CN110192066B - 用于锅炉的气体燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种气体燃烧器(1)包括带有用于气体的通道开口(8)和形成在通道开口(8)周围的环形壁(11)的支撑板(2)、扩散壁(19)以及插在环形壁(11)上且与通道开口(8)流动连通的另一流动元件(20、21、22)，其中环形壁(11)形成带有凹槽(17)和相对的突出部(23)的多个冲孔(16)，其中凹槽(17)容纳扩散壁(19)的锁定凸起(25)，并且突出部(23)延伸到另一流动元件(20、21、22)的锁定孔(24)中。

Description

用于锅炉的气体燃烧器
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉的气体燃烧器。
背景技术
现有技术的气体锅炉包括支撑板，其可连接到锅炉的燃烧室以确保燃烧室的关闭和燃烧器相对于这种燃烧室的定位。支撑板限定了用于使预混合的气体-空气混合物从板本身的外侧通向内侧的开口。在支撑板的外侧上，在通道开口处，可连接管道以对燃烧器供应预混合的气体-空气混合物。供应管道和支撑板之间的连接通过多个螺钉及通过插入垫圈来进行。燃烧器进一步包括扩散器，通过该扩散器运送气体，并且该扩散器决定了用于产生热量的火焰模式。通常，扩散器包括壁，其配备有多个小孔并具有与供应管道流动连接的内侧和在其上发生燃烧的外侧。在扩散器的上游(参考气体-空气混合物的流动方向)，还可提供另一流动元件(叫做影响流动的元件，例如气体到扩散器的流动截面上的流速和速度分布)，例如分配装置，例如带有多个通孔的分配壁，其构造为将气体-空气混合物以基本上均匀的方式或仍以所需方式分配到扩散壁。
扩散器和分配器刚性地连接到支撑板，特别是在其内侧上，使得，一旦安装燃烧器，扩散器便伸出到锅炉的燃烧室中，并且供应管道延伸到燃烧室外。
为了使扩散器和分配器连接到支撑板，提供所谓的不锈钢连接法兰。连接法兰与支撑板分开制造，并且通过多个螺钉及通过插入特殊的高耐热垫圈连接到支撑板。连接法兰具有伸出到燃烧室中的连接部分，并且扩散器和分配器紧固到连接部分。
众所周知，通过热燃烧气体将由扩散壁的外侧上的燃烧产生的热量驱动到热交换器，以加热流体，例如水，然后将其运送到应用场合，例如工业过程的加热系统、生活环境，等等。
为了简化燃烧器的结构、以及减少各个待组装的部件和连接件的数量，EP2083217A提出制造这样的支撑板，其带有第一连接部分、第二连接部分和第三连接部分，该第一连接部分用于使支撑板可移除地连接到燃烧室，该第二连接部分用于连接气体供应管道，该第三连接部分(连接法兰)用于使扩散壁直接连接到支撑板，其中，至少第三连接部分(扩散器连接法兰)与支撑板形成一体，特别是通过铝压铸成型。这允许完全移除连接法兰，这在现有技术的燃烧器中是必不可少的，并且获得材料、制造和安装成本的节省。另一方面，将支撑板和连接法兰以一体提供包括壁厚和/或支撑板材料的使用，这不允许通过两个不锈钢板之间的焊接来进行传统连接。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种燃烧器，其带有与扩散器连接法兰(特别是铝的)形成一体的支撑板、以及一种制造该燃烧器的方法，其特征在于允许支撑板和扩散器和/或另外的流动元件(例如分配器)之间快速、精确且划算的结合。
通过根据本发明的燃烧器和通过根据本发明的方法来实现这些目的及其他目的。
根据本发明的一个方面，一种气体燃烧器(1)包括带有用于气体的通道开口(8)和形成在通道开口(8)周围的环形壁(11)的支撑板(2)、扩散壁(19)以及插在环形壁(11)上且与通道开口(8)流动连通的另一流动元件(20、21、22)，其中环形壁(11)形成带有凹槽(17)和相对的突出部(23)的多个冲孔(16)，其中，凹槽(17)容纳扩散壁(19)的锁定凸起(25)，并且突出部(23)延伸到另一流动元件(20、21、22)的锁定孔(24)中。
根据本发明的另一方面，通过一种方法来制造该燃烧器，该方法包括：
-将流动元件(20、21、22)的环形端部区域(34)插入由环形壁(11)形成的凹座中，
