CN110185255A - 一种预制卫生间沉箱的铝合金模板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制卫生间沉箱的铝合金模板及其加工工艺，涉及建筑设备制造技术领域，旨在解决铝合金模板组装和拆卸过程繁琐导致操作费时的技术问题，其技术方案要点是包括主模框架和设在主模框外侧壁上的三组横梁框架，横梁框架包括底面横梁模板，底面横梁模板的两端分别设有端面横梁模板，底面横梁模板的一侧连接有侧边横梁模板，底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板之间围成进浆口，主模框架上设有与进浆口相对应的出浆口；横梁框架上设有与主模框架相连接的安装组件，三组横梁框架均为整体模块化设计，这样，提高对横梁框架的组装和拆卸速度，在流水化作业中，大大提高了卫生间沉箱铝合金模板的整体安装速度，大大加快了工程进度。

Description

一种预制卫生间沉箱的铝合金模板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种预制卫生间沉箱的铝合金模板及其加工工艺。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，自诞生以来以后55年的应用历史，在世界发达国家越来越多的地方得到广泛的应用；其具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光滑等优点。

现有授权公告号为CN208133231U的中国专利提供了一种预制卫生间沉箱的定型铝模板结构，其包括形成供卫生间沉箱浇筑成型空间的沉箱定位框架，沉箱定位框架包括沉箱内侧壁模板支架和沉箱外侧壁模板支架，沉箱外侧模板支架的外侧安装有用于浇筑连梁的连梁定型框架，沉箱定型框架上连接有用于浇筑防水反坎的反坎定型框架，反坎定型框架包括与沉箱内侧壁支架装配的反坎内侧模板支架和与沉箱外侧模板支架装配的反坎外模模板支架，反坎内侧模板支架和反坎外侧模板支架的两端设置有反坎端部模板支架。

但是，一般卫生间沉箱的结构比较复杂，上述技术方案中使用的模板比较零散，在施工现场进行批量化生产时，需要对其重复组装和拆卸，花费比较多的时间，效率不高，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其具有在施工现场提高组装和拆卸效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，包括主模框架和设置在主模框外侧壁上的三组横梁框架，所述横梁框架包括底面横梁模板，所述底面横梁模板的两端分别连接有端面横梁模板，所述底面横梁模板的一侧连接有侧边横梁模板，所述底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板之间围成进浆口，所述主模框架上开设有与进浆口相对应的出浆口；所述横梁框架的外侧壁设置有与主模框架相连接的安装组件。

通过采用上述技术方案，三组横梁框架均为整体模块化设计，在现场拼接时，只需对主模框架进行组装完成后，将横梁框架直接组装到主模框架上，提高对横梁框架的组装和拆卸速度，在流水化作业中，大大提高了卫生间沉箱铝合金模板的整体安装速度，大大加快了工程进度。

进一步地，所述安装组件包括设置在横梁框架外侧壁的若干安装条，所述安装条上设置有若干固定孔，所述固定孔的内侧壁设置有螺纹连接于主模框架的螺栓。

通过采用上述技术方案，当横梁框架组装到主模框架上时，通过螺栓实现两者之间的快速固定，这样，操作简单快捷，提高安装速度。

进一步地，所述底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板上均开设有若干用于相互对接的对接斜面。

通过采用上述技术方案，改变传统的直边连接，通过斜面对接的方式连接，提高底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板之间对接的严密性，从而提高横梁框架的整体性。

进一步地，其中一个所述对接斜面上设置有若干对接凸起，相邻的所述对接斜面上开设有可供对接凸起插入的对接凹槽。

通过采用上述技术方案，当相邻两个对接斜面相互对接时，对接凸起插入到对接凹槽内，从而防止相邻两个对接斜面之间发生相对滑动，起到加固作用，进一步提升横梁框架的整体稳定性。

进一步地，相邻两个所述对接斜面上均设置有相互抵紧的弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，当相邻两个对接斜面相互对接，弹性密封圈相互抵紧，对两个对接斜面之间的缝隙进行封堵，从而减少混凝土浆水的溢出。

