CN1101848C - 一种亚麻油制取方法及其脱胶设备和产品 - Google Patents

Abstract

一种亚麻油制造方法，依次包括精选，水洗，脱胶，干燥和压榨，得到产品亚麻油A。所用脱胶设备为搅拌容器，下锥形筒，筒侧设进液口，筒底设出料口；还可使用卧式滚筒，滚筒端部具有圆环壁，一端设有封闭筛网或孔板，另一端环壁孔设有进水管，滚筒边设出液口。本发明还可同时得到亚麻胶产品和加有维生素E和卵磷脂的具有保健作用的亚麻油B。所用脱胶设备简单合理，效率高，操作周期短可满足亚麻籽脱胶要求。

Description

一种亚麻油制取方法及其脱胶设备和产品

本发明是一种亚麻油制取方法及其脱胶设备和产品。

榨取亚麻籽所产亚麻油，因具备人体所需的营养组份亚麻油中富含α-亚麻酸和亚油酸，近期倍受关注。α-亚麻酸又称“脑黄金”“植物鱼油”，是人体必须的营养成分，它不能从人身体内自然产生，只能从体外摄入，它具有溶解胆固醇，降血脂，降血酸，降血糖，降血压等功能，可防治心血管疾病，双向调节血压、血脂，健脑，防衰老促进人体正常发育功效。在植物中以亚麻籽中含α-亚麻酸最为丰富。传统的榨取亚麻油方法，其步骤是：亚麻籽→精选→漂洗→轧片→蒸炒→辅助蒸炒→压榨→精炼→亚麻油，其蒸炒使用温度很高，一般是95～100℃甚至采用105～110℃，致使α-亚麻酸中的不饱和键被破坏，有效成分大大降低。如降低温度实施压榨时，因亚麻籽中所含胶质受热熔化，对亚麻油的逸出将产生较大粘滞阻力，是影响出油率的因素之一；而且，不提取胶质直接榨取亚麻油，油脂中含胶质成分高，在保存油脂时，将引起胶质水化，油脂品质变坏，产生沉淀、变色、变味等不良后果。文献介绍的化学方法提取亚麻油，因油中含有对人体有害成分，不能直接用于食品。中国专利CN 1078250“植物油连续水化脱胶的方法及设备”一文，介绍了一种提取油脂后再脱胶的方法，利用水与植物毛油预混合，在反应罐中利用强度逐渐降低的搅拌强度，从毛油中分离出磷质等胶质的方法，虽然效果好，但由于油特性的影响，在油脂中除去胶质，技术要求高，设备制造复杂，运转能耗大，也同样不能用于食品。

此外，亚麻籽表皮含有胶质是食品、化工及日用工业所需原料，所以亚麻籽常用作提胶原料，且在榨油前提胶，还有利于榨油操作及长期保存油脂。常用提胶方法是水浸亚麻籽，促使表皮膨胀，胶质也同时被溶于水中，由于浸泡温度偏高，例如70℃以上，使亚麻胶变黑，产品质量大大下降。为解决该问题，中国专利CN1072184“从胡麻种子中提取胡麻胶的方法”其工艺步骤为：原料(胡麻种子)去杂→水洗→软化水洗→过滤→酸液水解→离心固液相分离→浓缩、干燥→粉碎→成品。所用酸液指亚硫酸或亚硫酸与柠檬酸混合液。此法可提取原果酸，及含有果胶、多糖、蛋白质、淀粉的复合胶。可是，它使用含硫物作为水解液，如残留于油脂中，难以做为食品原料应用，专利介绍提出胶的种子烘干后可榨油，但其主要目的在于提胶，对榨油无

具体实施方案。

本发明目的在于克服现有技术存在的不足之处，而提供一种在水洗和干燥步骤间，加有脱胶步骤，脱胶效率高，产品质量好的亚麻油制取方法。

本发明的另一目的在于提供亚麻油制取方法所用的搅拌脱胶和旋转脱胶二种脱胶设备。

本发明的目的可以用如下措施来实现，一种亚麻油制造方法，依次包括精选步骤，选出合格的亚麻籽。水洗步骤，清洗去掉亚麻籽中杂质并溶胀亚麻籽表层胶质。干燥步骤和压榨步骤，得到亚麻油。在所述水洗步骤后，干燥步骤前进行脱胶步骤，脱胶步骤是在脱胶容器中加入亚麻籽和清水脱胶，脱胶步骤为两次加入清水，第一次加清水并搅拌0.4～0.6小时，放出含胶液，第二次加清水并搅拌0.4～0.6小时，放出含胶液，总加水量为3～6倍重量亚麻籽。脱胶操作温度为25～60℃。脱胶后所得亚麻籽送到干燥步骤。