-然后，在锁定孔(24)的位置对环形壁(11)进行冲孔，使得每个冲孔(16)形成凹槽(17)和相对的突出部(23)，突出部(23)从环形壁(11)伸出到流动元件(20、21、22)的对应锁定孔(24)中以将其锁定，
-将扩散器(19)插在流动元件(20、21、22)上和由环形壁(11)形成的凸座上，并且使扩散壁(19)的参考孔(26)重叠在环形壁(11)的冲孔(16)的凹槽(17)上，
-通过冲孔而使参考孔(26)的边缘弯曲到环形壁(11)的凹槽(17)中以使其相互锁定。
由此构造和制造的燃烧器具有数量减少的各个部件，其通过形状连接可靠地彼此连接，并且凭借每个冲孔16的凹槽17和突出部23之间的(同心)对齐而具有一定的且方便的相互定位。而且，促进了不同材料(不锈钢和铝)之间及不同壁厚(图2D)之间的结合。
附图说明
为了更好地理解本发明和认识其优点，下面参考附图提供了许多非限制性代表性实施例的描述，其中：
-图1A至图1E是示出了根据本发明的用于制造燃烧器的步骤的示意性剖视图，
-图2A至图2D是根据一个实施例的燃烧器的透视图(图2A)、剖视图(图2B)和分解图(图2C)、以及放大细节图(图2D)，
-图3A至图3D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图3A)、剖视图(图3B)和分解图(图3C)、以及放大细节图(图3D)，
-图4A至图4D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图4A)、剖视图(图4B)和分解图(图4C)、以及放大细节图(图4D)，
-图5A至图5D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图5A)、剖视图(图5B)和分解图(图5C)、以及放大细节图(图5D)，
-图6A至图6D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图6A)、剖视图(图6B)和分解图(图6C)、以及放大细节图(图6D)，
-图7A至图7D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图7A)、剖视图(图7B)和分解图(图7C)、以及放大细节图(图7D)，
-图8A至图8D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图8A)、剖视图(图8B)和分解图(图8C)、以及放大细节图(图8D)，
-图9A至图9D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图9A)、剖视图(图9B)和分解图(图9C)、以及放大细节图(图9D)，
-图10A至图10D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图10A)、剖视图(图10B)和分解图(图10C)、以及放大细节图(图10D)，
-图11A至图11D是根据另一实施例的燃烧器的透视图(图11A)、剖视图(图11B)和分解图(图11C)、以及放大细节图(图11D)。
具体实施方式
参考这些图，用于锅炉的气体燃烧器，即，用于通过一般地可燃气体或者特别地可燃气体和空气的混合物的燃烧产生热量的燃烧器，总体上用参考数字1表示。燃烧器1包括支撑板2，其带有外侧3(旨在背对燃烧室)和内侧4(与外侧3相对且旨在面向燃烧室(未示出))。支撑板2通过一个或多个第一连接部分5可移除地连接到燃烧室，该第一连接部分优选地是多个通孔6，其形成在支撑板2的周边或外边缘7附近，并且旨在容纳用于将支撑板2紧固到锅炉的燃烧室的螺钉或者用于其他应用场合。
支撑板2进一步限定了通道开口8，其用于使可燃气体和空气的混合物9从其外侧3通向其内侧4，从而从燃烧室的外侧通向其内侧。
为了允许将可燃混合物供应到燃烧器1，提供第二连接部分10，其形成在支撑板2的外侧3上并且构造为连接与通道开口8流动连通的供应管道11。
根据一个实施例，第二连接部分10包括管道部分，其优选地与支撑板2形成一体，例如通过铝压铸成型。这种管道部分可形成供应管道11的至少一部分或者全部。