进一步地，所述对接斜面上开设有可供弹性密封圈嵌置的安装槽，当弹性密封圈处于压缩状态，所述弹性密封圈远离安装槽底壁的一侧与对接斜面的表面相齐平。

通过采用上述技术方案，当弹性密封圈相互抵紧受力压缩时，弹性密封圈完全位于安装槽内，此时相邻两个对接斜面相互贴合，这样，在密封的同时，提高两个对接斜面之间的对接严密性。

进一步地，所述弹性密封圈上内设置有空腔，所述弹性密封圈的表面设置有若干与空腔相通的气孔。

通过采用上述技术方案，当当弹性密封圈受力压缩时，空腔内的空气从气孔向外部排出，这样，提高弹性密封圈的变形。

进一步地，所述横梁框架的各个棱边处均设置有包边角铁。

通过采用上述技术方案，包边角铁对底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁之间的拼接起到固定作用，提高横梁框架的整体性。

本发明的另一发明目的在于提供一种预制卫生间沉箱的铝合金模板的加工工艺，步骤如下：

S100，首先，型材的加工，对铝合金板进行切割，形成若干用于组装主模框架的铝板；对铝合金板进行切割，形成用于组装横梁框架的底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板；

S200，然后，对铝板进行切割，在铝板上形成出浆口，切割下来的余料加工成若干作为加强筋的铝条；

S300，然后，对底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板进行铣削，加工形成对接斜面；

S400，然后，对对接斜面进行铣削，形成对接凸起和对接凹槽，同时，加工出安装槽；

S500，然后，冲孔，对构成主模框架的铝板冲出用于拧入螺栓的螺栓孔；

S600，然后，对横梁框架进行拼装，将弹性密封圈卡入安装槽内，将底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板拼接，将对接凸起插入到对接凹槽内；

S700，然后，焊接，采用氩弧焊法将铝条焊接到主模框架和横梁框架的外侧壁上；

S800，然后，焊接，采用氩弧焊法将包边角铁和作为安装条的铁条焊接到横梁框架上；

S900，然后，对主模框架和横梁框架进行预拼装，并检查拼装情况良好，将主模框架和横梁框架分离，入库保存。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、三组横梁框架均为整体模块化设计，在现场拼接时，只需对主模框架进行组装完成后，将横梁框架直接组装到主模框架上，提高对横梁框架的组装和拆卸速度，在流水化作业中，大大提高了卫生间沉箱铝合金模板的整体安装速度，大大加快了工程进度；

2、底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板上均开设有若干用于相互对接的对接斜面，改变传统的直边连接，通过斜面对接的方式连接，提高底面横梁模板、端面横梁模板和侧边横梁模板之间对接的严密性，从而提高横梁框架的整体性。

附图说明

图1为实施例中一种预制卫生间沉箱的铝合金模板的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现主模框架与横梁框架之间连接关系的爆炸图；

图3为实施例中用于横梁框架结构的局部爆炸示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中用于体现弹性密封圈与对接斜面之关系的拆解示意图。

图中：1、主模框架；11、出浆口；2、防水反坎框架；3、横梁框架；31、底面横梁模板；32、端面横梁模板；33、侧边横梁模板；4、进浆口；5、安装组件；51、安装条；511、固定孔；52、螺栓；6、对接斜面；61、对接凸起；62、对接凹槽；63、安装槽；7、弹性密封圈；71、空腔；72、气孔；8、包边角铁；9、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，参照图1，其包括主模框架1和防水反坎框架2，主模框架1和防水反坎框架2均通过若干铝板拼接、螺栓固定而成，防水反坎框架2通过螺栓装配在主模框架1的上方；主模框架1的外侧壁连接有三组横梁框架3；主模框架1、防水反坎框架2和横梁框架3上均焊接有若干加强筋9；主模框架1、防水反坎框架2和横梁框架3之间相互配合形成卫生间沉箱混凝土浇筑区域。

