CN110182392B - 一种面粉加工用自动称重设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动称重设备，尤其涉及一种面粉加工用自动称重设备。要解决的技术问题为：提供一种能够无需使用到电子秤对面粉进行称重，眼睛不容易酸痛，并且还能自动下面粉称重，比较省力的面粉加工用自动称重设备。本发明的技术方案是：一种面粉加工用自动称重设备，包括有底板、支架、储料与下料装置、支杆、导向杆、第一导向套、第一行程开关、放置框、齿条、收集框、控量装置等；底板顶部左右两侧均设有支架，左右两支架顶部之间设有储料与下料装置。本发明通过将面粉倒入储料与下料装置内，启动电机逆时针转动，即可使顶杆与储料与下料装置接触，进而使得适量的面粉掉落至收集框内，无需人使用电子秤进行称重，避免眼睛酸痛。

Description

一种面粉加工用自动称重设备

技术领域

本发明涉及一种自动称重设备，尤其涉及一种面粉加工用自动称重设备。

背景技术

面粉加工出来后，为了方便面粉的后续出售，人们都会将面粉进行装袋，但为了避免出售的时出现重量不同的现象，都需要对面粉进行称重至一致的重量，通常人们都是用电子秤进行面粉进行称重，但需要一直盯着电子秤上的数字，时间一长，眼睛容易酸痛，并且需要人不断的将面粉移动至电子秤上称重，比较费力，所以人们会用有刻度的容器将面粉装好进行称重，如此需要倒入容器内再移动至电子秤上，操作就比较麻烦。

发明内容

为了克服需要一直盯着电子秤上的数字，时间一长，眼睛容易酸痛，并且需要人不断的将面粉移动至电子秤上称重，比较费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够无需使用到电子秤对面粉进行称重，眼睛不容易酸痛，并且还能自动下面粉称重，比较省力的面粉加工用自动称重设备。

本发明的技术方案是：一种面粉加工用自动称重设备，包括有底板、支架、储料与下料装置、支杆、导向杆、第一导向套、第一行程开关、放置框、齿条、收集框、控量装置、电机、齿轮和顶杆，底板顶部左右两侧均设有支架，左右两支架顶部之间设有储料与下料装置，底板顶部前后对称设有四个支杆，支杆位于左右两支架之间，前侧两支杆之间设有导向杆，后侧两支杆之间设有相同的导向杆，前后两侧导向杆上滑动式设有第一导向套，前侧导向杆的右部设有第一行程开关，前后两个第一导向套之间设有放置框，放置框底部中间设有齿条，放置框内放有收集框，前侧导向杆上设有控量装置，控量装置位于第一导向套左侧，底板顶部左侧设有电机，电机通过电路与第一行程开关和控量装置连接，电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，放置框的顶部左侧设有顶杆。

作为优选，储料与下料装置包括有柱形桶、第一弧形挡板、推动板、弧形导杆、导套和第一弹簧，左右两支架顶部之间设有柱形桶，柱形桶下部开有下料孔，下料孔左侧的柱形桶上开有弧形腔体，弧形腔体内滑动式设有第一弧形挡板，第一弧形挡板将下料孔堵住，柱形桶左侧下部开有弧形一字孔，第一弧形挡板底部左侧设有推动板，推动板穿过弧形一字孔，第一弧形挡板左端设有弧形导杆，弧形腔体内设有导套，导套位于第一弧形挡板左侧，弧形导杆穿过导套，弧形导杆左端与导套左侧之间绕接有第一弹簧，柱形桶顶部开有进料孔。

作为优选，控量装置包括有第二导向套、第二行程开关、连接块、握杆、凹形球和第二弹簧，前侧导向杆上滑动式设有第二导向套，第二导向套右侧设有第二行程开关，第二导向套上下两侧左方均设有连接块，上下两连接块上均转动式设有握杆，上下两握杆左端均设有凹形球，凹形球卡在前侧导向杆上，上下两握杆内侧左部与第二导向套左侧均连接有第二弹簧，前侧导向杆上刻有刻度。

作为优选，还包括有第二弧形挡板、推手和塑料球，进料孔右侧的柱形桶上开有弧形槽，弧形槽内滑动式设有第二弧形挡板，第二弧形挡板顶部左侧设有推手，第二弧形挡板左端设有塑料球，进料孔左侧的柱形桶上开有卡槽，塑料球与卡槽配合。