替代地，第二连接部分可包括多个孔，其优选地是带内螺纹的盲孔且分布在通道开口8周围。盲孔在支撑板2的外侧4上打开，并且适于容纳用于将供应管道11(通过插入垫圈或不插入垫圈)紧固到支撑板2的螺钉(未示出)。
支撑板2进一步包括第三连接部分18，其在通道开口8附近形成在内侧4上，并且构造为允许扩散壁19和/或另一流动元件(例如分配壁20、分配挡板21、防噪音喇叭22或文丘里管插入件)连接到支撑板2，使得这种扩散壁和/或另一流动元件20、21、22放置为与通道开口8流动连通。
第三连接部分18和支撑板2形成一体，优选地通过铝压铸成型来形成一体。
根据一个实施例，第三连接部分18包括壁11，其从支撑板2朝着内侧4伸出，并且其在通道开口8周围延伸(优选地以环形的方式，例如以圆形的、椭圆形的、或者多边形的方式)。壁11可形成连续的闭合环，或者替代地，壁11可形成中断，或者可由一系列彼此隔开的凸起(未示出)形成。
第三连接部分18构造为通过“插入”或“插上”(如图1D、图2D所示)来接收和支撑至少：
-扩散壁19(图2D、图5D)，和/或
-另一流动元件，例如，分配壁20(图2D、图7D)、分配挡板21(图3D、图7D)、防噪音喇叭22(图6D、图8D)、或者文丘里管插入件(未示出)。
根据一个实施例，第三连接部分18通过“插入”或“插上”来接收和支撑上述部件19、20、21、22中的一个，该部件又支撑上述部件19、20、21、22中的至少另一个。
根据一个实施例，扩散器19基本上是圆柱形的，或者是截锥的形式，并且分配器20基本上是圆柱形的，或者是截锥的形式，并且可同轴地布置在扩散器19内(见图2D)。
有利地，(连续的或中断的)环形壁11形成径向内表面12，其形成第一(凹)座以通过插入(例如，具有公差或通过压配合)来容纳另一流动元件20、21、22中的一个和/或(替代地)扩散器19。径向内表面12可形成阶梯或基台13，其轴向地限定第一座并对流动元件20、21、22和扩散器19的轴向定位形成一定的几何参考(支撑)。阶梯13优选地在第一座四周延伸。
类似地，(连续的或中断的)环形壁11可形成径向外表面14，其形成第二(凸)座以通过插入(例如，具有公差或通过压配合)来容纳扩散器19和/或(或者)另一流动元件20、21、22中的一个。径向外表面14可形成阶梯或基台15，其轴向地限定第二座并对扩散器19和/或另一流动元件20、21、22的轴向定位形成一定的几何参考(支撑)。阶梯15优选地在第二座四周延伸。
凭借环形壁11中的多个冲孔16，将环形壁11和扩散器19(以及如果存在的话，另一流动元件20、21、22)之间的连接制成整体的并锁定，其中每个冲孔16在径向外表面14中形成凹槽17(盲孔的形状)，并在径向内表面12上形成对应的突出部23(销的形状)。凹槽17容纳扩散壁19的锁定凸起25，并且突出部23适于接合(延伸到)另一流动元件20、21、22的对应锁定孔24，或者反过来。
凭借每个冲孔16的凹槽17和突出部23之间的对齐，在扩散器19和另一流动元件20、21、22与支撑板2之间获得适当的周向和轴向对齐。
在一个实施例中，通过对扩散壁19中和/或另一流动元件20、21、22中的参考孔26镶边(即，使边缘平面变形)来形成锁定凸起25。
为了不妨碍连接点的识别，并在需要时确保燃烧器1在连接区域的不渗透性，在扩散壁19和/或另一流动元件20、21、22的环形端部区域33中形成锁定凸起25和相应的参考孔26，其优选地不穿孔而使可燃气体混合物不能通过(图2C)。类似地，在例如分配壁20和/或扩散器19的流动元件20、21、22的环形端部区域34中还形成锁定孔24，其优选地不穿孔而使可燃气体混合物不能通过(图2C)。
冲孔16彼此隔开，并且以分布方式布置在环形壁11的周向周围，优选地以一定的角度或者以恒定的距离。这些图示出了三个冲孔16以120°的角度布置的优选实施例。然而，冲孔16可以是至少2个，例如3个、4个、5个或6个。相同的推理也可通过类比而适用于锁定孔24和锁定凸起25。
环形壁11(优选地是铝的)具有的厚度比扩散壁19(优选地是不锈钢的)的厚度大，优选地环形壁11的厚度是扩散壁19的厚度的2到5倍。
