CN208204034U - 一种双连杆传动装置和应用该传动装置的风量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖通设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双连杆传动装置和应用该传动装置的风量调节阀。解决了挡风板与挡风板之间通过齿轮啮合进行传动连接，但是齿轮传动制造和安装精度要求较高，以及在精度较低时，传动过程中振动和噪声较大的技术问题，其技术方案要点是包括N根转轴，还包括第一连杆、第二连杆和驱动其中一根转轴转动的动力源，N根转轴轴向的同一端均设有传动杆，N根转轴中排列位于奇数位的转轴均通过传动杆与第一连杆转动连接，N根转轴中排列位于偶数位的转轴均通过传动杆与第二连杆转动连接，第一连杆和第二连杆之间转动连接有联动杆，达到了制造和安装精度要求相对较低，以及传动过程中振动和噪声较小的目的。

Description

一种双连杆传动装置和应用该传动装置的风量调节阀

技术领域

本实用新型涉及暖通设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双连杆传动装置和应用该传动装置的风量调节阀。

背景技术

风量调节阀，又叫调风门，广泛用于工厂、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小(密闭性泄漏量< 0.5%），工作温度区域宽,结构可靠，安全方便。风量调节阀通常包括阀体、开设在阀体中部的风口、安装在风口内的叶片和驱动叶片转动的驱动装置。

现检索到一篇公告号为CN202733111U的中国实用新型专利，其名称为手动/电动风量调节阀。该实用新型公开了一种用于风量控制系统的手动/电动风量调节阀，该手动/电动风量调节阀包括边框和至少一个挡风板，所述边框首尾相接构成框架，挡风板置于框架内，挡风板的一端与框架铰接，挡风板的定一端设有手动驱动装置和电动驱动装置，挡风板与手动驱动装置和电动驱动装置之间分别通过联动机构连接，联动结构包括齿轮，齿轮的一端通过转轴与挡风板固定连接，齿轮的另一端延伸有短轴，短轴穿过框架与所述手动驱动装置或电动驱动装置连接，挡风板与挡风板之间通过齿轮啮合进行传动连接。

上述实用新型中挡风板与挡风板之间通过齿轮啮合进行传动连接，但是齿轮传动制造和安装精度要求较高，以及在精度较低时，传动过程中振动和噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种双连杆传动装置，达到制造和安装精度要求相对较低，以及传动过程中振动和噪声较小的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双连杆传动装置，包括N根相互平行设置的转轴，N根转轴沿径向排列，N为大于等于四的正整数，还包括第一连杆、第二连杆和驱动N根转轴中其中一根转轴转动的动力源，N根转轴轴向的同一端均设有传动杆，N根转轴中排列位于奇数位的转轴均通过传动杆与第一连杆转动连接，N根转轴中排列位于偶数位的转轴均通过传动杆与第二连杆转动连接，第一连杆和第二连杆之间转动连接有用于实现第一连杆和第二连杆同步运动的联动杆。

通过采用上述技术方案，动力源带动与其连接的转轴转动，转轴通过传动杆带动第一连杆或第二连杆运动，通过联动杆实现第一连杆和第二连杆的同步运动，且第一连杆和第二连杆均通过传动杆带动转轴转动，进而使得所有转轴的同步转动，且相比于齿轮传动，采用连杆传动制造和安装精度要求相对较低，且在传动过程中振动和噪声较小。

优选的，所述动力源和所述传动杆分别位于转轴轴向的两端。

通过采用上述技术方案，动力源和传动杆分别位于转轴轴向的两端，进而有效地避免动力源和传动杆之间相互影响。

优选的，所述动力源和所述传动杆位于转轴轴向的同一端。

通过采用上述技术方案，安装相对更加方便一些。

优选的，所述动力源包括输出轴，输出轴设有转杆，N根转轴的其中沿径向排列位于端部的一根转轴的传动杆为“Y”形，此“Y”形的传动杆设有三个连接点，三个连接点分别与转轴、转杆以及通过中间连杆与第一连杆或第二连杆连接，且“Y”形传动杆相对转轴固定。

通过采用上述技术方案，动力源通过输出轴带动转杆转动，转杆带动中间连杆运动，中间连杆通过“Y”形传动杆带动第一连杆转动，第一连杆通过传动杆带动转轴运动，同时通过联动杆带动第二连杆运动，第二连杆带动转轴转动，进而实现所有转轴的同步转动，能有效地避免动力源和传动杆的相互干扰。

本实用新型的第二目的是提供一种风量调节阀，达到制造和安装精度要求相对较低，以及传动过程中振动和噪声较小的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风量调节阀，包括阀体、开设在阀体中部的风口、安装在风口内的N个叶片，N为大于等于四的正整数，还包括如上述方案中任意一项所述的一种双连杆传动装置，N根转轴转动连接于风口内，N片叶片分别安装固定于N根转轴。

