CN110186406A - 位置度测量治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种位置度测量治具，用于对待测量件进行位置度测量，所述待测量件包括定位面和测量面，所述位置度测量治具包括底板、治具主体和测量组件。治具主体设置于所述底板上，所述治具主体包括治具座、支撑件和弹性件，所述弹性件连接所述治具座与所述支撑件，以使所述支撑件相对于所述治具座能够上下活动，所述支撑件能够抵靠于所述定位面以对所述待测量件进行横向定位，所述待测量件能够带动所述支撑件运动以压缩所述弹性件直至所述待测量件抵靠于所述治具座；测量组件用于对定位后的所述待测量件的测量面进行位置度测量。具有提高测量效率的优点。

Description

位置度测量治具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种位置度测量治具。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。位置度公差在评定实际要素位置的正确度，是依据图样上给定的理想位置。一般地，位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。

在生产过程中，一般可以利用二次元测量机来测量产品的位置度，二次元测量机是用来测量产品及模具的尺寸的，或者说是用来测量被测要素的形位公差，如位置度，同心度，直线度，轮廓度，圆度和与基准有关的尺寸等。

但是现有的二次元测量机结构复杂，且测量时间久，影响了产品的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种位置度测量治具。

一种位置度测量治具，用于对待测量件进行位置度测量，所述待测量件包括定位面和测量面，所述位置度测量治具包括：

底板；

治具主体，设置于所述底板上，所述治具主体包括治具座、支撑件和弹性件，所述弹性件连接所述治具座与所述支撑件，以使所述支撑件相对于所述治具座能够上下活动，所述支撑件能够抵靠于所述定位面以对所述待测量件进行横向定位，所述待测量件能够带动所述支撑件运动以压缩所述弹性件直至所述待测量件抵靠于所述治具座；以及

测量组件，用于对定位后的所述待测量件的测量面进行位置度测量。

采用上述技术方案，向下按压待测量件，待测量件带动支撑件向下运动并压缩弹性件，当待测量件抵触到治具座上之后，通过治具座对待测量件进行竖直方向的限位，以使支撑件上的待测量件运动到设计好的测量位置，在此过程中，通过弹性件提供向上的弹性力，以使支撑件始终抵靠于待测量件的定位面，从而保证了在该过程中，待测量件的水平方向的定位基准不变；在测量时，对待测量件在水平方向和竖直方向均进行了定位，进而使待测量件实现了精确的定位，从而提高了测量精度；

由于支撑件相对于治具座具有供支撑件上下活动的空间，进而可以使待测量件在竖直方向上可以进行上下位置的调整，因此，不但能够快速的对待测量件进行定位，大大缩减了测量时间，提高了生产效率；且还能够对多种不同规格的待测量件进行定位，即对不同规格的产品进行测量时，不需要更换测量治具，节省了更换测量治具的时间，进而缩减了测量时间，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述支撑件上设置有用于与所述定位面抵触配合的锥状的定位倾斜面。

采用上述技术方案，通过定位倾斜面抵触配合于定位面，以进行水平方向的定位，提高定位精度，进而提高测量精度。

在其中一个实施例中，所述定位倾斜面为完整的回转面。

采用上述技术方案，完整的回转面加工方便，节省了回转面的加工时间。

在其中一个实施例中，所述定位倾斜面设有若干个，且多个所述定位倾斜面间隔的设置，所述定位倾斜面向外凸起于所述支撑件。

采用上述技术方案，设置若干个间隔设置的定位倾斜面，对定位倾斜面进行高精度加工，提高了加工精度，相邻的定位倾斜面之间的部分不需要高精度的加工，降低了精加工的面积，进而降低了加工难度。

在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述治具座上的定位槽，所述支撑件滑动连接于所述定位槽。

采用上述技术方案，通过定位槽对支撑件进行滑动导向，提高定位精度。

在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括相互套设的导向销和导向孔，所述导向销设置于所述治具座和所述支撑件之一，所述导向孔设置于所述治具座和所述支撑件之另一。

