CN110193298A - 一种可连续运行的搅拌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可连续运行的搅拌方法，包括如下步骤:(1)工作前，将物质盛放至搅拌器的容器内并盖好容器盖；(2)启动水泵，使得水箱内的水经过抽水管、水泵、进水管、单向阀、环形腔、单向阀、进水孔进入容器内，并在容器内水量达到与盛放物质配比相适后关闭水泵；(3)启动马达，使得马达通过搅拌轴带动搅拌刀转动，对物质和水进行搅拌切割；(4)马达关闭后，取料即可。本发明的搅拌轴的轴承紧贴导热套设置，每次向容器加水之后，在两个单向阀的作用下，导热套的环形腔内均能保持充水状态，这样导热套可以充分带走轴承产生的热量，使得搅拌器可以连续工作。

Description

一种可连续运行的搅拌方法
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种可连续运行的搅拌方法。
背景技术
搅拌器一般包括容器座和容器,容器的底部设有搅拌刀,搅拌刀设有搅拌轴,搅拌轴通过轴承安装在容器底部,容器座内设有马达,当容器置于容器座上后，开启容器座上的电源开关，容器座中的马达转动带动搅拌轴旋转，进而驱动容器底部的搅拌刀转动，对容器内的物质进行切割搅拌。由于搅拌刀在转动工作状态其转速特别高，因此轴承会产生大量热量，若热量得不到及时散发，轴承使用寿命会受到严重影响，为了使用安全，安规要求现有搅拌器连续工作三个循环后需要停机半小时，这导致搅拌器无法连续工作，致使搅拌器的实用性较差，即现有的搅拌方法无法连续运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可连续运行的搅拌方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
本发明提供一种可连续运行的搅拌方法，包括如下步骤:
(1)工作前，将物质盛放至搅拌器的容器内并盖好容器盖；
(2)启动水泵，使得水箱内的水经过抽水管、水泵、进水管、单向阀、导热套的环形腔、单向阀、进水孔进入容器内，并在容器内水量达到与盛放物质配比相适后关闭水泵；
(3)启动马达，使得马达通过搅拌轴带动搅拌刀转动，对物质和水进行搅拌切割；
(4)马达关闭后，取料即可。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述步骤(3)具体包括：启动马达，马达带动搅拌刀正转一段时间再反转一段时间，对容器内的物质和水进行搅拌切割。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述步骤(3)中马达正转后停止一段时间再开始反转如此循环。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述步骤(3)中马达正转20秒停止20秒再反转20秒如此循环。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述步骤(4)之后还包括步骤(5)清洗步骤：再次启动水泵，使得水箱内的水经过抽水管、水泵、进水管、单向阀、导热套的环形腔、单向阀、进水孔进入容器内，并在容器内水量达到一定量后关闭水泵，接着启动马达带动搅拌刀转动，搅拌刀搅动容器中的水对容器进行清洗。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述清洗步骤中马达的运行时间为2min-5min。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述容器为玻璃容器，玻璃容器上设有刻度线，步骤(2)和步骤(5)中参考刻度线控制水泵的关闭。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述容器具有上开口和下开口，所述上开口设有容器盖，所述下开口与容器座螺纹连接，所述下开口设有容器底，所述下开口与容器底之间设有密封垫，当所述下开口拧紧在容器座上时所述密封垫挤压在容器底上。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述容器座内设有马达、水箱和水泵，所述容器底的上方设有搅拌刀，所述搅拌刀连接有搅拌轴，所述容器底的中心向上凸起形成固定座，所述搅拌搅拌轴贯穿容器底后连接马达，所述搅拌轴外套接有轴承，所述轴承外套接有导热套，所述导热套过盈配合在固定座内，所述导热套内设有环形腔，所述固定座的侧壁设有与环形腔连通的进水孔，所述进水孔与环形腔之间设有单向阀，所述水泵连通有抽水管和进水管，所述抽水管与水箱连通，所述进水管与环形腔连通，所述进水管上设有单向阀。
