CN110185807B - 一种方阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种方阀，包括：阀体，阀体表面设有防腐涂层；多个旋转轴，平行等间距地设置于阀体内，旋转轴依次贯穿阀体内的一侧并邻接与阀体的另一侧，旋转轴一端伸出阀体并延伸至阀体的外侧；多个叶片，叶片套设于旋转轴且与旋转轴一一对应；联动机构，与多个旋转轴同时连接；执行机构，与延伸至阀体的外侧旋转轴连接，执行机构驱动该旋转轴旋转，并通过联动机构带动所有旋转轴一起转动。该方阀结构简单，漏风量低，密封效果好，尤其适用于特殊气体的排风，其端部密封效果好。其漏风量泄漏率达到建筑工业行业标准JG 436‑2014，优于JB/T 7228‑1994的标准参考值，优于AMCA泄漏量测试值。

Description

一种方阀
技术领域
本发明涉及排风管道风阀的技术领域，特别涉及一种适用于特殊气体排风的方阀。
背景技术
目前为大家熟知的风阀，根据外形分类一般分为圆阀和方阀这两大类。现有的方阀结构复杂，且密封效果差。尤其，当用于特殊气体排风时，由于气体具有腐蚀性，因此，方阀的表面具有涂覆防腐涂层，但是防腐涂层不均匀会导致方阀的端部密封效果变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于风阀的方阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供一种方阀，包括：
阀体，阀体表面设有防腐涂层；
多个旋转轴，平行等间距地设置于阀体内，旋转轴依次贯穿阀体内的一侧并邻接与阀体的另一侧，旋转轴一端伸出阀体并延伸至阀体的外侧；
多个叶片，叶片套设于旋转轴且与旋转轴一一对应；
联动机构，与多个旋转轴同时连接；
执行机构，与延伸至阀体的外侧旋转轴连接，执行机构驱动该旋转轴旋转，并通过联动机构带动所有旋转轴一起转动。
在一些实施方式中，阀体为口字型框架结构，框架结构通过螺栓连接，螺栓上设有锥形导向套。
在一些实施方式中，阀体的一侧设有第一轴套，另一侧设有第二轴套，旋转轴的两端设有第一轴承和第二轴承，第一轴承设于第一轴套内，第二轴承设有第二轴套内，第一轴承与叶片之间设有第一叶片焊接端套、第一端套垫圈以及第一双唇密封圈，第二轴承与叶片之间设有第二叶片焊接端套、第二端套垫圈以及第二双唇密封圈。
在一些实施方式中，第一轴套与所述旋转轴之间通过第一骨架油封密封，所述第一骨架油封为氟橡胶材质，所述第二轴套与所述旋转轴之间通过第二骨架油封密封，所述第二骨架油封为氟橡胶材质。
在一些实施方式中，旋转轴表面涂覆有防腐涂料，防腐涂料从旋转轴与第一双唇密封圈左端齐平处延伸至与旋转轴与第二双唇密封圈的右端齐平处。
在一些实施方式中，叶片的端部设有折边，各个叶片的两侧边缘设有方向相反的折边；阀体内的两侧侧边分别设置有9字型密封条；叶片上设置折边的两侧边缘及阀体内上设置9字型密封条的两侧侧边，其方向都与旋转轴的轴向一致；在阀体的开口关闭时，各个叶片的折边搭在相邻叶片的折边上，而排在阀体内第一个和最后一个的叶片的折边则分别搭在9字型密封条上。
在一些实施方式中，叶片的折边搭接于相邻的叶片的折边时，形成口字型通孔。
在一些实施方式中，第一轴承为PTFE轴承，第二轴承为PTFE轴承。
在一些实施方式中，联动机构包括第一传动块、第二传动块、第三传动块、第四传动块、第一连杆以及第二连杆，第一传动块与第一旋转轴延伸至阀体外侧的端部固定连接，第二传动块与第二旋转轴延伸至阀体外侧的端部固定连接，第三传动块与第三旋转轴延伸至阀体外侧的端部固定连接，第四传动块与第四旋转轴延伸至阀体外侧的端部固定连接，第一连杆的端部与第一传动块铰接，第一连杆的另一端与第三传动块铰接，第二连杆的端部与第二传动块铰接，第二连杆的另一端与第四传动块铰接。
在一些实施方式中，执行机构通过蜗轮蜗杆传动，蜗杆与任一旋转轴连接。
有益效果：
本发明实施例的方阀结构简单，漏风量低，密封效果好，尤其适用于特殊气体的排风，如液晶、半导体、芯片以及微电子行业的特殊气体排放，其端部密封效果好。
附图说明
图1为本发明一实施方式中的一种方阀的结构示意图；
图2为本发明一实施方式中的一种方阀的结构示意图；
图3为本发明一实施方式中的一种方阀的局部结构示意图；
图4为本发明一实施方式中的一种方阀的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1至4所示，
一种方阀，包括：
阀体100，阀体100表面设有防腐涂层；
多个旋转轴200，平行等间距地设置于阀体100内，旋转轴200依次贯穿阀体100内的一侧并邻接与阀体100的另一侧，旋转轴200一端伸出阀体100并延伸至阀体100的外侧；
多个叶片300，叶片300套设于旋转轴200且与旋转轴200一一对应；