采用上述技术方案，通过相互套设的导向销和导向孔对支撑件进行滑动导向，提高定位精度。

在其中一个实施例中，还包括限位组件，所述限位组件连接所述治具座和所述支撑件。

采用上述技术方案，由于导向组件配合精密，脱离后安装难度较大，通过限位件限制支撑件与治具座之间的移动距离，以防止导向组件中的两个部分相互脱离，节省了安装时间，提高了测量效率。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位销和限位槽，所述限位销连接所述治具座，所述限位槽设于所述支撑件上，所述限位销插入并滑动连接于限位槽。

采用上述技术方案，由于导向组件配合精密，脱离后安装难度较大，通过限位件限制支撑件与治具座之间的移动距离，以防止导向组件中的两个部分相互脱离，节省了安装时间，提高了测量效率。

在其中一个实施例中，所述测量组件包括支撑组件和高度表，所述支撑组件一端连接所述底板，另一端连接所述高度表，以使所述高度表固定于所述底板上，且使所述高度表的测量端能够抵触于位于所述治具主体上的待测量件的测量面上。

采用上述技术方案，通过支撑组件将高度表支撑于底板上，使得高度表牢固的连接在底板上，防止在测量过程中高度表移动，提高了测量精度。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括调节单元，所述调节单元包括锁紧螺钉和设置在所述支撑组件上的调节孔，所述锁紧螺钉能够锁紧于所述调节孔的不同位置，以使所述高度表能够靠近或远离所述治具主体。

采用上述技术方案，通过调节单元可以调节高度表与治具主体之间的距离，调节更加方便，进而节省了调节时间，提高了测量效率。

综上所述：在测量时，对待测量件在水平方向和竖直方向均进行了定位，进而使待测量件实现了精确的定位，从而提高了测量精度；

由于支撑件相对于治具座具有供支撑件上下活动的空间，进而可以使待测量件在竖直方向上可以进行上下位置的调整，因此，不但能够快速的对待测量件进行定位，大大缩减了测量时间，提高了生产效率；且还能够对多种不同规格的待测量件进行定位，即对不同规格的产品进行测量时，不需要更换测量治具，节省了更换测量治具的时间，进而缩减了测量时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请的一个实施例中的位置度测量治具的立体结构示意图；

图2为图1中的位置度测量治具的部分结构的爆炸图；

图3为图1中沿着A-A方向的剖视图。

附图标记：10、待测量件；11、定位面；12、测量面；13、中心腔；14、壳体；100、底板；200、治具主体；210、治具座；211、限位面；212、安装孔；220、支撑件；221、第一端；222、第二端；223、定位倾斜面；230、弹性件；300、测量组件；400、导向组件；410、定位槽；420、导向销；500、限位组件；510、限位销；520、限位槽；600、支撑组件；610、支撑块；611、水平固定部分；612、竖直固定部分；620、组装孔；630、调节单元；631、调节孔；632、锁紧螺钉；700、高度表；710、测量端。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本发明公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

图1为一个实施例中的位置度测量治具的立体结构示意图，其用于对待测量件10进行位置度的测量。本实施例中以手表外壳作为待测量件10为例进行说明，但是各实施例中的待测量并不限于手表外壳，例如还可以为其他电子产品的外壳等。如图1所示，待测量件10上设置有定位面11和测量面12，图1所示的手表外壳包括具有中心腔13的壳体14，中心腔13的内侧壁大致呈圆柱状，且中心腔13的内侧壁作为定位面11，手表外壳的测量面12位于壳体14外表面上，测量面12有两个，且对称的设置在壳体14外部，测量面12为圆弧状。

如图1所示，位置度测量治具包括底板100、治具主体200和测量组件300，其中治具主体200和测量组件300均设置在底板100上，以使工作过程中的治具主体200和测量组件300之间的相对位置保持不变，以提高测量精度。治具主体200用于装夹待测量件10，测量组件300用于对装夹在治具主体200上的待测量件10上的测量面12进行位置度测量。

