接的两个太阳能电池的示意图；

图3示出了用本发明的金属箔材获得的拉伸强度的实验结果；

图4示意性地示出了根据本发明的实例中的拉伸试验的实验布置；

图5示出了用本发明的金属箔材和现有技术的金属箔材的Xe离子垂直入射的溅射速率的结果；并且

图6示出了本发明的箔材与现有技术的箔材相比的S-n曲线的结果。

附图标记

S1：提供中间体，S2：冷轧和/或热轧，S3：临时热处理，1：太阳能电池，2：连接器，3：实施例中的拉伸强度，4：平均拉伸强度，5：标准偏差，6：连接器，7：接触部，8：太阳能电池，9：KO8242的溅射率，10：Ag的溅射率，11：摇动试验中KO8242的实际值，12：摇动试验中KO8242的拟合曲线，13：摇动试验中Ag的拟合曲线，14：摇动试验中Ag的实际值。

具体实施方式

附图旨在传达对本发明实施方式的进一步理解。它们示出了实施方式并且结合说明书来解释本发明的原理和概念。通过附图，其他实施例和许多所述优点是显而易见的。附图中的元件不一定相对于彼此按比例显示。

在附图中，相同的元件、特征和组件具有相同的功能并且具有相同的效果，除非另有说明，否则用相同的附图标记进行标记。

图1示意性地示出了例如由具有钪和锆的5xxx系列的合金制造最终厚度低至约10μm的本发明的薄金属箔材的方法，该方法包括以下步骤：

-由具有钪和锆的5xxx系列(如5024(KO8242)或5028(KO8542))合金或者由具有钪和锆的铝和镁的其他类似合金提供例如具有约0.2mm～6mm的厚度和最长维度为至少1000mm的长度的中间体例如片材的步骤S1；

-对中间体进行热轧和/或冷轧的至少一个步骤S2；和

-任选地，使中间体经受临时热处理的至少一个步骤S3，若中间体在此之后被再次轧制。

因此，可以通过多个步骤由中间体获得金属箔材，但至少在一个步骤中经过热轧/冷轧，在多个轧制步骤的情况下可能存在临时热处理，中间体例如通过传统的铸锭冶金(IM)或粉末冶金(PM)或通过各种带式铸造工艺进行生产，并且还可能被加工成形成辊棒。

通过临时热处理或处理在约200～450℃的温度范围内持续约1～10小时，例如，可以降低来自轧制操作和来自析出硬化的材料的强度，以便在多个步骤中或至少一个步骤中进行轧制至最终厚度(5～50μm，例如10μm、18μm、20μm或更多)。

在轧制之后，材料直接可以具有大于300MPa、但优选大于350MPa或甚至更高的拉伸强度/屈服点，以及值可能在大于0％、优选大于0.10％的范围内的断裂伸长率。

通过在250～350℃的温度范围内可选的热后处理，可以进一步改善材料的性质。

随后可以对金属箔材进行穿孔和/或冲压，以便提供如图2中示意性所示的连接器2，例如，在串联连接的情况下，连接器2能够连接两个太阳能电池1。为此目的，例如，可以将连接器焊接到太阳能电池上。然后可以使用具有太阳能电池的该连接器来例如使卫星运行。

本发明的技术方案涉及厚度例如为至多5μm、例如厚度为至多约10μm的薄箔材的制造，并且还涉及指向通过焊接技术的方式将这些薄箔材焊接到太阳能电池板而制成的连接器的应用时的价值链。可焊接的、耐腐蚀的薄金属箔材是耐原子氧(ATOX)的。此外，在-196℃～约+400℃的温度范围内，该材料具有高导电性、热稳定性、抗离子性和优异的疲劳特性。因此，可以实现太阳能电池板的更长期稳定性，特别是卫星的更长期稳定性。

