CN110182236A - 一种中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法，包括控制器、气控单元及冲水便器，所述控制器与所述气控单元及所述冲水便器连接；还包括真空发生器、污物箱、中转箱及压力传感器，所述中转箱分别所述真空发生器、所述冲水便器及所述污物箱连接；所述控制器，用于通过所述气控单元控制所述真空发生器工作，所述控制器还用于根据气压值变化参数与抽空时间计算所述中转箱及所述污物箱内的灰水体积；无需设置浮球式液位开关、光电感应开关或电阻式液位传感器等液位开关，解决了现有技术真空集便系统污物箱中设置液位开关存在的技术问题，只需安装压力传感器即可，易于实现，减少了高铁集便系统的维修工作量降低了应用成本。

Description

一种中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法

技术领域

本发明涉及密闭容器体积测量技术领域，具体涉及一种中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法。

背景技术

真空集便系统具有良好的节水性和密封性，可大大减少列车的储水量，减轻了列车自重，提高了列车的运营经济性，因此被广泛应用。但污物箱液位传感器故障频发是目前真空集系统应用的现状；；针对污物箱的维修环境，工作强度之高是难以想象的，解决这个问题刻不容缓。

围绕铁路客车污物箱的液位检测，业内人士用了各种手段、尝试了各种方法，已经验证的方法有浮球式接触开关、浮球式磁性开关、电容式传感器和电阻式传感器等，还有正在验证或正准备验证的方法如超声波测距法、激光测距法、称重法等等；这种探索正不断循环、重复着。

已经被验证的方法：

(1)浮球式接触开关最早应用在25型客车污物箱内，工作原理是浮球固定在一根线缆上，浮球随液面上下浮动，依靠浮球内的金属滚珠或水银位置移动导通或断开电路触点实现通断，此类液位开关的浮球体积较大，浮球表面易粘挂污物，需要定期清理，检测液面高度误差大，更重要的是因为水银污染和检修困难等问题，该方案已被淘汰。

(2)取而代之的是浮球式磁性开关，依靠磁铁与干簧管的距离远近实现通断，尺寸有所减小，液面测量精度也有所改善，现在的动车组污物箱使用最多的是此类液位开关，因浮球体积较小，浮球受到的浮力较小，浮球表面受异物缠绕影响较大，因此常出现通断不良的现象。

(3)为避免浮球受异物缠绕影响，将浮球取消改成电容式传感器测量液位，进一步提高了测量精度，通过测量物质的介电常数不同实现通断，此方案已经批量装车试验，从售后服务状况看，电容传感器受污物粘挂的影响非常大，故障率比浮球式磁性开关没有明显改善，此方案并不成功。电极式液位开关，通过检测两个电极空气里和水里的电极空气里和水里的电阻值不同检测水位，此方法依然不能摆脱受污染而失灵的故障模式。

我们发现以前所采用的方法都是探测液面；污物箱里的液体是粘稠的还混入了各种杂物，运动中的客车的污物箱内液体表面是不平静的；；由于污物箱里的液体粘稠有杂物，所以直接与液体接触的任何传感器均难以解决被污染问题已被验证；因为液体表面不平静，不与液体接触的直接测量液位的方法也不可能取得良好效果。

鉴于此，特提出此发明。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法，无需设置浮球式液位开关、光电感应开关或电阻式液位传感器等液位开关，解决了现有技术真空集便系统污物箱中设置液位开关存在的技术问题，具有精度高、不容易出现误判、不容易失效等有益效果。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种中转式真空集便系统，包括控制器、气控单元及冲水便器，所述控制器与所述气控单元及所述冲水便器连接；还包括真空发生器及污物箱，所述真空发生器与所述气控单元连接，该系统还包括中转箱及用于测量所述中转箱气压的第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器电连接；所述中转箱分别与所述真空发生器、所述冲水便器及所述污物箱连接；其中，所述中转箱与所述冲水便器之间设置有气动蝶阀，所述中转箱与所述污物箱之间设置有气动管夹阀，所述气动蝶阀及所述气动管夹阀分别与所述气控单元连接；

