CN110192077A - 包括用于管道角度定位的至少一个装置的用于收集制冷剂流体的箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于收集用于热交换器(5)的制冷剂流体(FR)的箱(7)。该收集箱(7)由壁(7a)形成并且容纳沿纵向轴线(A1)延伸的至少一个管道(14)。该管道(14)的其中一个纵向端部(15)与入口(10)连通，用于将制冷剂流体(FR)带到管道(14)内。所述管道(14)包括沿横向于其纵向轴线(A1)的方向(DT)定向的至少一个孔(17)。所述收集箱(7)设置有至少一个角度定位装置(30a、30b)，其将至少管道(14)围绕其纵向轴线(A1)布置在相对于收集箱(7)的壁(7a)的预定角度位置。

Description

包括用于管道角度定位的至少一个装置的用于收集制冷剂流 体的箱

技术领域

本发明的领域是安装到用于车辆特别是机动车辆的空调装置的热交换器的领域。本发明更具体地涉及制冷剂流体在装配这种热交换器的收集箱内分配的方式。

背景技术

车辆通常配备有空调装置，用于热处理存在于车辆内部或送入车辆内部的空气。这种装置包括制冷剂流体在其内流动的闭合回路。连续地，并且在制冷剂流体流过它的方向上，该回路基本上包括压缩机、冷凝器、膨胀室和至少一个热交换器。

热交换器通常包括介于收集箱和用于返回制冷剂流体的箱之间的一束管。制冷剂流体通过入口进入收集箱内，沿收集箱和返回箱之间的束管中的连续路径流动，然后通过出口排出到热交换器外部。

热交换器例如是蒸发器，其实现制冷剂流体与穿过其的空气流之间的热交换。在这种情况下，制冷剂流体在束管内流动，并且空气流沿着束管流动以便被冷却。

已经提出的一个问题涉及制冷剂流体在进入热交换器内部时处于液/气两相状态的事实。由于液体和气体的物理性质之间的差异，制冷剂流体倾向于分离成其液相和气相。

就制冷剂流体的不同相而言，这导致对束管的供应的不均匀性，这取决于管相对于使制冷剂流体进入收集箱内的口的位置。更具体地，最靠近入口的束管主要供应液体，相反，最远离入口的束管主要供应气体。

这种现象导致在运行期间穿过热交换器的空气流的温度的不均匀性。这种不均匀性使接收热交换器的设备的热管理变得复杂，并且最终意味着内部的两个区域之间存在温度差异，而需要相同的空气流温度。

已知在收集箱内容纳设置有多个孔口的管道。因此，如文献EP2392886(DELPHITECH INC)所示，液相的制冷剂流体在管道的整个长度上以液滴的形式通过孔口喷射。

然而，就离开热交换器的空气流的温度的均匀化而言，诸如此类的布局并非是最佳的。

发明内容

本发明的主题是一种用于收集用于热交换器的制冷剂流体的箱，其特别配置成将制冷剂流体供应到装配热交换器的一束管中的管。本发明的另一主题是一种配备有根据本发明的收集箱的热交换器。特别地，热交换器布置成配备车辆特别是机动车辆的空调装置。

本发明的目的是改善热交换器在运行期间的温度均匀性，并最终提高其效率。本发明更具体地旨在改进制冷剂流体在收集箱中的分配，特别是通过用于喷射容纳在收集箱内的制冷剂液体的管道。

更具体地说，本发明旨在为束管布置成提供结合液相和气相的均匀制冷剂流体。

本发明甚至更具体地旨在布置成将制冷剂流体均匀地供应到在收集箱上开口的所有束管。

特别地，一个目的是提出一种收集箱，其能够将制冷剂流体供应到束管，同时一方面实现结合液相和气相的制冷剂流体的有效均匀化，另一方面实现制冷剂流体在热交换器的每个束管内的均匀分布。

本发明的另一个目的是提出一种收集箱，其可以以较低的成本在工业规模上获得，同时能够实现热交换器所要求的性能水平。

特别地，一个目的是为收集箱配备有用于将制冷剂流体分配到装配热交换器的束管的装置，这可以以较低的成本获得，同时实现热交换器的优化的性能水平。特别地，进一步的目的是组织分配装置，以便以较低的成本实现其在收集箱内的可靠安装。

特别地，可以根据它们包括的束管的数量、制冷剂流体在热交换器内流动的方式和/或装配热交换器的用于制冷剂流体的入口和出口的相对位置来理解热交换器结构的多样性。

本发明的收集箱由壁形成并容纳沿纵向轴线延伸的至少一个管道。管道的其中一个纵向端部与入口连通，用于将制冷剂流体带到管道内。该管道包括沿横向于其纵向轴线的方向定向的至少一个孔。

管道和入口之间的连通是它们之间的流体连通。这种流体连通实现了制冷剂流体在入口和管道之间的流动，更具体地，在入口和管道的中空部分之间。

一般而言，在下文中，构件之间的连通概念被认为是流体连通，允许流体特别是制冷剂流体从一个构件通向另一个构件。换句话说，构件之间的连通是构件相对于彼此构造的结果，引起构件之间的流体流动，流体能够从一个构件流向与其连通的另一个构件。

更确切地说，管道在其第一纵向端部处包括入口或与其连通，并且在第二纵向端部处封闭。如果管道包括多个孔，则这些孔尤其沿着管道在其至少一部分长度上分布。

因此，制冷剂流体更具体地设想为在包括入口的第一端部处进入管道内部。管道在其第二端部的封闭迫使制冷剂流体穿过一个或多个孔，以便排出到管道外部。

根据本发明，收集箱设置有至少一个角度定位装置，其将至少管道围绕其纵向轴线布置在相对于收集箱的壁的预定角度位置。

角度定位装置尤其形成至少一个孔的定向装置，该孔围绕管道的纵向轴线以预定的横向定向装配管道。

收集箱的壁配置成限定容纳管的室，并且可以设想待从收集箱供应制冷剂流体的热交换器的束管将开口到其上。这样，收集箱的壁可被认为是在管道的能力方面在室内围绕其纵向轴线布置在预定角度位置的固定参考点。

然而，应当理解，收集箱的壁可以由彼此固定并且能够布置在室内部或外部的各种壁元件构成。这种壁元件可以以不同的方式布置和/或在由正交坐标系统限定的不同方向上延伸。

因此，一个孔或多个孔可以通过装配收集箱的至少一个角度定位装置围绕管道的纵向轴线成角度地定向。特别地，管道的角度位置由所述至少一个角度定位装置根据排出到管道外部的制冷剂流体在其分配朝向在室上开口的束管之前所遵循的路径确定。