联动机构400，与多个旋转轴200同时连接；
执行机构500，与延伸至阀体100的外侧旋转轴连接，执行机构500驱动该旋转轴200旋转，并通过联动机构400带动所有旋转轴200一起转动。
其中，执行机构500驱动任一旋转轴200，同时通过联动机构400带动其余旋转轴200旋转，旋转轴200带动对应的叶片300开合，实现风阀的打开或关闭。
进一步的，阀体100为口字型框架结构，框架结构通过螺栓连接，螺栓上设有锥形导向套。锥形导向套由于其具有一定的锥度，使得螺栓两侧的导向套可以进行同心定位，使得阀体连接更加紧固，密封效果更佳。
进一步的，阀体100的一侧设有第一轴套，另一侧设有第二轴套210，旋转轴200的两端设有第一轴承220和第二轴承，第一轴承220设于第一轴套内，第二轴承设有第二轴套内，第一轴承220与叶片300之间设有第一叶片焊接端套230、第一端套垫圈240以及第一双唇密封圈250，第二轴承与叶片之间设有第二叶片焊接端套、第二端套垫圈以及第二双唇密封圈。如此，设计可提高风阀的密封效果。
在一些实施方式中，第一轴套与所述旋转轴之间通过第一骨架油封密封，所述第一骨架油封为氟橡胶材质，所述第二轴套210与所述旋转轴之间通过第二骨架油封密封，所述第二骨架油封为氟橡胶材质。
进一步的，旋转轴200表面涂覆有防腐涂料，防腐涂料从旋转轴200与第一双唇密封圈250左端齐平处延伸至与旋转轴与第二双唇密封圈的右端齐平处。
现有技术中，由于旋转轴表面涂覆防腐涂料层，防腐涂层局部不均匀导致设于旋转轴端部的密封圈的密封效果变差；本实施例的设计，防腐涂层并非涂覆于整个旋转轴，而是从旋转轴200与第一双唇密封圈250左端齐平处延伸至与旋转轴与第二双唇密封圈的右端齐平处。
其中，防腐涂层为特氟龙涂层。
其中，第一轴套与旋转轴之间通过第一骨架油封密封，第一骨架油封为氟橡胶材质，第一骨架油封外部与第一轴套过盈配合，起到密封作用；第一双唇密封圈的内孔双唇唇边与涂有特氟龙涂层的旋转轴进行密封，同时通过第一轴承(PTFE轴承)保持旋转轴的同轴度，以此达到确保轴端的完全密封效果。
第二轴套与旋转轴之间通过第二骨架油封密封，第二骨架油封为氟橡胶材质，第二骨架油封外部与第二轴套过盈配合，起到密封作用；第二双唇密封圈的内孔双唇唇边与涂有特氟龙涂层的旋转轴进行密封，同时通过第二轴承(PTFE轴承)保持旋转轴的同轴度，以此达到确保轴端的完全密封效果。
进一步的，叶片300的端部设有折边320，各个叶片300的两侧边缘设有方向相反的折边320；阀体100内的两侧侧边分别设置有9字型密封条330；叶片300上设置折边的两侧边缘及阀体100内上设置9字型密封条330的两侧侧边，其方向都与旋转轴200的轴向一致；在阀体100的开口关闭时，各个叶片300的折边320搭在相邻叶片300的折边320上，而排在阀体100内第一个和最后一个的叶片300的折边320则分别搭在9字型密封条330上。
其中，叶片300的折边320搭接于相邻的叶片的折边时，形成口字型通孔，如此设计，可增强叶片之间的密封效果。9字型密封条330为软质材料制成，第一个和最后一个的叶片300的折边320搭在9字型密封条330上，使其进行一定的变形，以提高第一个和最后一个的叶片300与阀体端部的密封效果。
进一步的，第一轴承220为PTFE轴承，第二轴承为PTFE轴承。
进一步的，旋转轴为四个，包括第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴以及第四旋转轴，联动机构包括第一传动块410、第二传动块420、第三传动块430、第四传动块440、第一连杆以450及第二连杆460，第一传动块410与第一旋转轴延伸至阀体100外侧的端部固定连接，第二传动块420与第二旋转轴延伸至阀体100外侧的端部固定连接，第三传动块430与第三旋转轴延伸至阀体100外侧的端部固定连接，第四传动块440与第四旋转轴延伸至阀体100外侧的端部固定连接，第一连杆450的端部与第一传动块410铰接，第一连杆450的另一端与第三传动块430铰接，第二连杆460的端部与第二传动块420铰接，第二连杆460的另一端与第四传动块440铰接。联动机构采用两根连杆，比单根连杆相比，受力更加均匀，使得各个旋转轴的旋转同步性更好。
进一步的，执行机构500通过蜗轮蜗杆传动，蜗杆与任一旋转轴200连接。采用蜗轮蜗杆机构，便于方阀的开启或关闭。
性能测试：对实施例的方阀的漏风量泄漏率进行测试，其漏风量泄漏率达到建筑工业行业标准JG 436-2014，且其漏风量泄漏率优于JB/T7228-1994的标准参考值，优于AMCA(美国国家标准协会：空气流动与调节协会)泄漏量测试值。
本发明实施例的方阀结构简单，漏风量低，密封效果好，尤其适用于特殊气体的排风，如液晶、半导体、芯片以及微电子行业的特殊气体排放，其端部密封效果好。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方阀，其特征在于，包括：
