CN110186314A - 一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开本发明为一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，包括支撑座、清扫机构、升降调节机构和固定底座；支撑座包括支撑挡板、两传动撑板、若干限位固定板和方向调节机构；清扫机构包括动力部件和中部调节部件，动力部件和中部调节部件分别与传动带相配合，并动力部件工作，带动中部调节部件进而带动除尘部件进行宽度的调节；升降调节机构分别与固定底座和支撑座相连接。本发明可对方向调节机构的安装角度进行调节，以满足叶片的不同安装倾角的要求；并通过对安装在固定底座上的电磁铁通电，提高了底座安装的稳定性，并可调节两除尘架间的距离，叶片间的距离不同要求，以实现对防尘叶片的清扫，具有清扫效率高以及实用性强的特点。

Description

一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冷凝器技术领域，特别是涉及一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置。

背景技术

制冷机组一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、气液分离器、过滤干燥器等构成，冷凝器处于制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，因此，冷凝器温度都是较高的。

冷凝器热交换效率受冷凝器的翅片清洁度影响，空气中的灰尘、柳絮经过冷凝器防尘网后进行过滤，随着时间的推移，防尘网上的灰尘多，对冷凝器的工作造成影响，导致冷凝器的使用寿命低，但是冷凝器防尘网在清洁的过程中需对防尘网进行拆卸、清扫和安装的过程，易对防尘网造成损坏，为了解决对防尘网上的叶片进行清扫并提高防尘网的使用寿命，现设计一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，通过在支撑座上设有清扫机构，并结合清扫机构的结构，可对冷凝器防尘叶片进行灰尘清除，且可满足不同叶片间距以及叶片安装倾斜角的要求，解决了现有冷凝器防尘叶片的清扫效率低和操作不便问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，包括支撑座、清扫机构、升降调节机构和固定底座；

所述支撑座包括支撑挡板、两传动撑板、若干限位固定板和方向调节机构；所述支撑挡板下端两侧与两升降调节机构连接，支撑挡板上设有两传动撑板，两传动撑板间阵列分布若干限位固定板方向调节机构，限位固定板上开有第一限位孔；

所述方向调节机构包括调节平板，调节平板上开有限位孔，所述限位孔周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板上设有矩形凸起，矩形凸起上开有T型滑槽所述矩形凸起上设有第一铰接柱，第一铰接柱上设有第一挡片；

所述清扫机构包括传动带、两动力部件、若干中间调节部件和除尘部件；

所述中间调节部件包括凸轮，所述凸轮上端面固定有与限位固定板上的第一限位孔相配合的连接柱，下端面固定有第二铰接柱，所述第二铰接柱与引导柱相连接；

所述动力部件包括传动电机，传动电机通过输出轴与第二圆齿轮相连接，所述传动电机固定在传动撑板上，所述第二圆齿轮和第一圆齿轮的外径相同，且第一圆齿轮和第二圆齿轮分别与传动带相啮合；

所述除尘部件包括第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板、第四铰接板、第五铰接板、第六铰接板、滑动进给板、除尘架和限位滑动柱；所述滑动进给板包括与T型滑槽滑动配合的滑动板，滑动板上设有第三铰接柱，所述第三铰接柱固定有圆柱，其中，所述凸轮的周侧面与圆柱相接触；

所述除尘架包括除尘架本体，所述除尘架本体一侧端面开有矩形槽，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体上端面开有矩形通孔，所述矩形通孔与限位滑动柱相配合，所述矩形通孔贯穿矩形槽；

所述限位滑动柱包括第二连接柱，所述第二连接柱两端分别设有第二挡片，所述第二挡片上设有第三连接柱，所述第三连接柱上设有第三挡片；

所述第一铰接板一端与第二铰接板一端通过所述凸轮上第二铰接柱相铰接配合，第一铰接板另一端与第三铰接板一端通过第二连接柱相铰接，第二铰接板另一端与第四铰接板一端通过第二连接柱相铰接，所述第三铰接板上的第一中部铰接孔和第四铰接板上的第二中部铰接孔通过第三铰接柱进行铰接配合，第三铰接板另一端与第五铰接板一端通过第二连接柱进行铰接配合，第四铰接板另一端与第六铰接板通过第二连接柱进行铰接配合；

