CN112431751A - 一种电磁泵综合性能检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁泵综合性能检测装置及方法,包括第一油盒,所述第一油盒下方设置有称重传感器,所述第一油盒连接第一电磁阀的一端,所述第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀的一端和电磁泵的进油端,所述电磁泵的出油端连接压力传感器和第四电磁阀的一端,所述第四电磁阀的另一端连接第五电磁阀的一端和气缸的无杆腔;所述第五电磁阀的另一端连接第二油盒。本发明采用一种较为简单的设备和快捷方便有效的方法来实现电磁泵性能的自动测量,可以同时测量空载、负载流量和气密性等参数,提高测量的精度和效率,降低检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及电磁泵的测量技术领域,具体来说,涉及一种电磁泵综合性能检测装置及方法。
背景技术
小型柴油电磁泵一般需要测量空载、负载流量以及气密性等参数,由于小型柴油电磁泵工作时流量比较小且是脉冲的,一般很难测试其流量,大多采用量杯,人工目测计时的方法来大体测量其流量,测量误差大,效率低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种电磁泵综合性能检测装置及方法,能够解决上述问题。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种电磁泵综合性能检测装置,包括第一油盒,所述第一油盒下方设置有称重传感器,所述第一油盒连接第一电磁阀的一端,所述第一电磁阀的另一端连接第二电磁阀的一端和电磁泵的进油端,所述电磁泵的出油端连接压力传感器和第四电磁阀的一端,所述第四电磁阀的另一端连接第五电磁阀的一端和气缸的无杆腔;所述第五电磁阀的另一端连接第二油盒。
进一步的,所述第二油盒连接第六电磁阀的一端,所述第六电磁阀的另一端连接所述第一油盒。
进一步的,所述第二电磁阀的另一端连接第三电磁阀的一端,所述第三电磁阀的另一端连接气源。
进一步的,还包括PLC,所述PLC连接所述称重传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述电磁泵、所述压力传感器、所述四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀。
进一步的,所述PLC连接有触摸屏。
一种应用上述所述的电磁泵综合性能检测装置的检测方法,包括步骤:
步骤S1:将电磁泵接入管路;
步骤S2:在触摸屏设置电磁泵驱动频率、脉宽、空载及负载脉冲数、气密检测时间、回油时间等检测参数;
步骤S3:启动开关,PLC控制第一、第四和第五电磁阀打开,关闭第二、第三和第五电磁阀,形成一个从第一油盒到第二油盒的通路;
步骤S4:PLC自动控制接通电磁泵电源,电磁泵按设定的频率工作,柴油泵入第二油盒;
步骤S5:在空载检测时和到达设定的空载脉冲数时采集称重传感器数值,通过计算得到空载流量;
步骤S6:关闭第五电磁阀,电磁泵将柴油泵入气缸的无杆腔,气缸有杆腔冲入设定压力的空气,在负载检测开始时和到达设定的负载脉冲数时采集称重传感器数值,通过计算得到负载流量;
步骤S7:关闭第四电磁阀,关闭第一电磁阀,打开第二、第三电磁阀,给电磁泵进油端充入设定压力的气体,采集出油端压力传感器数值,检测电磁泵气密性;
步骤S8:打开第五电磁阀排空气缸内柴油到第二油盒;
步骤S9: 打开第六电磁阀使第二油盒的柴油流回第一油盒。
本发明的有益效果:本发明采用一种较为简单的设备和快捷方便有效的方法来实现电磁泵性能的自动测量,可以同时测量空载、负载流量和气密性等参数,提高测量的精度和效率,降低检测成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是电磁泵综合性能检测装置的结构原理图;
图2是应用电磁泵综合性能检测装置的方法的流程图。
