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Abstract

本发明公开了一种低成本废料回收PVC木塑板材，它是由下述重量份的原料组成的：废旧PVC料130‑200、酯改性木粉30‑40、硬脂酸钙4‑6、壬二酸二辛酯5‑7、聚四氟乙烯粉3‑4、ac发泡剂10‑15，本发明的木塑材料采用聚四氟乙烯粉对木塑板材进行增韧改性，而有机化后的木粉则可以在有机基体间良好的分散，进而提高了成品板材的综合性能。

Description

一种低成本废料回收PVC木塑板材
技术领域
本发明属于PVC材料领域，具体涉及一种低成本废料回收PVC木塑板材。
背景技术
木塑复合材料是利用木粉、竹粉、果壳粉或农作物秸秆粉和塑料树脂或废旧塑料为主要原料,经高温混合、成型加工而制得的一种新型环保复合材料。木塑复合材料比原木材料有更好的耐老化性能、耐吸水性和耐翘曲性能，同时可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐理进而减少环境污染,且成本比纯木材或塑料低40-60％，可以被加工成各种空心型材,因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。
目前一般选用聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯等树脂作为木塑复合材料的基体，其中以PVC为基体的木塑复合材料是国内外学者进行发泡研究的重点，但由于PVC树脂加工时需要添加多种助剂，发泡有一定困难，加入植物纤维成分后，树脂熔体粘度、制品刚度等都有增加，也进一步增加了PVC植物纤维复合材料的发泡难度。同时PVC木塑复合板材中的PVC树脂分子链结构中有大量的极性C-Cl键，分子之间存在较大的作用力，因此相对于其他通用树脂,PVC属于硬脆材料，冲击强度较低，且具有缺口敏感性，受外力冲击时易脆裂，难以用作结构材料。这些缺点极大地限制了PVC在高性能领域的发展，为扩大其应用范围，需要对硬质PVC进行增韧改性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低成本废料回收PVC木塑板材。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低成本废料回收PVC木塑板材，它是由下述重量份的原料组成的：
废旧PVC料130-200、酯改性木粉30-40、硬脂酸钙4-6、壬二酸二辛酯5-7、聚四氟乙烯粉3-4、ac发泡剂10-15。
所述酯改性木粉是由下述重量份的原料组成的：
秸秆粉10-20、废旧木粉40-50、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10-13、催化剂0.01-0.02、丙烯酸6-9、松香3-4、8-羟基喹啉1-2、四丁基溴化铵0.04-0.05。
所述的催化剂为浓度为96-98％的盐酸水溶液。
所述酯改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量20-30倍、35-40％的甲醇水溶液中，搅拌均匀，得硅烷溶液；
(2)取秸秆粉、废旧木粉混合，加入到浓度为0.7-1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡2-3小时，出料，常温干燥，得预处理粉料；
(3)取上述预处理粉料，加入到硅烷溶液中，超声1-2小时，加入催化剂，在60-70℃下保温搅拌5-7小时，出料冷却，得改性分散液；
(4)取松香，加入到其重量15-20倍的无水乙醇中，送入到55-60℃的恒温水浴中，搅拌溶解，加入8-羟基喹啉，搅拌均匀，出料，与上述改性分散液混合，搅拌均匀，加入丙烯酸，送入到反应釜中，加入四丁基溴化铵，调节反应釜温度为115-120℃，保温搅拌2-3小时，出料冷却，旋蒸，除去溶剂，即得所述酯改性木粉。
所述板材的制备方法，包括以下步骤：
将废旧PVC料经过分选后干燥，磨粉，与硬脂酸钙混合，在100-120℃下预热20-30分钟，加入聚四氟乙烯粉、发泡剂、酯改性木粉搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得。
本发明的优点：
本发明首先以秸秆粉、废旧木粉为原料，采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷处理，然后以盐酸为催化剂，制备poss改性的分散液，然后将松香分散到醇溶液中作为溶剂，将poss改性的分散液于丙烯酸共混反应，得到酯化改性的木粉，通过该反应，有效的改善了木粉在废旧PVC料间的分散性能，提高了成品材料的力学稳定性强度，本发明的木塑材料采用聚四氟乙烯粉对木塑板材进行增韧改性，而有机化后的木粉则可以在有机基体间良好的分散，进而提高了成品板材的综合性能，本发明的采用以废旧PVC料为基料，经过分选后重复利用，有效的降低了生产成本，且成品质量较好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种低成本废料回收PVC木塑板材，它是由下述重量份的原料组成的：
废旧PVC料130、酯改性木粉30、硬脂酸钙4、壬二酸二辛酯5、聚四氟乙烯粉3、ac发泡剂10。
所述酯改性木粉是由下述重量份的原料组成的：
秸秆粉10、废旧木粉40、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10、催化剂0.01、丙烯酸6、松香3、8-羟基喹啉1、四丁基溴化铵0.04。
所述的催化剂为浓度为96％的盐酸水溶液。
所述酯改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量20倍、35％的甲醇水溶液中，搅拌均匀，得硅烷溶液；
(2)取秸秆粉、废旧木粉混合，加入到浓度为0.7mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡2小时，出料，常温干燥，得预处理粉料；
(3)取上述预处理粉料，加入到硅烷溶液中，超声1小时，加入催化剂，在60℃下保温搅拌5小时，出料冷却，得改性分散液；
(4)取松香，加入到其重量15倍的无水乙醇中，送入到55℃的恒温水浴中，搅拌溶解，加入8-羟基喹啉，搅拌均匀，出料，与上述改性分散液混合，搅拌均匀，加入丙烯酸，送入到反应釜中，加入四丁基溴化铵，调节反应釜温度为115℃，保温搅拌2小时，出料冷却，旋蒸，除去溶剂，即得所述酯改性木粉。
所述板材的制备方法，包括以下步骤：
将废旧PVC料经过分选后干燥，磨粉，与硬脂酸钙混合，在100℃下预热20分钟，加入聚四氟乙烯粉、发泡剂、酯改性木粉搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得。
实施例2
一种低成本废料回收PVC木塑板材，它是由下述重量份的原料组成的：
废旧PVC料200、酯改性木粉40、硬脂酸钙6、壬二酸二辛酯7、聚四氟乙烯粉4、ac发泡剂15。
所述酯改性木粉是由下述重量份的原料组成的：
秸秆粉20、废旧木粉50、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3、催化剂0.02、丙烯酸9、松香4、8-羟基喹啉2、四丁基溴化铵0.05。
所述的催化剂为浓度为98％的盐酸水溶液。
所述酯改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量30倍、40％的甲醇水溶液中，搅拌均匀，得硅烷溶液；
(2)取秸秆粉、废旧木粉混合，加入到浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡3小时，出料，常温干燥，得预处理粉料；
(3)取上述预处理粉料，加入到硅烷溶液中，超声2小时，加入催化剂，在70℃下保温搅拌7小时，出料冷却，得改性分散液；
(4)取松香，加入到其重量20倍的无水乙醇中，送入到60℃的恒温水浴中，搅拌溶解，加入8-羟基喹啉，搅拌均匀，出料，与上述改性分散液混合，搅拌均匀，加入丙烯酸，送入到反应釜中，加入四丁基溴化铵，调节反应釜温度为120℃，保温搅拌3小时，出料冷却，旋蒸，除去溶剂，即得所述酯改性木粉。
所述板材的制备方法，包括以下步骤：
将废旧PVC料经过分选后干燥，磨粉，与硬脂酸钙混合，在120℃下预热30分钟，加入聚四氟乙烯粉、发泡剂、酯改性木粉搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得。
性能测试：
本发明实施例1的低成本废料回收PVC木塑板材：
拉伸强度：56.6MPa；
冲击强度：12.35KJ/m2；
断裂伸长率：6.1％；
弯曲强度：23.3MPa。
本发明实施例2的低成本废料回收PVC木塑板材：
拉伸强度：59.7MPa；
冲击强度：14.11KJ/m2；
断裂伸长率：6.4％；
弯曲强度：24.0MPa。