阀体(100)，所述阀体(100)表面设有防腐涂层；
多个旋转轴(200)，平行等间距地设置于所述阀体(100)内，所述旋转轴(200)依次贯穿所述阀体(100)内的一侧并邻接于所述阀体(100)的另一侧，所述旋转轴(200)一端伸出所述阀体(100)并延伸至所述阀体(100)的外侧，
所述阀体(100)的一侧设有第一轴套，另一侧设有第二轴套(210)，所述旋转轴(200)的两端设有第一轴承(220)和第二轴承，所述第一轴承(220)设于所述第一轴套内，所述第二轴承设于所述第二轴套内；
多个叶片(300)，所述叶片(300)套设于所述旋转轴(200)且与所述旋转轴(200)一一对应；
联动机构(400)，与多个所述旋转轴(200)同时连接；
执行机构(500)，与延伸至所述阀体(100)的外侧旋转轴连接，所述执行机构(500)驱动该旋转轴(200)旋转，并通过所述联动机构(400)带动所有旋转轴(200)一起转动；
其中：所述第一轴承(220)与所述叶片(300)之间设有第一叶片焊接端套(230)、第一端套垫圈(240)以及第一双唇密封圈(250)，所述第二轴承与所述叶片之间设有第二叶片焊接端套、第二端套垫圈以及第二双唇密封圈，所述旋转轴(200)表面涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料从所述旋转轴(200)与第一双唇密封圈(250)左端齐平处延伸至与所述旋转轴与第二双唇密封圈的右端齐平处。
2.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述阀体(100)为口字型框架结构，所述框架结构通过螺栓连接，所述螺栓上设有锥形导向套。
3.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述第一轴套与所述旋转轴之间通过第一骨架油封密封，所述第一骨架油封为氟橡胶材质，所述第二轴套(210)与所述旋转轴之间通过第二骨架油封密封，所述第二骨架油封为氟橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述叶片(300)的端部设有折边(320)，各个所述叶片(300)的两侧边缘设有方向相反的折边(320)；所述阀体(100)内的两侧侧边分别设置有9字型密封条(330)；所述叶片(300)上设置折边的两侧边缘及所述阀体(100)内设置9字型密封条(330)的两侧侧边，其方向都与所述旋转轴(200)的轴向一致；在阀体(100)的开口关闭时，各个叶片(300)的折边(320)搭在相邻叶片(300)的折边(320)上，而排在阀体(100)内第一个和最后一个的叶片(300)的折边(320)则分别搭在9字型密封条(330)上。
5.根据权利要求4所述的一种方阀，其特征在于，所述叶片(300)的折边(320)搭接于相邻的叶片(300)的折边(320)时，形成口字型通孔。
6.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述第一轴承(220)为PTFE轴承，所述第二轴承为PTFE轴承。
7.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述旋转轴为四个，包括第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴以及第四旋转轴，所述联动机构包括第一传动块(410)、第二传动块(420)、第三传动块(430)、第四传动块(440)、第一连杆(450)以及第二连杆(460)，所述第一传动块(410)与所述第一旋转轴延伸至所述阀体(100)外侧的端部固定连接，所述第二传动块(420)与所述第二旋转轴延伸至所述阀体(100)外侧的端部固定连接，所述第三传动块(430)与所述第三旋转轴延伸至所述阀体(100)外侧的端部固定连接，所述第四传动块(440)与所述第四旋转轴延伸至所述阀体(100)外侧的端部固定连接，所述第一连杆(450)的端部与所述第一传动块(410)铰接，所述第一连杆(450)的另一端与所述第三传动块(430)铰接，所述第二连杆(460)的端部与所述第二传动块(420)铰接，所述第二连杆(460)的另一端与所述第四传动块(440)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种方阀，其特征在于，所述执行机构(500)通过蜗轮蜗杆传动，所述蜗杆与任一所述旋转轴(200)连接。
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