通过采用上述技术方案，四根转轴同步转动时实现带动四片叶片同步转动，进而实现调节风量，且此传动装置具有制造和安装精度要求相对较低，以及传动过程中振动和噪声较小的优点。

优选的，所述叶片沿转轴径向的两端为相互对称且可配合紧密贴合重叠的翘起。

通过采用上述技术方案，叶片转动至盖合时，叶片的端部相互配合重叠搭接，进而使得密闭性更好。

优选的，所述阀体的一外侧设有防尘箱，所述传动杆、第一连杆和第二连杆均位于防尘箱内。

通过采用上述技术方案，防尘箱的设置，有效地减少灰尘及杂物落在传动杆、第一连杆和第二连杆上，进而有效地保证长时间使用的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、相比于齿轮传动，采用连杆传动制造和安装精度要求相对较低，且在传动过程中振动和噪声较小；

二、动力源通过输出轴带动转杆转动，转杆带动中间连杆运动，中间连杆带动通过“Y”形传动杆带动第一连杆运动，第一连杆带动奇数位的转轴及叶片转动，同时第一连杆通过联动杆带动第二连杆转动，第二连杆带动偶数位的转轴及叶片转动，进而实现所有叶片的同步转动；

三、叶片转动至盖合时，叶片的端部相互配合重叠搭接，进而使得密闭性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中双连杆传动装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中双连杆传动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三中风量调节阀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中叶片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四中风量调节阀的结构示意图；

图6是本实用新型实施例四中风量调节阀局部剖切后的结构示意图。

图中：1、转轴；11、传动杆；2、第一连杆；3、第二连杆；4、联动杆；51、输出轴；52、转杆；6、中间连杆；7、阀体；71、风口；8、叶片；81、翘起；9、防尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种双连杆传动装置，如图1所示，包括N根相互平行设置的转轴1，N根转轴1沿径向排列，N为大于等于四的正整数，N根转轴1的轴线相互平行且共面。在本实施例中，以N为四进行示例进行阐述双连杆传动装置的结构和原理，本双连杆传动装置主要用于实现所有转轴1的同步转动。

本双连杆传动装置还包括第一连杆2、第二连杆3和驱动四根转轴1中其中任意一根转轴1转动的动力源，动力源可为手动驱动方式也可为电动驱动方式，现有技术中可使转轴1转动的任意驱动方式均适用，关于动力源不是本实用新型的重点，在此不做赘述。作为优选的，动力源设于四根转轴1中位于排列方向即转轴1径向两端的两根转轴1中的一根。

四根转轴1轴向的同一端均设有传动杆11，传动杆11相对转轴1固定设置。四根转轴1中沿径向排列位于奇数位的转轴1均通过端部的传动杆11与第一连杆2转动连接，四根转轴1中沿径向排列位于偶数位的转轴1均通过端部的传动杆11与第二连杆3转动连接，即第一根和第三根转轴1通过传动杆11与第一连杆2转动连接，第二根和第四根转轴1通过转动杆与第二连杆3转动连接。第一连杆2和第二连杆3之间转动连接有联动杆4，通过联动杆4实现第一连杆2和第二连杆3的同步运动，进而实现四根转轴1的同步转动。

动力源和传动杆11分别位于转轴1轴向的两端，作为优选的实施方式，动力源设于第一根转轴1。动力源带动第一根转轴1转动，通过传动杆11带动第一连杆2运动，第一连杆2通过传动杆11带动第三根转轴1转动，同时第一连杆2通过联动杆4带动第二连杆3转动，第二连杆3通过传动杆11带动第二根转轴1和第四根转轴1转动，从而实现四根转轴1的同步转动。

工作原理：动力源带动四根转轴1中的一根转轴1转动，通过传动杆11、第一连杆2和第二连杆3之间的联动，进而实现四根转轴1的同步转动。

实施例二，一种双连杆传动装置，如图2所示，与实施例一的主要区别在动力源的位置设置。在本实施例中，取N为七进行示例进行阐述。在本实施例中，动力源和传动杆11位于转轴1轴向的同一端。值得注意的是，动力源位置的设置与N的数值无任何相互影响，即本实施例中和实施例一中动力源的位置设置彼此相互适用。七根转轴1沿径向排列记位数，第一、三、五和七根转轴1均通过传动杆11与第一连杆2转动连接，第二、四、六根转轴1均通过转动杆与第二连杆3转动连接。

动力源包括输出轴51，输出轴51设有转杆52。七根转轴1其中沿径向排列位于端部的一根转轴1的传动杆11为“Y”形，此“Y”形传动杆11设有三个连接点，三个连接点分别与转轴1、转杆52以及通过中间连杆6与第一连杆2连接，且“Y”形传动杆11相对转轴1固定。动力源通过输出轴51带动转杆52转动，转杆52带动中间连杆6运动，中间连杆6通过“Y”形传动杆11带动第一连杆2转动，第一连杆2通过传动杆11带动转轴1运动，同时通过联动杆4带动第二连杆3运动，第二连杆3带动转轴1转动，进而实现七根转轴1的同步转动。