所述控制器，用于通过所述气控单元控制所述真空发生器工作、所述气动蝶阀及所述气动管夹阀的通断；以及用于根据气压值变化参数与抽空时间计算所述中转箱及所述污物箱内的灰水体积。

作为优选，所述冲水便器包括水增压单元及便器，所述水增压单元分别与所述控制器、所述气控单元及所述便器连接，所述控制器还用于通过所述气控单元控制所述水增压单元向所述便器冲水。

作为优选，所述中转箱还与所述气控单元连接，所述中转箱与所述气控单元之间设置有第一电磁阀；所述中转箱与所述真空发生器之间设置有排气阀，所述排气阀与所述气控单元连接，所述排气阀与所述气控单元之间设置有第二电磁阀；所述第一电磁阀及所述第二电磁阀分别与所述控制器连接。

作为优选，所述污物箱设置有气控管堵组成，所述气控管堵组成包括设置于所述污物箱上方的通气管、气缸、连接杆、用于封闭所述通气管的堵口板及用于测量所述污物箱气压的第二压力传感器；所述连接杆一端与所述气缸连接，所述连接杆另一端与所述堵口板连接；其中，所述气缸与所述气控单元连接，所述气缸与所述气控单元之间设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器连接；所述第二压力传感器与所述控制器电连接。

作为优选，所述真空发生器与所述气控单元之间设置有第四电磁阀，所述气控管夹阀与所述气控单元之间设置有第五电磁阀，所述气动蝶阀与所述气控单元之间设置有第六电磁阀，所述第四电磁阀、所述第五电磁阀与所述第六电磁阀分别与所述控制器连接。

作为优选，所述水增压单元包括用于给水源增压的水增压器，所述水增压器与所述便器连接，所述水增压器与所述便器之间设置有开关阀，所述开关阀与所述气控单元连接，所述开关阀与所述气控单元之间设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀与所述控制器连接。

作为优选，所述控制器表面设置有显示屏；所述显示屏，用于系统的参数设置和所述中转箱及所述污物箱内的灰水体积显示。

一种中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法，采用上述的中转式真空集便系统，包括如下步骤：

步骤S1：关断所述中转箱与所述冲水便器之间的所述气动蝶阀及所述中转箱与所述污物箱之间的气控管夹阀，以使所述中转箱处于封闭状态；

步骤S2：列表：所述真空发生器对所述中转箱抽真空时，所述中转箱内的气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT与所述中转箱内的液体体积对应，所述中转箱自空箱开始每注入单位体积ΔV的液体，则控制所述真空发生器对所述中转箱抽真空，并记录所述中转箱内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，对所述中转箱内液体的随机体积Vi所对应的ΔT进行列表并存储到所述控制器的存储单元中；

其中，V为所述中转箱预满状态下的液体体积，ΔV＝V/n，n为整数；Vi＝ΣΔV，0≤i≤n；所述P1及P2的值小于大气压且大于所述真空发生器对所述中转箱抽真空后的饱和气压；

步骤S3：查表：当所述冲水便器向所述中转箱排放灰水后，所述控制器控制所述真空发生器对所述中转箱抽真空并记录所述中转箱内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，所述控制器根据ΔT的数值查找所述存储单元中与之对应的所述中转箱内随机体积Vi的值，即为所述中转箱内灰水的体积；

步骤S4：判断：若所述中转箱内灰水的体积小于所述中转箱预满状态下的液体体积V，则所述中转箱继续接受来自所述冲水便器的灰水；若所述中转箱内灰水的体积大于或等于所述中转箱预满状态下的液体体积V，则将所述中转箱内的灰水全部排放至所述污物箱，并将排放至所述污物箱的灰水体积与所述污物箱原有的灰水体积进行叠加，最终求得所述污物箱内的灰水体积。

