CN110194855A - 一种弹性体减震鞋底的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性体减震鞋底的生产方法，包括以下步骤：步骤一：在模具的腔体内设置有柱体，柱体一端与腔体底部固定连接；步骤二：打开模具，将订制弹性体套设在柱体上，再将模具重新闭合；步骤三：向模具的腔体内注入鞋材，待鞋材冷却后，打开模具，取出成形的鞋底，将边角料减去；鞋材是以丁苯橡胶为基材，通过添加改性分子筛、调和剂各种填料和助剂制备而成；改性分子筛是以4A分子筛或者5A分子筛为原料，通过改性剂的改性处理后得到；调和剂上为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物。本发明生产成本较低，弹性体的牢固性较好，制得制成的鞋底具有较强的回弹性；同时还具有较强的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性。

Description

一种弹性体减震鞋底的生产方法

技术领域

本发明涉及鞋制品领域，更具体的说是涉及一种弹性体减震鞋底的生产方法。

背景技术

众所周知，弹性体是一种最有效又廉价的减震系统，其减震效果是现今用于鞋子上的所有减震系统无法媲美的；因此，人们很早就想把弹性体用于鞋底上。但因为弹性体的不稳定性和弹力集中于顶部细小的一层铁丝，足以将一切鞋材击穿，并且铁的性质无法与鞋材贴合，导致了弹性体没有应用于鞋底上；即使勉强用上，因其牢固性差和成本过高等缺点，使得弹性体鞋底不太可能成为商品，无法真正推广；到目前为止，还未出现有价值的弹性体鞋底

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹性体减震鞋底的生产方法，该生产方法成本较低，牢固性较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种弹性体减震鞋底的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：在模具的腔体内设置有柱体，柱体一端与腔体底部固定连接；

步骤二：打开模具，将订制弹性体套设在柱体上，再将模具重新闭合；

步骤三：向模具的腔体内注入鞋材，待鞋材冷却后，打开模具，取出成形的鞋底，将边角料减去；

所述鞋材的制备方法包括以下步骤，下述份数均为质量份：

S1：将80-100份丁苯橡胶、4-6份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为10-20min；塑炼温度为40-50℃；接着将1-2份斜发沸石、2-4份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、1-3份防老剂、1-2份氧化锌、1-2份氧化镁、3-5份白炭黑和2-3份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置16-20h；然后将混炼胶、2-4份硫化剂和0.5-1份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为10-20MPa，硫化温度为160-200℃，硫化时间为20-30min。

作为本发明的进一步改进，所述改性分子筛的制备方法为：将改性剂加入水-乙醇混合溶液中，调节混合溶液pH至酸性，静置30-40min；然后向混合溶液中加入分子筛，在200-300rad/min的转速下搅拌反应1-2h；反应结束后，减压过滤，并用去离子水洗涤产物，将产物放置在80℃烘箱中干燥10-20min；最后将干燥后的产物放在150℃烘箱中，活化8-10h。

作为本发明的进一步改进，所述水-乙醇混合溶液中水与乙醇的体积比为6∶4。

作为本发明的进一步改进，调节混合溶液pH至酸性的具体方法为向水-乙醇混合溶液中加入0.05mol/L的盐酸溶液，至混合溶液pH为3.5-4.5。

作为本发明的进一步改进，所述改性剂为3-脲丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和2-甲基-N-[(2-甲基丙氧基)-甲基]-2-丙烯酰胺的混合物，其质量比为4∶3∶2。

作为本发明的进一步改进，所述分子筛为4A分子筛或5A分子筛。

作为本发明的进一步改进，所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

作为本发明的进一步改进，所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

作为本发明的进一步改进，所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

本发明的有益效果：所通过模具内部有空腔，空腔内设置有柱体，柱体一端固定在空腔底部上，另一端无需与顶部相接触，柱体为圆柱体或三角柱体或正方柱体；在制备鞋底时，先打开模具，将订制弹性体套在柱体上，套好后关闭模具；向模具的内腔内注入鞋材；待鞋材冷却后，打开模具，取出成形的鞋底，将边角料减去，即可得到本发明的弹性体减震鞋底；其中订制弹性体的长度比模具的高度稍短，这样，制得的产品顶部有一层鞋材封住，方便贴合，避免伤人，另外，柱体顶部可变窄，做成凸形，生产的产品上部分中空位较窄，增大受力面积和贴合位置。由于最终制成的鞋底中弹性体是中空的，不但可以节省材料，而且更好地发挥弹性体的弹性，有了弹性体的支撑，鞋底其它地方也可尽量做成一个空心圆柱体，减小鞋材用量，还有利于弹性体弹力的发挥。由于本发明中鞋材的硬度为60以上，所以选择弹性体时要与鞋材的硬度接近，这样灌注弹性体的鞋底的鞋材与弹性体会产生共同震动，产生完美的弹力，经试验，把鞋材的硬度调到55度最好。本发明的一种弹性体减震鞋底的生产方法，生产成本较低，弹性体的牢固性较好，制得制成的鞋底具有较强的回弹性；同时还具有较强的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性，即使在紫外光的长时间照射下，该鞋底的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性依然较高。