作为优选，还包括有连接杆、第三导向套、第三弹簧、插杆、下料斗、盖板和第四弹簧，齿条右端设有连接杆，连接杆右端转动式设有第三导向套，第三导向套左侧下部与连接杆底部右侧之间连接有第三弹簧，第三导向套内插有插杆，插杆顶部与收集框连接，收集框右侧下部设有下料斗，下料斗顶部右侧转动式设有盖板，盖板顶部与下料斗顶部右侧之间连接有第四弹簧。

作为优选，还包括有挂环、拉线和钩子，底板顶部右侧设有挂环，挂环位于右侧支架的左侧，下料斗底部设有拉线，拉线尾端连接有钩子。

本发明的有益效果是：本发明通过将面粉倒入储料与下料装置内，启动电机逆时针转动，即可使顶杆与储料与下料装置接触，进而使得适量的面粉掉落至收集框内，无需人使用电子秤进行称重，避免眼睛酸痛，并且更加方便的对面粉进行称重，通过刻度的设置，能使操作人员更精准的对面粉量进行把握，通过第二弧形挡板的作用，能防止来其他东西掉入柱形桶内影响面粉的使用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明控量装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图标记说明：1底板，2支架，3储料与下料装置，31柱形桶，32下料孔，33弧形腔体，34第一弧形挡板，35弧形一字孔，36推动板，37弧形导杆，38导套，39第一弹簧，310进料孔，4支杆，5导向杆，6第一导向套，7第一行程开关，8放置框，81齿条，9收集框，10控量装置，101第二导向套，102第二行程开关，103连接块，104握杆，105凹形球，106第二弹簧，107刻度，11电机，12齿轮，13顶杆，14弧形槽，15第二弧形挡板，16推手，17塑料球，18卡槽，19连接杆，20第三导向套，21第三弹簧，22插杆，23下料斗，24盖板，25第四弹簧，26挂环，27拉线，28钩子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种面粉加工用自动称重设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、储料与下料装置3、支杆4、导向杆5、第一导向套6、第一行程开关7、放置框8、齿条81、收集框9、控量装置10、电机11、齿轮12和顶杆13，底板1顶部左右两侧均设有支架2，支架2通过焊接连接的方式与底板1连接，左右两支架2顶部之间设有储料与下料装置3，底板1顶部前后对称设有四个支杆4，支杆4通过焊接连接的方式与底板1连接，支杆4位于左右两支架2之间，前侧两支杆4之间设有导向杆5，导向杆5通过螺栓连接的方式与支杆4连接，后侧两支杆4之间设有相同的导向杆5，前后两侧导向杆5上滑动式设有第一导向套6，前侧导向杆5的右部设有第一行程开关7，前后两个第一导向套6之间设有放置框8，放置框8底部中间设有齿条81，放置框8内放有收集框9，前侧导向杆5上设有控量装置10，控量装置10位于第一导向套6左侧，底板1顶部左侧设有电机11，电机11通过电路与第一行程开关7和控量装置10连接，电机11的输出轴上设有齿轮12，齿轮12与齿条81啮合，放置框8的顶部左侧设有顶杆13。

实施例2

一种面粉加工用自动称重设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、储料与下料装置3、支杆4、导向杆5、第一导向套6、第一行程开关7、放置框8、齿条81、收集框9、控量装置10、电机11、齿轮12和顶杆13，底板1顶部左右两侧均设有支架2，左右两支架2顶部之间设有储料与下料装置3，底板1顶部前后对称设有四个支杆4，支杆4位于左右两支架2之间，前侧两支杆4之间设有导向杆5，后侧两支杆4之间设有相同的导向杆5，前后两侧导向杆5上滑动式设有第一导向套6，前侧导向杆5的右部设有第一行程开关7，前后两个第一导向套6之间设有放置框8，放置框8底部中间设有齿条81，放置框8内放有收集框9，前侧导向杆5上设有控量装置10，控量装置10位于第一导向套6左侧，底板1顶部左侧设有电机11，电机11通过电路与第一行程开关7和控量装置10连接，电机11的输出轴上设有齿轮12，齿轮12与齿条81啮合，放置框8的顶部左侧设有顶杆13。