燃烧器1在与支撑板2相对的一侧上的封闭，以及可能地，扩散壁19相对于另一流动元件20、21、22的适当定位，有利地通过上底部27来确保，该上底部(例如通过压配合和/或焊接)连接到扩散器19的上边缘28，以及可能地，(例如通过具有公差或压配合的形状耦合)连接到另一流动元件的上边缘29，例如扩散器20的上边缘。
本文描述的燃烧器1具有数量减小的各个部件，其通过形状连接而可靠地彼此连接，凭借每个冲孔16的凹槽17和突出部23之间的(同心)对齐而具有一定的和便利的相互定位。而且，便于不同材料(不锈钢和铝)之间以及不同壁厚(图2D)之间的结合。
还根据快速且有效的制造过程来构思燃烧器1的结构和几何构造，下面将参考图1A至图1E来描述该制造过程。
在铝支撑板2、流动元件20、21、22和上端部27的布置(图1A)之后，将流动元件20、21、22，特别是分配器20，插入由环形壁11的径向内表面12形成的第一(凹)座，直到靠在内阶梯13上(图1B)为止。
为了提供机械邻接并防止不希望的变形，将(可径向展开和收回的)模具30在环形壁11处定位在流动元件20、21、22内，并将模具30从内部相对于流动元件20、21、22展开是有利的。
模具30具有放在流动元件20、21、22的锁定孔24处的凹槽31，以允许突出部23的自由形成和模具30的随后取出(图1B)。
然后，在流动元件20、21、22的锁定孔24的位置冲压环形壁11。冲压在径向向内的方向上从外侧进行，例如通过圆柱形冲头32或另一适合于获得冲孔16的形状，冲压深度小于环形壁11的厚度，使得每个冲孔16在径向外表面14中形成凹槽17(盲孔的形状)，并形成对应的突出部23(销的形状)，该突出部从环形壁11的径向内表面12伸出到流动元件20、21、22的对应锁孔24中以将其锁定(图1C)。
优选地，突出部23延伸通过流动元件20、21、22的锁定孔24的整个长度，并可稍微在相对侧上显示。凭借模具30施加的反作用压缩，突出部23的自由端可扩大以妨碍或防止相对于锁定孔24的假设径向脱离/滑动。
如果锁定孔24不是通孔而是盲孔或制造成凸台，那么突出部23仍可穿透孔24，而不会在相对侧上显示。
在从环形壁11取出冲头32且从流动元件20、21、22的内部径向收回和轴向取出模具30之后，获得支撑部2-预装的流动元件组件，例如支撑部2-分配器20组件。
因此，扩散器19或预装的扩散器19-底部27组件布置并插在由环形壁11的径向外表面14形成的第二(凸)座上的流动元件20、21、22上，直到靠在外阶梯15上(图1D)为止。
扩散器19成角度地定向，使得扩散壁19的参考孔26与冲孔16重叠，特别是在环形壁11的凹槽17上。
在另一冲压步骤中(不剪切，例如，通过另一带有圆形尖端的径向推进销形状的冲头35)，扩散壁19的参考孔26的边缘弯曲到环形壁11的凹槽17中，以用于其相互锁定(图1E)。为此，参考孔26最初具有比凹槽17的直径小的直径。
有利地，流动元件20、21、22，特别是分配器20，和上底部27构造为在支撑板2的相对侧上形成其形状连接，优选地具有公差。当将扩散器19-底部27组件插入并连接在支撑板2的环形壁11上时，出现这种形状连接。
根据一个实施例，扩散器19干涉地(即，具有微小的弹性变形)接合(换句话说：安装至)环形壁11的径向外表面14，与冲孔16无关。这允许连接具有良好的不渗透度。
类似地，分配器20可干涉地(即，具有微小的弹性变形)插入(换句话说：装配)环形壁11的径向内表面12中，与冲孔16无关。
最后，锁定孔24可以是在环形壁11的周向方向上纵向延伸的槽的形状，以当不需要精确的相互角度定位时便于与冲孔16对齐。
所述制造方法使燃烧器1的安装更快且更划算，便于各个部件的适当定位，允许高度预制，特别是适合于连接不同材料且具有不同厚度的部件。
根据本发明的燃烧器1的一些实施例的以下描述突出了制造方法的另一些方面、变型和实施例。
图2A至图2D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳圆柱形的或管状的分配器20，并且环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。