作为优选，所述步骤S4中所述污物箱原有的灰水体积的计算步骤具体如下：

步骤S41：首先将所述中转箱内的灰水全部排放至所述污物箱；

步骤S42：关断所述中转箱与所述冲水便器之间的所述气动蝶阀、关闭所述气控管堵组成，同时开通所述中转箱与所述污物箱之间的气控管夹阀，此时所述中转箱与所述污物箱共同形成一个密闭空间；

步骤S43：列表：所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空时，所述中转箱及所述污物箱内的气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’与所述污物箱内的液体体积对应，所述污物箱自空箱开始每注入单位体积ΔV’的液体，则控制所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空，并记录所述中转箱及所述污物箱内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’，对所述污物箱内液体的随机体积Vi’所对应的ΔT’进行列表并存储到所述控制器的存储单元中；

其中，V’为所述污物箱预满状态下的液体体积，ΔV’＝V’/n，n为整数；Vi’＝ΣΔV’，0≤i≤n；所述P1’及P2’的值小于大气压且大于所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空后的饱和气压；

步骤S44：查表：所述控制器控制所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空并记录所述中转箱及所述污物箱内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’，所述控制器根据ΔT’的数值查找所述存储单元中与之对应的所述污物箱内的随机体积Vi’的值，即为所述污物箱内原有的灰水体积。

作为优选，所述步骤S4中还包括如下步骤：

步骤S45：判断：若所述污物箱内灰水的体积小于所述污物箱预满状态下的液体体积V’，则所述污物箱继续接受来自所述中转箱内的灰水；若所述污物箱内灰水的体积大于或等于所述污物箱预满状态下的液体体积V’，则停止使用所述中转式真空集便系统。

本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法，根据中转箱和污物箱抽真空时时间和气压的关系特性依据查表法计算灰水的体积，无需设置浮球式液位开关、光电感应开关或电阻式液位传感器等液位开关，解决了现有技术真空集便系统污物箱中设置液位开关存在的技术问题；

2、本发明的中转式真空集便系统及其变压计时体积测量方法，对于中转箱和污物箱部分，只需安装压力传感器即可，易于实现，减少了高铁集便系统的维修工作量降低了应用成本。

附图说明

图1为本发明的中转式真空集便系统的结构原理图；

图2为针对所述中转箱抽真空过程的时间T-气压P曲线；

图3为本发明中所述气控管堵组成的结构示意图；

图4为本发明中所述控制器的结构示意图；

图中：10、电源；1、控制器；11、接线端子；12、显示屏；13、售后接口；14、数据接口；15、指示灯；20、高压风源；2、气控单元；30、水源；3、冲水便器；31、气动蝶阀；32、冲水开关；33、水增压器；331、开关阀；34、便器；4、真空发生器；41、排气阀；5、中转箱；51、气控管夹阀；6、污物箱；61、气控管堵组成；611、气缸；612、连接杆；613、堵口板；614、通气管；615、第二压力传感器；7、第一压力传感器；81、第一电磁阀；82、第二电磁阀；83、第三电磁阀；84、第四电磁阀；85、第五电磁阀；86、第六电磁阀；87、第七电磁阀。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本发明提出一种中转式真空集便系统，包括与电源10连接的控制器1、与高压风源20连接的气控单元2及与水源30连接的冲水便器3，所述控制器1与所述气控单元2及所述冲水便器3连接；还包括真空发生器4及污物箱6，所述真空发生器4与所述气控单元2连接，该系统还包括中转箱5及用于测量所述中转箱5气压的第一压力传感器7，所述第一压力传感器7与所述控制器1电连接；所述中转箱5分别与所述真空发生器4、所述冲水便器3及所述污物箱6连接；其中，所述中转箱5与所述冲水便器3之间设置有气动蝶阀31，所述中转箱5与所述污物箱6之间设置有气动管夹阀，所述气动蝶阀31及所述气动管夹阀分别与所述气控单元2连接；