储料与下料装置3包括有柱形桶31、第一弧形挡板34、推动板36、弧形导杆37、导套38和第一弹簧39，左右两支架2顶部之间设有柱形桶31，柱形桶31通过螺栓连接的方式与支架2连接，柱形桶31下部开有下料孔32，下料孔32左侧的柱形桶31上开有弧形腔体33，弧形腔体33内滑动式设有第一弧形挡板34，第一弧形挡板34将下料孔32堵住，柱形桶31左侧下部开有弧形一字孔35，第一弧形挡板34底部左侧设有推动板36，推动板36通过焊接连接的方式与第一弧形挡板34连接，推动板36穿过弧形一字孔35，第一弧形挡板34左端设有弧形导杆37，弧形导杆37通过焊接连接的方式与第一弧形挡板34连接，弧形腔体33内设有导套38，导套38位于第一弧形挡板34左侧，弧形导杆37穿过导套38，弧形导杆37左端与导套38左侧之间绕接有第一弹簧39，柱形桶31顶部开有进料孔310。

实施例3

一种面粉加工用自动称重设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、储料与下料装置3、支杆4、导向杆5、第一导向套6、第一行程开关7、放置框8、齿条81、收集框9、控量装置10、电机11、齿轮12和顶杆13，底板1顶部左右两侧均设有支架2，左右两支架2顶部之间设有储料与下料装置3，底板1顶部前后对称设有四个支杆4，支杆4位于左右两支架2之间，前侧两支杆4之间设有导向杆5，后侧两支杆4之间设有相同的导向杆5，前后两侧导向杆5上滑动式设有第一导向套6，前侧导向杆5的右部设有第一行程开关7，前后两个第一导向套6之间设有放置框8，放置框8底部中间设有齿条81，放置框8内放有收集框9，前侧导向杆5上设有控量装置10，控量装置10位于第一导向套6左侧，底板1顶部左侧设有电机11，电机11通过电路与第一行程开关7和控量装置10连接，电机11的输出轴上设有齿轮12，齿轮12与齿条81啮合，放置框8的顶部左侧设有顶杆13。

储料与下料装置3包括有柱形桶31、第一弧形挡板34、推动板36、弧形导杆37、导套38和第一弹簧39，左右两支架2顶部之间设有柱形桶31，柱形桶31下部开有下料孔32，下料孔32左侧的柱形桶31上开有弧形腔体33，弧形腔体33内滑动式设有第一弧形挡板34，第一弧形挡板34将下料孔32堵住，柱形桶31左侧下部开有弧形一字孔35，第一弧形挡板34底部左侧设有推动板36，推动板36穿过弧形一字孔35，第一弧形挡板34左端设有弧形导杆37，弧形腔体33内设有导套38，导套38位于第一弧形挡板34左侧，弧形导杆37穿过导套38，弧形导杆37左端与导套38左侧之间绕接有第一弹簧39，柱形桶31顶部开有进料孔310。

控量装置10包括有第二导向套101、第二行程开关102、连接块103、握杆104、凹形球105和第二弹簧106，前侧导向杆5上滑动式设有第二导向套101，第二导向套101右侧设有第二行程开关102，第二导向套101上下两侧左方均设有连接块103，连接块103通过焊接连接的方式与第二导向套101连接，上下两连接块103上均转动式设有握杆104，上下两握杆104左端均设有凹形球105，凹形球105通过焊接连接的方式与握杆104连接，凹形球105卡在前侧导向杆5上上下两握杆104内侧左部与第二导向套101左侧均连接有第二弹簧106，前侧导向杆5上刻有刻度107。

实施例4

一种面粉加工用自动称重设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、储料与下料装置3、支杆4、导向杆5、第一导向套6、第一行程开关7、放置框8、齿条81、收集框9、控量装置10、电机11、齿轮12和顶杆13，底板1顶部左右两侧均设有支架2，左右两支架2顶部之间设有储料与下料装置3，底板1顶部前后对称设有四个支杆4，支杆4位于左右两支架2之间，前侧两支杆4之间设有导向杆5，后侧两支杆4之间设有相同的导向杆5，前后两侧导向杆5上滑动式设有第一导向套6，前侧导向杆5的右部设有第一行程开关7，前后两个第一导向套6之间设有放置框8，放置框8底部中间设有齿条81，放置框8内放有收集框9，前侧导向杆5上设有控量装置10，控量装置10位于第一导向套6左侧，底板1顶部左侧设有电机11，电机11通过电路与第一行程开关7和控量装置10连接，电机11的输出轴上设有齿轮12，齿轮12与齿条81啮合，放置框8的顶部左侧设有顶杆13。