所述升降调节机构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板相固定，另一端与固定底座相连接。

进一步地，相邻两限位固定板间的距离与相邻两角度固定机构间的距离相同。

进一步地，所述矩形凸起的长度小于调节平板的长度，T型滑槽的长度小于矩形凸起的长度，所述第一铰接柱与第一挡片同轴心分布，且第一铰接柱的半径小于第一挡片的半径。

进一步地，所述支撑座还包括角度固定机构，所述角度固定机构包括固定挡块，固定挡块上设有限位挡柱，限位挡柱上设有与限位孔相配合的锯齿柱，锯齿柱设有引导柱，所述锯齿柱的外径小于引导柱的直径，大于限位挡柱的直径，通过将方向调节机构向上提起，以调节限位孔的锯齿槽与锯齿柱的配合角度。

进一步地，所述第二铰接柱与引导柱为同轴心分布，第一连接柱上端设有第一圆齿轮，所述第一连接柱、第二铰接柱和第一圆齿轮均为同轴心分布。

进一步地，所述第二连接柱、两第二挡片、两第三连接柱和两第三挡片均为同轴心分布，其中一第三连接柱与除尘架本体上端面的矩形通孔滑动配合，另一第三连接柱与除尘架本体下端面的矩形通孔滑动配合，所述第二挡片和第三挡片的直径均大于矩形通孔的宽度。

进一步地，第一铰接板两端分别开有第一铰接孔，第二铰接板两端分别开有第二铰接孔，第三铰接板两端分别开有第三铰接孔，两第三铰接孔间开有第一中部铰接孔，第四铰接板两端分别开有第四铰接孔，两第四铰接孔间开有第二中部铰接孔，第五铰接板两端分别开有第五铰接孔，第六铰接板两端分别开有第六铰接孔；

所述凸轮下端面固定的第二铰接柱分别与所述第一铰接板一端的第一铰接孔和第二铰接板一端的第二铰接孔进行铰接配合，第一铰接板另一端的第一铰接孔与第三铰接板一端的第三铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第二铰接板另一端的第一铰接孔与第四铰接板一端的第四铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，所述第三铰接板上的第一中部铰接孔和第四铰接板上的第二中部铰接孔通过第三铰接柱进行铰接配合，第三铰接板另一端的第三铰接孔与第五铰接板一端的第五铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第四铰接板另一端的第四铰接孔与第六铰接板一端的第六铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第六铰接板另一端的第六铰接孔和第五铰接板另一端的第五铰接孔通过第四铰接柱进行铰接配合，所述第四铰接柱两端设有第四挡片。

进一步地，所述固定底座包括底座本体、若干第一电磁铁和若干第二电磁铁，底座本体一侧阵列分布若干第一安装孔，相邻两第一安装孔间设有第一导线孔，底座本体下端面阵列分布若干第二安装孔，相邻两第二安装孔间设有第二导线孔，相邻两第一电磁铁通过第一导线进行连接，相邻两第二电磁铁通过第二导线进行连接，所述第一电磁铁安装在第一安装孔内，第一导线安装在第一导线孔内，所述第二电磁铁安装在第二安装孔内，第二导线安装在第二导线孔内，对第一电磁铁或第二电磁铁进行通电，通电后的电磁铁吸附与冷凝器侧壁或底座。

进一步地，所述第一电磁铁的数量等于第一安装孔的数量，第二电磁铁的数量等于第二安装孔的数量。

一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、提拉方向调节机构，使得调节限位孔高于锯齿柱，通过在水平面内旋转方向调节机构可调节方向调节机构与支撑挡板间的夹角；

