CN206532987U - 新型同轴旋转关节无缝外导体组件 - Google Patents
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Abstract
新型同轴旋转关节无缝外导体组件，有利于在多通道关节中实现良好的信号屏蔽性和旋转稳定性，并且加工方便，工作可靠，其特征在于，包括自上而下顺序设置的无缝外导体和对接外导体，所述无缝外导体的外周面上设置有栅片式电接触体，所述对接外导体的外周面上设置有整面式电接触体，所述栅片式电接触体包括与所述无缝外导体连接的栅片根部，所述栅片根部向下延伸出若干根栅条，所述若干根栅条环绕着所述无缝外导体的外周面和所述对接外导体的外周面，所述栅条包括栅条杆部和位于所述栅条杆部自由端的弹性凸起，所述弹性凸起与所述整面式电接触体在所述无缝外导体和对接外导体在同轴相对旋转时保持弹性接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频、微波传输技术中使用的精密同轴旋转关节中外导体部件，特别是一种新型同轴旋转关节无缝外导体组件，有利于在多通道关节中实现良好的信号屏蔽性和旋转稳定性，并且加工方便，工作可靠。
背景技术
在射频微波传输技术中使用的精密同轴旋转关节，包括内导体、内导体旋转链接，外导体，外导体旋转链接，绝缘体，绝缘体支撑，连接端口。影响旋转关节的电学性能旋转稳定性能的主要因素有内导体旋转接触的机械结构稳定，电信号接触稳定，以及外导体旋转接触的机械结构稳定及电信号接触稳定。在目前旋转关节的结构设计中，内导体的结构稳定性已经相对比较稳定，多采用花瓣式公针母针配合，内导体的绝缘介质支撑也可以保证内导体机械结构在旋转时的稳定性。外导体的设计方案主要包括两种，一种为栅片式结构，一种特种碳刷结构。本发明人发现，现有技术中的栅片式结构需要同时拥有电接触功能、外导体屏蔽功能、旋转摩擦功能，对栅片的加工精度要求很高，与栅片转动摩擦的元件同样要求很高的加工精度，在长时间的摩擦中，栅片与摩擦元件有磨损，这样会导致栅片的内径发生变化，从而改变该段的阻抗值，电性能指标变差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种新型同轴旋转关节无缝外导体组件，有利于在多通道关节中实现良好的信号屏蔽性和旋转稳定性，并且加工方便，工作可靠。
本实用新型的技术方案如下：
新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，包括自上而下顺序设置的无缝外导体和对接外导体，所述无缝外导体的外周面上设置有栅片式电接触体，所述对接外导体的外周面上设置有整面式电接触体，所述栅片式电接触体包括与所述无缝外导体连接的栅片根部，所述栅片根部向下延伸出若干根栅条，所述若干根栅条环绕着所述无缝外导体的外周面和所述对接外导体的外周面，所述栅条包括栅条杆部和位于所述栅条杆部自由端的弹性凸起，所述弹性凸起与所述整面式电接触体在所述无缝外导体和对接外导体在同轴相对旋转时保持弹性接触。
所述栅条与所述无缝外导体的外周面之间形成第一环形间隔空间，所述栅条与所述对接外导体的外周面之间形成第三环形间隔空间。
所述无缝外导体的底面与所述对接外导体的顶面之间形成第二轴向间隔空间。
所述整面式电接触体包括套管管体，所述套管管体通过底面连接部连接所述对接外导体。
所述套管管体自底端延伸出所述底面连接部。
所述底面连接部与所述对接外导体的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。
所述弹性凸起的凸起方向朝外，所述弹性凸起与所述套管管体的内周面保持弹性接触。
所述栅片根部与所述无缝外导体的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。
所述整面式电接触体为所述对接外导体的外周面，所述弹性凸起的凸起方向朝内，所述弹性凸起与所述对接外导体的外周面保持弹性接触，所述对接外导体的外径＞所述无缝外导体的外径。
所述无缝外导体和对接外导体均为圆管结构，所述无缝外导体的内径与所述对接外导体的内径相等。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，以外设附着的方式巧妙地利用了栅片式电接触体中的栅片弹性结构，既保持了无缝外导体和对接外导体之间的持续电接触，又能适用旋转关节外导体栅片在高性能，高稳定性，高屏蔽性的场合需求，并且加工方便，工作可靠。
附图说明
图1是实施本实用新型的新型同轴旋转关节无缝外导体组件结构示意图。
图2是实施本实用新型的新型同轴旋转关节无缝外导体组件的另一结构示意图。
附图标记列示如下：1-无缝外导体；2-栅片式电接触体；3-第一环形间隔空间；4-栅条杆部；5-第二轴向间隔空间；6-第三环形间隔空间；7-弹性凸起；8-套管管体；9-整面式电接触体；10-底面连接部；11-对接外导体；12-栅片根部。
具体实施方式
下面结合附图(图1-图2)对本实用新型进行说明。
图1是实施本实用新型的新型同轴旋转关节无缝外导体组件结构示意图。图2是实施本实用新型的新型同轴旋转关节无缝外导体组件的另一结构示意图。如图1至图2所示，新型同轴旋转关节无缝外导体组件，包括自上而下顺序设置的无缝外导体1和对接外导体11，所述无缝外导体1的外周面上设置有栅片式电接触体2，所述对接外导体11的外周面上设置有整面式电接触体9，所述栅片式电接触体2包括与所述无缝外导体1连接的栅片根部12，所述栅片根部12向下延伸出若干根栅条，所述若干根栅条环绕着所述无缝外导体1的外周面和所述对接外导体11的外周面，所述栅条包括栅条杆部4和位于所述栅条杆部4自由端的弹性凸起7，所述弹性凸起7与所述整面式电接触体9在所述无缝外导体1和对接外导体11在同轴相对旋转时保持弹性接触。