图3A至图3D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳所谓的分配挡板21，其带有形成锁定孔24的圆柱形边缘和基本上平面或圆盘形状的穿孔壁，并且环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。
图4A至图4D示出了通过根据本发明的方法的变型制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第一座(径向内表面12)不容纳流动元件，并且环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。
在此实施例中，进一步简化制造方法：流动元件的插入不是必须的，将模具30直接定位在环形壁11内，并且冲孔16的突出部23不接合任何锁定孔24。
图5A至图5D示出了通过根据本发明的方法的变型制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳圆柱形的或管状的扩散器19，同时环形壁11的第二座(径向外表面14)不容纳燃烧器的其他元件。
而且，在此实施例中，进一步简化制造方法：扩散器19布置为具有锁定孔24，该锁定孔参考流动元件20、21、22描述，并通过参考流动元件20、21、22(特别是分配器20，精确地，而不是流动元件20、21、22)描述的方法步骤连接到支撑板2。
图6A至图6D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19，并且环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳所谓的防噪音喇叭22，其具有形成锁定孔24的圆柱形边缘和带有至少一个会聚段且在扩散器19中轴向延伸的管状部分。
图7A至图7D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19，同时环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳多个(优选地两个)另外的流动元件20、21、22，其在环形壁11彼此重叠，并且两者都具有彼此对齐且由突出部23接合的锁定孔24。
在图7A至图7D所示的实例中，环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳圆柱形的或管状的分配器20，以及(通过插入分配器20)容纳所谓的分配挡板21，其带有形成锁定孔24的圆柱形边缘和基本上平面或圆盘形状的穿孔壁。管状分配器20和分配挡板21都具有彼此对齐且都由突出部23接合的锁定孔24。
在此实施例的制造过程中，将两个流动元件(管状分配器20和分配挡板21)重叠插入环形壁11的第一座(径向内表面12)中，并且二者的锁定孔24彼此对齐且与插入更径向内部位置的模具30的凹槽31对齐。当制造冲孔16时，突出部23应具有使得能够穿透两个流动元件20、21的锁定孔24的长度。
图8A至图8D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳防噪音喇叭22，其具有形成锁定孔24的圆柱形边缘和带有至少一个会聚段且在扩散器19中轴向延伸的管状部分，以及(通过插入防噪音喇叭22)容纳分配挡板21，其带有形成锁定孔24的圆柱形边缘并带有基本上平面或圆盘形状的穿孔壁。防噪音喇叭22和分配挡板21两者都具有彼此对齐且都由突出部23接合的锁定孔24。
在此实施例的制造过程中，防噪音喇叭22和分配挡板21两者都重叠插入在环形壁11的第一座(径向内表面2)中，并且二者的锁定孔24彼此对齐且与插入更径向内部位置的模具30的凹槽31对齐。当制造冲孔16时，突出部23应具有例如穿透两个流动元件22、21的锁定孔24的长度。
图9A至图9D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳圆柱形的或管状的分配器20，并且环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。
燃烧器1包括与支撑板2直接形成一体的另一流动元件(图9C、图9D)。在具体情况中，这是穿孔或多穿孔平面或圆盘形状、并且在与扩散器19的纵向轴线基本上横向的平面上定向的分配挡板21'。分配挡板21'位于混合物在燃烧器1中的入口的一侧(支撑板2的一侧)。