所述控制器1，用于通过所述气控单元2控制所述真空发生器4工作、所述气动蝶阀31及所述气动管夹阀的通断；以及用于根据气压值变化参数与抽空时间计算所述中转箱5及所述污物箱6内的灰水体积；其中，所述控制器1表面设置有显示屏12，所述显示屏12，用于系统的参数设置和所述中转箱5及所述污物箱6内的灰水体积显示；所述控制器1还设置有接线端口11、售后接口13、数据接口14及指示灯15。

继续参见图1，所述冲水便器3包括冲水开关32、水增压单元及便器34，所述水增压单元分别与所述控制器1、所述气控单元2及所述便器34连接，所述控制器1还用于接受到所述冲水开关32的指令后通过所述气控单元2控制所述水增压单元向所述便器34冲水。

进一步地，所述中转箱5还与所述气控单元2连接，所述中转箱5与所述气控单元2之间设置有第一电磁阀81；所述中转箱5与所述真空发生器4之间设置有排气阀41，所述排气阀41与所述气控单元2连接，所述排气阀41与所述气控单元2之间设置有第二电磁阀82；所述第一电磁阀81及所述第二电磁阀82分别与所述控制器1连接；所述控制器1通过控制所述第一电磁阀81开通并控制所述第二电磁阀82关断以关断所述排气阀41，以使气控单元2将所述中转箱5中的灰水排放至所述污物箱6。

进一步地，所述污物箱6设置有气控管堵组成61，所述气控管堵组成61包括设置于所述污物箱6上方的通气管614、气缸611、连接杆612、用于封闭所述通气管的堵口板613及用于测量所述污物箱6气压的第二压力传感器615；所述连接杆一端与所述气缸连接，所述连接杆另一端与所述堵口板连接；其中，所述气缸与所述气控单元2连接，所述气缸与所述气控单元2之间设置有第三电磁阀83，所述第三电磁阀83与所述控制器1连接，所述控制器1通过控制所述第三电磁阀83的开通以对所述气缸冲压进一步实现所述堵口板对所述通气管进行封闭，所述第二压力传感器615与所述控制器1电连接。

进一步地，所述真空发生器4与所述气控单元2之间设置有第四电磁阀84，所述气控管夹阀51与所述气控单元2之间设置有第五电磁阀85，所述气动蝶阀31与所述气控单元2之间设置有第六电磁阀86，所述第四电磁阀84、所述第五电磁阀85与所述第六电磁阀86分别与所述控制器1连接，所述控制单元通过分别控制所述第四电磁阀84、所述第五电磁阀85与所述第六电磁阀86的开通以进而分别控制所述真空发生器4工作、所述气控管夹阀51及所述气动蝶阀31开通。

进一步地，所述水增压单元包括用于给水源增压的水增压器33，所述水增压器33与所述便器34连接，所述水增压器33与所述便器34之间设置有开关阀331，所述开关阀331与所述气控单元2连接，所述开关阀331与所述气控单元2之间设置有第七电磁阀87，所述第七电磁阀87与所述控制器1连接，所述控制器1通过控制所述第七电磁阀87的开通以进而控制所述开关阀331开通。

本发明的中转式真空集便系统，根据中转箱5和污物箱6抽真空时时间和气压的关系特性依据查表法计算灰水的体积，无需设置浮球式液位开关、光电感应开关或电阻式液位传感器等液位开关，解决了现有技术真空集便系统污物箱6中设置液位开关存在的技术问题，且只需安装压力传感器即可，易于实现，减少了高铁集便系统的维修工作量降低了应用成本。

本发明的中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法依托于中转式真空集便系统，关闭所述气控管夹阀51及所述气动蝶阀31，此时所述中转箱5在抽真空过程中视作一个总容积不变的密闭容器，在中转式真空集便系统的工作过程中，随着所述中转箱5内的液位不断升高，抽真空所用的时间不断缩短，这一现象说明中转箱5中的液体体积直接与抽真空的时间呈负相关；控制器1通过所述第一压力传感器7监视所述中转箱5内的压力并选取起始计时压力P1和终止计时压力P2，所述中转箱5每一个不同的液体体积值都有一个计时时长ΔT＝T2-T1与之对应。