制冷剂流体通过一个孔或多个孔在由角度定位装置限定的至少一个横向方向上被排出到管道外部。因此，排出到管道外部的制冷剂流体不仅在液相和气相方面是均匀的，而且还可以以有效均匀的方式朝向每个束管分配。

可以考虑各种参数以确定管道围绕其纵向轴线的角度位置。

在可以考虑的参数中，角度定位装置使得例如可以成角度地定位管道，更具体地，根据以下来将一个或多个孔定向在收集箱内：

-在管道内和/或收集箱内流动的制冷剂流体的速度和/或数量，和/或在通过一个或多个孔排出到管道外部时在气相和液相方面获得的制冷剂流体的混合物的速度和/或数量，

-一个或多个孔的尺寸、其数量、其构造和/或其沿管道的分布。

这些参数通过指示给出，并且刚刚给出的这些参数的列表不是例如穷举的。使用角度定位装置控制管道的角度定向引起收集箱内的制冷剂流体沿着可以适于实现制冷剂流体朝向束管的均匀输送的路径的流动。

由此提高了热交换器的有效性。例如，穿过热交换器的空气的温度沿着所有束管显著平衡。例如此外，流过至少部分地沿着热交换器延伸的液压冷却回路的冷却液的温度在其沿着所有束管通过时也显著平衡。

根据一实施例，角度定位装置是第一角度定位装置，其被分配给管道在收集箱内的横向定位。管道的横向定位的概念被认为是相对于其纵向轴线。

第一角度定位装置尤其形成用于将管道固定在预定角度位置的构件。特别地，管道通过至少第一角度定位装置直接或间接地固定在收集箱的壁上。

优选地，第一角度定位装置包括止挡件，用于沿着纵向轴线将管道轴向定位在收集箱中。

根据一实施例，第一角度定位装置具有管道的角度定位飞单个位置。换句话说，第一角度定位装置确定管道的角度定位的单个位置。管道的单个角度位置可以根据给定收集箱的布置和/或根据给定热交换器的配置来预定义，以便优化收集箱内的制冷剂流体所遵循的路径。

使用通过至少一个角度定位装置控制收集箱内的所述至少一个管道的角度位置，可以优化制冷剂流体在其液相和其气相方面的混合物的分配，并且制冷剂流体的分配可以以均匀有效的方式朝向每个束管实现。

根据一实施例，第一角度定位装置具有管道的角度定位的多个选择位置。换句话说，第一角度定位装置确定管道的多个角度位置，其可根据收集箱的构造和/或待供应制冷剂流体的束管的数量来选择。

特别地，管道的给定角度位置通过操作人员在将管道安装在收集箱内和/或安装在包括至少管道的用于分配制冷剂流体的装置的收集箱内时来选择。更具体地，操作人员可以根据预定义的安装指令选择所述至少一个管道的给定角度位置。

通过非限制性指示，管道的预定角度位置的数量在1和24之间，导致管道围绕其纵向轴线的选择性分度角度范围在15°和360°之间。

根据一实施例，第一角度定位装置介于管道和收集箱的壁之间。第一角度定位装置尤其介于管道的至少一个纵向端部和收集箱的壁之间。

优选地，密封件介于管道和收集箱的壁之间。在管道的纵向轴线上，密封件优选地布置在第一角度定位装置和包括一个或多个孔并且被设想为容纳在室内的管道的那部分之间。

所述至少一个角度定位装置尤其包括通过至少一组互补形式相互作用的一对构件。特别地，相互作用构件配置为通过其互补形式嵌套在一起的构件。

更具体地，第一角度定位装置的第一构件设置在管道的任一纵向端部处并且与优选地设置在收集箱的壁上的第二构件相互作用。

根据一示例性实施例，第一角度定位装置的第一构件可以直接设置在形成管道的壁的轴向端部处。根据另一示例性实施例，第一角度定位装置的第一构件可以设置在装配其纵向端部之一的端部件上。

第一角度定位装置的构件有利地放置成相对于彼此相互作用。管道相对于收集箱的壁的轴向邻接实现了管道在收集箱内的轴向定位。

用于管道的轴向定位的止挡件可以由包括第一角度定位装置的单独止挡件形成。用于管道的轴向定位的止挡件还可以包括第一角度定位装置的相互作用构件，当它们被放置时轴向地相互抵靠，以便在管道的轴向行程端部相互作用。

根据一实施例，管道容纳制冷剂流体在其液相和其气相方面的混合器。混合器至少部分地沿着管道在内部延伸，特别是在其包括一个或多个孔的部分中。

这种混合器是产生流过其中的制冷剂流体的层流扰动的构件。特别地，混合器由为管道内的制冷剂流体的层流提供障碍物的主体形成。因此，在其通过一个或多个孔排出之前，制冷剂流体在其在管道内流动时在其液相和其气相的均匀化被有效地获得。

特别地，混合器构造在至少一个可渗透体中，允许制冷剂流体沿其长度延伸和其横向延伸从中流过。当形成为单个主体时或者当形成为沿管道分布的多个主体时，混合器可以在管道内延伸。混合器尤其由金属材料制成，比如基于铝的材料，其允许在管道内钎焊。可替代地，混合器可以由合成材料制成，并且在其制造之后插入收集箱中。

在第一步骤中，制冷剂流体通过混合器在管道内在其液相和其气相方面均匀化，然后在第二步骤中，制冷剂流体通过在通过一个或多个孔从管道排出时喷射而变得更均匀。制冷剂流体在连续步骤中在其液相和其气相方面的均匀化增加了制冷剂流体到束管的均匀供应，其液相和其气相的混合物被优化。

根据一实施例，第二角度定位装置将混合器布置在相对于孔的预定角度位置，并且如果需要，甚至相对于装配管道的多个孔。换句话说，考虑到配备管道的一个或多个孔的角度位置，第二角度定位装置相对于管道围绕其纵向轴线成角度地布置混合器。

根据一实施例，第二角度定位装置具有混合器在管道内的角度定位的单个位置。换句话说，第二角度定位装置可能确定混合器相对于管道围绕其纵向轴线的角度定位的单个位置。

根据一变型实施例，第二角度定位装置具有管道的角度定位的多个选择位置。因此，第二角度定位装置使得可以选择性地改变混合器和管道围绕其纵向轴线的相对角度位置。

更具体地，第二角度定位装置的第一构件设置在混合器上并且与设置在管道上的第二构件相互作用。第二角度定位装置的构件尤其通过至少一组互补形式彼此相互作用。

例如，第二角度定位装置的第一构件设置在混合器的其中一个纵向端部处，并且容纳在包括第二构件的管道的腔内。所述腔尤其是设置在第一管道内的在其纵向相对于与入口连通的管道的第一端部的第二端部处的盲腔。