步骤2、根据冷凝器的安装方式，将第一电磁铁安装在第一安装孔内或第二电磁铁安装在第二安装孔内，对第一电磁铁或第二电磁铁通电，由于若干第一电磁铁串联，若干第二电磁铁串联，一旦第一电磁铁或第二电磁铁通电，则串联的第一电磁铁或串联的第二电磁铁通电；

步骤3、传动电机工作，通过输出轴带动第二圆齿轮转动，第二圆齿轮转动通过传动带带动第一圆齿轮转动，第一圆齿轮转动通过第一连接柱带动凸轮沿圆周运动；

步骤4、凸轮与圆柱周侧相接触时，凸轮推动推动滑动板在T型滑槽内滑动，当凸轮的凸起端圆柱周侧相接触时，两除尘架间的距离最小，传动电机停止工作，将除尘部件插接在两相邻的防尘叶片之间，重新启动传动电机，传动电机工作带动第二圆齿轮转动，第二圆齿轮转动带动传动带转动，进而带动第一圆齿轮转动，当凸轮的凸起端不与圆柱周侧相接触时，两除尘架间的距离最大，此时传动电机停止工作，此时，除尘架的除尘毛刷与相邻的两除尘叶片侧面相接触；

步骤5、将升降调节机构进行升降调节，带动除尘部件上下移动。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种冷凝器防尘叶片的自动清扫装置，通过方向调节机构上的限位孔以及角度固定机构上设有与限位孔相配合的锯齿柱，可对方向调节机构的安装角度进行调节，以满足不同除尘叶片的安装倾斜角的要求；

本发明通过在固定底座的底座本体上开有若干第一安装孔和第二安装孔，且相邻两第一安装孔间设有第一导线孔，相邻两第二安装孔间设有第二导线孔，第二安装孔和第二安装孔为安装有电磁铁，并通过导向将电磁铁进行连接，在对底座固定时，通过导电的电磁铁与冷凝器相固定，提高了安装的效率，并具有稳定性高的问题；

本发明通过升降调节机构分别与固定底座和支撑座连接，可对安装在支撑座上的清扫机构进行上下往复的操作，以实现对防尘叶片进行上下往复除尘，提高了除尘的效率；

本发明通过传动带、两动力部件并结合若干中间调节部件和除尘部件，根据传动电机工作带动传动带工作，传动带工作带动凸轮上端的第二圆齿轮工作，进而带动凸轮作圆周运动，根据凸轮的结构设计，当凸轮的凸起段与除尘部件上的圆柱相接触时，推动滑动板在T型滑槽内滑动，进而改变除尘部件上两除尘架间的距离，当除尘架间的距离等于相邻两防尘叶片间的距离时，可对防尘叶片上的灰尘进行自动清扫处理，提高了清扫的效率，并满足不同防尘叶片间距的要求，具有操作简单，实用性强以及应用范围广的特点，大大提高了冷凝器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种冷凝器防尘叶片的自动清扫装置的整体示意图；