附图说明

图1为本发明鞋底模具的结构示意图；

附图标记：1、模具；11、腔体；12、柱体；13、弹性体；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1：改性分子筛的制备

将2g改性剂加入到30ml水-乙醇混合溶液中，其中水与乙醇的体积比为6∶4；混合均匀后用0.05mol/L的盐酸溶液进行pH调节，将混合溶液pH调节为4，静置35min；然后向混合溶液中加入10g4A分子筛，在250rad/min的转速下搅拌反应1.5h；反应结束后，减压过滤，并用去离子水洗涤产物，将产物放置在80℃烘箱中干燥15min；最后将干燥后的产物放在150℃烘箱中，活化9h，得到改性分子筛。

所述改性剂为3-脲丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和2-甲基-N-[(2-甲基丙氧基)-甲基]-2-丙烯酰胺的混合物，其质量比为4∶3∶2。

实施例2：改性分子筛的制备

将2g改性剂加入到30ml水-乙醇混合溶液中，其中水与乙醇的体积比为6∶4；混合均匀后用0.05mol/L的盐酸溶液进行pH调节，将混合溶液pH调节为4，静置35min；然后向混合溶液中加入10g5A分子筛，在250rad/min的转速下搅拌反应1.5h；反应结束后，减压过滤，并用去离子水洗涤产物，将产物放置在80℃烘箱中干燥15min；最后将干燥后的产物放在150℃烘箱中，活化9h，得到改性分子筛。

所述改性剂为3-脲丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和2-甲基-N-[(2-甲基丙氧基)-甲基]-2-丙烯酰胺的混合物，其质量比为4∶3∶2。

实施例3：鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将100份丁苯橡胶、6份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为20min；塑炼温度为45℃；接着将2份斜发沸石、4份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为30min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、1份氧化锌、1份氧化镁、5份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置20h；然后将混炼胶、4份硫化剂和1份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为15MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为30min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由实施例1制备得到。

实施例4：鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将80份丁苯橡胶、4份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、2份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为30min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、1份防老剂、1份氧化锌、1份氧化镁、3份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为50min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置16h；然后将混炼胶、2份硫化剂和0.5份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为10-20MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为20min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由实施例1制备得到。

实施例5：鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将90份丁苯橡胶、5份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、3份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、2份氧化锌、1份氧化镁、4份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置18h；然后将混炼胶、3份硫化剂和0.8份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为25min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由实施例1制备得到。

实施例6：鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将90份丁苯橡胶、5份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、3份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、2份氧化锌、1份氧化镁、4份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置18h；然后将混炼胶、3份硫化剂和0.8份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为25min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由实施例2制备得到。

对比例1：

鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将90份丁苯橡胶、5份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、3份4A分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、2份氧化锌、1份氧化镁、4份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置18h；然后将混炼胶、3份硫化剂和0.8份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为25min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

对比例2：

鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将90份丁苯橡胶、5份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、3份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、2份氧化锌、1份氧化镁、4份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置18h；然后将混炼胶、3份硫化剂和0.8份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为25min。

所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由以下方法制备而成

将2g改性剂加入到30ml水-乙醇混合溶液中，其中水与乙醇的体积比为6∶4；混合均匀后用0.05mol/L的盐酸溶液进行pH调节，将混合溶液pH调节为4，静置35min；然后向混合溶液中加入10g4A分子筛，在250rad/min的转速下搅拌反应1.5h；反应结束后，减压过滤，并用去离子水洗涤产物，将产物放置在80℃烘箱中干燥15min；最后将干燥后的产物放在150℃烘箱中，活化9h，得到改性分子筛。