第二角度定位装置优选地包括用于将混合器轴向定位在管道内的止挡件。第二角度定位装置的构件有利地放置成沿着管道的纵向轴线相互作用。混合器与管道的轴向邻接实现了混合器在管道内的轴向定位。

例如，用于将混合器轴向定位在管道内的止挡件由包括第二角度定位装置的第二构件的盲腔的后部形成。

第二角度定位装置特别地将混合器的至少一个开口定位成与管道的至少一个孔相对。

第二角度定位装置尤其形成用于使混合器在管道内相对于其纵向轴线进行角度和/或轴向定位的构件，以及用于将混合器固定在管道内的预定位置的构件。将彼此相对的装配混合器的一个或多个开口放置在至少一个孔的排出口上方引起制冷剂流体从混合器内部朝向一个或多个孔的流动。

一个或多个开口例如由沿着混合器设置并且在沿着管道分布的一个或多个孔上开口的至少一个槽形成。一个或多个开口例如还通过设置在混合器周边的螺纹的至少一个排出口形成。一个或多个开口例如还通过朝向配备混合器的螺纹的至少一部分的混合器外部的排出口形成。

根据一实施例，至少一个闭合构件定位在管道的至少一个纵向端部处。给定的闭合构件至少封闭管道的第二纵向端部。

管道的第二纵向端部也可以通过收集箱的壁封闭，换句话说，其然后形成闭合构件。如果管道在其第一端部与入口连通，则管道的第二纵向端部与管道的第一纵向端部纵向相对。

根据一实施例，收集箱包括管道，然后称为第一管道，以及围绕第一管道的第二管道。第二管道具有至少一个通道，用于将通过一个或多个孔由第一管道排出的制冷剂流体排出到第二管道外部。第二管道可包括在其长度上分布的一个或多个通道。

特别地，第二管道在其长度的至少一部分上围绕第一管道，并且更具体地是第一管道的包括一个或多个孔的那部分。

根据一实施例，包括第二管道和可选地容纳混合器的第一管道的组件有利地形成适于安装在收集箱内的制冷剂流体分配装置。

根据一变型，包括可选地容纳混合器的第一管道的组件形成适于安装在设置有第二管道的收集箱内的制冷剂流体分配装置，第二管道则例如钎焊在收集箱的壁上或由其形成。

特别地，第二管道在其纵向端部处封闭，以迫使制冷剂流体从第一管道流过一个或多个通道。

第二管道的至少一个纵向端部可以有利地通过装配第一管道的至少一个纵向端部的一个或所述闭合构件封闭。

第二管道的至少一个纵向端部也可以由收集箱的壁封闭，然后形成至少一个所谓的闭合构件。通过收集箱的壁封闭第二管道的至少一个纵向端部和/或第一管道的第二端部可以直接或通过结合到收集箱的壁中的第一管道和/或第二管道的支撑件来实现，特别是通过钎焊。

第二管道的至少一个纵向端部也可以通过装配第二管道的至少一个纵向端部的至少一个闭合构件封闭。在这种情况下，装配第二管道的至少一个纵向端部的至少一个闭合构件也可以形成第一管道的第二纵向端部的闭合构件。

第一管道和第二管道可以相对于彼此偏心或者是同轴的。特别地，第一管道和第二管道各自具有环形构造，优选地以第一管道的纵向轴线为中心。第一管道和第二管道的横截面可以配置为彼此相似或不同的几何形状，而不管其偏心或同轴相对位置，例如单独地为圆形、椭圆形或卵形构造。

优选地，第一管道和第二管道是同轴的。

第一管道和第二管道的同轴位置使得可以简化第一角度定位装置以及优选地第二管道的第三角度定位装置相对于第一管道围绕其纵向轴线的组织，如下所述。

第一管道和第二管道的同轴位置还便于以较低的成本对收集箱进行布置，同时仍然产生制冷剂流体在其液相和其气相方面的均匀有效混合物以及待被提供制冷剂流体的所有管的制冷剂流体均匀分配。

根据一实施例，第一角度定位装置介于第一管道和第二管道之间。

特别地，第二管道优选地定位在收集箱上的预定角度位置，特别是通过第三角度定位装置。第一管道相对于收集箱的壁的角度定位是通过第一角度定位装置实现的，第一角度定位装置的一个构件与第二管道是一体的，第二管道本身在预定角度位置与收集箱的壁是一体的。

更具体地，根据一实施例，第一角度定位装置的第一构件设置在第一管道的一个纵向端部上，并且与设置在第二管道的一个纵向端部上的第一角度定位装置的第二构件相互作用。

根据另一实施例并且在存在第二管道的情况下，第一角度定位装置介于第一管道和收集箱的壁之间。收集箱优选地配备有第三角度定位装置，以便成角度地将第二管道围绕第一管道的纵向轴线定向在相对于收集箱的壁和/或相对于装配第一管道的一个或多个孔的至少一个预定角度位置。

因此，根据一实施例，第三角度定位装置将第二管道围绕第一管道的纵向轴线布置在相对于装配第一管道的一个孔或多个孔的至少一个预定角度位置。

在这种情况下，第三角度定位装置例如介于第一管道和第二管道之间。例如此外，第三角度定位装置介于第二管道和收集箱的壁之间。

优选地，通过为管道之间的制冷剂流体提供流动通路，围绕第一管道，将第二管道放置在相对于第一管道的纵向轴线的横向距离处。在这种情况下，一个或多个通道围绕管道的纵向轴线成角度地偏移，以便优化第一管道和第二管道之间的制冷剂流体通过设置在其间的通路所遵循的路径。优选地，一个或多个通道和一个或多个孔围绕第一管道的纵向轴线相对于彼此成角度地偏移至多180°的角度。

一个或多个通道和一个或多个孔的相对角度位置可以通过第一角度定位装置和/或第三角度定位装置来控制，以便为制冷剂流体至少部分地围绕第一管道在通路内的流动提供预定路径。

第三角度定位装置尤其是相对于第一管道的纵向轴线在收集箱内部的第二管道的横向定位构件。

第三角度定位装置尤其形成另一个构件，用于将第二管道固定在收集箱的壁上和/或第一管道上的至少一个预定角度和/或轴向位置。第二管道优选地通过第三角度定位装置固定，以避免第一管道的布置更复杂。