图2为本发明中一种冷凝器防尘叶片的自动清扫装置的爆炸图；

图3为本发明中自动清扫装置的局部连接示意图；

图4为本发明中自动清扫装置的局部连接示意图；

图5为本发明中图3的局部放大示意图；

图6为本发明的除尘部件的示意图；

图7为本发明的清扫机构的局部示意图；

图8为本发明的清扫机构的局部爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，11-支撑挡板，12-传动撑板，13-限位固定板，14-第一限位孔，15-方向调节机构，151-调节平板，152-矩形凸起，153-T型滑槽，154-限位孔，155-第一铰接柱，156-第一挡片，16-角度固定机构，161-固定挡块，162-限位挡柱，163-锯齿柱，164-引导柱，2-清扫机构，21-除尘部件,210-，211-第一铰接板,2111-第一铰接孔，212-第二铰接板，2121-第二铰接孔，213-第三铰接板，2131-第三铰接孔，2132-第一中部铰接孔，214-第四铰接板，2141-第四铰接孔，2142-第二中部铰接孔，215-第五铰接板，216-第六铰接板，2161-第六铰接孔，217-滑动进给板，2171-滑动板，2172-第三铰接柱，2173-圆柱，218-除尘架，2181-除尘架本体，2182-矩形槽，2183-矩形通孔，219-限位滑动柱，2191-第二连接柱，2192-第二挡片，2193-第三连接柱，2194-第三挡片，22-传动带，23-中间调节部件，231-凸轮，232-连接柱，233-第一圆齿轮，24-动力部件，241-传动电机，242-输出轴，243-第二圆齿轮，3-升降调节机构，4-固定底座，41-底座本体，42-第一导线孔，43-第二安装孔，44-第二导线孔，45-第一电磁铁，46-第一导线，47-第二电磁铁，48-第二导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种冷凝器防尘叶片的自动清扫装置，包括支撑座1、清扫机构2、升降调节机构3和固定底座4；

支撑座1包括支撑挡板11、两传动撑板12、若干限位固定板13、方向调节机构15和角度固定机构16；支撑挡板11下端两侧与两升降调节机构3连接，支撑挡板11上设有两传动撑板12，两传动撑板12在同一水平面上，且两传动撑板12间阵列分布若干限位固定板13和角度固定机构16，相邻两限位固定板13间的距离与相邻两角度固定机构16间的距离相同，其中，限位固定板13上开有第一限位孔14；

方向调节机构15包括调节平板151，调节平板151上开有限位孔154，所述限位孔154周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板151上设有矩形凸起152，矩形凸起152上开有T型滑槽153，所述矩形凸起152的长度小于调节平板151的长度，T型滑槽153的长度小于矩形凸起152的长度，所述矩形凸起152上设有第一铰接柱155，第一铰接柱155上设有第一挡片156，所述第一铰接柱155与第一挡片156同轴心分布，且第一铰接柱155的半径小于第一挡片156的半径。

角度固定机构16包括固定挡块161，固定挡块161上设有限位挡柱162，限位挡柱162上设有与限位孔154相配合的锯齿柱163，锯齿柱163设有引导柱164，所述锯齿柱163的外径小于引导柱164的直径，大于限位挡柱162的直径，通过将方向调节机构15向上提起，以调节限位孔154的锯齿槽与锯齿柱163的配合角度，实现角度固定机构16与方向调节机构15间的角度调节。

清扫机构2包括传动带22、两动力部件24、若干中间调节部件23和除尘部件21；

所述中间调节部件23包括凸轮231，所述凸轮231上端面固定有与限位固定板13上的第一限位孔14相配合的连接柱232，下端面固定有第二铰接柱，所述第二铰接柱与引导柱164相连接，且第二铰接柱与引导柱164为同轴心分布，第一连接柱232上端设有第一圆齿轮233，所述第一连接柱232、第二铰接柱和第一圆齿轮233均为同轴心分布。

所述动力部件24包括传动电机241，传动电机241通过输出轴242与第二圆齿轮243相连接，所述传动电机241固定在传动撑板12上，所述第二圆齿轮243和第一圆齿轮233的外径相同，且第一圆齿轮233和第二圆齿轮243分别与传动带22相啮合，通过两传动电机241工作，分别带动两第二圆齿轮243沿顺时针转动，进而带动传动带22转动，并通过传动带22转动带动若干第一圆齿轮233转动，进而带动凸轮231沿顺时针转动；

所述除尘部件21包括第一铰接板211、第二铰接板212、第三铰接板213、第四铰接板214、第五铰接板215、第六铰接板216、滑动进给板217、除尘架218和限位滑动柱219；所述滑动进给板217包括与T型滑槽153滑动配合的滑动板2171，滑动板2171上设有第三铰接柱2172，所述第三铰接柱2172固定有圆柱2173，所述第三铰接柱2172和圆柱2173为同轴心分布，其中，凸轮231的周侧面与圆柱2173相接触；