图2为图1中的位置度测量治具的部分结构的爆炸图，如图2所示，治具主体200包括治具座210、支撑件220和弹性件230，弹性件230设置在治具座210和支撑件220之间，且通过弹性件230的支撑使支撑件220相对于治具座210具有供支撑件220上下活动的空间。支撑件220用于装夹待测量件10，将待测量件10装夹在支撑件220上之后，待测量件10上的定位面11与支撑件220抵触以对待测量件10进行水平方向的定位。进一步地，向下按压待测量件10，以使待测量件10带动支撑件220向下运动并压缩弹性件230，当待测量件10抵触到治具座210上之后，通过治具座210对待测量件10进行竖直方向的限位，以使支撑件220上的待测量件10运动到设计好的测量位置，在此过程中，通过弹性件230提供向上的弹性力，以使支撑件220始终抵靠于待测量件10的定位面11，从而保证了在该过程中，待测量件10的水平方向的定位基准不变。本实施例中，在测量时，对待测量件10在水平方向和竖直方向均进行了定位，进而使待测量件10实现了精确的定位，从而提高了测量精度。

上述实施例中的测量治具可以对多种规格待测量件10进行测量。例如，首先将待测量件10的定位面11抵触于支撑件220，以通过支撑件220对待测量件10进行水平方向的定位；当待测量件10的竖直方向的尺寸不同时，由于支撑件220相对于治具座210具有供支撑件220上下活动的空间，进而可以使待测量件10在竖直方向上可以进行上下位置的调整，具体地，通过向下按压待测量件10，待测量件10带动支撑件220压缩弹性件230，进而使待测量件10逐渐靠近治具座210，最终当待测量件10抵靠于治具座210时，通过治具座210实现了对待测量件10竖直方向的定位，进而完成了对待测量件10的水平方向和竖直方向的定位。因此，上述实施例中的测量治具不但能够快速的对待测量件10进行定位，大大缩减了测量时间，提高了生产效率；且还能够对多种不同规格的待测量件10进行定位，即对不同规格的产品进行测量时，不需要更换测量治具，节省了更换测量治具的时间，进而缩减了测量时间，提高了生产效率。

图3为图1中沿着A-A方向的剖视图，在一个实施例中，如图2和图3所示，支撑件220可以为回转体结构，作为回转体结构的支撑件220包括两个相对设置的第一端221和第二端222，例如，第一端221为图3中的上端，第二端222为图3中的下端，第二端222连接弹性件230，第一端221设置有定位倾斜面223。例如，定位倾斜面223为完整的回转面，且定位倾斜面223呈锥状，沿着第二端222至第一端221的方向，定位倾斜面223向内倾斜收拢。如图3所示，待测量件10的定位面11可以为圆柱面，定位面11与定位倾斜面223配合时，定位面11的下端卡在定位倾斜面223的中部，以实现待测量件10与支撑件220的过盈定位配合，通过过盈定位配合能够使待测量件10与支撑件220之间配合牢固，且配合精度高。由于定位倾斜面223呈锥状，即使待测量件10的定位面11加工精度不高，例如定位面11与设计标准的定位面11存在尺寸公差，也依然能够保证该定位面11与定位倾斜面223实现过盈配合，进而提高配合精度。

在其中一个实施例中，定位倾斜面223可以为完整的回转面，在其他实施例中，定位倾斜面223还可以为间隔设置的若干段。例如，在支撑件220的第一端221外侧面间隔设置有若干向外凸起的定位倾斜面223，这样设置的定位倾斜面223相比较在支撑件220的第一端221外侧面设置一个完整的回转面式的定位倾斜面223具有更小的面积，即支撑件220在加工时，这些间隔设置的定位倾斜面223进行高精度加工，而相邻的定位倾斜面223之间的部分则不需要高精度的加工，如此不但降低了加工难度，且能够提高加工精度，最终能够提高支撑件220的定位精度。在一些实施例中，支撑件220上设置有多个定位倾斜面223，这些定位倾斜面223可以相互间隔设置，也可以相邻的定位倾斜面223彼此连接，定位倾斜面223还可以为平面，而配合于定位倾斜面223的待测量件10上的定位面11也可以为平面。