绘制P-T曲线(该过程中关闭所述气控管夹阀51及所述气动蝶阀31)：从所述中转箱5空箱开始，此时所述中转箱5气压等于大气压力P0；启动所述真空发生器4给所述中转箱5抽真空，监测所述中转箱5压力P和相应的抽空时间T，给定压力P一个恒定步长，并记录每增加一个恒定步长所对应的抽空时间T，在坐标系中描点并连接成空箱状态下P-T曲线C；把所述中转箱5加满水(即预满状态并非充满整个空间)重复上述过程形成预满状态下P-T曲线A；将中转箱5的水取出一半，再次重复上述过程得到半箱状态下P-T曲线B；

合理选择起始计时气压值P1和终止计时气压值P2；从绘出的预满状态下P-T曲线A、半箱状态下P-T曲线B和空箱状态下P-T曲线C可以看出：若起始计时气压值P1距离大气压P0太近由于真空发生器4工作尚未稳定偏差较大，终止计时气压值P2应远离饱和压力值，取该值附近作为终止计时气压值P2的误差将会更大，因此计时压力ΔP＝P2-P1计时时间ΔT＝T2-T1的选择原则是选择真空发生器4工作稳定、效率最高的一段，故提出以下一种中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法：

一种中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法，采用上述的中转式真空集便系统，包括如下步骤：

步骤S1：关断所述中转箱5与所述冲水便器3之间的所述气动蝶阀31及所述中转箱5与所述污物箱6之间的气控管夹阀51，以使所述中转箱5处于封闭状态；

步骤S2：列表：所述真空发生器4对所述中转箱5抽真空时，所述中转箱5内的气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT与所述中转箱5内的液体体积对应，所述中转箱5自空箱开始每注入单位体积ΔV的液体，则控制所述真空发生器4对所述中转箱5抽真空，并记录所述中转箱5内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，对所述中转箱5内液体的随机体积Vi所对应的ΔT进行列表并存储到所述控制器1的存储单元中；

其中，V为所述中转箱5预满状态下的液体体积，ΔV＝V/n，n为整数，n的取值越大则所述中转箱内的灰水体积计算越精确；Vi＝ΣΔV，0≤i≤n；所述P1及P2的值小于大气压且大于所述真空发生器4对所述中转箱5抽真空后的饱和气压；

步骤S3：查表：当所述冲水便器3向所述中转箱5排放灰水后，所述控制器1控制所述真空发生器4对所述中转箱5抽真空并记录所述中转箱5内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，所述控制器1根据ΔT的数值查找所述存储单元中与之对应的所述中转箱5内随机体积Vi的值，即为所述中转箱5内灰水的体积；

步骤S4：判断：若所述中转箱5内灰水的体积小于所述中转箱5预满状态下的液体体积V，则所述中转箱5继续接受来自所述冲水便器3的灰水；若所述中转箱5内灰水的体积大于或等于所述中转箱5预满状态下的液体体积V，则将所述中转箱5内的灰水全部排放至所述污物箱6，并将排放至所述污物箱6的灰水体积与所述污物箱6原有的灰水体积进行叠加，最终求得所述污物箱内的灰水体积。

进一步地，所述步骤S4中所述污物箱6原有的灰水体积的计算步骤具体如下：

步骤S41：首先将所述中转箱5内的灰水全部排放至所述污物箱6；

步骤S42：关断所述中转箱5与所述冲水便器3之间的所述气动蝶阀31、关闭所述气控管堵组成61，同时开通所述中转箱5与所述污物箱6之间的气控管夹阀51，此时所述中转箱5与所述污物箱6共同形成一个密闭空间；