除尘架218包括除尘架本体2181，所述除尘架本体2181一侧端面开有矩形槽2182，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体2181上端面开有矩形通孔2183，所述矩形通孔2183贯穿矩形槽2182；

限位滑动柱219包括第二连接柱2191，所述第二连接柱2191两端分别设有第二挡片2192，所述第二挡片2192上设有第三连接柱2193，所述第三连接柱2193上设有第三挡片2194，其中，第二连接柱2191、两第二挡片2191、两第三连接柱2193和两第三挡片2194均为同轴心分布，其中一第三连接柱2193与除尘架本体2181上端面的矩形通孔2183滑动配合，另一第三连接柱2193与除尘架本体2181下端面的矩形通孔2183滑动配合，所述第二挡片2192和第三挡片2194的直径均大于矩形通孔2183的宽度。

所述第一铰接板211两端分别开有第一铰接孔2111，第二铰接板212两端分别开有第二铰接孔2121，第三铰接板213两端分别开有第三铰接孔2131，两第三铰接孔2131间开有第一中部铰接孔2132，第四铰接板214两端分别开有第四铰接孔2141，两第四铰接孔2141间开有第二中部铰接孔2142，第五铰接板215两端分别开有第五铰接孔2151，第六铰接板216两端分别开有第六铰接孔2161；

所述凸轮231下端面固定的第二铰接柱分别与所述第一铰接板211一端的第一铰接孔2111和第二铰接板212一端的第二铰接孔2121进行铰接配合，第一铰接板211另一端的第一铰接孔2111与第三铰接板213一端的第三铰接孔2131通过限位滑动柱219上的第二连接柱2191进行铰接配合，第二铰接板212另一端的第一铰接孔2121与第四铰接板214一端的第四铰接孔2141通过限位滑动柱219上的第二连接柱2191进行铰接配合，所述第三铰接板213上的第一中部铰接孔2132和第四铰接板214上的第二中部铰接孔2142通过第三铰接柱2172进行铰接配合，第三铰接板2131另一端的第三铰接孔2131与第五铰接板215一端的第五铰接孔2151通过限位滑动柱219上的第二连接柱2191进行铰接配合，第四铰接板2141另一端的第四铰接孔2141与第六铰接板216一端的第六铰接孔2161通过限位滑动柱219上的第二连接柱2191进行铰接配合，第六铰接板216另一端的第六铰接孔2161和第五铰接板215另一端的第五铰接孔2151通过第四铰接柱210进行铰接配合，所述第四铰接柱210两端设有第四挡片2101；

所述除尘部件21的长度可通过增加第三铰接板213和第四铰接板214的数量进行增加，且通过第四铰接柱210分别与第三铰接板213上的第一中部铰接孔2132和第四铰接板214上的第二中部铰接孔2142进行配合。

所述升降调节机构3为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板11相固定，另一端与固定底座4相连接；

所述固定底座4包括底座本体41、若干第一电磁铁45和若干第二电磁铁47，底座本体41一侧阵列分布若干第一安装孔41，相邻两第一安装孔41间设有第一导线孔42，底座本体41下端面阵列分布若干第二安装孔43，相邻两第二安装孔43间设有第二导线孔44，相邻两第一电磁铁45通过第一导线46进行连接，相邻两第二电磁铁47通过第二导线48进行连接，所述第一电磁铁45安装在第一安装孔41内，第一导线46安装在第一导线孔42内，所述第二电磁铁47安装在第二安装孔43内，第二导线48安装在第二导线孔44内，对第一电磁铁45或第二电磁铁47进行通电，可将固定底座4的侧面或下端面与冷凝器侧壁或者底座相固定，在灰尘清扫时，提高了底座安装的稳定性，其中，第一电磁铁45的数量等于第一安装孔41的数量，第二电磁铁47的数量等于第二安装孔43的数量。