图中:1.称重传感器,2.第一油盒,3.第一电磁阀,4.第二电磁阀,5.第三电磁阀,6.电磁泵,7.压力传感器,8.第四电磁阀,9.气缸,10.第五电磁阀,11.第二油盒,12.第六电磁阀,13.PLC,14.触摸屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,根据本发明实施例所述的一种电磁泵综合性能检测装置,包括:称重传感器1、第一油盒2、第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、电磁泵6、压力传感器7、第四电磁阀8、气缸9、第五电磁阀10、第二油盒11、第六电磁阀12、PLC13及触摸屏14,其中:第一油盒2置于称重传感器1上;第一电磁阀3的进油口置于第一油盒2中;第一电磁阀3出油端和第二电磁阀4的出气端连接电磁泵6的进油端;第二电磁阀4的进气端连接第三电磁阀5的出气端;电磁泵6的出油端连接压力传感器7和第四电磁阀8的进油端;第四电磁阀8出油端连接第五电磁阀10的进油端和气缸9的无杆腔;第五电磁阀10出油端置于第二油盒11中,第六电磁阀12的进油端置于第二油盒11底部,出油端置于第一油盒2中,触摸屏14连接PLC13,PLC13连接各电磁阀、传感器导线;电磁泵6把第一油盒2内的柴油经管路泵入第二油盒11,由PLC13采集开始和结束时第一油盒2和柴油的重量,根据柴油消耗计算电磁泵6的空载流量;关闭第五电磁阀10,电磁泵6把柴油泵入气缸9中,由PLC13采集开始和结束时第一油盒2和柴油的重量,根据柴油消耗计算柴油的负载流量;再通过在电磁泵6进油端充入一定压力气体,检测电磁泵6的气密性。
如图2所示,一种应用上述所述的电磁泵综合性能检测装置的检测方法,包括步骤:
步骤S1:将电磁泵6接入管路;
步骤S2:在触摸屏14设置电磁泵6驱动频率、脉宽、空载及负载脉冲数、气密检测时间、回油时间等检测参数
步骤S3:启动开关,PLC13控制第一电磁阀3、第四电磁阀8和第五电磁阀10打开,关闭第二电磁阀4、第三电磁阀5和第五电磁阀10,形成一个从第一油盒2到第二油盒11的通路;
步骤S4:PLC13自动控制接通电磁泵6电源,电磁泵6按设定的频率工作,柴油泵入第二油盒11;
步骤S5:在空载检测时和到达设定的空载脉冲数时采集称重传感器1数值,通过计算得到空载流量;
步骤S6:关闭第五电磁阀10,电磁泵6将柴油泵入气缸9的无杆腔,气缸9有杆腔冲入设定压力的空气,在负载检测开始时和到达设定的负载脉冲数时采集称重传感器1数值,通过计算得到负载流量;
步骤S7:关闭第四电磁阀8,关闭第一电磁阀3,打开第二电磁阀4、第三电磁阀5,给电磁泵6进油端充入设定压力的气体,采集出油端压力传感器7数值,检测电磁泵6气密性;
步骤S8:打开第五电磁阀10排空气缸9内柴油到第二油盒11;
步骤S9: 打开第六电磁阀12使第二油盒11的柴油流回第一油盒2。
更换一个电磁泵6,重复以上步骤,就可以重新测量一个电磁泵6的空载、负载流量和气密性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电磁泵综合性能检测装置,包括第一油盒(2),其特征在于,所述第一油盒(2)下方设置有称重传感器(1),所述第一油盒(2)连接第一电磁阀(3)的一端,所述第一电磁阀(3)的另一端连接第二电磁阀(4)的一端和电磁泵(6)的进油端,所述电磁泵(6)的出油端连接压力传感器(7)和第四电磁阀(8)的一端,所述第四电磁阀(8)的另一端连接第五电磁阀(10)的一端和气缸(9)的无杆腔;所述第五电磁阀(10)的另一端连接第二油盒(11)。
2.根据权利要求1所述的电磁泵综合性能检测装置,其特征在于,所述第二油盒(11)连接第六电磁阀(12)的一端,所述第六电磁阀(12)的另一端连接所述第一油盒(2)。
3.根据权利要求2所述的电磁泵综合性能检测装置,其特征在于,所述第二电磁阀(4)的另一端连接第三电磁阀(5)的一端,所述第三电磁阀(5)的另一端连接气源。
4.根据权利要求3所述的电磁泵综合性能检测装置,其特征在于,还包括PLC(13),所述PLC(13)连接所述称重传感器(1)、所述第一电磁阀(3)、所述第二电磁阀(4)、所述第三电磁阀(5)、所述电磁泵(6)、所述压力传感器(7)、所述四电磁阀(8)、所述第五电磁阀(10)、所述第六电磁阀(12)。
5.根据权利要求4所述的电磁泵综合性能检测装置,其特征在于,所述PLC(13)连接有触摸屏(14)。
6.一种应用权利要求5所述的电磁泵综合性能检测装置的检测方法,其特征在于,包括步骤:
步骤S1:将电磁泵接入管路;
步骤S2:在触摸屏设置电磁泵驱动频率、脉宽、空载及负载脉冲数、气密检测时间、回油时间等检测参数;
步骤S3:启动开关,PLC控制第一、第四和第五电磁阀打开,关闭第二、第三和第五电磁阀,形成一个从第一油盒到第二油盒的通路;
步骤S4:PLC自动控制接通电磁泵电源,电磁泵按设定的频率工作,柴油泵入第二油盒;
步骤S5:在空载检测时和到达设定的空载脉冲数时采集称重传感器数值,通过计算得到空载流量;
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