步骤S43：列表：所述真空发生器4对所述中转箱5及所述污物箱6抽真空时，所述中转箱5及所述污物箱6内的气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’与所述污物箱6内的液体体积对应，所述污物箱6自空箱开始每注入单位体积ΔV’的液体，则控制所述真空发生器4对所述中转箱5及所述污物箱6抽真空，并记录所述中转箱5及所述污物箱6内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’(该过程的气压值通过所述第二压力传感器615测量)，对所述污物箱6内液体的随机体积Vi’所对应的ΔT’进行列表并存储到所述控制器1的存储单元中；

其中，V’为所述污物箱6预满状态下的液体体积，ΔV’＝V’/n，n为整数，n的取值越大则所述中转箱内的灰水体积计算越精确；Vi’＝ΣΔV’，0≤i≤n；所述P1’及P2’的值小于大气压且大于所述真空发生器4对所述中转箱5及所述污物箱6抽真空后的饱和气压；

步骤S44：查表：所述控制器1控制所述真空发生器4对所述中转箱5及所述污物箱6抽真空并记录所述中转箱5及所述污物箱6内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’，所述控制器1根据ΔT’的数值查找所述存储单元中与之对应的所述污物箱6内的随机体积Vi’的值，即为所述污物箱6内原有的灰水体积。

进一步地，所述步骤S4中还包括如下步骤：

步骤S45：判断：若所述污物箱6内灰水的体积小于所述污物箱6预满状态下的液体体积V’，则所述污物箱6继续接受来自所述中转箱5内的灰水；若所述污物箱6内灰水的体积大于或等于所述污物箱6预满状态下的液体体积V’，则停止使用所述中转式真空集便系统。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种中转式真空集便系统，包括控制器、气控单元及冲水便器，所述控制器与所述气控单元及所述冲水便器连接；还包括真空发生器及污物箱，所述真空发生器与所述气控单元连接，其特征在于：该系统还包括中转箱及用于测量所述中转箱气压的第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器电连接；所述中转箱分别与所述真空发生器、所述冲水便器及所述污物箱连接；其中，所述中转箱与所述冲水便器之间设置有气动蝶阀，所述中转箱与所述污物箱之间设置有气动管夹阀，所述气动蝶阀及所述气动管夹阀分别与所述气控单元连接；

所述控制器，用于通过所述气控单元控制所述真空发生器工作、所述气动蝶阀及所述气动管夹阀的通断；以及用于根据气压值变化参数与抽空时间计算所述中转箱及所述污物箱内的灰水体积。

2.根据权利要求1的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述冲水便器包括水增压单元及便器，所述水增压单元分别与所述控制器、所述气控单元及所述便器连接，所述控制器还用于通过所述气控单元控制所述水增压单元向所述便器冲水。

3.根据权利要求1的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述中转箱还与所述气控单元连接，所述中转箱与所述气控单元之间设置有第一电磁阀；所述中转箱与所述真空发生器之间设置有排气阀，所述排气阀与所述气控单元连接，所述排气阀与所述气控单元之间设置有第二电磁阀；所述第一电磁阀及所述第二电磁阀分别与所述控制器连接。

4.根据权利要求1的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述污物箱设置有气控管堵组成，所述气控管堵组成包括设置于所述污物箱上方的通气管、气缸、连接杆、用于封闭所述通气管的堵口板及用于测量所述污物箱气压的第二压力传感器；所述连接杆一端与所述气缸连接，所述连接杆另一端与所述堵口板连接；其中，所述气缸与所述气控单元连接，所述气缸与所述气控单元之间设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器连接；所述第二压力传感器与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述真空发生器与所述气控单元之间设置有第四电磁阀，所述气控管夹阀与所述气控单元之间设置有第五电磁阀，所述气动蝶阀与所述气控单元之间设置有第六电磁阀，所述第四电磁阀、所述第五电磁阀与所述第六电磁阀分别与所述控制器连接。

6.根据权利要求2的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述水增压单元包括用于给水源增压的水增压器，所述水增压器与所述便器连接，所述水增压器与所述便器之间设置有开关阀，所述开关阀与所述气控单元连接，所述开关阀与所述气控单元之间设置有第七电磁阀，所述第七电磁阀与所述控制器连接。