优选地，第三角度定位装置介于第二管道和收集箱的壁之间，以避免第一管道的布置更复杂。在这种情况下，第一角度定位装置优选地介于第一管道和收集箱的壁之间。

更具体地，第三角度定位装置的第一构件设置在第二管道的一个纵向端部处并且与设置在收集箱的壁上的第二构件相互作用。

第一角度定位装置介于第一管道的一个端部和收集箱的壁之间，第三角度定位装置介于收集箱的壁和第二管道的端部之间，该端部纵向地布置成与设置有第一角度定位装置的第一构件的第一管道的端部相对。

由此有利地简化了由包括第一管道和第二管道的组件形成的分配装置的架构。

根据另一实施例，第一角度定位装置和第三角度定位装置可以分段地相继介于第一管道、第二管道和收集箱的壁之间。

例如，第一角度定位装置介于第一管道和第二管道之间，第三角度定位装置介于第二管道和收集箱的壁之间。

例如此外，第一角度定位装置介于第一管道和收集箱的壁之间，第三角度定位装置介于第二管道和第一管道之间。

根据一实施例，第三角度定位装置具有多个选择位置，使得单独地或与第一角度定位装置组合地可以改变第二管道和第一管道之间围绕第一管道的纵向轴线的角度偏移，或者换言之，改变一个或多个孔与一个或多个通道之间的角度偏移。

根据一变型，第三角度定位装置确定第二管道的角度定位的单个位置。

特别地，第二管道的角度位置由第三角度定位装置根据在用制冷剂流体供应在收集箱上开口的束管之前排出到第二管道外部的制冷剂流体所遵循的路径确定。

根据一实施例，第三角度定位装置包括止挡件，其提供第二管道在收集箱的壁中的轴向定位。

根据一实施例，至少两个孔沿第一管道在第一直线上对齐。至少两个通道沿第二管道在第二直线上对齐。第一直线和第二直线尤其平行于第一管道的纵向轴线。

第一角度定位装置和/或第三角度定位装置尤其使得可以控制第一直线和第二直线之间围绕第一管道的纵向轴线的角度偏移。

可以应用沿着第一管道的孔和沿着第二管道的通道的其他分布构造。例如，通道和/或孔可以通过沿平行于第一管道的纵向轴线的多条直线对齐而分布。例如此外，通道和/或孔可以以交错图案分布。例如此外，通道和/或孔可以沿着螺纹的至少一部分分布。

还应注意，沿第一管道的孔的配置、数量和/或分布可有利地独立于沿第二管道的通道的配置、数量和/或分布来确定。

实际上，孔有利地构造成通过孔排出到第一管道外部的制冷剂流体在液相和气相方面获得的混合物。通道有利地构造成更可靠并且改善制冷剂流体沿着第二管道朝向装配热交换器的待供应的每个束管的分配的均匀化。

根据一实施例，至少一个闭合构件定位在第二管道的一个纵向端部处和/或第一管道的第二纵向端部处，构造成使得封闭第二管道和/或第一管道的第二纵向端部。

至少一个角度定位装置尤其由金属材料制成，例如铝基材料，并且有利地允许通过钎焊来组装，特别是角度定位装置的相互作用构件相对于彼此的钎焊、第一管道和收集箱的壁的钎焊和/或第一管道和混合器的钎焊和/或第一管道和第二管道的钎焊和/或第二管道和/或收集箱的壁的钎焊。

包括每个都设置有分配给它们的角度定位装置的第一参与构件的第一管道和第二管道的分配装置可以以适中的成本获得，同时仍然在热交换器所实现的性能水平方面具有竞争力。更具体地，可以有利地在炉钎焊操作期间通过分配给它们的角度定位装置的构件实现管道彼此和/或第一管道内的混合器的组装。因此降低了获得收集箱的成本。

根据本发明的收集箱的一方面，应特别注意以下单独或组合考虑的布置：

-)收集箱配备有构造成使制冷剂流体朝向在收集箱上开口的束管分配的制冷剂流体分配装置的至少一个参与管道的至少一个角度定位装置。

-)至少一个角度定位装置能够根据至少一个预定角度位置相对于收集箱的壁成角度地定位至少一个管道。

-)至少一个角度定位装置能够相对于收集箱的壁成角度地定位第一管道。

-)至少一个角度定位装置能够相对于收集箱的壁和/或相对于第一管道围绕其纵向轴线成角度地定位第二管道。

-)第一角度定位装置、第二角度定位装置和/或第三角度定位装置可各自具有单个位置或具有多个位置。

-)第一角度定位装置和第三角度定位装置可以分段相继地布置在第一管道、第二管道和收集箱的壁之间。

-)第一角度定位装置和第三角度定位装置可以布置成介于一方面收集箱的壁和另一方面包括至少第一管道和第二管道的分配装置的两个纵向相对端部之间。

-)在安装在可选地容纳混合器的第一管道的收集箱内部之前，第二管道可能结合到收集箱的壁中。

-)第二管道和可选地容纳混合器的第一管道可以组装在一起以形成能够安装在收集箱内的分配装置。

-)至少一个闭合构件设置在分配装置的至少一个纵向端部处，以封闭第一管道的第二纵向端和/或第二管道的至少一个纵向端部。

-)闭合构件可以设置在第一管道和/或第二管道的至少一个纵向端部处。

-)第一管道的第二纵向端部和/或第二管道的至少一个纵向端部可以通过收集箱的壁封闭。

-)一个或多个角度定位装置的相互作用构件由金属材料特别是铝基材料制成，并且形成用于将第一管道和第二管道固定在收集箱的壁和/或第一管道内的混合器上的构件，特别是通过钎焊。

本发明的另一主题是一种热交换器，其包括至少一个根据本发明的收集箱。

更具体地，一束管中的管在由收集箱的壁提供的室上开口。这些管在收集箱的延伸的纵向方向上连续布置。室至少容纳第一管道和/或以及第二管道。至少一个角度定位装置将至少第一管道围绕其纵向轴线定位在相对于室上的束管的排出口的位置的预定角度位置。

根据特定实施例，束管可以放置成介于收集箱和用于使制冷剂流体朝向收集箱返回的箱之间。束管尤其在垂直于收集箱的纵向方向的方向上延伸。

根据一实施例，孔在室上开口，相对于第一管道的纵向轴线与室上的束管的排出口相对。

根据一实施例，第二管道与限定室的收集箱的壁接触。第二管道的至少一个通道与室上的束管中的至少一个管的排出口相对。

热交换器构造成特别地用作蒸发器。例如，热交换器可用于冷却穿过它的空气流。例如此外，热交换器可用于冷却专用于冷却构件的液体，比如提供至少部分地为其推进所需的能量的车辆的至少一个电池。

