CN110190434B - 一种同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同轴连接器，包括插头和插座，插头包括插头接触件，插座包括插座接触件，插头接触件和插座接触件均包括内导体和外导体，所述插头接触件和/或插座接触件的内导体沿插拔方向弹性浮动设置，内导体均具有用于与两者的另一个压接导通的压接端面；同轴连接器还包括中间转接件，中间转接件具有可径向扩张的转接插孔，两端的外导体分别插接在转接插孔的两端相互导通。本发明中的同轴连接器内导体之间通过压接段面顶压接触实现导通，由于顶压接触不易产生磨损和变形，因此能够实现多次插拔，提高了同轴连接器的使用寿命。并且，对于外导体开槽的要求更低，也可以不再在外导体上开槽，提高使用寿命。

Description

一种同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种同轴连接器。

背景技术

同轴连接器通常是装接在电缆上或是安装在仪器上，作为用于实现传输线导通和分离的一种元件，现有技术中的同轴连接器一般为插针插孔型。如图1和图2所示，现有技术中的同轴连接器包括插头和插座，插头和插座分别包括插头接触件7和插座接触件8，插头接触件7包括插孔71和插头外导体72、插座接触件8包括插针81和插座外导体82，其中内导体之间和外导体之间均为插接配合。为了保证内导体和外导体之间能够可靠接触，需要对插孔71或是一端外导体的进行收口和开槽，依靠材料变形产生的接触压力来保证内导体之间和外导体之间保持良好的电接触。

以图1中所示的同轴连接器为例，为了保证顺利的插接，同轴连接器上对插孔71以及插头外导体72进行开槽，使插孔71以及插头外导体72在插接端处形成弹片，然后才能在插针81和插孔71之间、插头外导体72和插座外导体82之间产生径向方向的夹持力，这种结构能够承受一定震动而不影响导通性。然而这种结构在反复插拔后易产生磨损，弹片处易产生变形，导致接触电阻增大、电气性能下降，严重时还会导致产品报废，从而影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同轴连接器，用以解决现有技术中同轴连接器在反复插拔后易产生磨损和变形，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明的同轴连接器的技术方案是：

同轴连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头接触件，插座包括插座接触件，插头接触件和插座接触件均包括内导体和外导体，所述插头接触件和/或插座接触件的内导体沿插拔方向弹性浮动设置，所述插头接触件和插座接触件的内导体均具有用于与两者的另一个压接导通的压接端面；所述同轴连接器还包括用于连接在适配的外导体之间的中间转接件，所述中间转接件具有可径向扩张的转接插孔，插头接触件的外导体和插座接触件的外导体分别插接在转接插孔的两端并依靠转接插孔相互导通。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明中的同轴连接器内导体之间通过压接段面顶压接触实现导通，由于顶压接触不易产生磨损和变形，因此能够实现多次插拔，提高了同轴连接器的使用寿命；并且本发明中两个外导体之间并非直接接触，而是通过在外导体外的的中间转接件实现转接，从而进行导通的，因此相较于外导体之间直接进行连接的方案，对于外导体开槽的要求更低，也可以不再在外导体上开槽，提高使用寿命。

进一步的，所述插头接触件在和插座接触件进行插拔的插拔行程中具有插头接触件和插座接触件的外导体均与中间转接件接触，而插头接触件和插座接触件的内导体仍相互分离的刚接触状态，在插拔过程中，外导体均与中间转接件接触而内导体之间并不接触，因此相较于现有技术内导体之间和外导体之间均通过插接配合进行连接的方案相比，插头接触件在和插座接触件处于刚接触状态时插拔力更小，插拔更加省力。

进一步的，所述外导体为完整筒体，所述外导体具有用于插入转接插孔的插接端，所述插接端端面为在周向方向上始终连续的环形，外导体为完整筒体，结构更加简单，制作更加方便，并且相较于开槽的外导体不易变形，能够有效提高插拔的次数，从而提高同轴连接器的使用寿命。