为达到本发明的另一个目的，是亚麻油制造方法所用亚麻籽脱胶设备，其一为搅拌脱胶容器，为上开口的锥形筒，其上部设置搅拌器，锥形筒上筒侧具有进液口，底部有出料口。锥形筒内壁固定有挡板。搅拌叶片为上、下两层。另一脱胶设备为卧式滚筒，在使用本卧式滚筒时，其脱胶步骤后应加有筛分步骤，脱胶步骤将掺有磨料的亚麻籽放入旋转脱胶容器，在容器内连续加入清水并放出含胶液。然后进入筛分分离磨料与亚麻籽，所得亚麻籽送去干燥步骤。其旋转滚筒为卧式滚筒，滚筒沿近似水平轴线旋转，滚筒两端部具有圆环壁，其一端圆环孔设有伸进滚筒内的进水管，另一端圆环壁中部为封闭筛网或孔板，在筒边缘设置出液口。

本发明所述的压榨工序中压榨温度为50～60℃，所述压榨工序中压榨压力为：50MPa。

本发明相比现有技术具有如下优点：在榨油前实施脱胶，可降低榨油温度，提高亚麻油的出油率，所用搅拌低温脱胶方法，提高了脱胶效率。所得产品亚麻油A质量好。所用搅拌脱胶和滚筒脱胶设备简单合理，操作容易，可满足亚麻籽脱胶工艺要求，同时浓缩含胶液获得亚麻胶产品。有文献证实维生素E具有抗氧化能力，卵磷脂具有与维生素E协同的抗氧化能力，在亚麻油A中配有维生素E和卵磷脂所得亚麻油B产品，可以保护亚麻油中的不饱和键，从而保证了质量，增加了储存期，外观清彻透明，并且可提高亚麻油产品的保健效果。

本发明的附图如下：

图1为本发明亚麻油制造方法的各工艺步骤框图；

图2为本发明搅拌脱胶设备示意图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本发明亚麻油制造方法中脱胶步骤后加有筛分步骤的工艺步骤框图；

图5是脱胶时加有磨料的卧式滚筒脱胶设备示意图；

图6为图5的断面结构图；

图7为图6的B-B侧视横截面图示。

下面通过附图及实施例详细说明本发明：

由图1工艺流程框图可见，亚麻籽制取亚麻油的方法，包括有如下步骤，首先是精选步骤，利用风选选出合格的亚麻籽。水洗步骤是清洗去掉亚麻籽中的漂浮杂质并溶胀亚麻籽表层的胶质层。

水洗后进入脱胶步骤，为提高脱胶效率就要使亚麻籽表面胶质被溶解到溶剂水中后，含胶液应迅速脱离亚麻籽，使清水尽快补充到亚麻籽表面，从而加快亚麻籽表面水的更新速度。本发明采用搅拌容器设备，将亚麻籽放入容器中，利用固定在上部固定架上的搅拌器进行搅拌，搅拌速度为40～100转/分。采用两次加水脱胶，首次加清水后并搅拌0.5小时，亚麻籽表皮胶质溶胀并迅速向水中转移，然后放出含胶液；再加清水同时搅拌0.5小时，放出含胶液，将两次含胶液送去浓缩步骤提取亚麻胶。

采用的另一种脱胶设备为卧式滚筒21，将水洗后亚麻籽放入旋转容器内，容器可使用滚筒21，在亚麻籽中同时加入有磨料，脱胶在旋转的容器中进行，本发明方法采用磨料与亚麻籽的相对磨擦、碰撞、挤压，在滚筒21的不断旋转下，提高了亚麻籽表面与含胶液的相对速度，从而提高了脱胶效率，磨料可选用塑料或玻璃或陶瓷或钢球体。为后步工序顺利筛分亚麻籽和磨料，磨料粒径或是选用比亚麻籽粒径大的，或是比亚麻籽粒径小的产品规格，以小粒径为好。在一次脱胶周期中，不断加入的清水将浴胀的胶质溶解到水中，加水速度以加水时间和加水量计算，含胶液连续不断流出，比分多次加水脱胶效果好，操作简单容易。当滚筒21转数选30～60转/分时，脱胶时间可选0.5～1小时，时间长出胶率高，而时间太长则运转耗能大。脱胶时，滚筒21边旋转边从筛网24或孔板24流出含胶液，含胶液由下部放置的受液槽收集。脱胶完成后，先放掉容器中的含胶液，再放出亚麻籽和磨料并送去筛分，筛分步骤是利用磨料与亚麻籽粒度的不同将它们分离。磨料送回滚筒21再用。该设备比上一种搅拌容器脱胶速度快，效果好，但设备较复杂，还需要有筛分工序。此两种设备所需加入水总量为每公斤亚麻籽3～6公斤。