本发明的另一主题是制冷剂流体回路，其包括至少一个压缩机、一个冷凝器、一个膨胀装置和一个根据本发明的热交换器，制冷剂流体运行通过该热交换器。

本发明的另一主题是一种配置为装备车辆尤其是机动车辆的通风、加热和/或空调装置。本发明的空调装置包括至少一个根据本发明的热交换器。

第一管道在收集箱内和/或相对于第二管道和/或相对于通过限定室的收集箱的壁的束管的排出口的角度定位使得可以根据为朝向给定结构的热交换器的束管供应制冷剂流体所获得的性能水平调整孔和/或通道的定向。

此外，第一角度定位装置和/或第三角度定位装置使得可以设定孔和通道之间的角度偏移，以便确定制冷剂流体在第一管道和第二管道之间和/或在收集箱的室内流动的最佳路径。换句话说，第一角度定位装置和/或第三角度定位装置使得可以在制冷剂流体朝向束管分配之前优化其在收集箱内的流动。

可选地，根据热交换器的结构，第一管道可以或可以不配备混合器。容纳在第一管道中的混合器可以具有多样化的结构。可以相对于孔调整混合器在第一管道内的角度和/或轴向位置。

这些优点对于具有至少一个角度定位装置的角度定位的单个位置的构造没有障碍，允许大量制造配置成装配给定结构的热交换器的收集箱。根据关于热交换器的配置和/或其额定输出的热交换器的性能水平的先决条件，可以以较低的成本容易地配置收集箱。

附图说明

通过阅读下面通过指示给出的详细描述并且例如参考附图，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加清楚，其中：

-图1是用于参与车辆空调装置的制冷剂流体的流动回路的示意图。

-图2是装配图1中示意性表示的回路的热交换器的示意图。

-图3是管道、根据本发明的角度定位装置以及闭合构件的透视图。

-图4是图3的局部放大透视图。

-图5是根据本发明的第二示例性实施例的透视图。

-图6是根据本发明的第三示例性实施例的透视图和纵向剖视图。

-图7是配备图6中所示管道的混合器的示例性实施例的纵向视图的局部图示。

-图8是根据图5和图6中所示的示例性实施例的管道的第一纵向端部的纵向截面图。

-图9是图6中所示的管道的第二纵向端部的纵向截面图。

-图10包括两个图(a)和(b)，示出了根据本发明的角度定位装置。

-图11包括四个图(c)、(d)、(e)和(f)，在端视图中示出了装配管的角度定位装置的不同布置。

-图12是包括配备有图3中所示管道的收集箱的热交换器的局部图示，在管道延伸的纵向方向上的剖视图。

-图13是包括配备有图5中所示管道的收集箱的热交换器的局部图示，在管道延伸的纵向方向上的剖视图。

-图14是包括配备有图6中所示管道的收集箱的热交换器的局部图示，在管道延伸的纵向方向上的剖视图。

具体实施方式

附图及其描述详细且根据实现本发明的特定方式阐述了本发明。当然，它们可用于更好地定义本发明。

在图1中，用于车辆特别是机动车辆的空调装置包括制冷剂流体FR在其内流动的闭合回路1。在所示的示例性实施例中，回路1基本上在制冷剂流体FR的流动方向S1上依次地包括压缩机2、冷凝器3或气体冷却器、膨胀构件4和至少一个热交换器5。

所给的用于回路1的最小架构的示例是通过指示给出的，并且在回路1的潜在不同架构方面不限制本发明的范围。

热交换器5例如专用于冷却穿过它的空气流FA，如图2所示。这种空气流FA尤其用于热处理车辆内部的空气，或者此外例如用于在运行期间冷却车辆的构件。例如此外，热交换器5专用于冷却用于在运行期间冷却车辆构件的液体，比如向车辆的推进电驱动单元提供电力的一个或多个电池。

在图1和图2中，热交换器5包括介于收集箱7和返回箱8之间的束6。收集箱7在纵向方向D1上延伸，该纵向方向D1垂直于收集箱7和返回箱8之间的束6管12的延伸方向D3定向。

收集箱7限定了通过入口10供应制冷剂流体FR的室9。制冷剂流体FR在热交换器5内部流动以至少冷却束6管12，然后通过出口11排出到热交换器5外部。

在所示的示例中，出口11穿过收集箱7设置，这意味着热交换器5是具有“U”流的热交换器。根据一变型，出口11可以穿过返回箱8设置，这则意味着热交换器5是具有“I”流的热交换器。

在图2中，热交换器5是具有制冷剂流体FR的U流的类型。在所示的示例中，热交换器5设计成用于冷却空气流FA。束6管12通常包括散热片13，其促进空气流FA与束6管12之间的热交换。空气流FA横向于热交换器5的总平面P1穿过束6，沿着管12流动。

制冷剂流体FR从收集箱7朝向专用于向返回箱8供应制冷剂流体FR的束6管12的第一层12a流动。制冷剂流体FR然后通过束6管12的第二层12b从返回箱8朝向收集箱7流动。第一层12a和第二层12b在通过热交换器5的空气流FA的流动方向上叠置。

热交换器5的这种构造使得特别用于获得制冷剂流体FR在其液相和其气相方面的均匀分配以及制冷剂流体FR沿着收集箱7朝向束6的第一层12a的每个管12的均匀分配。

热交换器5的架构的所述示例以及制冷剂流体FR在收集箱7和返回箱8之间流动的方式通过指示给出，并且就本发明的范围而言是非限制性的。

在图1和图2中，室9容纳分配装置18，该分配装置18在与收集箱7的延伸的纵向方向D1平行的纵向方向D2上延伸。分配装置18包括第一管道14，其沿第一管道14的第一端部15和第二端部16之间的纵向轴线A1延伸。在流体排出到管道14外部时，管道14尤其旨在使制冷剂流体FR在其液相和其气相方面均匀化。

管道14的纵向轴线A1平行于收集箱7的延伸的方向D1定向，并限定分配装置18的延伸的纵向方向D2。分配装置18可能在收集箱7内居中，如图1所示，或者相对于收集箱7的延伸的中心纵向轴线A2在收集箱7内偏心，如图2所示。

管道14的第一纵向端部15包括入口10，用于经由管道14将制冷剂流体FR供应到分配装置18。入口10可以从分配装置18的外部接收制冷剂流体FR，即直接通过将热交换器5连接到图1所示的流体回路1的构件。管道14的第二端部16封闭。