其中，在上述的可连续运行的搅拌方法中，所述固定座包括直筒部和收缩部，所述导热套至少部分伸入直筒部内并与直筒部紧密贴合，所述搅拌轴的外还套接有轴封，所述轴封位于轴承上方，所述轴封上部伸入收缩部内，所述轴封下部伸入导热套上部。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明搅拌方法通过搅拌器实施，在搅拌器的容器座内设有水箱和水泵，水泵连通有抽水管和进水管，抽水管与水箱连通，进水管与导热套的环形腔连通，容器底的固定座的侧壁设有与环形腔连通的进水孔，进水孔与环形腔之间设有单向阀，这样通过控制水泵的开启，即使在搅拌器工作的过程中，也可以向容器内自动加水，智能性好，而且进水管上设有单向阀，搅拌轴的轴承紧贴导热套设置，每次向容器加水之后，在两个单向阀的作用下，导热套的环形腔内均能保持充水状态，这样导热套可以充分带走轴承产生的热量，轴承散热效果好，使得搅拌器可以连续工作，即搅拌方法可连续运行，实用性强，提高了用户体验感。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中容器座的结构示意图；
图3为图2中搅拌轴和容器底的结构示意图；
图4为本发明实施例1的工作流程示意图；
图5为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：本实施例的一种搅拌器的结构如图1至图3所示包括容器座1和容器2，容器2螺纹连接在容器座1上，容器2为玻璃容器，容器2具有上开口和下开口，上开口设有容器盖3，下开口与容器座1螺纹连接，下开口设有容器底4，下开口与容器底4之间设有密封垫5，当下开口拧紧在容器座4上时密封垫5挤压在容器底上4，容器座1内设有马达6、水箱7和水泵8，容器底4的上方设有搅拌刀9，搅拌刀9为利刃刀，搅拌刀9连接有搅拌轴10，容器底4为不锈钢底，容器底4的中心向上凸起形成固定座11,搅拌轴10贯穿容器底4后连接马达6，该搅拌轴10与马达的马达轴传动连接,搅拌轴10外套接有轴承12，轴承12外套接有导热套13，导热套13过盈配合在固定座11内，工作过程中,轴承12会产生大量的热量,由于导热套13与轴承12接触,因此导热套13会将轴承12产生的热量往外传递,以降低轴承12的温度。为了进一步提高轴承12的散热效果，使得搅拌器可以连续工作，本实施例在导热套13内设有环形腔14，固定座11的侧壁设有与环形腔14连通的进水孔15，进水孔15与环形腔14之间设有单向阀16，单向阀16为现有技术的单向阀，可以通过密封环直接嵌入进水孔15或环形腔14内或两者之间，水泵8连通有抽水管17和进水管18，抽水管17与水箱7连通，进水管18与环形腔14连通，进水管18上也设有单向阀16。这样通过控制水泵8的开启，即使在搅拌器工作的过程中，也可以向容器2内自动加水，智能性好，而且进水孔15与环形腔14之间设有单向阀16，容器2内的液体不会流向环形腔14产生污染，而且进水管18上也设有单向阀16，搅拌轴10的轴承12紧贴导热套13设置，每次向容器2加水之后，在两个单向阀16的作用下，导热套13的环形腔14能保持充水状态，这样导热套13可以充分带走轴承12产生的热量，此外环形腔14阻隔了容器底4传递到轴承12的热量，因为物质搅拌过程中摩擦生热，热量会通过容器底4向轴承12传递，但是环形腔14阻隔了容器底4传递到轴承12的热量，如此轴承12散热效果好，使得搅拌器可以连续工作，实用性强，提高了用户体验感。
在本实施例中，固定座11包括直筒部19和收缩部20，进水孔15贯穿在直筒部19的侧壁上，直筒部19底部设有导向圆角，导热套13通过导向圆角至少部分伸入直筒部19内并与直筒部19紧密贴合，搅拌轴10的外还套接有轴封40，轴封40位于轴承12上方，轴封40上部伸入收缩部20内，轴封40下部伸入直筒部19上部。导热套13为环形套，导热套13设有定位台阶21，轴封40下部与定位台阶21上表面抵接，轴承12包括上轴承和下轴承，上轴承与定位台阶21下表面抵接，导热套13的下端设有连通环形腔14的接头22，接头22与进水管18连接，实现环形腔14与水泵8连通设置。
在本实施例中，马达6位于容器座1的中心，水箱7和水泵8分别位于容器座1内部两侧，水箱7固定在容器座1内，水箱7的注水口贯穿容器座1顶部，容器座1顶部设有覆盖注水口的注水塞23，注水塞23位于容器座1顶部的后端，容器座1顶部的前端设有显示面板24。具体而言，容器座1包括容器座体25和容器座盖26，容器座体25类似圆筒，显示面板24和注水塞23分别位于容器座体25顶部的前后两端，容器座体25上部设有内螺纹、安装台阶27和支撑块28，支撑块28与容器座体25一体成型，容器2的下开口设有外螺纹，密封垫5和容器底4自上而下搁设在安装台阶27上，容器2的下开口拧紧后，密封垫5夹装在下开口与安装台阶27之间，且容器底4的底部与支撑块28抵接由支撑块28支撑，为了提高支撑强度，支撑块28与容器底4之间设有弹性的补偿板29，容器座体25与容器2之间还设有防水套32。马达6、水箱7和水泵8均固定在容器座盖26上，装配时，先将马达6、水箱7和水泵8固定在容器座盖26上，然后通过水箱7的注水管30与容器座体25插接，其他附件安装到位后，最后通过螺丝将容器座盖26和容器座体25锁死。