特别是材料技术，即具有钪和锆的铝镁合金，以薄箔材的形式出现，是太阳能电池连接器的良好替代品并且适用于未来的卫星面板。利用连接器的新技术，可以确保在GEO(地球静止轨道)任务的-190℃至+200℃左右的温度范围内超过2000次循环，并且在LEO(低地球轨道)任务的-160℃至+150℃的温度范围内至多达到约100000次循环。

以下使用示例性实施方式来进一步阐明本发明；该示例性实施方式不限制本发明。

实施例：

通过冷轧和在325℃下4小时的多次临时热处理，由厚度为0.4mm的KO8242板制备11μm厚的金属箔材。在这种情况下，在以5～8m/min的速度进行多次辊次的第一轧制活动中，板材被轧制成80μm，然后进行临时热处理，在以5～8m/min的速度进行多次辊次的第二轧制活动中，被从80μm轧制成18μm，再次进行临时热处理，然后在以10～15m/min的速度进行多次辊次的第三轧制活动中，被从18μm轧制成11μm。这些操作产生的硬度(HV01)如下：在第一次轧制活动之后为170，在第一次临时热处理之后为110，在第二次轧制活动之后为130，在第二次临时热处理之后为100，在第三次轧制活动之后为100。在这方面可以注意到，如果轧制在第二轧制活动中进行而被轧制成26μm并且在第三轧制活动中进行而被轧制成20μm，则也可以获得相同的结果。

拉伸试验

用11μm箔材进行拉伸试验。11μm的KO8242箔材的拉伸试验结果如图3所示，进行9次重复，平均拉伸强度Rm为378MPa。图3示出了相应测量的结果3、平均值4和标准偏差5。

ATOX稳定性

此外，考虑箔材在使用中的ATOX稳定性。KO8242因例如在低地球轨道中所具有的优异的耐原子氧(ATOX)性而著称。因为该合金的优异机械性能是由纳米尺寸的粘着析出物导致的，因此KO8242的表面对应于没有大量析出物的纯AlMg合金的表面，其可以相应地转移到本发明的金属箔材上。500km轨道的原子氧通量是例如3.6×10²⁰氧原子/cm²。因此，对于KO8242，没有可测量的ATOX侵蚀，而Ag在相同条件下经历38μm的侵蚀(所有数据的来源：SPENVIS，www.spenvis.oma.be/spenvis)。

可焊性试验

为了测试可焊性，将KO8242金属箔材的带冷焊(例如通过超声波焊接)至太阳能电池的焊接触点(由具有薄金层的银组成)来作为太阳能电池连接器。

焊接点处的该试验的太阳能电池连接器由四个宽度为1.25mm的单独“指状物”(finger)平行带组成。每个指状物通过在电池的7×1mm²焊盘上用测量为0.3×0.9mm²的焊点进行固定。太阳能电池连接器的四个单独指状物在6.25mm宽的公共基部中终止，其被夹紧以进行拉伸试验。因此，在拉伸试验中，同时对所有四个指状物施加张力。

如图4中示意性所示，在该试验中用连接器6、接触部7和太阳能电池8在0°的张紧角下获得的拉伸强度大于5N。

热循环试验

为了测试由11μm的KO8242箔材制造的太阳能电池连接器在尽可能接近其在轨道上随后使用的条件下的抗疲劳性，设计了热循环试验，其中七个基板在每种情况下通过焊接与六个连接器连接，一式三份。这里的连接器由成对的2mm宽的平行金属条组成，它们分别被焊接到基板上。实际焊点的尺寸为0.3×0.9mm²。将七个基板中的每三个“串”粘附到碳纤维夹层结构上并且被垂直引入到可控温度室。通过金属化锗基板在此来模拟太阳能电池在温度下膨胀和收缩而作用在连接器上的热机械负荷。通过改变温度，还模拟了由材料的线性膨胀系数引起的循环载荷分量以及材料的任何可能变化。各个锗基板的尺寸为4×5cm。这里的关键尺寸是4cm的宽度(平行于连接器方向)，因为这定义了周期性负载的大小。温度范围为-175℃至+130℃。进行了共12000次循环。为了比较，还以相同的配置测试了其他材料，如银和纯铝。