冷凝器防尘叶片的自动清扫装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、提拉方向调节机构15，使得调节限位孔154高于锯齿柱163，通过在水平面内旋转方向调节机构15可调节方向调节机构15与支撑挡板11间的夹角，以满足不同除尘叶片的安装倾斜角的要求。

步骤2、根据冷凝器的安装方式，将第一电磁铁45安装在第一安装孔41内或第二电磁铁47安装在第二安装孔43内，对第一电磁铁45或第二电磁铁47通电，由于若干第一电磁铁45串联，若干第二电磁铁47串联，一旦第一电磁铁45或第二电磁铁47通电，则串联的第一电磁铁45或串联的第二电磁铁47通电，增加了自动清扫装置与冷凝器的固定程度。

步骤3、传动电机241工作，通过输出轴242带动第二圆齿轮243转动，第二圆齿轮243转动通过传动带22带动第一圆齿轮233转动，第一圆齿轮233转动通过第一连接柱232带动凸轮231沿圆周运动；

步骤4、凸轮231与圆柱2173周侧相接触时，凸轮231推动推动滑动板2171在T型滑槽153内滑动，当凸轮231的凸起端圆柱2173周侧相接触时，两除尘架218间的距离最小，传动电机241停止工作，将除尘部件21插接在两相邻的防尘叶片之间，重新启动传动电机241，传动电机241工作带动第二圆齿轮343转动，第二圆齿轮243转动带动传动带22转动，进而带动第一圆齿轮233转动，当凸轮231的凸起端不与圆柱2173周侧相接触时，两除尘架218间的距离最大，此时传动电机241停止工作，保证除尘架218的除尘毛刷与相邻的两除尘叶片侧面相接触；

步骤5、将升降调节机构3进行升降调节，带动除尘部件21上下移动，进而带动除尘架218与除尘叶片相接触，实现对冷凝器防尘叶片的自动清扫过程。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：包括支撑座(1)、清扫机构(2)、升降调节机构(3)和固定底座(4)；

所述支撑座(1)包括支撑挡板(11)、两传动撑板(12)、若干限位固定板(13)和方向调节机构(15)；所述支撑挡板(11)下端两侧与两升降调节机构(3)连接，支撑挡板(11)上设有两传动撑板(12)，两传动撑板(12)间阵列分布若干限位固定板(13)方向调节机构(15)，限位固定板(13)上开有第一限位孔(14)；

所述方向调节机构(15)包括调节平板(151)，调节平板(151)上开有限位孔(154)，所述限位孔(154)周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板(151)上设有矩形凸起(152)，矩形凸起(152)上开有T型滑槽(153)所述矩形凸起(152)上设有第一铰接柱(155)，第一铰接柱(155)上设有第一挡片(156)；

所述清扫机构(2)包括传动带(22)、两动力部件(24)、若干中间调节部件(23)和除尘部件(21)；

所述中间调节部件(23)包括凸轮(231)，所述凸轮(231)上端面固定有与限位固定板(13)上的第一限位孔(14)相配合的连接柱(232)，下端面固定有第二铰接柱；

所述动力部件(24)包括传动电机(241)，传动电机(241)通过输出轴(242)与第二圆齿轮(243)相连接，所述传动电机(241)固定在传动撑板(12)上，所述第二圆齿轮(243)和第一圆齿轮(233)的外径相同，且第一圆齿轮(233)和第二圆齿轮(243)分别与传动带(22)相啮合；

所述除尘部件(21)包括第一铰接板(211)、第二铰接板(212)、第三铰接板(213)、第四铰接板(214)、第五铰接板(215)、第六铰接板(216)、滑动进给板(217)、除尘架(218)和限位滑动柱(219)；所述滑动进给板(217)包括与T型滑槽(153)滑动配合的滑动板(2171)，滑动板(2171)上设有第三铰接柱(2172)，所述第三铰接柱(2172)固定有圆柱(2173)，其中，所述凸轮(231)的周侧面与圆柱(2173)相接触；

