CN110185622A - 变频螺杆空压机用进气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体，在进气阀阀体的一侧连接有泄放阀阀体，在进气阀阀体的上端开有进气口，下端设有挡油环，在挡油环中心开有排气口，在进气阀阀体内设有止回阀杆、止回弹簧和止回阀芯，在止回阀杆上套有止回弹簧，在止回阀杆的下端套有轴套，在轴套外设有挡圈，在挡圈上设有支撑板，在泄放阀阀体的下端设有阀盖，在进气口与泄放阀阀体之间设有泄放阀通道，在泄放阀阀体内设有卸荷阀芯、弹簧座、复位弹簧和橡胶球，在泄放阀阀体上端的一侧设有泄放入口，在泄放阀阀体与进气阀阀体之间开有泄放阀控制口。本发明具有结构紧凑，体积小，具有止回、停机泄放、防止喷油功能的优点。

Description

变频螺杆空压机用进气阀
技术领域
本发明涉及一种组合阀，特别是一种集成回油单向阀的组合阀。
背景技术
目前应用于变频喷油螺杆式空气压缩机的进气阀，大多数采用常规喷油螺杆机进气阀，进气阀结构较复杂，部分功能浪费，成本高，且进气阀采用的是圆柱形弹簧，在压缩机低频运转时止回阀芯会出现共振抖动现象，产生噪音，低频或者停机时容易出现喷油现象，常规进气阀的泄放阀与进气阀阀体为分体式设计，两者之间需要配置密封圈，然后使用接头或者螺栓锁紧，安装和维修都不方便。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构紧凑，体积小，具有止回、停机泄放、防止喷油功能的变频螺杆空压机用进气阀。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体，在所述进气阀阀体的一侧连接有泄放阀阀体，在所述进气阀阀体的上端开有进气口，下端设有挡油环，在所述挡油环中心开有排气口，在所述进气阀阀体内设有止回阀杆、止回弹簧和止回阀芯，在所述止回阀杆上套有止回弹簧，所述止回弹簧为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆的下端套有轴套，在所述轴套外设有挡圈，在所述挡圈上设有支撑板，所述止回弹簧的下端至于支撑板上，在所述泄放阀阀体的下端设有阀盖，在所述进气口与泄放阀阀体之间设有泄放阀通道，在所述泄放阀阀体内设有卸荷阀芯、弹簧座、复位弹簧和橡胶球，所述复位弹簧安装在弹簧座上，所述复位弹簧的下端推动橡胶球，所述橡胶球位于卸荷阀芯的上端，在所述泄放阀阀体上端的一侧设有泄放入口，在所述泄放阀阀体与进气阀阀体之间开有泄放阀控制口。
本发明的进一步改进在于：所述止回阀芯与进气阀阀体的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封。
本发明的进一步改进在于：在所述阀盖的下端、所述弹簧座的上端均设有挡圈。
本发明的进一步改进在于：在所述挡油环与进气阀阀体之间设有减震圈。
本发明的进一步改进在于：在所述弹簧座与泄放阀阀体之间、在所述阀盖与泄放阀阀体之间、在所述挡油环与进气阀阀体之间均设有密封圈。
本发明与现有技术相比具有的优点为：
1、阀体与止回阀芯密封面采用斜面配合，提高了阀芯动作导向和密封效果（常规为平面配合密封）；
2 止回阀芯配合斜面，加工密封圈槽，采用O型圈或者灌胶形式密封，止回阀芯与止回阀杆接触面涂密封胶，然后采用无耳卡簧固定；
3 止回弹簧采用截锥螺旋弹簧设计（宝塔型弹簧），利用弹簧自振频率变化的特性，避免了止回阀芯在低频运转时出现共振抖动现象；
4 在进气阀底部设置了挡油环，防止停机时机头内润滑油进入进气阀，从而杜绝变频机低频或者停机时喷油；挡油环与进气阀阀体之间设置有减震圈，防止挡油环振动产生噪音；
5 停机泄放，当压缩机加载时，泄放入口压力压紧橡胶球，此时泄放关闭；停机后依靠进气阀阀后腔体控制，卸荷阀芯移动，推开橡胶球，打开泄放阀，泄放空压机系统压力；
6 泄放阀壳体与进气阀阀体为一个整体，泄放阀不需要单独安装，取消了常规泄放阀与进气阀阀体之间的密封圈、螺栓等，漏点减少，成本降低。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的立体图；