所述改性剂为3-脲丙基三甲氧基硅烷。

对比例3：鞋材的制备，以下份数均为质量份

S1：将90份丁苯橡胶、5份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为15min；塑炼温度为45℃；接着将1份斜发沸石、3份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、2份防老剂、2份氧化锌、1份氧化镁、4份白炭黑和2份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶

S3：将混炼胶在室温下放置18h；然后将混炼胶、3份硫化剂和0.8份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化温度为180℃，硫化时间为25min。

所述调和剂为C5石油树脂。

所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。

所述改性分子筛由实施例1制备得到。

对实施例3-6和对比例1-3制得的试样进行性能测试

按照GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》测试邵尔A硬度，根据在试样表面施加一定作用力并测量钢球压入试验的深度来表征硬度。

拉伸强度和断裂伸长率测试：按GB/T 528-2009进行测试；

耐磨性测试：按DIN 53516标准进行测试；

其中定制弹性体选用市购弹性体，佛山市特仑汇塑料有限公司的TPE弹性体。

耐老化性能测试：

将试样在紫外老化箱中辐射24小时加速老化，然后再进行各项性能测试。

本发明中所实用的鞋材是以丁苯橡胶为基材，通过添加各种填料和助剂制备而成；丁苯橡胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，是目前最大的通用合成橡胶品质，其具有较好的耐磨性和耐老化性，但其具有拉伸强度强度较差，同时硫化速度较慢，助剂在丁苯橡胶中的分散性较差等缺点。白炭黑，氧化锌，氧化镁等无机填料的加入有助于改善丁苯橡胶的机械性能，使得最终得到拉伸强度和断裂伸长率均较好的复合材料；但由于无机填料以及其他助剂与丁苯橡胶的分散性和相容性均较差，若需要提高丁苯橡胶的机械性能，需要加入大量的无机填料，同时由于白炭黑，氧化锌这些物质的价格较高，导致其生产成本过高，目前无法被厂家所接受；而且助剂与丁苯橡胶的分散性较差，易造成最终制得的复合材料的均匀性较差，即一部分区域性能优秀，但另一部分区域较差；本发明中通过加入了改性分子筛和调和剂解决了这些问题；改性分子筛是以4A分子筛或者5A分子筛为原料，通过改性剂的改性处理后得到；具体制备方式为先将改性剂加入到水-乙醇的混合溶液中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的体积比为6∶4，该混合溶液能够完全溶解改性剂和分子筛，提供一个合适的反应场所，然后将混合溶液的pH调节至4.5，在该pH下，改性剂对分子筛的改性作用最强，然后加入分子筛反应1-2h；反应完全后洗涤过滤，最后进行活化，进一步改善分子筛的性能，改性剂选择了3-脲丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和2-甲基-N-[(2-甲基丙氧基)-甲基]-2-丙烯酰胺的混合物质；在这些物质的共同作用下，一方面有利于吸附这些无机填料，大大减少体系中无机填料的添加量，即只需要添加较少的无机填料，就可以改善丁苯橡胶的力学性能，大大降低了生产成本；同时由于因其是一种具有特殊立体结构的无机刚性微粒，其自身的加入能够进一步增强丁苯橡胶的力学性能，而且还能提高丁苯橡胶的硫化速度。在调和剂上选择了C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，在这些物质的协同作用下，能够改变丁苯橡胶的分子结构，从而提高丁苯橡胶与改性分子筛与其他助剂的相容性，使得助剂更好的分散在丁苯橡胶上。最终制成的鞋材具有较强的拉伸强度、断裂伸长率以及很强的耐磨性，同时生产成本较低。

此外，本发明中硫化剂选择了N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯，在这两种物质的共同作用下，能够对基材起到很好的硫化作用，使得橡胶的线性分子结构通过硫化剂的“架桥”而变成立体网状结构，使得橡胶的物理机械性能明显改善，为了进一步优化硫化作用，本发明中还加入了促进剂，促进剂选择N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆，这两种物质共同作用下，能够进一步提高硫化性能，使得本发明的鞋材具有较强的拉伸强度和断裂伸长率。

本发明中防老剂选择了N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其中N，N’-二(β-萘基)对苯二胺对N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺有明显的活化作用，进一步提高硫化性能。在N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯这三种物质的共同作用下，制得的鞋材耐热，耐天然老化；并且能够大大提高丁苯橡胶的抗紫外光的能力；即使在紫外光的长时间照射下，制得的鞋材的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性依然较高，延长了其使用寿命，拓宽了应用范围。