储料与下料装置3包括有柱形桶31、第一弧形挡板34、推动板36、弧形导杆37、导套38和第一弹簧39，左右两支架2顶部之间设有柱形桶31，柱形桶31下部开有下料孔32，下料孔32左侧的柱形桶31上开有弧形腔体33，弧形腔体33内滑动式设有第一弧形挡板34，第一弧形挡板34将下料孔32堵住，柱形桶31左侧下部开有弧形一字孔35，第一弧形挡板34底部左侧设有推动板36，推动板36穿过弧形一字孔35，第一弧形挡板34左端设有弧形导杆37，弧形腔体33内设有导套38，导套38位于第一弧形挡板34左侧，弧形导杆37穿过导套38，弧形导杆37左端与导套38左侧之间绕接有第一弹簧39，柱形桶31顶部开有进料孔310。

控量装置10包括有第二导向套101、第二行程开关102、连接块103、握杆104、凹形球105和第二弹簧106，前侧导向杆5上滑动式设有第二导向套101，第二导向套101右侧设有第二行程开关102，第二导向套101上下两侧左方均设有连接块103，上下两连接块103上均转动式设有握杆104，上下两握杆104左端均设有凹形球105，凹形球105卡在前侧导向杆5上，上下两握杆104内侧左部与第二导向套101左侧均连接有第二弹簧106，前侧导向杆5上刻有刻度107。

还包括有第二弧形挡板15、推手16和塑料球17，进料孔310右侧的柱形桶31上开有弧形槽14，弧形槽14内滑动式设有第二弧形挡板15，第二弧形挡板15顶部左侧设有推手16，推手16通过焊接连接的方式与第二弧形挡板15连接，第二弧形挡板15左端设有塑料球17，进料孔310左侧的柱形桶31上开有卡槽18，塑料球17与卡槽18配合。

实施例5

一种面粉加工用自动称重设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、储料与下料装置3、支杆4、导向杆5、第一导向套6、第一行程开关7、放置框8、齿条81、收集框9、控量装置10、电机11、齿轮12和顶杆13，底板1顶部左右两侧均设有支架2，左右两支架2顶部之间设有储料与下料装置3，底板1顶部前后对称设有四个支杆4，支杆4位于左右两支架2之间，前侧两支杆4之间设有导向杆5，后侧两支杆4之间设有相同的导向杆5，前后两侧导向杆5上滑动式设有第一导向套6，前侧导向杆5的右部设有第一行程开关7，前后两个第一导向套6之间设有放置框8，放置框8底部中间设有齿条81，放置框8内放有收集框9，前侧导向杆5上设有控量装置10，控量装置10位于第一导向套6左侧，底板1顶部左侧设有电机11，电机11通过电路与第一行程开关7和控量装置10连接，电机11的输出轴上设有齿轮12，齿轮12与齿条81啮合，放置框8的顶部左侧设有顶杆13。

储料与下料装置3包括有柱形桶31、第一弧形挡板34、推动板36、弧形导杆37、导套38和第一弹簧39，左右两支架2顶部之间设有柱形桶31，柱形桶31下部开有下料孔32，下料孔32左侧的柱形桶31上开有弧形腔体33，弧形腔体33内滑动式设有第一弧形挡板34，第一弧形挡板34将下料孔32堵住，柱形桶31左侧下部开有弧形一字孔35，第一弧形挡板34底部左侧设有推动板36，推动板36穿过弧形一字孔35，第一弧形挡板34左端设有弧形导杆37，弧形腔体33内设有导套38，导套38位于第一弧形挡板34左侧，弧形导杆37穿过导套38，弧形导杆37左端与导套38左侧之间绕接有第一弹簧39，柱形桶31顶部开有进料孔310。

控量装置10包括有第二导向套101、第二行程开关102、连接块103、握杆104、凹形球105和第二弹簧106，前侧导向杆5上滑动式设有第二导向套101，第二导向套101右侧设有第二行程开关102，第二导向套101上下两侧左方均设有连接块103，上下两连接块103上均转动式设有握杆104，上下两握杆104左端均设有凹形球105，凹形球105卡在前侧导向杆5上，上下两握杆104内侧左部与第二导向套101左侧均连接有第二弹簧106，前侧导向杆5上刻有刻度107。