参照图2，横梁框架3包括底面横梁模板31，底面横梁模板31的两端分别连接有端面横梁模板32，且底面横梁模板31的一侧连接有侧边横梁模板33，侧边横梁模板33位于两个端面横梁模板32之间，底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33之间围成用于浇筑横梁的敞口浇筑区域，且底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33之间形成与主模框架1对接的进浆口4，主模框架1上开设有与进浆口4相对应的出浆口11；横梁框架3的外侧壁设置有与主模框架1相连接的安装组件5。

参照图1和图2，安装组件5包括设置在横梁框架3外侧壁上的若干铁质的安装条51，安装条51上沿其长度方向均匀开设有若干固定孔511，固定孔511内插设有与主模框架1螺纹连接的螺栓52，从而将横梁框架3安装到横梁框架3上。

参照图3，横梁框架3的各个棱边处通过焊接固定连接有包边角铁8，包边角铁8对横梁框架3进行加固。

参照图3和图4，底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33的侧边均开设有用于相互对接的对接斜面6，各对接斜面6结构相同，故下文仅以底面横梁模板31和端面横梁上对接斜面6之间的对接说明示意。其中一个对接斜面6上一体成型设置有若干对接凸起61，相邻的对接斜面6上开设有供对接凸起61插入的对接凹槽62，在拼接底面横梁模板31和端面横梁模板32的过程中，底面横梁模板31上的对接斜面6与端面横梁模板32上的对接斜面6相互贴合，对接凸起61插入到对接凹槽62内。

参照图4和图5，相邻两个对接斜面6的表面均开设有安装槽63，安装槽63呈“回”形，安装槽63内嵌置有弹性密封圈7，弹性密封圈7内的材质优选为橡胶，且弹性密封圈7的内部开设有空腔71，其外表面开设有与空腔71相通的气孔72，在两个对接斜面6相互对接的过程中，两个对接斜面6上的弹性密封圈7相互挤压，空腔71内的空气从气孔72排出到外部，弹性密封圈7受力变形，当两个对接斜面6相互贴合，弹性密封圈7完全位于安装槽63内，此时弹性密封圈7远离安装槽63底壁的一侧与对接斜面6的表面相齐平。

一种应用于上述卫生间沉箱的铝合金模板的加工工艺，步骤如下：

S100，型材的加工，通过铝合金专用剪板机对铝合金板进行切割，形成若干用于组装主模框架1和防水反坎框架2的铝板；对铝合金板进行切割，形成用于组装横梁框架3的底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33；

S200，然后，通过铝合金专用剪板机对用于组装主模框架1的铝板进行切割，在铝板上形成出浆口11，切割下来的余料加工成若干作为加强筋的铝条；

S300，然后，通过数控加工中心对底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33进行铣削，加工形成对接斜面6；

S400，然后，通过数控加工中心对对接斜面6进行铣削，形成对接凸起61和对接凹槽62，同时，加工出安装槽63；

S500，然后，冲孔，通过冲孔机对构成主模框架1的铝板冲出用于拧入螺栓52的螺栓孔；

S600，然后，对横梁框架3进行拼装，将弹性密封圈7卡入安装槽63内，将底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33拼接，将对接凸起61插入到对接凹槽62内，通过橡胶锤对底面横梁模板31、端面横梁模板32和侧边横梁模板33的外侧壁进行敲击，重复3-5次，保证对接严密；

S700，然后，焊接，采用氩弧焊法将铝条作为加强筋分别焊接到主模框架1、防水反坎框架2和横梁框架3的外侧壁上；

S800，然后，焊接，采用氩弧焊法将包边角铁8和作为安装条51的铁条焊接到横梁框架3上；

S900，然后，对主模框架1、防水反坎框架2和横梁框架3进行预拼装，并检查整体拼装情况良好后，将主模框架1、防水反坎框架2和横梁框架3分离，主模框架1和防水框架拆卸成若干铝板，横梁框架3作为整体模块，入库保存。