图中标号：1-进气阀阀体、2-泄放阀阀体、3-进气口、4-排气口、5-止回阀杆、6-止回弹簧、7-止回阀芯、8-轴套、9-挡圈、10-支撑板、11-挡油环、12-泄放阀通道、13-卸荷阀芯、14-弹簧座、15-复位弹簧、16-橡胶球、17-泄放入口、18-泄放阀控制口、19-阀盖、20-挡圈、21-减震圈。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3示出了本发明一种变频螺杆空压机用进气阀的具体实施方式：包括进气阀阀体1，在所述进气阀阀体1的一侧连接有泄放阀阀体2，在所述进气阀阀体1的上端开有进气口3，下端设有挡油环11，在所述挡油环11中心开有排气口4，在所述进气阀阀体1内设有止回阀杆5、止回弹簧6和止回阀芯7，在所述止回阀杆5上套有止回弹簧6，所述止回弹簧6为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆5的下端套有轴套8，在所述轴套8外设有挡圈9，在所述挡圈9上设有支撑板10，所述止回弹簧6的下端至于支撑板10上，在所述泄放阀阀体2的下端设有阀盖19，在所述进气口3与泄放阀阀体2之间设有泄放阀通道12，在所述泄放阀阀体2内设有卸荷阀芯13、弹簧座14、复位弹簧15和橡胶球16，所述复位弹簧15安装在弹簧座14上，所述复位弹簧15的下端推动橡胶球16，所述橡胶球16位于卸荷阀芯13的上端，在所述泄放阀阀体2上端的一侧设有泄放入口17，在所述泄放阀阀体2与进气阀阀体1之间开有泄放阀控制口18；所述止回阀芯7与进气阀阀体1的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封；在所述阀盖19的下端、所述弹簧座14的上端均设有挡圈20；在所述挡油环11与进气阀阀体1之间设有减震圈21；在所述弹簧座14与泄放阀阀体2之间、在所述阀盖19与泄放阀阀体2之间、在所述挡油环11与进气阀阀体1之间均设有密封圈。
当压缩机加载时，止回阀芯在压差作用下克服止回弹簧弹力向下移动，进气阀打开，压缩空气从进气口进入，经过止回阀芯、挡油环进入机修吸气腔；当压缩机停机时，止回阀芯在机头反冲压力和止回弹簧共同作用下，向上运动，进气阀关闭。
本发明阀体与止回阀芯密封面采用斜面配合，提高了阀芯动作导向和密封效果；止回阀芯配合斜面，加工密封圈槽，采用O型圈或者灌胶形式密封，止回阀芯与止回阀杆接触面涂密封胶，然后采用无耳卡簧固定；止回弹簧采用截锥螺旋弹簧设计（宝塔型弹簧），利用弹簧自振频率变化的特性，避免了止回阀芯在低频运转时出现共振抖动现象；在进气阀底部设置了挡油环，防止停机时机头内润滑油进入进气阀，从而杜绝变频机低频或者停机时喷油；挡油环与进气阀阀体之间设置有减震圈，防止挡油环振动产生噪音；停机泄放，当压缩机加载时，泄放入口压力压紧橡胶球，此时泄放关闭；停机后依靠进气阀阀后腔体控制，卸荷阀芯移动，推开橡胶球，打开泄放阀，泄放空压机系统压力；泄放阀壳体与进气阀阀体为一个整体，泄放阀不需要单独安装，取消了常规泄放阀与进气阀阀体之间的密封圈、螺栓等，漏点减少，成本降低。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体（1），其特征在于：在所述进气阀阀体（1）的一侧连接有泄放阀阀体（2），在所述进气阀阀体（1）的上端开有进气口（3），下端设有挡油环（11），在所述挡油环（11）中心开有排气口（4），在所述进气阀阀体（1）内设有止回阀杆（5）、止回弹簧（6）和止回阀芯（7），在所述止回阀杆（5）上套有止回弹簧（6），所述止回弹簧（6）为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆（5）的下端套有轴套（8），在所述轴套（8）外设有挡圈（9），在所述挡圈（9）上设有支撑板（10），所述止回弹簧（6）的下端至于支撑板（10）上，在所述泄放阀阀体（2）的下端设有阀盖（19），在所述进气口（3）与泄放阀阀体（2）之间设有泄放阀通道（12），在所述泄放阀阀体（2）内设有卸荷阀芯（13）、弹簧座（14）、复位弹簧（15）和橡胶球（16），所述复位弹簧（15）安装在弹簧座（14）上，所述复位弹簧（15）的下端推动橡胶球（16），所述橡胶球（16）位于卸荷阀芯（13）的上端，在所述泄放阀阀体（2）上端的一侧设有泄放入口（17），在所述泄放阀阀体（2）与进气阀阀体（1）之间开有泄放阀控制口（18）。
2.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：所述止回阀芯（7）与进气阀阀体（1）的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封。
3.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述阀盖（19）的下端、所述弹簧座（14）的上端均设有挡圈（20）。
4.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述挡油环（11）与进气阀阀体（1）之间设有减震圈（21）。
5.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述弹簧座（14）与泄放阀阀体（2）之间、在所述阀盖（19）与泄放阀阀体（2）之间、在所述挡油环（11）与进气阀阀体（1）之间均设有密封圈。
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