在一个实施例中，如图2和图3所示，位置度测量治具还包括导向组件400。

在一个实施例中，如图2和图3所示，导向组件400包括设置在治具座210上的定位槽410，支撑件220滑动连接于定位槽410，通过定位槽410以限制支撑件220在水平方向的移动，以使支撑件220沿着竖直方向在定位槽410内滑动。通过定位槽410对支撑件220进行导向，即定位槽410内壁与支撑件220的外壁相互贴合以实现高精度配合，提高定位精度。

在一个实施例中，导向组件400包括设置在治具座210上的导向销420和设置在支撑件220上的导向孔，导向销420能够插入导向孔内，通过导向销420和导向孔的配合以使支撑件220只能够沿着竖直方向进行滑动。在一些实施例中，导向销420的外壁与导向孔的内壁贴合，以提高导向精度。在一些实施例中，导向销420可以设置在治具座210和支撑件220之一上，导向孔可以设置在治具座210和支撑件220的另一上。

在一个实施例中，如图2所示，治具座210上设置有定位槽410，支撑件220滑动连接与定位槽410内，且定位槽410内还设置有导向销420，支撑件220上设置有与导向销420配合的导向孔。

在一个实施例中，如图2和图3所示，位置度测量治具还包括限位组件500，限位组件500用于限制支撑件220相对于治具座210上下移动距离。在一个实施例中，治具座210上设置有定位槽410，支撑件220滑动设置在定位槽410内，通过定位槽410可以限制支撑件220的水平方向的移动，以使支撑件220沿着竖直方向在定位槽410内滑动。当弹性件230向上运动以推动支撑件220远离治具座210移动时，通过限位组件500连接支撑件220和治具座210，以防止支撑件220向上运动并脱离定位槽410，进而导致支撑件220与治具座210分离。在一个实施例中，通过定位槽410对支撑件220进行导向，即定位槽410内壁与支撑件220的外壁相互贴合以实现高精度配合，由于定位槽410内壁与支撑件220的外壁相互贴合，若不设置限位组件500，一旦支撑件220从定位槽410脱离，支撑件220与定位槽410之间的重新安装难度将增大，在安装时将耗费较多时间，从而导致测量整体时间增长，影响产品的生产效率。

在一个实施例中，如图2和图3所示，限位组件500包括限位销510和限位槽520，限位销510插入并滑动连接于限位槽520。例如，在支撑件220上设置有大致沿竖直方向设置的限位槽520，限位槽520可以为长条形，限位槽520也可以为腰形。结合图3，限位销510的一端穿过治具座210的侧壁并插入限位槽520内。限位销510可以螺纹连接于治具座210。

在一个实施例中，限位组件500可以包括设置在治具座210或底板100上的限位钩，限位钩顶部为弯曲的钩状，弯曲的钩状可以对支撑件220进行限位，当支撑件220向上运动抵触于限位钩时，支撑件220就不能再向上运动，从而实现了对支撑件220的竖直限位。

在一个实施例中，如图2所示，在治具座210的上表面设置有限位面211，当待测量件10向下运动并抵靠于限位面211时，通过限位面211对待测量件10进行竖直方向的限位。为了使限位面211的限位效果更加可靠，限位面211的形状可以对应待测量件10用以抵靠在限位面211的部分的形状。在其中一个实施例中，限位面211还可以为平面，而待测量件10用以与限位面211抵靠的部分可以为平面，也可以为弧面。如图2所示，当限位面211为平面时，限位面211为治具座210的定位槽410的侧壁的顶面。

在一个实施例中，如图2所示，弹性件230和导向销420均可拆卸的连接于治具座210，具体地，可以在治具座210上设置安装孔212，然后将弹性件230和导向销420插入安装孔212内，通过安装孔212可以对导向销420和弹性件230进行定位，以使弹性件230和导向销420牢固的连接于治具座210。在一个实施例中，导向销420和弹性件230也可以通过焊接的方式连接于治具座210，以使导向销420与弹性件230与治具座210的连接关系更加可靠。在一个实施例中，如图2所示，弹性件230设置有两个，导向销420也设置有两个，弹性件230和导向销420可以分别设置在一个矩形或正方形的四个角处，且弹性件230和导向销420交替布置，以使弹性件230对支撑件220能够提供均衡的弹性支撑力，且使导向销420的导向能力更加顺滑。

