CN110184820A - 一种多功能免洗缩呢剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能免洗缩呢剂，所述多功能免洗缩呢剂的原料包括：油酸，液碱，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺，20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液。本发明的多功能免洗缩呢剂通过油酸与液碱反应得到的中间体，然后与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐以及椰子油二乙醇酰胺进行复配后，再和聚对苯二甲酸二乙酯水溶液按一定比例混合后得到，使用本发明的多功能免洗缩呢剂后无需洗呢这一工序，具有节约时间以及降低处理成本的效果，同时确保羊毛针织面料在后序加工中不受影响。

Description

一种多功能免洗缩呢剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及缩呢剂生产技术领域，具体涉及一种多功能免洗缩呢剂及其制备方法。
背景技术
缩呢是粗纺毛织物专有的工序，它不但能使毛织物表面覆盖一层绒毛将织纹遮住，增进呢面的美观并获得丰满柔软的手感，而且厚度增加、弹性和保暖性提高。此外，缩呢后还能使缩呢前加工中产生的疵点得到掩盖，不致很明显地暴露在呢面。
缩呢时，可选择适当的介质，使羊毛鳞片的尖端更张开些，以增加定向摩擦效应，提高羊毛纤维的延伸性和回缩性，对羊毛纤维移动有润滑作用等效应，用于该过程的有效介质即为缩呢剂水溶液。当织物在缩呢机中受到外力的作用时，迫使羊毛纤维移动，但纤维的移动必然具有一定的方向性。即由尖端向根部顺鳞片方向移动；而当外力去除后，因相邻羊毛鳞片的相互咬合锁住，羊毛纤维将停留在新的位置上。如此反复地受到外力作用，羊毛纤维的根部即相互缠结毡缩，尖端则呈自由状态覆盖于织物表面，使得呢面具有绒毛。
羊毛针织物加工流程主要包括：缩呢→排水→洗呢→脱水→烘呢→定型→轧光→预缩等。
现在市场上的缩呢剂缩呢后都要有洗呢这一工序，为了节约时间以及降低处理成本，本发明无需洗呢这一工序，同时确保羊毛针织面料在后序加工中不受影响。
发明内容
本发明提供一种多功能免洗缩呢剂及其制备方法，通过油酸与液碱反应得到的中间体，然后与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐以及椰子油二乙醇酰胺进行复配后，再和聚对苯二甲酸二乙酯水溶液按一定比例混合后得到，使用本发明的多功能免洗缩呢剂后无需洗呢这一工序，具有节约时间以及降低处理成本的效果，同时确保羊毛针织面料在后序加工中不受影响。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种多功能免洗缩呢剂，所述多功能免洗缩呢剂的原料包括：油酸，液碱，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺，20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液。
一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将油酸、液碱混合均匀，升温至70℃-80℃，边搅拌，边保温反应2小时，降至室温得到A样；
（2）将上述反应得到的中间体A样与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐以及椰子油二乙醇酰胺混合，边搅拌边升温至80℃-85℃，直至完全溶解均匀，降至室温得到B样；
（3）将上述得到的B样和20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀为最终产品。
进一步地，所述步骤1中油酸，液碱的质量份之比为1400-1420:650-700。
进一步地，所述步骤2中A样，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺的质量份之比为1950-2050:18-22:8-12。
进一步地，所述步骤3中B样与20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液的质量份之比为70-90:10-30。
进一步地，所述步骤3中B样与20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液的质量份之比为80:20。
本发明的有益效果在于：
本发明的多功能免洗缩呢剂通过油酸与液碱反应得到的中间体，然后与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐以及椰子油二乙醇酰胺进行复配后，再和聚对苯二甲酸二乙酯水溶液按一定比例混合后得到，使用本发明的多功能免洗缩呢剂后无需洗呢这一工序，具有节约时间以及降低处理成本的效果，同时确保羊毛针织面料在后序加工中不受影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
（1）将1410克油酸、675克液碱混合均匀，升温至70℃-80℃，边搅拌，边保温反应2小时，降至室温得到A样。
（2）将上述反应得到的中间体A样2000克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐20克和椰子油二乙醇酰胺10克，边搅拌边升温至80℃-85℃，直至完全溶解均匀，降至室温得到B样。
（3）将上述得到的80份B样和20份的聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀为最终产品。
实施例2
（1）将1410克油酸、675克液碱混合均匀，升温至70℃-80℃，边搅拌，边保温反应2小时，降至室温得到A样。
（2）将上述反应得到的中间体A样2000克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐20克和椰子油二乙醇酰胺10克，边搅拌边升温至80℃-85℃，直至完全溶解均匀，降至室温得到B样。
（3）将上述得到的90份B样和10份的聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀为最终产品。
实施例3
（1）将1410克油酸、675克液碱混合均匀，升温至70℃-80℃，边搅拌，边保温反应2小时，降至室温得到A样。
（2）将上述反应得到的中间体A样2000克、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐20克和椰子油二乙醇酰胺10克，边搅拌边升温至80℃-85℃，直至完全溶解均匀，降至室温得到B样。
（3）将上述得到的70份B样和30份的聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀为最终产品。
对比例1
使用市售的缩呢剂808。
对比例2
根据CN102876486B公开的方法制备缩呢剂。
对比例3
将油酸，液碱，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺，20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液按实施例1的比例直接混合后，升温至80℃溶解均匀后作为缩呢剂。
对比例4
将油酸，液碱，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺，按实施例1的比例直接混合后，升温至80℃溶解均匀后，与20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀作为缩呢剂。
将上述所实施例和对比例所得的缩呢剂在同一个缩呢机上，相同条件下进行缩呢试验。把缩完呢的布匹，不进行洗涤直进行后续的一系列工序操作。通过在该行业内的5名经验丰富的粗纺呢加工整理师傅进行效果评定，通过手感，外观综合评定打分，评分等级为1-5分，5分为最佳效果。并测定相应的摩擦级别，其中A级摩擦的摩擦系数约为0.001-0.01，B级摩擦的摩擦系数约为0.05-0.15，C级摩擦的摩擦系数约为0.5。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
摩擦级别 A A A B B B B
手感 4.8 4.4 4.3 3.7 3.8 3.2 3.7
上述实施例只为说明本体系的组成与工艺特点，其目的在于让熟悉此技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡借鉴本体系或者等效替代方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能免洗缩呢剂，其特征在于：所述多功能免洗缩呢剂的原料包括：油酸，液碱，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺，20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液。
2.一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将油酸、液碱混合均匀，升温至70℃-80℃，边搅拌，边保温反应2小时，降至室温得到A样；
（2）将上述反应得到的中间体A样与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐以及椰子油二乙醇酰胺混合，边搅拌边升温至80℃-85℃，直至完全溶解均匀，降至室温得到B样；
（3）将上述得到的B样和20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液混合均匀为最终产品。
3.根据权利要求2所述的一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中油酸，液碱的质量份之比为1400-1420:650-700。
4.根据权利要求2所述的一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中A样，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，椰子油二乙醇酰胺的质量份之比为1950-2050:18-22:8-12。
5.根据权利要求2所述的一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中B样与20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液的质量份之比为70-90:10-30。
6.根据权利要求5所述的一种多功能免洗缩呢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中B样与20%聚对苯二甲酸二乙酯水溶液的质量份之比为80:20。
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