目视检查太阳能电池连接器的裂缝或撕裂。虽然银连接器经历了部分开裂，但KO8242的连接器完好无损。相比之下，发现KO8242连接器的抗疲劳性与通常使用的银连接器相比以及与正如所料的纯铝相比显著提高。因此，24个KO8242连接器都没有发生故障，而在银的情况下24个中有10个破裂，并且在铝的情况下24个中有19个破裂。

侵蚀试验

为了例如通过卫星上的位置控制驱动来确定所发射类型的Xe离子对侵蚀的耐性，确定了在KO8242的小于1000eV的相关能量率E中Xe的正常/垂直入射下的溅射速率，并且将其与Ag相比。Xe离子以平行束从具有限定能量的标准离子源射到作为靶材料的箔材上。整个测量在真空下进行。通过改变相对于基板的入射角以及离子束的能量，可以测量溅射速率的总能量和角度依赖性。在每种情况下通过测量目标箔材的重量减少来确定溅射速率。

从图5中可以看出，关于每个离子的原子中的溅射速率Y_s，KO8242比Ag好约3倍。例如，这种较大的抗腐蚀性可以用于例如在南北方向上位置控制驱动器的更有效定向，从而导致更高的效率和更低的Xe消耗。

摇动试验

为了量化KO8242连接器大大提高的抗疲劳性，连接器采用实际使用的几何形状(430μm的平面外环)进行冲压，并且在特殊设备中暴露于+/-60μm至+/-100μm的循环机械负荷。许多连接器被同时夹紧在一个装置中，以模拟轨道中两个太阳能电池距离的变化。为此目的，一个夹紧部件(对应于例如电池的反面)被固定在适当位置，而另一个夹紧部件使用压电晶体通过所需的循环负载而从静止位置偏转。在这一侧上夹紧连接器还考虑了实际太阳能电池板上连接器的实际高度偏移。电流分别通过所有连接器，从而允许通过测量电压下降来检测连接器的断裂。

对于这些装载阶段中的每一个，循环负载的数量(N；循环次数)被确定为16个连接器的每一个的断裂点。有限元建模(FEM)用于计算在每个循环载荷阶段期间在连接器回路中发生的最大应力(σ)。该数据可用于构建经典的S-n曲线，如图6中KO8242所示，KO8242的实际数据11和拟合曲线轮廓12，以及为了比较，银的拟合曲线轮廓13和实际值14，连接器材料来自现有技术。在宽电压范围内的优异循环稳定性是显而易见的。

Claims (14)

1.一种制造由包含钪和锆的铝镁合金构成的金属箔材的方法，包括：

提供包含钪和锆的铝镁合金的中间体；和

通过热轧和/或冷轧将该中间体轧制至5～50μm的厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间体的轧制以多个步骤进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述轧制的两个步骤之间，至少进行一次在200～450℃的温度下和/或在1～10小时的时间内的临时热处理。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在轧制之后在250～350℃的温度下进行热处理。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述轧制以小于50m/min的轧制速度进行。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述包含钪和锆的铝镁合金选自AA5024系列和/或AA5028系列的铝合金。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述轧制和任选的热处理之后，对所述金属箔材进行穿孔和/或冲压。

8.一种金属箔材，通过权利要求1～7中任一项所述的方法来制造。

9.根据权利要求8所述的金属箔材，所述金属箔材为太阳能电池的电池连接器的形式。

10.一种太阳能电池阵列，包括电池连接器形式的根据权利要求8或9所述的金属箔材。

11.一种卫星，包括根据权利要求10所述的太阳能电池阵列。

12.根据权利要求8或9所述的金属箔材在太阳能电池阵列中的应用。

13.根据权利要求8或9所述的金属箔材在航天中的应用。

14.根据权利要求13所述的应用，其中，所述金属箔材用于卫星。