工作原理：动力源通过转杆52、中间连杆6和“Y”形传动杆11带动第一连杆2和一根转轴1转动，第一连杆2通过传动杆11带动多跟转轴1转动，同时第一连杆2通过联动杆4带动第二连杆3转动，第二连杆3通过传动杆11带动多跟转轴1转动，进而实现所有转轴1的同步转动。

实施例三，一种风量调节阀，如图3所示，包括阀体7，阀体7中部开设有风口71，风口71内安装有N片叶片8，N为大于等于四的正整数，在本实施例中取N为四进行详细阐述。本风量调节阀还包括实施例一中的双连杆传动装置，四根转轴1均转动连接于风口71内，四片叶片8分别安装在四根转轴1上，四根转轴1同步转动时实现带动四片叶片8同步转动，进而实现调节风量。

四根转轴1转动连接于风口71内，四片叶片8安装在四根转轴1上，四片叶片8在盖合时能完全遮挡风口71。传动杆11和动力源分别位于阀体7沿转轴1轴向的两端，且位于阀体7外侧，使得动力源和传动杆11不会相互干扰。在转轴1带动叶片8转动时，与第一连杆2相连的转轴1上的叶片8和与第二连杆3相连的转轴1上的叶片8转动方向相反，更好地使得在转动至盖合以及转动打开时，叶片8之间不会相互干扰。

结合图3和图4所示，叶片8沿转轴1径向的两端为相互对称且可配合紧密贴合重叠的翘起81，叶片8转动至盖合时，叶片8的端部相互配合重叠搭接，进而使得密闭性更好。

实施例四，一种风量调节阀，如图5和图6所示，与实施例三的区别在于本实施例中包括实施例二中的双连杆传动装置。本实施例中，取N为七，七根转轴1转动连接在风口71内，七片叶片8分别安装在七根转轴1上，动力源和传动杆11位于阀体7沿转轴1轴向的同一外侧。

作为进一步优化的，阀体7的一外侧设有防尘箱9，传动杆11、第一连杆2和第二连杆3均位于防尘箱9内。防尘箱9的设置，有效地减少灰尘及杂物落在传动杆11、第一连杆2和第二连杆3上，进而有效地保证长时间使用的可靠性。

工作原理：动力源通过输出轴51带动转杆52转动，转杆52带动中间连杆6运动，中间连杆6带动通过“Y”形传动杆11带动第一连杆2运动，第一连杆2带动奇数位的转轴1及叶片8转动，同时第一连杆2通过联动杆4带动第二连杆3转动，第二连杆3带动偶数位的转轴1及叶片8转动，进而实现所有叶片8的同步转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种双连杆传动装置，包括N根相互平行设置的转轴(1)，N根转轴(1)沿径向排列，N为大于等于四的正整数，其特征是：还包括第一连杆(2)、第二连杆(3)和驱动N根转轴(1)中其中一根转轴(1)转动的动力源，N根转轴(1)轴向的同一端均设有传动杆(11)，N根转轴(1)中排列位于奇数位的转轴(1)均通过传动杆(11)与第一连杆(2)转动连接，N根转轴(1)中排列位于偶数位的转轴(1)均通过传动杆(11)与第二连杆(3)转动连接，第一连杆(2)和第二连杆(3)之间转动连接有用于实现第一连杆(2)和第二连杆(3)同步运动的联动杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双连杆传动装置，其特征是：所述动力源和所述传动杆(11)分别位于转轴(1)轴向的两端。

3.根据权利要求1所述的一种双连杆传动装置，其特征是：所述动力源和所述传动杆(11)位于转轴(1)轴向的同一端。

4.根据权利要求3所述的一种双连杆传动装置，其特征是：所述动力源包括输出轴(51)，输出轴(51)设有转杆(52)，N根转轴(1)的其中沿径向排列位于端部的一根转轴(1)的传动杆(11)为“Y”形，此“Y”形的传动杆(11)设有三个连接点，三个连接点分别与转轴(1)、转杆(52)以及通过中间连杆(6)与第一连杆(2)或第二连杆(3)连接，且“Y”形传动杆(11)相对转轴(1)固定。

5.一种风量调节阀，包括阀体(7)、开设在阀体(7)中部的风口(71)、安装在风口(71)内的N个叶片(8)，N为大于等于四的正整数，其特征是：还包括如权利要求1-4任意一项所述的一种双连杆传动装置，N根转轴(1)转动连接于风口(71)内，N片叶片(8)分别安装固定于N根转轴(1)。

6.根据权利要求5所述的一种风量调节阀，其特征是：所述叶片(8)沿转轴(1)径向的两端为相互对称且可配合紧密贴合重叠的翘起(81)。

7.根据权利要求5所述的一种风量调节阀，其特征是：所述阀体(7)的一外侧设有防尘箱(9)，所述传动杆(11)、第一连杆(2)和第二连杆(3)均位于防尘箱(9)内。