穿过管道14设置至少一个孔17，用于将制冷剂流体FR从管道14排出到室9。管道优选地包括设置在其长度的至少一部分上的多个孔17，以便促进沿管道14排出的制冷剂流体在其液相和其气相方面的均匀化。

同样参考图1和图2，图3至6中所示的分配装置18至少部分地布置成容纳在图12至14中所示的收集箱7中。从收集箱7向装配热交换器5的束6管12的第一层12a的管12供应制冷剂流体FR。

特别地，在图3至6中，在这些图中的每一个中所示的分配装置18包括设置有多个孔17的至少第一管道14，进入第一管道14内部的制冷剂流体FR通过这些孔17排出，如图12至14所示。入口10例如由纵向穿过配备第一管道14的第一纵向端部15的第一端部件23a的开口形成。

第一端部件23a容纳在第一支撑件25a中，第一支撑件25a设置成用于钎焊到收集箱7的壁7a上，例如如图8所示。第一支撑件25a设置在分配装置18的第一纵向端部15a处。第一端部件23a容纳在盲壳体36d内，盲壳体36d设置在第一支撑件25a中并且由第一管道14穿过，如图8中可见。

第一角度定位装置30a介于第一管道14和第一支撑件25a之间。第一角度定位装置30a具有多个位置，以便允许第一管道14根据不同的预定角度位置围绕其纵向轴线A1成角度地定向。因此，当分配装置18安装在收集箱内时，孔17可以根据操作人员选择的角度位置通过第一角度定位装置30a成角度地布置。

在图4和8中，特别地，第一角度定位装置30a包括第一构件31a，其设置在第一端部件23a上并且与设置在第一支撑件25a上的第二构件31b相互作用。第一角度定位装置30a的构件31a、31b包括一组互补形式，在所示的示例中，所述互补形式布置为与凹口34a相互作用的凹槽34b，每个凹槽34b接收分配给它的凹口34a的齿。

在所示的示例中，凹口34a形成第一角度定位装置30a的第一构件31a并且设置在第一端部件23a上。凹槽34b形成第一角度定位装置30a的第二构件31b并且设置在第一支撑件25a上。

凹口34a和凹槽34b在分配装置18的纵向方向D2上延伸，围绕第一管道14的纵向轴线A1成角度地分布。因此，在第一管道14的纵向轴线A1上纵向地实现了第一角度定位装置30a的构件31a、31b之间的相互作用。

第一管道14相对于第一支撑件25a的轴向邻接实现了分配装置18在收集箱7内的轴向定位。第一管道14相对于第一支撑件25a的轴向邻接例如通过布置为轴环并且在其第一纵向端部15处装配第一管14的止挡件32实现。根据一变型，第一管道14相对于第一支撑件25a的轴向邻接也可以例如通过第一角度定位装置30a的构件31a、31b实现。

例如，如图9所示，第一管道14的第二纵向端部16由装配第一管道14的第二端部件23b封闭。第二端部件23b容纳在第二支撑件25b内，第二支撑件25b设置成以便被钎焊到收集箱的壁7a上。

第二支撑件25b包括容纳第二端部件23b的盲凹部36b。更具体地，第二支撑件25b尤其布置为设置在分配装置18的第二纵向端部16a处的盲管26b。盲管26b包括容纳第二端部件23b的盲凹部36b。

在图6、9和13中，第一管道14容纳在与第一管道14的纵向轴线A1同轴的纵向轴线A3上延伸的混合器19。混合器19尤其由制冷剂流体能够流过的至少一个可渗透体形成。混合器19是能够混合流过它的制冷剂流体在其液相和其气相方面的构件。

形成混合器19的可渗透体可包括特定开口37，其设置成以便在第一管道14的孔17上开口，例如如图9和13所示。图7示出了能够配备本发明的分配装置18的混合器19的示例性实施例。混合器19由主体19a形成，主体19a包括沿着混合器19连续布置的螺纹部分19b，其围绕混合器19的纵向轴线A3缠绕。

螺纹部分19b围绕混合器19的纵向轴线A3相对于彼此连续地成角度地偏移。螺纹部分19b提供斜面，用于引导沿着横向地相对于其纵向轴线A3朝向混合器19的外部开口的混合器19流通的制冷剂流体，提供设置成与第一管道14的孔17相对放置的开口37。

除了图7所示的混合器之外，还可以实现混合器19的其他配置。例如，混合器19可以由包括穿孔凸起的主体形成，所述穿孔凸起提供对穿过其中的制冷剂流体的层流的障碍物。

混合器19可包括一个或多个开口37，其布置为在多个孔17上开口的狭槽或窗口。开口37可在混合器19的绝大部分上延伸，在所有孔17上开口。混合器19还可以没有特定设置成朝向第一管道14的孔17开口的开口37。

在所示的示例性实施例中，第二角度定位装置30c介于第一管道14和混合器之间。第二角度定位装置30c尤其可以使混合器19的开口37沿孔17的方向定向，如图9和13所示。

在图9中，第二角度定位装置30c包括第一构件38a，其设置在混合器19的端部并且与设置在第二端部件23b上的第二构件38b相互作用。第二角度定位装置30c可具有混合器19在第一管道14内的角度定位的多个位置。

例如，第二角度定位装置30c的构件38a和38b可以具有平行六面体构造，形成围绕第一管道14的纵向轴线成角度地分布的多个小平面39a。因此，混合器19可以根据各种角度位置选择性地布置在第一管道14内。

更具体地，在图9中，第二角度定位装置30c的第一构件38a布置为容纳在形成第二角度定位装置30c的第二构件38b的第二腔36c中的指状物39。指状物39和第二腔36c以混合器19的纵向轴线A3为中心，并且各自具有至少一个小平面39a，其提供混合器19自身旋转的固定。

在图11中的图(c)、(d)、(e)和(f)所示的示例中，第二角度定位装置30c具有单个角度定位位置。第二角度定位装置30c的第一构件由纵向设置的阳构件形成，作为混合器19的延伸。第一构件容纳在形成第二构件38b的互补形式的所谓第二腔36c中。

第二角度定位装置30c的构件平行于混合器19的纵向轴线A3延伸。在这种情况下，第二角度定位装置30c的构件的构造通常具有定心于混合器的纵向轴线和第一管道的纵向轴线上的旋转构造。

例如，在图(c)中，第一构件布置为键40a，键40a设置在朝向第二端部件定向的混合器的纵向端部的周边处。

例如此外，在图(d)和(e)中，第一构件由凸起40b或40c提供，凸起40b或40c通过机械加工或冲压朝向第二端部件23b定向的混合器的纵向端部而形成。凸起40b例如是平行六面体构造，如图(d)所示。例如此外，凸起40c具有卵形构造，如图(e)所示。