进一步的，所述插头接触件的外导体和插座接触件的外导体均具有相同的外径和相同的内径，便于外导体和中间转接件的生产和制作。

进一步的，所述插头接触件的内导体和插座接触件的内导体均为圆柱体且具有相同的外径，便于阻抗的匹配。

进一步的，插座接触件的外导体和/或插座接触件的外导体的插接端在外周面与端面连接处设置有倒角，便于进行插接。

进一步的，所述中间转接件为具有弹性的导电胶垫，通过胶垫的弹性夹持外导体，简单方便。

进一步的，所述中间转接件固定在插头或插座上，连接和安装时更加简单方便。

进一步的，所述同轴连接器上设有至少两对插头接触件和插座接触件，相较于现有技术中的同轴连接器插拔力更少。

附图说明

图1为现有技术中的同轴连接器；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的同轴连接器的具体实施例的同轴连接器结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中的插头的示意图；

图6为图3中的插座的示意图；

图7为本发明的同轴连接器的具体实施例插头和插座插合后内部结构示意图；

附图标记说明：1-插头；11-插头接触件；2-插座；21-插座接触件；22-固定孔；3-导电胶垫；31-转接插孔；4-内导体；5-外导体；6-倒角；7-插头接触件；71-插孔；72-插头外导体；8-插座接触件；81-插针；82-插座外导体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的同轴连接器的具体实施例，如图3、图5、图6和图7所示，本发明的同轴连接器包括插头1和插座2，插头1上设置有插头接触件11，插座2上设置有插座接触件21，插头1和插座2上设置有对应的固定孔22，插头接触件11和插座接触件21穿装在固定孔22内来保证能够进行准确的插拔。其中插头接触件11和插座接触件21的内导体4均能够沿左右方向浮动设置，且插头接触件11和插座接触件21的内导体4均具有用于与两者之中另一个压接导通的压接端面；同时，同轴连接器还包括用于连接在适配的外导体5之间的中间转接件，中间转接件上设置有能够沿径向进行扩张的转接插孔31，转接插孔31与对应的固定孔22沿同一轴线布置，插头接触件11的外导体5和插座接触件21的外导体5分别插接在转接插孔31的两端并依靠转接插孔31相互导通。

如图4所示，本实施例中的外导体5为完整筒体结构，外导体5具有用于插入转接插孔31的插接端，而插接端的端面为在周向方向上始终连续的环形，即筒体上不再设置开槽。外导体5插接在中间转接件上的转接插孔31上，由于转接插孔31能够沿径向进行扩张，因此即使外导体5为完整筒体结构也能够插入至转接插孔31内，与转接插孔31进行导电连接。并且由于外导体5为完整筒体，结构更加简单，制作更加方便，相较于开槽的外导体5不易变形，能够有效提高插拔的次数，从而提高同轴连接器的使用寿命。当插头接触件11和插座接触件21的外导体5均与中间转接件的转接插孔31插装后，便可实现插头接触件11和插座接触件21的外导体5之间的导通。

本实施例中插头接触件11和插座接触件21的外导体5内径和外径均相同，制作时能够节省成本，并且对应的转接插孔31内径也相同，也便于中间连接件的制作。具体的，外导体5上还设置有倒角6，一方面防止外导体5插接端的端面与外周壁连接处过于锐利，插接时划伤中间连接件，一方面倒角6处进行引导也便于将外导体5与转接插孔31进行准确的对接。在其他实施例中，为了节省工艺步骤，外导体也可以不再进行倒角。

如图4和图5所示，本实施例中的中间连接件为导电胶垫3，设置在插头1上，导电胶垫3一般在胶体内分散导电粉末制成，例如本实施例中的导电胶垫3即通过在硅橡胶内分散银粉制成的。由于导体胶垫的主体为胶体，具有一定的弹性，因此当外导体5在插入导电胶垫3上的转接插孔31过程中，转接插孔31的内壁会由于弹性沿径向向四周扩张，并且向内导体4施加压力，防止内导体4脱离。在其他实施例中，也可以采用其他材料制成的导电胶垫。

如图4所示，本实施例中的内导体4在压接端处为圆柱状结构，内导体4在压接端处的端面为压接端面，内导体4能够沿插头1或是插座2的插拔方向进行浮动，内导体4具有插头与插座分离时所在的待压位置，和插头1与插座2插接完成后所在的压接位置。内导体4远离压接端的端部为末端，本实施例内导体4在末端进行接线，同时内导体4末端与插头1之间还设置有弹簧，该弹簧顶压内导体4使内导体4受到与内导体4末端向内导体4压接端方向相同的压力。因此，在插拔过程中，当内导体4有待压位置运动至压接位置时，两个内导体4之间始终具有压力，从而能够保持内导体4之间有效的导电连接，保证了连接的可靠性。由于内导体4之间是通过压接进行配合的，压接过程中不易磨损和变形，从而有效提高了内导体4的使用寿命。进一步的，本实施例中的内导体4直径均相同，也便于内导体4的制作，同时也能保持两端的阻抗相同。由于内导体4之间不再是通过插接配合，因此内导体4相较于现有技术中的插针能够设置的较粗，防止损坏。