在图10A至图10D所示的实施例中，与支撑板2直接形成一体的另一流动元件是防噪音喇叭22'，其具有带有至少一个会聚段且在扩散器19中(如果存在的话，在扩散器20中)轴向延伸的管状部分。
图11A至图11D示出了通过根据本发明的方法制造的燃烧器1，其中，环形壁11的第二座(径向外表面14)容纳圆柱形的或管状的扩散器19。环形壁11的第一座(径向内表面12)容纳圆柱形的或管状的分配器20，以及(通过插入分配器20)容纳防噪音喇叭22，其具有形成锁定孔24的圆柱形边缘和带有至少一个会聚段且在扩散器19中轴向延伸的管状部分。
管状分配器20和防噪音喇叭22两者都具有彼此对齐且都由突出部23接合的锁定孔24。
在此实施例的制造过程中，管状分配器20和分配挡板21两者都重叠插入在环形壁11的第一座(径向内表面12)中，并且二者的锁定孔24彼此对齐且与模具30的凹槽31对齐(如果模具用作内部冲压基台)。当制造冲孔16时，突出部23应具有使得能够穿透两个流动元件20、22的锁定孔24的长度。

Claims (15)

1.用于锅炉的气体燃烧器(1)，包括：
-扩散壁(19)，在所述扩散壁上发生燃烧，
-支撑板(2)，用于使燃烧器(1)连接到燃烧室，所述支撑板(2)具有用于气体的通道开口(8)和形成在所述通道开口(8)周围并具有径向内表面(12)和径向外表面(14)的连续的环形壁(11)，
其中，所述扩散壁(19)连接到所述支撑板(2)并通过所述扩散壁的环形端部区域(33)与所述环形壁(11)的相互插入而与所述通道开口(8)流动连通，
其特征在于，在所述环形壁(11)中形成有多个冲孔(16)，在所述径向外表面(14)中形成凹槽(17)并在所述径向内表面(12)上形成对应突出部(23)，
其中：
-所述凹槽(17)容纳所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)的锁定凸起(25)，所述锁定凸起(25)由形成于所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)中的参考孔(26)的边缘的离面变形而形成，或者
-所述突出部(23)在所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)的锁定孔(24)中延伸。
2.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，所述燃烧器包括另一流动元件(20、21、22)，所述另一流动元件连接到所述支撑板(2)并通过所述另一流动元件的环形端部区域(34)与所述环形壁(11)的相互插入而与所述通道开口(8)流动连通，其中所述环形壁(11)的所述径向内表面(12)上的所述突出部(23)在所述另一流动元件(20、21、22)的所述环形端部区域(34)的锁定孔(24)中延伸。
3.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其中：
-所述凹槽(17)容纳形成在所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)中的所述锁定凸起(25)，并且所述突出部(23)延伸到所述另一流动元件(20、21、22)的所述锁定孔(24)中，
-所述锁定凸起(25)由形成于所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)中的参考孔(26)的边缘的离面变形而形成，
-所述扩散壁(19)的所述环形端部区域(33)和所述另一流动元件(20、21、22)的所述环形端部区域(34)没有使气体通过的穿孔，
-所述环形壁(11)由铝制成并具有比由不锈钢制成的所述扩散壁(19)的厚度大的厚度，
-所述燃烧器(1)包括连接到所述扩散壁(19)的上边缘(28)以在与所述支撑板(2)相对的一侧封闭所述燃烧器(1)的上底部(27)。
4.根据权利要求1或2所述的燃烧器(1)，其中，所述环形壁(11)由铝制成并具有比由不锈钢制成的所述扩散壁(19)的厚度大的厚度。