还包括有第二弧形挡板15、推手16和塑料球17，进料孔310右侧的柱形桶31上开有弧形槽14，弧形槽14内滑动式设有第二弧形挡板15，第二弧形挡板15顶部左侧设有推手16，第二弧形挡板15左端设有塑料球17，进料孔310左侧的柱形桶31上开有卡槽18，塑料球17与卡槽18配合。

还包括有连接杆19、第三导向套20、第三弹簧21、插杆22、下料斗23、盖板24和第四弹簧25，齿条81右端设有连接杆19，连接杆19右端转动式设有第三导向套20，第三导向套20左侧下部与连接杆19底部右侧之间连接有第三弹簧21，第三导向套20内插有插杆22，插杆22顶部与收集框9连接，插杆22通过焊接连接的方式与收集框9连接，收集框9右侧下部设有下料斗23，下料斗23通过螺栓连接的方式与收集框9连接，下料斗23顶部右侧转动式设有盖板24，盖板24顶部与下料斗23顶部右侧之间连接有第四弹簧25。

还包括有挂环26、拉线27和钩子28，底板1顶部右侧设有挂环26，挂环26通过焊接连接的方式与底板1连接，挂环26位于右侧支架2的左侧，下料斗23底部设有拉线27，拉线27尾端连接有钩子28。

操作人员要对面粉进行称重时，首先操作人员将面粉倒入储料与下料装置3内，再调节控量装置10到合适位置，然后开启电机11逆时针转动，电机11的输出轴逆时针转动带动齿条81向左移动，进而带动放置框8向左移动，从而带动第一导向套6在导向杆5上向左移动，放置框8向左移动带动收集框9向左移动，进而带动顶杆13向左移动，顶杆13向左移动触发储料与下料装置3打开，储料与下料装置3内的面粉掉入至收集框9内，当第一导向套6向左移动与控量装置10接触时，控量装置10控制电机11的顺时针转动，从而带动放置框8向右移动，收集框9随之向右移动，同时放置框8向右移动带动第一导向套6向右移动，第一导向套6向右移动到与第一行程开关7接触时，第一行程开关7控制电机11停止工作，同时储料与下料装置3自动关闭，停止下料，接着操作人员将收集框9取下，处理收集框9内的面粉，接着将收集框9放回至放置框8内即可。

操作人员在对面粉进行称重时，先将面粉从进料孔310倒入柱形桶31中，然后操作人员启动电机11逆时针转动，带动放置框8向左移动，放置框8向左移动带动顶杆13向左移动，顶杆13向左移动带动推动板36向左移动，推动板36向左移动带动第一弧形挡板34在弧形腔体33内向左移动，第一弧形挡板34向左移动带动弧形导杆37在导套38内向左移动，第一弹簧39被压缩，这时第一弧形挡板34不再挡住下料孔32，柱形桶31内的面粉从下料孔32掉入收集框9内，第一导向套6向左移动接触控量装置10，控量装置10控制电机11顺时针转动，从而带动放置框8向右移动，这时顶杆13不再使推动板36向左移动，在第一弹簧39复位的作用下，弧形导杆37在导套38内向右移动，第一导向套6向右移动到与第一行程开关7接触时，第一行程开关7控制电机11停止工作，此时第一弧形挡板34向右移动将下料孔32堵住，然后将收集框9内的面粉处理即可。

操作人员将面粉倒入柱形桶31内后，握住握杆104右侧向内靠近，握杆104左侧向外张开，第二弹簧106被拉伸，凹形球105随之向外张开，然后左右移动握杆104，握杆104左右移动带动第二导向套101左右带动，第二行程开关102随之左右移动，移动至合适位置后，操作人员不再握住握杆104，在第二弹簧106复位的作用下，握杆104复位，凹形球105向内移动卡住导向杆5，刻度107可以让第二导向套101移动位置更精确，操作人员可以更好的把握面粉的重量。

操作人员需要将面粉倒入柱形桶31内时，首先推动推手16向右移动，推手16向右移动带动第二弧形挡板15在弧形槽14内向右移动，第二弧形挡板15不再挡住进料孔310，塑料球17与卡槽18分离，这时操作人员再将面粉倒入柱形桶31内，面粉倒入完毕后，然后向左移动推手16带动第二弧形挡板15将下料孔32堵住，塑料球17重新卡在卡槽18内，将第二弧形挡板15进行固定，如此可以防止有其他东西掉入柱形桶31。