所述除尘架(218)包括除尘架本体(2181)，所述除尘架本体(2181)一侧端面开有矩形槽(2182)，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体(2181)上端面开有矩形通孔(2183)，所述矩形通孔(2183)与限位滑动柱(219)相配合，所述矩形通孔(2183)贯穿矩形槽(2182)；

所述限位滑动柱(219)包括第二连接柱(2191)，所述第二连接柱(2191)两端分别设有第二挡片(2192)，所述第二挡片(2192)上设有第三连接柱(2193)，所述第三连接柱(2193)上设有第三挡片(2194)；

所述第一铰接板(211)一端与第二铰接板(212)一端通过所述凸轮(231)上第二铰接柱相铰接配合，第一铰接板(211)另一端与第三铰接板(213)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，第二铰接板(212)另一端与第四铰接板(214)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，所述第三铰接板(213)上的第一中部铰接孔(2132)和第四铰接板(214)上的第二中部铰接孔(2142)通过第三铰接柱(2172)进行铰接配合，第三铰接板(2131)另一端与第五铰接板(215)一端通过第二连接柱(2191)进行铰接配合，第四铰接板(2141)另一端与第六铰接板(216)通过第二连接柱(2191)进行铰接配合；

所述升降调节机构(3)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板(11)相固定，另一端与固定底座(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：相邻两限位固定板(13)间的距离与相邻两角度固定机构(16)间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述矩形凸起(152)的长度小于调节平板(151)的长度，T型滑槽(153)的长度小于矩形凸起(152)的长度，所述第一铰接柱(155)与第一挡片(156)同轴心分布，且第一铰接柱(155)的半径小于第一挡片(156)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑座(1)还包括角度固定机构(16)，所述角度固定机构(16)包括固定挡块(161)，固定挡块(161)上设有限位挡柱(162)，限位挡柱(162)上设有与限位孔(154)相配合的锯齿柱(163)，锯齿柱(163)设有引导柱(164)，所述锯齿柱(163)的外径小于引导柱(164)的直径，大于限位挡柱(162)的直径，通过将方向调节机构(15)向上提起，以调节限位孔(154)的锯齿槽与锯齿柱(163)的配合角度。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述第二铰接柱与引导柱(164)为同轴心分布，第一连接柱(232)上端设有第一圆齿轮(233)，所述第一连接柱(232)、第二铰接柱和第一圆齿轮(233)均为同轴心分布。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述第二连接柱(2191)、两第二挡片(2191)、两第三连接柱(2193)和两第三挡片(2194)均为同轴心分布，其中一第三连接柱(2193)与除尘架本体(2181)上端面的矩形通孔(2183)滑动配合，另一第三连接柱(2193)与除尘架本体(2181)下端面的矩形通孔(2183)滑动配合，所述第二挡片(2192)和第三挡片(2194)的直径均大于矩形通孔(2183)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：第一铰接板(211)两端分别开有第一铰接孔(2111)，第二铰接板(212)两端分别开有第二铰接孔(2121)，第三铰接板(213)两端分别开有第三铰接孔(2131)，两第三铰接孔(2131)间开有第一中部铰接孔(2132)，第四铰接板(214)两端分别开有第四铰接孔(2141)，两第四铰接孔(2141)间开有第二中部铰接孔(2142)，第五铰接板(215)两端分别开有第五铰接孔(2151)，第六铰接板(216)两端分别开有第六铰接孔(2161)；