例如此外，在图(f)中，第一构件由平面40d形成，平面40d沿着朝向第二端部件23b定向的混合器的纵向端部的延伸设置。

根据所示的特定实施例，第二支撑件25b尤其由围绕第一管道14的第二管道21的延伸形成。

如图5和6、图8和9以及图14所示，第一管道14被第二管道21包围，第二管道21包括朝向分配装置18的外部开口的多个通道20。第一管道14和第二管道21优选地通过第一支撑件25a和第二支撑件25b安装成是同轴的，例如如图8和9所示。

更具体地，在图8中，第一支撑件25a形成第二管道21的第一纵向端部15b的闭合构件25c。在图9中，第二支撑件25b通过设置在第二支撑件25b内的盲凹部36b形成第一管道14和第二管道21的第二端部16、16b的闭合构件25d。

如图14所示，通过孔17排出到第一管道14外部的制冷剂流体FR能够通过通道20被排出到分配装置18的外部，用于向配备热交换器5的束6管12供给制冷剂流体。

更具体地，在图9和14中可见，特别地，孔17沿第一直线L1对齐，通道20沿第二直线L2对齐。第一直线L1和第二直线L2平行于第一管道14的纵向轴线A1。第一直线L1和第二直线L2在横向于分配装置18的方向DT上相对于第一管道14的纵向轴线A1彼此径向相对地布置。

在图5、6、9和14中，第二管道21以横向距离围绕第一管道14，在它们之间提供通路22，用于使排出到第一管道14外部的制冷剂流体流向第二管道21的通道20。如图14所示，通过孔17排出的制冷剂流体FR能够在围绕第一管道14的通路22内流向通道20，以便其排出到分配装置18外部。

在图9中，第三角度定位装置30b介于第二支撑件25b和收集箱7的壁7a之间。第三角度定位装置30b使得可以根据围绕第一管道14的纵向轴线A1的至少一个预定角度位置定向通道20。

在所示的示例中，第三角度定位装置30b具有单个角度定位位置。孔17可以根据由第三角度定位装置30b限定的通道20的角度位置经由第一角度定位装置30a定位。

根据一变型，第三角度定位装置30b可以具有多个角度定位位置，例如以与图8中所示的第一角度定位装置30a的构造类似的方式布置。

由于通过操作人员组合实施第一角度定位装置30a和第三角度定位装置30b，通道20和孔17可以在预定角度位置相对于彼此成角度地定位，如图14所示。特别地，孔17和/或通道20可以相对于热交换器5的束6管12的排出口24成角度地定位，排出口24朝向由收集箱7的壁7a限定的室9定向。

在图9和图10的图(a)和(b)中，第三角度定位装置30b包括第一构件33a，其设置在第二支撑件25b上并且与设置在收集箱7的壁7a上的第二构件33b相互作用。

在图9中，第三角度定位装置30b的第一构件33a例如由设置在第二支撑件25b的端部处的狭缝35a形成。狭缝35a容纳形成第三角度定位装置30b的第二构件33b的插入件35b。插入件35b特别在其朝向室9的外部定向的面上附接到收集箱7的壁7a上。在图10中，第三角度定位装置30b的第一构件33a由附接在第二支撑件25b的端部的小板35c形成。小板35c包括靠着收集箱7的壁7a放置的平面35d。

刚刚描述的第三角度定位装置30b的构造的示例是以说明的方式给出的，并且就第三角度定位装置30b的各种可能的布置而言是非限制性的。例如，第三角度定位装置30b可以根据图11中的图(c)、(d)、(e)和(f)中所示的各种示例来布置。

图11中的图(c)、(d)、(e)和(f)中所示的示例以一般方式示出了要相对于彼此成角度地定位的两个构件之间的角度定位装置的相互作用构件的各种可能实施例。

在图6和8中，第二管道21的第一纵向端部15b容纳在装配第一支撑件25a的第一腔36a中。因此，第一支撑件25a在第二管道21和第一管道14之间形成定心构件，第一管道14的第一端部15通过第一端部件23a以第一支撑件25a为中心。

在图6和9中，第一管道14的第二端部16由第二端部件23b容纳在配备第二支撑件25b的盲凹部36b中。因此，第二支撑件25b形成用于在第一管道14和第二管道21之间相对定心的构件。

因此，第一管道14和第二管道21之间的良好同轴定位通过其纵向端部15、15b和16、16b获得。

第三角度定位装置30b的构件33a、33b之间的相互作用是纵向实现的。第三角度定位装置30b的构件33a、33b之间的轴向邻接引起第一管道14和第二管道21的相对轴向定位和/或第二管道21在收集箱7内的轴向定位。

所获得的第一管道14和第二管道21的轴向定位使得可以将孔17和通道20相对于彼此轴向布置。由此在收集箱7内获得的分配装置18的轴向定位使得可以至少将孔17和/或通道20相对于彼此和/或相对于室9上的束管的排出口轴向布置。

在图12至14中，热交换器5的收集箱7各自包括分配装置18。分配装置18容纳在设置在收集箱7内部的室9内，沿平行于收集箱7的纵向方向D1的纵向方向D2延伸。室9由收集箱7的壁7a限定，该壁7a沿管道14的纵向轴线A1延伸，并且装配热交换器5的束6管12通过该壁7开口。

在所示的示例中，限定室9的收集箱7的壁7a的区域由凸耳7b形成，凸耳7b设置为限定束6管12的板的延伸。凸耳7b在收集箱7的纵向方向D1上连续地邻接并且由分配装置沿其纵向方向D2穿过。

在所示的示例中，分配装置18在收集箱7的延伸的中心纵向轴线A2上在收集箱7的室9内居中。根据一变型，分配装置18可以相对于收集箱7的中心纵向轴线A2偏心。

在图12至14中，角度定位装置30a、30b、30c示意性地表示为介于收集箱7的构件之间，其上设置有角度定位装置30a、30b、30c的构件31a、31b；33a、33b、38a、38b，例如在图3至6和图8至11中示出。

在图12中，收集箱7设置有图3和4中所示的分配装置18。在图13中，收集箱7设置有图3和4中所示的分配装置18并且配备有混合器19，如图6、7和9所述和所示。在图14中，收集箱7设置有图3和4中所示的分配装置18，并且由第二管道21围绕，如图5和6以及图8和9中所述和所示。

在图12和13中，分配装置18通过在第一管道14和限定室9的收集箱7的壁7a之间提供用于制冷剂流体FR流动的空间E1而安装在收集箱7上。分配装置18在横向于第一管道14的纵向轴线A1的方向DT上部分地占据室9的容积。