7.根据权利要求1的所述一种中转式真空集便系统，其特征在于：所述控制器表面设置有显示屏；所述显示屏，用于系统的参数设置和所述中转箱及所述污物箱内的灰水体积显示。

8.一种中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法，采用权利要求1至7任一项所述的中转式真空集便系统，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：关断所述中转箱与所述冲水便器之间的所述气动蝶阀及所述中转箱与所述污物箱之间的气控管夹阀，以使所述中转箱处于封闭状态；

步骤S2：列表：所述真空发生器对所述中转箱抽真空时，所述中转箱内的气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT与所述中转箱内的液体体积对应，所述中转箱自空箱开始每注入单位体积ΔV的液体，则控制所述真空发生器对所述中转箱抽真空，并记录所述中转箱内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，对所述中转箱内液体的随机体积Vi所对应的ΔT进行列表并存储到所述控制器的存储单元中；

其中，V为所述中转箱预满状态下的液体体积，ΔV＝V/n，n为整数；Vi＝ΣΔV，0≤i≤n；所述P1及P2的值小于大气压且大于所述真空发生器对所述中转箱抽真空后的饱和气压；

步骤S3：查表：当所述冲水便器向所述中转箱排放灰水后，所述控制器控制所述真空发生器对所述中转箱抽真空并记录所述中转箱内气压值从P1变化至P2所需要的时间ΔT，所述控制器根据ΔT的数值查找所述存储单元中与之对应的所述中转箱内随机体积Vi的值，即为所述中转箱内灰水的体积；

步骤S4：判断：若所述中转箱内灰水的体积小于所述中转箱预满状态下的液体体积V，则所述中转箱继续接受来自所述冲水便器的灰水；若所述中转箱内灰水的体积大于或等于所述中转箱预满状态下的液体体积V，则将所述中转箱内的灰水全部排放至所述污物箱，并将排放至所述污物箱的灰水体积与所述污物箱原有的灰水体积进行叠加，最终求得所述污物箱内的灰水体积。

9.根据权利要求8所述的中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法，其特征在于：所述步骤S4中所述污物箱原有的灰水体积的计算步骤具体如下：

步骤S41：首先将所述中转箱内的灰水全部排放至所述污物箱；

步骤S42：关断所述中转箱与所述冲水便器之间的所述气动蝶阀、关闭所述气控管堵组成，同时开通所述中转箱与所述污物箱之间的气控管夹阀，此时所述中转箱与所述污物箱共同形成一个密闭空间；

步骤S43：列表：所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空时，所述中转箱及所述污物箱内的气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’与所述污物箱内的液体体积对应，所述污物箱自空箱开始每注入单位体积ΔV’的液体，则控制所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空，并记录所述中转箱及所述污物箱内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’，对所述污物箱内液体的随机体积Vi’所对应的ΔT’进行列表并存储到所述控制器的存储单元中；

其中，V’为所述污物箱预满状态下的液体体积，ΔV’＝V’/n，n为整数；Vi’＝ΣΔV’，0≤i≤n；所述P1’及P2’的值小于大气压且大于所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空后的饱和气压；

步骤S44：查表：所述控制器控制所述真空发生器对所述中转箱及所述污物箱抽真空并记录所述中转箱及所述污物箱内气压值从P1’变化至P2’所需要的时间ΔT’，所述控制器根据ΔT’的数值查找所述存储单元中与之对应的所述污物箱内的随机体积Vi’的值，即为所述污物箱内原有的灰水体积。

10.根据权利要求8所述的中转式真空集便系统的变压计时体积测量方法，其特征在于：所述步骤S4中还包括如下步骤：

步骤S45：判断：若所述污物箱内灰水的体积小于所述污物箱预满状态下的液体体积V’，则所述污物箱继续接受来自所述中转箱内的灰水；若所述污物箱内灰水的体积大于或等于所述污物箱预满状态下的液体体积V’，则停止使用所述中转式真空集便系统。