本实施例的搅拌器可实现对单一物质的搅拌，也可以实现物质与水的混合搅拌，这里物质可以是蔬菜水果也可以是冰糖等固体也可以是芝麻粉等粉末，且能实现连续搅拌，该搅拌方法如图4所示包括：
(1)工作前，将物质盛放至容器1内并盖好容器盖3。
(2)启动水泵8，使得水箱7内的水经过抽水管17、水泵8、进水管18、单向阀16、环形腔14、单向阀16、进水孔15进入容器2内，并在容器2内水量达到与盛放物质配比相适后关闭水泵8。容器2上设有刻度线，参考刻度线控制水泵8的关闭。
(3)启动马达6，使得马达6通过搅拌轴10带动搅拌刀9转动，对物质和水进行搅拌切割。这里，马达6带动搅拌刀9正转一段时间再反转一段时间，以提高搅拌效果。本实施例的步骤(3)中马达正转20秒停止20秒再反转20秒如此循环，具体持续时间需要根据物质硬度等进行调整，一般在10min-30min。
(4)马达6关闭后，取料即可。这里可以是搅拌器内部在预定时间后自动关闭马达6，也可以DIY手动关闭马达6，关闭马达6后，打开容器盖3，倒出搅拌后的物质即可。
本实施例还包括步骤(5)清洗步骤：启动水泵8，使得水箱7内的水经过抽水管17、水泵8、进水管18、单向阀16、导热套13的环形腔14、单向阀16、进水孔15进入容器2内，并在容器2内水量达到一定量后关闭水泵8，接着启动马达6带动搅拌刀9转动，搅拌刀9搅动容器2中的水对容器2进行清洗，容器2上设有刻度线，参考刻度线控制水泵8的关闭。清洗步骤中马达6的运行时间为2min-5min。
实施例2：如图5所示，水箱7也可以是可拆卸设置在容器座1内，在容器座1设有容纳水箱7的水箱腔31，水箱7可抽拉地设于水箱腔31内，这样无需设置注水塞23，结构更为简单。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)工作前，将物质盛放至搅拌器的容器内并盖好容器盖；
(2)启动水泵，使得水箱内的水经过抽水管、水泵、进水管、单向阀、导热套的环形腔、单向阀、进水孔进入容器内，并在容器内水量达到与盛放物质配比相适后关闭水泵；
(3)启动马达，使得马达通过搅拌轴带动搅拌刀转动，对物质和水进行搅拌切割；
(4)马达关闭后，取料即可。
2.根据权利要求1所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：启动马达，马达带动搅拌刀正转一段时间再反转一段时间，对容器内的物质和水进行搅拌切割。
3.根据权利要求2所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述步骤(3)中马达正转后停止一段时间再开始反转如此循环。
4.根据权利要求3所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述步骤(3)中马达正转20秒停止20秒再反转20秒如此循环。
5.根据权利要求1所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述步骤(4)之后还包括步骤(5)清洗步骤：再次启动水泵，使得水箱内的水经过抽水管、水泵、进水管、单向阀、导热套的环形腔、单向阀、进水孔进入容器内，并在容器内水量达到一定量后关闭水泵，接着启动马达带动搅拌刀转动，搅拌刀搅动容器中的水对容器进行清洗。
6.根据权利要求5所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述清洗步骤中马达的运行时间为2min-5min。
7.根据权利要求5所述的一种可连续运行的搅拌方法，其特征在于，所述容器为玻璃容器，玻璃容器上设有刻度线，步骤(2)和步骤(5)中参考刻度线控制水泵的关闭。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于，所述容器具有上开口和下开口，所述上开口设有容器盖，所述下开口与容器座螺纹连接，所述下开口设有容器底，所述下开口与容器底之间设有密封垫，当所述下开口拧紧在容器座上时所述密封垫挤压在容器底上。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌器，其特征在于，所述容器座内设有马达、水箱和水泵，所述容器底的上方设有搅拌刀，所述搅拌刀连接有搅拌轴，所述容器底的中心向上凸起形成固定座，所述搅拌搅拌轴贯穿容器底后连接马达，所述搅拌轴外套接有轴承，所述轴承外套接有导热套，所述导热套过盈配合在固定座内，所述导热套内设有环形腔，所述固定座的侧壁设有与环形腔连通的进水孔，所述进水孔与环形腔之间设有单向阀，所述水泵连通有抽水管和进水管，所述抽水管与水箱连通，所述进水管与环形腔连通，所述进水管上设有单向阀。
10.根据权利要求1所述的一种搅拌器，其特征在于，所述固定座包括直筒部和收缩部，所述导热套至少部分伸入直筒部内并与直筒部紧密贴合，所述搅拌轴的外还套接有轴封，所述轴封位于轴承上方，所述轴封上部伸入收缩部内，所述轴封下部伸入导热套上部。
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