所述栅条与所述无缝外导体1的外周面之间形成第一环形间隔空间3，所述栅条与所述对接外导体11的外周面之间形成第三环形间隔空间6。所述无缝外导体1的底面与所述对接外导体11的顶面之间形成第二轴向间隔空间5。所述整面式电接触体9包括套管管体8，所述套管管体8通过底面连接部10连接所述对接外导体11。所述套管管体8自底端延伸出所述底面连接部10。所述底面连接部10与所述对接外导体11的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。所述弹性凸起的凸起方向朝外，所述弹性凸起与所述套管管体的内周面保持弹性接触。所述栅片根部12与所述无缝外导体1的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。
所述整面式电接触体9为所述对接外导体11的外周面，所述弹性凸起7的凸起方向朝内，所述弹性凸起7与所述对接外导体11的外周面保持弹性接触，所述对接外导体11的外径＞所述无缝外导体1的外径。所述无缝外导体1和对接外导体11均为圆管结构，所述无缝外导体1的内径与所述对接外导体11的内径相等。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，包括自上而下顺序设置的无缝外导体和对接外导体，所述无缝外导体的外周面上设置有栅片式电接触体，所述对接外导体的外周面上设置有整面式电接触体，所述栅片式电接触体包括与所述无缝外导体连接的栅片根部，所述栅片根部向下延伸出若干根栅条，所述若干根栅条环绕着所述无缝外导体的外周面和所述对接外导体的外周面，所述栅条包括栅条杆部和位于所述栅条杆部自由端的弹性凸起，所述弹性凸起与所述整面式电接触体在所述无缝外导体和对接外导体在同轴相对旋转时保持弹性接触。
2.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述栅条与所述无缝外导体的外周面之间形成第一环形间隔空间，所述栅条与所述对接外导体的外周面之间形成第三环形间隔空间。
3.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述无缝外导体的底面与所述对接外导体的顶面之间形成第二轴向间隔空间。
4.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述整面式电接触体包括套管管体，所述套管管体通过底面连接部连接所述对接外导体。
5.根据权利要求4所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述套管管体自底端延伸出所述底面连接部。
6.根据权利要求4所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述底面连接部与所述对接外导体的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。
7.根据权利要求4所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述弹性凸起的凸起方向朝外，所述弹性凸起与所述套管管体的内周面保持弹性接触。
8.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述栅片根部与所述无缝外导体的连接方式采用过盈配合、螺纹旋接、焊接或者直接加工成一体。
9.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述整面式电接触体为所述对接外导体的外周面，所述弹性凸起的凸起方向朝内，所述弹性凸起与所述对接外导体的外周面保持弹性接触，所述对接外导体的外径＞所述无缝外导体的外径。
10.根据权利要求1所述的新型同轴旋转关节无缝外导体组件，其特征在于，所述无缝外导体和对接外导体均为圆管结构，所述无缝外导体的内径与所述对接外导体的内径相等。
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| CN201720189058.4U CN206532987U (zh) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | 新型同轴旋转关节无缝外导体组件 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107660365A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-06 | 中联重机股份有限公司 | 植保机及植保机肥料输送装置 |
| CN110190434A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-30 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种同轴连接器 |
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2017
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