5.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，其中，所述上底部(27)与所述另一流动元件(20、21、22)的上边缘(29)连接。
6.根据权利要求2或3所述的燃烧器(1)，其中，所述另一流动元件(20、21、22)包括以下中的一个或多个：
-穿孔分配壁(20)，
-分配挡板(21)，
-防噪音喇叭(22)，
-文丘里管插入件。
7.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，其中，所述径向内表面(12)和所述径向外表面(14)中的至少一者形成所述另一流动元件(20、21、22)和/或所述扩散壁(19)邻接的插入端部阶梯(13、15)。
8.用于制造气体燃烧器(1)的方法，包括：
-布置带有环形端部区域(33)的扩散壁(19)，所述环形端部区域(33)具有多个参考孔(26)，
-将支撑板(2)布置为使所述燃烧器(1)连接到燃烧室，所述支撑板(2)具有用于气体的通道开口(8)和形成在所述通道开口(8)周围并具有径向内表面(12)和径向外表面(14)的连续的或中断的环形壁(11)，
-布置具有环形端部区域(34)的另一流动元件(20、21、22)，所述环形端部区域(34)带有多个锁定孔(24)，
-将所述另一流动元件(20、21、22)的所述环形端部区域(34)插入由所述环形壁(11)的所述径向内表面(12)形成的凹座中，
-然后，在所述锁定孔(24)的位置冲压所述环形壁(11)，使得每个冲孔(16)形成位于所述径向外表面(14)中的凹槽(17)和从所述环形壁(11)的所述径向内表面(12)伸出到所述另一流动元件(20、21、22)的对应锁定孔(24)中以将它锁定的对应突出部(23)，
-将所述扩散壁(19)插在所述另一流动元件(20、21、22)和凸座上，所述凸座由所述环形壁(11)的所述径向外表面(14)形成，并且使所述扩散壁(19)的所述参考孔(26)重叠在所述环形壁(11)的所述冲孔(16)的所述凹槽(17)上，
-通过冲压使所述参考孔(26)的边缘弯曲到所述环形壁(11)的所述凹槽(17)中以与它相互锁定。
9.根据权利要求8所述的方法，包括：
-在冲压所述环形壁(11)之前，将能径向展开和收回的模具(30)在所述环形壁(11)处定位在所述另一流动元件(20、21、22)内，并且使展开模具(30)从内部相对于所述另一流动元件(20、21、22)展开，
其中，所述模具(30)具有放在所述另一流动元件(20、21、22)的所述锁定孔(24)处的凹槽(31)。
10.根据权利要求9所述的方法，包括：
-在所述环形壁(11)的冲压过程中，相对于所述模具(30)压缩所述突出部(23)的自由端部，以扩大这种自由端部，从而妨碍所述突出部(23)和所述锁定孔(24)之间的径向脱离。
11.根据权利要求8所述的方法，包括：
-对所述扩散壁(19)预装底部(27)，在将所述扩散壁(19)插在所述另一流动元件(20、21、22)和所述环形壁(11)上之前在与所述环形端部区域(33)相对的一侧封闭所述扩散壁(19)。
12.根据权利要求11所述的方法，包括：
-在所述支撑板(2)的相对侧上使所述另一流动元件(20、21、22)和所述底部(27)形成具有公差的它们的形状连接，并且在该过程中通过将所述扩散壁(19)-所述底部(27)组件插在所述另一流动元件(20、21、22)和所述环形壁(11)上来形成所述形状连接。
13.根据权利要求8所述的方法，其中，在制造所述冲孔(16)之前，将所述另一流动元件(20、21、22)干涉地安装在所述环形壁(11)的凹座中。
14.根据权利要求8所述的方法，其中，在将所述参考孔(26)的边缘弯曲到所述环形壁(11)的所述凹槽(17)中之前，将所述扩散壁(19)干涉地安装在所述环形壁(11)的凸座的表面上。
15.根据权利要求8所述的方法，其中，所述另一流动元件(20、21、22)包括以下中的一个或多个：
-穿孔分配壁(20)，
-分配挡板(21)，
-防噪音喇叭(22)，
-文丘里管插入件。
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