在其中一个实施例中，如图1所示，测量组件300包括支撑组件600和高度表700，支撑组件600用于将高度表700固定在底板100上。通过支撑组件600固定高度表700，且使高度表700的测量端710大致呈水平方向放置，高度表700的测量端710能够抵触于位于治具主体200上的待测量件10的测量面12上，以对待测量件10的测量面12进行位置度的测量。

在一个实施例中，如图1所示，支撑组件600包括支撑块610，支撑块610可以为L形，L形的支撑块610包括相互连接的水平固定部分611和竖直固定部分612，水平固定部分611可以通过螺栓连接在底板100上，竖直固定部分612用于安装高度表700。例如，可以在竖直固定部分612开设组装孔620，高度表700插入组装孔620内，并通过一个螺栓锁紧于组装孔620内。

在一个实施例中，支撑组件600包括调节单元630，调节单元630包括设置在支撑组件600上的调节孔631，还包括锁紧螺钉632，通过锁紧螺钉632穿过调节孔631以将支撑块610锁紧于底板100上。调节孔631可以为腰行或长条形。锁紧螺钉632可以锁紧于调节孔631的不同位置，进而使得支撑块610能够靠近或远离治具主体200，进而可以调节支撑块610上的高度表700与治具主体200之间的距离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种位置度测量治具，其特征在于，用于对待测量件进行位置度测量，所述待测量件包括定位面和测量面，所述位置度测量治具包括：

底板；

治具主体，设置于所述底板上，所述治具主体包括治具座、支撑件和弹性件，所述弹性件连接所述治具座与所述支撑件，以使所述支撑件相对于所述治具座能够上下活动，所述支撑件能够抵靠于所述定位面以对所述待测量件进行横向定位，所述待测量件能够带动所述支撑件运动以压缩所述弹性件直至所述待测量件抵靠于所述治具座；以及

测量组件，用于对定位后的所述待测量件的测量面进行位置度测量。

2.根据权利要求1所述的位置度测量治具，其特征在于，所述支撑件上设置有用于与所述定位面抵触配合的锥状的定位倾斜面。

3.根据权利要求2所述的位置度测量治具，其特征在于，所述定位倾斜面为完整的回转面。

4.根据权利要求2所述的位置度测量治具，其特征在于，所述定位倾斜面设有若干个，且多个所述定位倾斜面间隔的设置，所述定位倾斜面向外凸起于所述支撑件。

5.根据权利要求1所述的位置度测量治具，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述治具座上的定位槽，所述支撑件滑动连接于所述定位槽。

6.根据权利要求1所述的位置度测量治具，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括相互套设的导向销和导向孔，所述导向销设置于所述治具座和所述支撑件之一，所述导向孔设置于所述治具座和所述支撑件之另一。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的位置度测量治具，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件连接所述治具座和所述支撑件。

8.根据权利要求7所述的位置度测量治具，其特征在于，所述限位组件包括限位销和限位槽，所述限位销连接所述治具座，所述限位槽设于所述支撑件上，所述限位销插入并滑动连接于限位槽。

9.根据权利要求1所述的位置度测量治具，其特征在于，所述测量组件包括支撑组件和高度表，所述支撑组件一端连接所述底板，另一端连接所述高度表，以使所述高度表固定于所述底板上，且使所述高度表的测量端能够抵触于位于所述治具主体上的待测量件的测量面上。

10.根据权利要求9所述的位置度测量治具，其特征在于，所述支撑组件包括调节单元，所述调节单元包括锁紧螺钉和设置在所述支撑组件上的调节孔，所述锁紧螺钉能够锁紧于所述调节孔的不同位置，以使所述高度表能够靠近或远离所述治具主体。