当操作人员要将收集框9内的面粉收集处理时，将收集框9向右转动，收集框9向右转动带动插杆22向右转动，插杆22向右转动带动第三导向套20绕着连接杆19向右转动，第三弹簧21被压缩，操作人员再向右转动盖板24，第四弹簧25被压缩，收集框9内的面粉从下料斗23流出，然后操作人员将面粉装好，面粉装全部流出后先松开盖板24，在第四弹簧25作用下盖板24复位，然后将收集框9向左转动复位即可。如此可以更加方便的取出收集框9内的面粉，同时第三导向套20和插杆22的不会影响收集框9的取下，使得设备使用更加方便。

操作人员在将收集框9向右转动时，可以拉动拉线27向下移动，使钩子28挂入挂环26内，使收集框9保持倾斜，如此使用更加方便，收集框9内的面粉全部流出后，用户将钩子28与挂环26分离，然后即可将收集框9复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种面粉加工用自动称重设备，包括有底板、支架、储料与下料装置、支杆和导向杆，底板顶部左右两侧均设有支架，左右两支架顶部之间设有储料与下料装置，底板顶部前后对称设有四个支杆，支杆位于左右两支架之间，前侧两支杆之间设有导向杆，后侧两支杆之间设有相同的导向杆，其特征在于：还包括有第一导向套、第一行程开关、放置框、齿条、收集框、控量装置、电机、齿轮和顶杆，前后两侧导向杆上滑动式设有第一导向套，前侧导向杆的右部设有第一行程开关，前后两个第一导向套之间设有放置框，放置框底部中间设有齿条，放置框内放有收集框，前侧导向杆上设有控量装置，控量装置位于第一导向套左侧，底板顶部左侧设有电机，电机通过电路与第一行程开关和控量装置连接，电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，放置框的顶部左侧设有顶杆；储料与下料装置包括有柱形桶、第一弧形挡板、推动板、弧形导杆、导套和第一弹簧，左右两支架顶部之间设有柱形桶，柱形桶下部开有下料孔，下料孔左侧的柱形桶上开有弧形腔体，弧形腔体内滑动式设有第一弧形挡板，第一弧形挡板将下料孔堵住，柱形桶左侧下部开有弧形一字孔，第一弧形挡板底部左侧设有推动板，推动板穿过弧形一字孔，第一弧形挡板左端设有弧形导杆，弧形腔体内设有导套，导套位于第一弧形挡板左侧，弧形导杆穿过导套，弧形导杆左端与导套左侧之间绕接有第一弹簧，柱形桶顶部开有进料孔。

2.如权利要求1所述的一种面粉加工用自动称重设备，其特征在于：控量装置包括有第二导向套、第二行程开关、连接块、握杆、凹形球和第二弹簧，前侧导向杆上滑动式设有第二导向套，第二导向套右侧设有第二行程开关，第二导向套上下两侧左方均设有连接块，上下两连接块上均转动式设有握杆，上下两握杆左端均设有凹形球，凹形球卡在前侧导向杆上，上下两握杆内侧左部与第二导向套左侧均连接有第二弹簧，前侧导向杆上刻有刻度。

3.如权利要求2所述的一种面粉加工用自动称重设备，其特征在于：还包括有第二弧形挡板、推手和塑料球，进料孔右侧的柱形桶上开有弧形槽，弧形槽内滑动式设有第二弧形挡板，第二弧形挡板顶部左侧设有推手，第二弧形挡板左端设有塑料球，进料孔左侧的柱形桶上开有卡槽，塑料球与卡槽配合。

4.如权利要求3所述的一种面粉加工用自动称重设备，其特征在于：还包括有连接杆、第三导向套、第三弹簧、插杆、下料斗、盖板和第四弹簧，齿条右端设有连接杆，连接杆右端转动式设有第三导向套，第三导向套左侧下部与连接杆底部右侧之间连接有第三弹簧，第三导向套内插有插杆，插杆顶部与收集框连接，收集框右侧下部设有下料斗，下料斗顶部右侧转动式设有盖板，盖板顶部与下料斗顶部右侧之间连接有第四弹簧。

5.如权利要求4所述的一种面粉加工用自动称重设备，其特征在于：还包括有挂环、拉线和钩子，底板顶部右侧设有挂环，挂环位于右侧支架的左侧，下料斗底部设有拉线，拉线尾端连接有钩子。

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