孔17在室9上开口，经由第一角度定位装置30a定向在相对于室9上的束6管12的排出口24的预定角度位置。在所示的示例中，孔17在室9上开口，在相对于第一管道14的纵向轴线A1横向的方向DT上与室9上的束6管12的排出口24相对。

因此，优化了室9内的制冷剂流体FR在朝向束6管12分配之前的流动路径。已经进入第一管道14的制冷剂流体FR通过孔17被排出，然后在围绕第一管道14的空间E1内流动直至收集箱7内的束6管12的排出口24。

在图13中，混合器19容纳在第一管道14内部并且沿着第一管道14。混合器19包括与孔17相对布置的开口37，以促进制冷剂流体FR朝向孔17排出到混合器19外部。开口37和孔17彼此直接连通。换句话说，朝向混合器19的外部定向的开口37的排出口24与朝向第一管道14的内部的孔17的排出口24直接连通。

通过第二角度定位装置30c控制开口37和孔17的相对布置。已经进入第一管道14的制冷剂流体FR流过混合器19，然后通过开口37朝向孔17排出到混合器19外部，制冷剂流体FR通过孔17排出到第一管道14外部。

在图14中，分配装置18在横向于第一管道14的纵向轴线A1的方向DT上占据室9的整个容积。分配装置18尤其经由第二管道21通过钎焊固定在收集箱7的壁7a上。第二管道21以横向距离DT围绕第一管道14，在它们之间提供通路22，用于制冷剂流体FR在分配装置18内部的流动。

孔17通过第一角度定位装置30a和/或第三角度定位装置30b相对于第一管道14的纵向轴线A1与通道20相对地定向。通道20分别在束6管12的排出口24上开口。

在所示的示例中，通道20的构造至少匹配穿过限定室9的收集箱7的壁7a的束6管12的排出口24的构造。制冷剂流体FR朝向每个束6管12的分配被可靠且有效地获得。对于全部束6管12以均匀的方式，制冷剂流体FR通过通道20直接朝向每个束6管12排出到分配装置18外部。

已经进入第一管道14的制冷剂流体FR通过孔17朝向通路22排出，在围绕第一管道14的通路22内流动，然后通过通道20朝向束6管12排出到第二管道21外部。

Claims (17)

1.一种用于收集用于热交换器(5)的制冷剂流体(FR)的箱(7)，该收集箱(7)由壁(7a)形成并且容纳沿纵向轴线(A1)延伸的至少一个管道(14)，该管道(14)的其中一个纵向端部(15)与入口(10)连通，用于将制冷剂流体(FR)带到管道(14)内，所述管道(14)包括沿横向于其纵向轴线(A1)的方向(DT)定向的至少一个孔(17)，其特征在于，所述收集箱(7)设置有至少一个角度定位装置(30a、30b)，其将至少管道(14)围绕其纵向轴线(A1)布置在相对于收集箱(7)的壁(7a)的预定角度位置。

2.如权利要求1所述的收集箱(7)，其中，所述角度定位装置是第一角度定位装置(30a)，其被分配给所述管道(14)相对于纵向轴线(A1)在收集箱(7)内的横向定位。

3.如权利要求2所述的收集箱(7)，其中，所述第一角度定位装置(30a)包括止挡件(32)，用于沿着纵向轴线(A1)将所述管道(14)轴向定位在收集箱(7)中。

4.如权利要求2和3中任一项所述的收集箱(7)，其中，所述第一角度定位装置(30a)具有所述管道(14)的角度定位的多个选择位置。

5.如权利要求2至4中任一项所述的收集箱(7)，其中，所述第一角度定位装置(30a)介于所述管道(14)和所述收集箱(7)的壁(7a)之间。

6.如前述权利要求中任一项所述的收集箱(7)，其中，所述角度定位装置(30a、30b)包括通过至少一组互补形式(34a-34b；35a-35b)相互作用的一对构件(31a-31b；33a-33b)。

7.如权利要求6所述的收集箱(7)，其中，所述第一角度定位装置(30a)的第一构件(31a)设置在所述管道(14)的任一个纵向端部(15、16)处，并且与设置在收集箱(7)的壁(7a)上的第二构件(31b)相互作用。

8.如前述权利要求中任一项所述的收集箱(7)，其中，所述管道(14)容纳制冷剂流体(FR)在其液相和其气相方面的混合器(19)。

9.如前述权利要求中任一项所述的收集箱(7)，其中，至少一个闭合构件(25c、25d)定位在所述管道(14)的至少一个纵向端部(15、16)处，给定的闭合构件(25c、25d)封闭管道(14)的至少第二纵向端部(16)。

10.如前述权利要求中任一项所述的收集箱(7)，其中，所述收集箱(7)包括称为第一管道(14)的所述管道(14)和第二管道(21)，所述第二管道(21)围绕第一管道(14)并且具有至少一个通道(20)，用于将通过孔(17)由第一管道(14)排出的制冷剂流体(FR)排出到第二管道(21)外部。

11.一种热交换器(5)，包括至少一个如前述权利要求中任一项所述的收集箱(7)。

12.如前一权利要求所述的热交换器(5)，其中，一束(6)管(12)中的管(12)在由收集箱(7)的壁(7a)提供的室(9)上开口，在收集箱(7)的延伸的纵向方向(D1)上连续布置，并且其中，所述室(9)至少容纳所述第一管道(14)和/或第二管道，至少一个角度定位装置(30a、30b、30c)将至少第一管道(14)围绕其纵向轴线(A1)定位在相对于室(9)上的束(6)管(12)的排出口(24)的位置的预定角度位置。

13.如权利要求12所述的热交换器(5)，其中，所述孔(17)在所述室(9)上开口，相对于第一管道(14)的纵向轴线(A1)与室(9)上的束(6)管(12)的排出口(24)相对。

14.如权利要求12和13中任一项所述的热交换器(5)，其中，所述第二管道(21)与收集箱(7)的壁(7a)接触，第二管道(21)的至少一个通道(20)与室(9)上的束(6)管(12)中的至少一个管的排出口(24)相对。

15.如权利要求11至14中任一项所述的热交换器(5)作为蒸发器的用途。

16.一种制冷剂流体回路(1)，包括至少一个压缩机(2)、一个冷凝器(3)、一个膨胀装置(4)和一个如权利要求11至14中任一项所述的热交换器(5)，制冷剂流体(FR)通过该热交换器运行。

17.一种配置为装配车辆的通风、加热和/或空调装置，包括至少一个如权利要求11至14中任一项所述的热交换器(5)。