脱胶过程与温度有关，在常温下即可脱胶，但速度慢，周期长，浸润亚麻籽效果不好，温度越高脱胶率越高，但高温容易使亚麻油脂变坏，变色影响油的品质，同时也使亚麻胶发黑，造成产品质量下降。所以采用以25～60℃为宜，采用60℃脱胶最好，可以满足工业所需，脱胶所需温度可由加入的浸胶水提供。

脱胶的亚麻籽送去干燥步骤，烘干可采用红外线加热或气流干燥等多种现有的方法。然后去榨油，由于亚麻籽中大部胶质已被除去，油脂压榨时出油顺利，油的产率与常用热蒸方法可提高2～3％，油中不饱和键不被破坏，该法所得亚麻油A内含α-亚麻酸成分为：30～60％，亚麻油A可做为烹制食品原料或食品添加剂。

为得到高营养成分的产品，并延长保存期，在亚麻油A中配制有维生素E和卵磷脂得到保健亚麻油B。

脱胶后的浓缩步骤，是去除含胶液中的水分。浓缩可采用现有技术中的多种方法，切忌加温超过60℃，可浓缩成高浓液态亚麻胶，一般是干燥成固体的亚麻胶。

采用上述亚麻油制造方法所用脱胶设备，选用搅拌容器，见图2、3，为下锥形，中部为筒形，上面开口，筒边具有支架，支架上固定有搅拌器，搅拌杆上设置有搅拌叶，搅拌叶可为叶片亦可为浆式、板式等其他形状，可设双层结构，下层可为叶片，具有上、下搅动功能，上层可为浆式。为防止亚麻籽与水的随动现象，在锥形筒11壁设置有挡板14，起到辅助强制搅拌作用。在上筒侧制有进液口12，兼作进清水和调节液面作用，搅拌时可封闭，防止胶液外泄，可设置二个进液口12，以适应不同的加料量。底部设有出料口13，在首次放出含胶液时，出料口13可加封有比亚麻籽粒径小的筛网，截流亚麻籽，在脱胶完毕时，可利用筛网分离出亚麻籽并进入干燥步骤。两次出料所得含胶液送去浓缩步骤。

上述亚麻油制造方法所用脱胶设备还可采用卧式滚筒实现。但此时在脱胶步骤之后还应加有筛分步骤，其工艺流程变动如图4所示，脱胶后将亚麻籽与磨料分离，磨料返回滚筒21回用，其他工序与前述相同。

滚筒21结构参见图5、6，可选用圆柱体形或圆锥体形，滚筒21为空腔结构，卧式滚筒沿滚筒21的近于水平中心轴线旋转，滚筒21的转动促使亚麻籽与磨料相对激烈运动，起到强烈的搅拌作用。滚筒21两端部具有圆环壁22，具有一定高度，构成盛装容器，除内盛亚麻籽和磨料外，在滚筒21底部尚留有空间，存有一定量的浸胶水，浸胶水能不断浸润亚麻籽并替换浓度高的含胶液，从入口到出口浸胶完毕不断由下端溢出。溢出的含胶液由下部设置的受液器收集。在筒的下边缘处设置一个出液口25，在脱胶完成后，先从此口放出含胶液，再放掉亚麻籽和磨料混合物，亚麻籽和磨料混合物送去筛分步骤加以分离。

其环壁一端中部空处设置有封闭筛网24。筛网24的孔隙应小于亚麻籽和磨料中的较小粒径，目的是在转筒转动时可以让含胶液溢出而阻止亚麻籽和磨料漏出。当然，为达到此目的也可以采用孔板24或多种其它设计方案。在滚筒21另一端环壁孔设有伸进滚筒21内的进水管口23，不断供给新鲜的清洁的浸胶水。

所述滚筒21可以倾斜放置，以便浸胶水顺利向下方流动。滚筒21可用轴承或滚轮托起并转动，以电机带动滚筒21转动，也可以采用中心轴的支承方式，托起和转动滚筒21。本实施例的托起和转动方式能降低使用能耗，同时方便进水管23的安装和操作。为使搅拌效率高，在滚筒21内壁固定有翅板26，籍此增加亚麻籽与磨料间的相对位移速度，缩小亚麻籽表面含胶浓度梯度的厚度，从而加快脱胶速度。在倾斜放置滚筒21时，由于物料有向下运动堆积的趋势，因此所安装的翅板26相对于中心轴线斜向配置，使亚麻籽和磨料边转动边向上方移动。

本发明实施例为：利用风选法，除去亚麻籽中轻质杂草、草籽及亚麻籽外皮等物，加入到水槽中用水清洗，水上去除树枝、草根等漂浮物，同时由底部细孔去除细小的灰尘、固体颗粒。