Claims (2)

1.一种低成本废料回收PVC木塑板材，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
废旧PVC料130-200、酯改性木粉30-40、硬脂酸钙4-6、壬二酸二辛酯5-7、聚四氟乙烯粉3-4、ac发泡剂10-15；
所述酯改性木粉是由下述重量份的原料组成的：
秸秆粉10-20、废旧木粉40-50、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷10-13、催化剂0.01-0.02、丙烯酸6-9、松香3-4、8-羟基喹啉1-2、四丁基溴化铵0.04-0.05；
所述的催化剂为浓度为96-98％的盐酸水溶液；
所述酯改性木粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量20-30倍、35-40％的甲醇水溶液中，搅拌均匀，得硅烷溶液；
(2)取秸秆粉、废旧木粉混合，加入到浓度为0.7-1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡2-3小时，出料，常温干燥，得预处理粉料；
(3)取上述预处理粉料，加入到硅烷溶液中，超声1-2小时，加入催化剂，在60-70℃下保温搅拌5-7小时，出料冷却，得改性分散液；
(4)取松香，加入到其重量15-20倍的无水乙醇中，送入到55-60℃的恒温水浴中，搅拌溶解，加入8-羟基喹啉，搅拌均匀，出料，与上述改性分散液混合，搅拌均匀，加入丙烯酸，送入到反应釜中，加入四丁基溴化铵，调节反应釜温度为115-120℃，保温搅拌2-3小时，出料冷却，旋蒸，除去溶剂，即得所述酯改性木粉。
2.根据权利要求1所述的一种低成本废料回收PVC木塑板材，其特征在于，所述板材的制备方法，包括以下步骤：
将废旧PVC料经过分选后干燥，磨粉，与硬脂酸钙混合，在100-120℃下预热20-30分钟，加入聚四氟乙烯粉、发泡剂、酯改性木粉搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得。
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