CN110194716A - 一种制备高纯油酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备高纯油酸的方法，涉及油酸生产技术领域，包括以下步骤：A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液、B：搅拌：将混合溶液置于‑20℃～0℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩、C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体、D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶、E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离、F：存储。本发明生产原料价格低廉，生产成本低，本发明油酸纯度高，提高了油酸的质量，本发明无化学反应，无高温或者低温，加工工艺简单，设备要求低，具有良好的社会推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及油酸生产技术领域，特别涉及一种制备高纯油酸的方法。
背景技术
油酸是一种单不饱和脂肪酸，又称9-顺-十八碳烯酸，广泛存在于动物植物中。常温下，高纯度的油酸(纯度大于98％)是一种无色的油状液体，性状非常稳定，使用安全性高，在医药领域中有着广泛的应用。聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温80)作为一种具有生物活性的表面活性剂就有油酸的结构单元，在注射级别的吐温80生产中，需要使用纯度高于98％以上的油酸作为原料。
油酸可以通过动植物油脂水解，皂化，酸化，提纯等一系列工艺得到，但是工业油酸中大多含有肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸等饱和脂肪酸杂质以及亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸杂质，因此在市场上的油酸，纯度均难以达到80％以上。由于这些脂肪酸的结构类似，油酸难以与这些杂质脂肪酸进行分离，并且在提纯分离中受多种因素的干扰，想要得到98％纯度以上油酸十分困难。所以高纯油酸价格昂贵，产品还被国外企业垄断
因此，发明一种制备高纯油酸的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备高纯油酸的方法，解决了现有技术中生产油酸成本高和纯度低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备高纯油酸的方法，包括以下步骤：
A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液；
B：搅拌：将混合溶液置于-20℃～0℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩，即得混合脂肪酸粗品；
C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体，即得合脂肪酸初级提纯物；
D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶，得到结晶产物；
E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离，压滤出油酸产物和硬脂酸产物；
F：存储：分别对油酸产物和硬脂酸产物进行罐装储存。
可选的，所述步骤A中有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，所述的醇类溶剂为甲醇，所述酮类溶剂为丙酮，所述烷烃类溶剂为环己烷，所述的酯类溶剂可为乙酸乙酯。
可选的，所述步骤A中有机溶剂与混合脂肪酸的比例(按质量百分百)为：3～9：1。
可选的，所述步骤A中混合脂肪酸原料的温度50～60℃。
可选的，所述步骤D中冷冻机的设定温度为5～15℃，所述结晶的时间为20～40min，所述冷冻机内加入有R22。
可选的，所述步骤E中压滤机的设定温度为15～25℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种制备高纯油酸的方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明生产原料价格低廉，生产成本低。
(2)、本发明生产出的油酸纯度高，提高了油酸的质量。
(3)、本发明无化学反应，无高温或者低温，加工工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种制备高纯油酸的方法，包括以下步骤：
A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，混合脂肪酸原料的温度50℃，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液，有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，的醇类溶剂为甲醇，酮类溶剂为丙酮，烷烃类溶剂为环己烷，的酯类溶剂可为乙酸乙酯，有机溶剂与混合脂肪酸的比例(按质量百分百)为：3：1；
B：搅拌：将混合溶液置于-20℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩，即得混合脂肪酸粗品；
C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体，即得合脂肪酸初级提纯物；
D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶，得到结晶产物，冷冻机的设定温度为5℃，结晶的时间为20min，冷冻机内加入有R22；
E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离，压滤机的设定温度为15℃，压滤出油酸产物和硬脂酸产物；
F：存储：分别对油酸产物和硬脂酸产物进行罐装储存。
实施例2：
一种制备高纯油酸的方法，包括以下步骤：
A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，混合脂肪酸原料的温度55℃，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液，有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，的醇类溶剂为甲醇，酮类溶剂为丙酮，烷烃类溶剂为环己烷，的酯类溶剂可为乙酸乙酯，有机溶剂与混合脂肪酸的比例(按质量百分百)为：6：1；
B：搅拌：将混合溶液置于-10℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩，即得混合脂肪酸粗品；
C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体，即得合脂肪酸初级提纯物；
D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶，得到结晶产物，冷冻机的设定温度为10℃，结晶的时间为30min，冷冻机内加入有R22；
E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离，压滤机的设定温度为20℃，压滤出油酸产物和硬脂酸产物；
F：存储：分别对油酸产物和硬脂酸产物进行罐装储存。
实施例3：
一种制备高纯油酸的方法，包括以下步骤：
A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，混合脂肪酸原料的温度60℃，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液，有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，的醇类溶剂为甲醇，酮类溶剂为丙酮，烷烃类溶剂为环己烷，的酯类溶剂可为乙酸乙酯，有机溶剂与混合脂肪酸的比例(按质量百分百)为：9：1；
B：搅拌：将混合溶液置于0℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩，即得混合脂肪酸粗品；
C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体，即得合脂肪酸初级提纯物；
D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶，得到结晶产物，冷冻机的设定温度为15℃，结晶的时间为40min，冷冻机内加入有R22；
E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离，压滤机的设定温度为25℃，压滤出油酸产物和硬脂酸产物；
F：存储：分别对油酸产物和硬脂酸产物进行罐装储存。
通过以上三组实施例均可制得高纯油酸，其中第二组实施例制得的高纯油酸的效果最好。生产原料价格低廉，生产成本低，本发明生产出的油酸纯度高，提高了油酸的质量，本发明无化学反应，无高温或者低温，加工工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备高纯油酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：备料：利用混合脂肪酸作为原料，将混合脂肪酸溶于有机溶剂中，得混合溶液；
B：搅拌：将混合溶液置于-20℃～0℃条件下搅拌，至固体完全析出，收集液体浓缩，即得混合脂肪酸粗品；
C：保温：将混合脂肪酸粗品和尿素溶解于醇类溶液中，然后进行保温、冷却、收集液体，即得合脂肪酸初级提纯物；
D：结晶：将初级提纯物置入冷冻机内，对其进行动态结晶，得到结晶产物；
E：压滤分离：将结晶产物放入压滤机内，对其进行压滤分离，压滤出油酸产物和硬脂酸产物；
F：存储：分别对油酸产物和硬脂酸产物进行罐装储存。
2.根据权利要求1所述的一种制备高纯油酸的方法，其特征在于：所述步骤A中有机溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂和酯类溶剂中的一种或多种，所述的醇类溶剂为甲醇，所述酮类溶剂为丙酮，所述烷烃类溶剂为环己烷，所述的酯类溶剂可为乙酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的一种制备高纯油酸的方法，其特征在于：所述步骤A中有机溶剂与混合脂肪酸的比例(按质量百分百)为：3～9：1。
4.根据权利要求1所述的一种制备高纯油酸的方法，其特征在于：所述步骤A中混合脂肪酸原料的温度50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种制备高纯油酸的方法，其特征在于：所述步骤D中冷冻机的设定温度为5～15℃，所述结晶的时间为20～40min，所述冷冻机内加入有R22。
6.根据权利要求1所述的一种制备高纯油酸的方法，其特征在于：所述步骤E中压滤机的设定温度为15～25℃。
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| CN108530287A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-14 | 湖北葛店人福药用辅料有限责任公司 | 一种制备高纯油酸的物理方法 |
| CN108558644A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-21 | 赞宇科技集团股份有限公司 | 一种工业油酸的生产工艺及装置 |
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