本实施例中内导体4在没有进行插接时仅少许凸出外导体5外设置，在插拔过程中位于插座上的外导体5首先与导电胶垫3接触，两端的外导体5之间通过导电胶垫进行导通，此时由于仅存在外导体5与导电胶垫3之间的摩擦力阻碍插拔，因此在此时所需插拔力较小，易于进行插拔。随着插座与插头不断靠近，两端的内导体开始接触并相互顶压，内导体4也实现了导通，在伸入一端距离后，插拔过程完毕，保证插头和插座连接稳定。

本实施例中的中间连接件为导电胶垫3，在其他实施例中，也可以采用金属套的形式，即在金属套内部开设多个由两端向中间逐渐远离金属套内壁的弹片，外导体插入后弹片受到压力向金属套内壁靠近，同时向外导体也施加压力，保证金属套与外导体之间能够有效的导电并且能够防止外导体从金属套内脱离，两端的外导体均插入内导体后即可通过金属套实现两端外导体的连接。当金属套内的弹片有磨损或是变形时，能够更换中间连接件继续使用。

在其他实施例中，中间连接件也可以为筒状结构，固定设置在插头或是插座的壳体上，或是固定设置在绝缘垫上开设的内孔内。

本实施例中外导体为完整的筒体，在其他实施例中，也可以进行开槽，但由于中间连接件已经能够进行径向方向上的扩张，因此能够在保证足够的使用寿命的情况下，开设数量较少，槽深较浅的凹槽。

在其他实施例中，插头接触件的外导体和内导体和插座接触件的外导体和内导体直径、长度等具体尺寸也可以不完全相同，只需能够保证内导体之间和外导体之间能够进行有效的导电连接即可。

本实施例中导电胶垫直接设置在插头上，插座上设置的外导体插入转接插孔进行连接，在其他实施例中，也可以设置在插座上，使插头上设置的外导体插入转接插孔进行连接或是设置在其他部件上，插头和插座上的外导体均插入转接插孔内进行连接。

本实施例中插头接触件的内导体和插座接触件的内导体结构相同，位于压接段的端面均为平面，在其他实施例中，也可以在端部一个凸出设置、一个内凹设置，使两个内导体更容易对接。

Claims (7)

1.同轴连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头接触件，插座包括插座接触件，插头接触件和插座接触件均包括内导体和外导体，其特征在于：所述插头接触件和/或插座接触件的内导体沿插拔方向弹性浮动设置，所述插头接触件和插座接触件的内导体均具有用于与两者的另一个压接导通的压接端面；所述同轴连接器还包括用于连接在适配的外导体之间的中间转接件，所述中间转接件具有可径向扩张的转接插孔，插头接触件的外导体和插座接触件的外导体分别插接在转接插孔的两端并依靠转接插孔相互导通，所述外导体为周向封闭的完整筒体，所述插头接触件的外导体和插座接触件的外导体均具有相同的外径和相同的内径，所述外导体具有大径段和小径段，小径段用于插入中间转接件的转接插孔中，小径段的外周面能够与转接插孔的内壁贴合，所述大径段与小径段之间形成环形台阶，所述环形台阶的轴向端面能够与中间转接件挡止配合，内导体远离压接端的端部为末端，内导体末端与插头/插座之间还设置有弹簧，弹簧顶压内导体使内导体受到与内导体末端向内导体压接端方向相同的压力。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述插头接触件和插座接触件两者在插拔时具有两者的外导体均与中间转接件接触而内导体仍相互分离的刚接触状态。

3.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：所述插头接触件的内导体和插座接触件的内导体在插接端处均为圆柱体结构且具有相同的外径。

4.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于：插座接触件的外导体和/或插座接触件的外导体的插接端在外周面与端面连接处设置有倒角。

5.根据权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于：所述中间转接件为具有弹性的导电胶垫。

6.根据权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于：所述中间转接件固定在插头或插座上。

7.根据权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于：所述同轴连接器上设有至少两对插头接触件和插座接触件。

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