使用第一种搅拌脱胶设备，使用上、下两层叶片搅拌器，将选取水洗精选后亚麻籽150公斤，加料锥形容器中，同时由上进液口12加入温度65℃水750公斤，同时开动搅拌搅拌速度选用40转/分，0.5小时后，在加有筛网的出料口13放出含胶液，保存在容器中。再加水750公斤并搅拌0.5小时，经筛网放出全部物料，网中亚麻籽送去干燥步骤，网下含胶液与上述含胶液混合送去浓缩步骤。

在利用第二种脱胶设备时，将选取水洗精选后亚麻籽150公斤送入滚筒21中，加入比亚麻籽粒径小的玻璃球体磨料，玻璃球体与亚麻籽体积比约为0.25～2倍，此实施例加入直径1.5厘米磨料玻璃球40公斤。控制滚筒21转速为30转/分，用进水管口23连续向滚筒21内加入65℃热水，加入速度为8公斤/分钟，含胶液由筛网24的网孔溢出，连续自倾斜滚筒21下边缘流到受液器中。此脱胶进行1小时后，停止加入热水，由出液口25先放出滚筒21中所余含胶液到受液器中，再放出亚麻籽和磨料。此混合物用一般的筛分设备，分离得亚麻籽。磨料收集后下次返回滚筒21使用。亚麻籽送去干燥步骤，含胶液送去浓缩步骤。

将上述脱胶后的亚麻籽加料到气流干燥器中进行烘干，清除水份，烘干后的亚麻籽送到榨油机中，加料完毕后，加温至55℃，加压至50MPa，榨取得亚麻油A 40公斤，同时得到亚麻油饼80公斤。

在每公斤亚麻油中配制市售维生素E 250毫克及卵磷脂150毫克得到亚麻油B产品。产品装瓶后密封封存，待售。

将上述任一脱胶设备所得含胶液在加热容器中，真空条件下加热，或用红外、微波等加热方式加热，温度控制在60℃之下，加热制成固体亚麻胶片15公斤。该亚麻胶无有害人体成分，可直接用做食品添加剂，深受工业部门和用户欢迎。

Claims (9)

1、一种亚麻油制造方法，依次包括精选步骤，选出合格的亚麻籽；水洗步骤，清洗去掉亚麻籽中杂质并溶胀亚麻籽表层胶质；干燥步骤和压榨步骤，得到亚麻油，其特征在于在所述水洗步骤后，干燥步骤前进行脱胶步骤，脱胶步骤是在搅拌脱胶容器中加入亚麻籽和清水脱胶，脱胶步骤为两次加入清水，第一次加清水并搅拌0.4～0.6小时，放出含胶液，第二次加清水并搅拌0.4～0.6小时放出含胶液，总加水量为3～6倍重量亚麻籽；脱胶操作温度为25～60℃；脱胶后所得亚麻籽送到干燥步骤。

2、如权利要求1所述之亚麻油制造方法，其特征在于所述压榨工序中压榨温度为50～60℃，所述压榨工序中压榨压力为：50MPa。

3、如权利要求1所述之亚麻油制造方法，其特征在于还包括将含胶液进行浓缩的步骤，去除含胶液中水份。

4、如权利要求1所述之亚麻油制造方法，其特征在于所述脱胶步骤后还设有筛分步骤，脱胶步骤将掺有磨料的亚麻籽放入旋转脱胶容器，在容器内连续加入清水并放出含胶液；然后进入筛分步骤分离磨料与亚麻籽，所得亚麻籽送去干燥步骤。

5、如权利要求4所述之亚麻油制造方法，其特征在于磨料粒径小于或大于亚麻籽粒径。

6、权利要求1所述之亚麻油制造方法所用亚麻籽搅拌脱胶设备，其特征在于所述搅拌脱胶容器为上开口的锥形筒(11)，锥形筒(11)上部设置搅拌器，锥形筒(11)上筒侧具有进液口(12)，底部有出料口(13)；锥形筒(11)内壁固定有挡板(14)；搅拌叶片为上、下两层。

7、权利要求1所述之亚麻油制造方法所用亚麻籽脱胶设备，其特征在于其旋转脱胶容器为卧式滚筒(21)，滚筒(21)沿近似水平轴线旋转，滚筒(21)两端部具有圆环壁(22)，其一端圆环孔设有伸进滚筒内的进水管(23)，另一端圆环壁(22)中部为封闭筛网或孔板(24)，在筒边缘设置出液口(25)。

8、如权利要求7所述之亚麻籽旋转脱胶设备，其特征在于滚筒内壁固定有翅板(26)。

9、如权利要求7所述之亚麻籽旋转脱胶设备，其特征在于所述筛网(24)或孔板(24)的孔隙小于亚麻籽和磨料中的较小粒径。

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