所述凸轮(231)下端面固定的第二铰接柱分别与所述第一铰接板(211)一端的第一铰接孔(2111)和第二铰接板(212)一端的第二铰接孔(2121)进行铰接配合，第一铰接板(211)另一端的第一铰接孔(2111)与第三铰接板(213)一端的第三铰接孔(2131)通过限位滑动柱(219)上的第二连接柱(2191)进行铰接配合，第二铰接板(212)另一端的第一铰接孔(2121)与第四铰接板(214)一端的第四铰接孔(2141)通过限位滑动柱(219)上的第二连接柱(2191)进行铰接配合，所述第三铰接板(213)上的第一中部铰接孔(2132)和第四铰接板(214)上的第二中部铰接孔(2142)通过第三铰接柱(2172)进行铰接配合，第三铰接板(2131)另一端的第三铰接孔(2131)与第五铰接板(215)一端的第五铰接孔(2151)通过限位滑动柱(219)上的第二连接柱(2191)进行铰接配合，第四铰接板(2141)另一端的第四铰接孔(2141)与第六铰接板(216)一端的第六铰接孔(2161)通过限位滑动柱(219)上的第二连接柱(2191)进行铰接配合，第六铰接板(216)另一端的第六铰接孔(2161)和第五铰接板(215)另一端的第五铰接孔(2151)通过第四铰接柱(210)进行铰接配合，所述第四铰接柱(210)两端设有第四挡片(2101)。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述固定底座(4)包括底座本体(41)、若干第一电磁铁(45)和若干第二电磁铁(47)，底座本体(41)一侧阵列分布若干第一安装孔(41)，相邻两第一安装孔(41)间设有第一导线孔(42)，底座本体(41)下端面阵列分布若干第二安装孔(43)，相邻两第二安装孔(43)间设有第二导线孔(44)，相邻两第一电磁铁(45)通过第一导线(46)进行连接，相邻两第二电磁铁(47)通过第二导线(48)进行连接，所述第一电磁铁(45)安装在第一安装孔(41)内，第一导线(46)安装在第一导线孔(42)内，所述第二电磁铁(47)安装在第二安装孔(43)内，第二导线(48)安装在第二导线孔(44)内，对第一电磁铁(45)或第二电磁铁(47)进行通电，通电后的电磁铁吸附与冷凝器侧壁或底座。

9.根据权利要求8所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述第一电磁铁(45)的数量等于第一安装孔(41)的数量，第二电磁铁(47)的数量等于第二安装孔(43)的数量。

10.一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提拉方向调节机构(15)，使得调节限位孔(154)高于锯齿柱(163)，通过在水平面内旋转方向调节机构(15)可调节方向调节机构(15)与支撑挡板(11)间的夹角；

步骤2、根据冷凝器的安装方式，将第一电磁铁(45)安装在第一安装孔(41)内或第二电磁铁(47)安装在第二安装孔(43)内，对第一电磁铁(45)或第二电磁铁(47)通电，由于若干第一电磁铁(45)串联，若干第二电磁铁(47)串联，一旦第一电磁铁(45)或第二电磁铁(47)通电，则串联的第一电磁铁(45)或串联的第二电磁铁(47)通电；

步骤3、传动电机(241)工作，通过输出轴(242)带动第二圆齿轮(243)转动，第二圆齿轮(243)转动通过传动带(22)带动第一圆齿轮(233)转动，第一圆齿轮(233)转动通过第一连接柱(232)带动凸轮(231)沿圆周运动；

步骤4、凸轮(231)与圆柱(2173)周侧相接触时，凸轮(231)推动推动滑动板(2171)在T型滑槽(153)内滑动，当凸轮(231)的凸起端圆柱(2173)周侧相接触时，两除尘架(218)间的距离最小，传动电机(241)停止工作，将除尘部件(21)插接在两相邻的防尘叶片之间，重新启动传动电机(241)，传动电机(241)工作带动第二圆齿轮(343)转动，第二圆齿轮(243)转动带动传动带(22)转动，进而带动第一圆齿轮(233)转动，当凸轮(231)的凸起端不与圆柱(2173)周侧相接触时，两除尘架(218)间的距离最大，此时传动电机(241)停止工作，此时，除尘架(218)的除尘毛刷与相邻的两除尘叶片侧面相接触；

步骤5、将升降调节机构(3)进行升降调节，带动除尘部件(21)上下移动。