参照图1，本发明中所使用的模具1内部有空腔，空腔内设置有柱体12，柱体12一端固定在空腔底部上，另一端无需与顶部相接触，柱体12为圆柱体12或三角柱体12或正方柱体12；在制备鞋底时，先打开模具1，将订制弹性体13套在柱体12上，套好后关闭模具1；向模具1的内腔内注入鞋材；待鞋材冷却后，打开模具1，取出成形的鞋底，将边角料减去，即可得到本发明的弹性体13减震鞋底；其中订制弹性体13的长度比模具1的高度稍短，这样，制得的产品顶部有一层鞋材封住，方便贴合，避免伤人，另外，柱体12顶部可变窄，做成凸形，生产的产品上部分中空位较窄，增大受力面积和贴合位置。由于最终制成的鞋底中弹性体13是中空的，不但可以节省材料，而且更好地发挥弹性体13的弹性，有了弹性体13的支撑，鞋底其它地方也可尽量做成一个空心圆柱体12，减小鞋材用量，还有利于弹性体13弹力的发挥。由于本发明中鞋材的硬度为60以上，所以选择弹性体13时要与鞋材的硬度接近，这样灌注弹性体13的鞋底的鞋材与弹性体13会产生共同震动，产生完美的弹力，经试验，把鞋材的硬度调到55度最好。

本发明的一种弹性体13减震鞋底的生产方法，生产成本较低，弹性体13的牢固性较好，制得制成的鞋底具有较强的回弹性；同时还具有较强的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性；即使在紫外光的长时间照射下，该鞋底的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性依然较高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在模具(1)的腔体(11)内设置有柱体(12)，柱体(12)一端与腔体(11)底部固定连接；

步骤二：打开模具(1)，将订制弹性体(13)套设在柱体(12)上，再将模具(1)重新闭合；

步骤三：向模具(1)的腔体(11)内注入鞋材，待鞋材冷却后，打开模具(1)，取出成形的鞋底，将边角料减去；

所述鞋材的制备方法包括以下步骤，下述份数均为质量份：

S1：将80-100份丁苯橡胶、4-6份调和剂加入到开炼机中进行塑炼，塑炼时间为10-20min；塑炼温度为40-50℃；接着将1-2份斜发沸石、2-4份改性分子筛加入到开炼机中继续塑炼，塑炼时间为25-35min，塑炼温度保持不变，得到塑炼胶；

S2：将塑炼胶、1-3份防老剂、1-2份氧化锌、1-2份氧化镁、3-5份白炭黑和2-3份硬脂酸锌依次加入密炼机中进行混炼，混炼温度为75-85℃，混炼时间为50-60min，得到混炼胶；

S3：将混炼胶在室温下放置16-20h；然后将混炼胶、2-4份硫化剂和0.5-1份硫化促进剂一起加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为10-20MPa，硫化温度为160-200℃，硫化时间为20-30min。

2.根据权利要求1所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述改性分子筛的制备方法为：将改性剂加入水-乙醇混合溶液中，调节混合溶液pH至酸性，静置30-40min；然后向混合溶液中加入分子筛，在200-300rad/min的转速下搅拌反应1-2h；反应结束后，减压过滤，并用去离子水洗涤产物，将产物放置在80℃烘箱中干燥10-20min；最后将干燥后的产物放在150℃烘箱中，活化8-10h。

3.根据权利要求2所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述水-乙醇混合溶液中水与乙醇的体积比为6∶4。

4.根据权利要求3所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：调节混合溶液pH至酸性的具体方法为向水-乙醇混合溶液中加入0.05mol/L的盐酸溶液，至混合溶液pH为3.5-4.5。

5.根据权利要求4所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述改性剂为3-脲丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和2-甲基-N-[(2-甲基丙氧基)-甲基]-2-丙烯酰胺的混合物，其质量比为4∶3∶2。

6.根据权利要求5所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述分子筛为4A分子筛或5A分子筛。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述调和剂为C5石油树脂、三甘醇二甲酯和二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物，其质量比为3∶1∶2。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述防老剂为N，N’-二(β-萘基)对苯二胺、对苯二酚二苄醚和硫代二丙酸双月桂酯的混合物，其质量比为4∶2∶1。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，其质量比为1∶1。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹性体减震鞋底的生产方法，其特征在于：所述硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和一硫化四甲基秋兰姆的混合物，其质量比为2∶1。