在现场施工过程中，只需对主模框架1和防水反坎框架2进行组装和拆卸，而三组横梁框架3均为整体模块化设计，这样，提高对横梁框架3的组装和拆卸速度，在流水化作业中，大大提高了卫生间沉箱铝合金模板的整体安装速度，加快工程进度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，包括主模框架(1)和设置在主模框架(1)外侧壁上的三组横梁框架(3)，其特征在于：所述横梁框架(3)包括底面横梁模板(31)，所述底面横梁模板(31)的两端分别连接有端面横梁模板(32)，所述底面横梁模板(31)的一侧连接有侧边横梁模板(33)，所述底面横梁模板(31)、端面横梁模板(32)和侧边横梁模板(33)之间围成进浆口(4)，所述主模框架(1)上开设有与进浆口(4)相对应的出浆口(11)；所述横梁框架(3)的外侧壁设置有与主模框架(1)相连接的安装组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：所述安装组件(5)包括设置在横梁框架(3)外侧壁的若干安装条(51)，所述安装条(51)上设置有若干固定孔(511)，所述固定孔(511)的内侧壁设置有螺纹连接于主模框架(1)的螺栓(52)。

3.根据权利要求1所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：所述底面横梁模板(31)、端面横梁模板(32)和侧边横梁模板(33)上均开设有若干用于相互对接的对接斜面(6)。

4.根据权利要求4所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：其中一个所述对接斜面(6)上设置有若干对接凸起(61)，相邻的所述对接斜面(6)上开设有可供对接凸起(61)插入的对接凹槽(62)。

5.根据权利要求5所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：相邻两个所述对接斜面(6)上均设置有相互抵紧的弹性密封圈(7)。

6.根据权利要求6所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：所述对接斜面(6)上开设有可供弹性密封圈(7)嵌置的安装槽(63)，当弹性密封圈(7)处于压缩状态，所述弹性密封圈(7)远离安装槽(63)底壁的一侧与对接斜面(6)的表面相齐平。

7.根据权利要求7所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于；所述弹性密封圈(7)上内设置有空腔(71)，所述弹性密封圈(7)的表面设置有若干与空腔(71)相通的气孔(72)。

8.根据权利要求1所述的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板，其特征在于：所述横梁框架(3)的各个棱边处均设置有包边角铁(8)。

9.一种应用于权利要求8的一种预制卫生间沉箱的铝合金模板的加工工艺，其特征在于，步骤如下：

S100，首先，型材的加工，对铝合金板进行切割，形成若干用于组装主模框架(1)的铝板；对铝合金板进行切割，形成用于组装横梁框架(3)的底面横梁模板(31)、端面横梁模板(32)和侧边横梁模板(33)；

S200，然后，对铝板进行切割，在铝板上形成出浆口(11)，切割下来的余料加工成若干作为加强筋的铝条；

S300，然后，对底面横梁模板(31)、端面横梁模板(32)和侧边横梁模板(33)进行铣削，加工形成对接斜面(6)；

S400，然后，对对接斜面(6)进行铣削，形成对接凸起(61)和对接凹槽(62)，同时，加工出安装槽(63)；

S500，然后，冲孔，对构成主模框架(1)的铝板冲出用于拧入螺栓(52)的螺栓孔；

S600，然后，对横梁框架(3)进行拼装，将弹性密封圈(7)卡入安装槽(63)内，将底面横梁模板(31)、端面横梁模板(32)和侧边横梁模板(33)拼接，将对接凸起(61)插入到对接凹槽(62)内；

S700，然后，焊接，采用氩弧焊法将铝条焊接到主模框架(1)和横梁框架(3)的外侧壁上；

S800，然后，焊接，采用氩弧焊法将包边角铁(8)和作为安装条(51)的铁条焊接到横梁框架(3)上；

S900，然后，对主模框架(1)和横梁框架(3)进行预拼装，并检查拼装情况良好，将主模框架(1)和横梁框架(3)分离，入库保存。