CN202195931U - 真空集便器实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空集便器实验台，其包括实验台壳体；所述实验台壳体的上部设有台面部，所述台面部包括真空集便器安装部及测试输出部；实验台壳体内设有用于检测真空集便器水路元件的水箱、用于检测真空集便器真空度的真空箱及用于检测真空集便器气压元件的压力罐；实验台壳体上对应于台面部的上方设有若干与真空集便器对应元件相连的接口。本实用新型实验台壳体上设有台面部，在台面部上设有集便器安装部及测试输出部；实验台壳体内设有水箱、真空箱及压力罐，通过相应的继电器及管路设计，能够对真空集便器完成多种测试，结构紧凑，测试操作方便，自动化程度高，提高测试精度，适应性好，安全可靠。

Description

真空集便器实验台

技术领域

本实用新型涉及一种实验台结构，尤其是一种真空集便器实验台，属于真空集便器测试的技术领域。

背景技术

原有列车用真空集便系统的检测都是用万用表，压力表等繁琐的普通测试工具进行试验检测，需要耗费大量的人力和时间，检测项点只是浮于表面，完全不可能系统的实现检测，造成系统检测的结果往往不能涉及全面，屡次出现系统故障，给维护和使用方造成很大的忧虑。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空集便器实验台，其结构紧凑，测试操作方便，自动化程度高，提高测试精度，适应性好，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述真空集便器实验台，包括实验台壳体；所述实验台壳体的上部设有台面部，所述台面部包括真空集便器安装部及测试输出部；实验台壳体内设有用于检测真空集便器水路连接元件的水箱、用于检测真空集便器真空度的真空箱及用于检测真空集便器气压元件的气源处理器；实验台壳体上设有真空集便器水路元件连接测试接口、真空集便器真空度连接测试接口及真空集便器气压元件连接测试接口，水箱与真空集便器水路元件连接测试接口对应连接形成水路连接测试部，所述水路连接测试部与真空集便器内通水元件连接相对应；真空箱与真空集便器真空度连接测试接口对应连接形成真空度连接测试部，所述真空度连接测试部与真空集便器内真空元件连接相对应，气源处理器与真空集便器气压元件连接测试接口对应连接形成气压连接测试部，所述气压连接测试部与真空集便器内气压元件连接相对应。

所述水箱与冲水阀的进水口相连，冲水阀的出水口通过第四电磁阀与水增压器相连；冲水阀的出水口通过流量计与水箱相连。

所述真空箱上设有第一气控阀、第二气控阀、第九电磁阀、第十电磁阀及标准喷射器，所述标准喷射器的抽吸口与真空箱相连；真空箱上设有用于检测真空压力传感器。

所述真空箱上设有用于检测真空箱真空度的真空箱真空度表。

所述气源处理器的出气口与压力罐相连，所述压力罐的出气端设有第一电磁阀；压力罐上设有气压压力传感器。

所述气源处理器的出气端与分布于第二电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、喷射器供气电磁阀及第十一电磁阀的进气端相连。

所述第十一电磁阀的出气端通过节流阀与第二气缸相连，第二气缸的活塞杆与液位开关浮球相连。

所述实验台壳体的下部设有气源水源排水连接板，所述气源水源排水连接板上设有水源接口、排水接口及气源接口；水源接口通过进水管与水箱的进水口相连；水箱的出水口通过排水管与排水接口相连。

所述实验台壳体的上部设有气源压力表、工作风压表、压力罐风压表及继电器安装架。

所述实验台壳体的底部设有均匀对称分布的滚轮。

本实用新型的优点：实验台壳体上设有台面部，在台面部上设有集便器安装部及测试输出部；实验台壳体内设有水箱、真空箱及压力罐，通过相应的电磁阀及管路设计，能够对真空集便器完成多种测试，结构紧凑，测试操作方便，自动化程度高，提高测试精度，适应性好，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的A向视图。

图5为本实用新型气路与水路的连接原理图。

图6为本实用新型气源的连接原理图。

图7为本实用新型真空路的连接原理图。

图8为本实用新型水路的连接原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图8所示：本实用新型包括第一接口1、第二接口2、第三接口3、第四接口4、第五接口5、第六接口6、第七接口7、第八接口8、第九接口9、第十接口10、第十一接口11、第十二接口12、第十三接口13、第十四接口14、第十五接口15、第十六接口16、第十七接口17、第十八接口18、第十九接口19、第二十接口20、气源压力表21、工作风压表22、压力罐风压表23、真空箱真空度表24、继电器安装架25、实验台壳体26、滚轮27、台面部28、真空集便器安装部29、测试输出部30、水箱31、进水管32、排水管32、气源水源排水连接板34、气源接口35、排水接口36、水源接口37、第一真空管38、第二真空管39、第三真空管40、水箱通气管41、水箱连接管42、真空箱43、水增压器44、气源处理器45、第一气缸46、压力罐47、第一电磁阀48、第二电磁阀49、第三电磁阀50、过滤减压阀51、第四电磁阀52、冲水阀53、流量计54、第五电磁阀55、第六电磁阀56、第七电磁阀57、第八电磁阀58、第一气控阀59、第二气控阀60、喷射器供气电磁阀61、第九电磁阀62、第十电磁阀63、标准喷射器64、第十一电磁阀65、第二气缸66、液位开关浮球67、第十一电磁阀68、气压压力传感器69及真空压力传感器70。

如图1~图4所示：为了能够对真空集便器系统进行统一及高精度测试，所述实验台具有实验台壳体26，所述实验台壳体26的上部具有台面部28，所述台面部28具有真空集便器安装部29及测试输出部30；真空集便器安装于真空集便器安装部29上，测试输出部30上安装有用于接收测试信号并输出测试结果的控制器系统，所述控制器系统采用计算机及相关检测软件构成。实验台壳体26上设有若干接口，通过相应接口能够与真空集便器相连，完成对真空集便器相应结构功能的检测。实验台壳体26的上部设有继电器安装架25，继电器安装架25可以安装时间继电器等。实验台壳体26的底部设有均匀对称分布的滚轮27，通过滚轮27能够方便将实验台壳体26移动到需要的位置。

实验台壳体26的下部设有气源水源排水连接板34，所述气源水源排水连接板34上设有气源接口35、排水接口36及水源接口37。实验台壳体26内设有水箱31、真空箱43及压力罐47。所述水箱31通过进水管32与水源接口37相连，水箱32通过出水管33与排水接口36相连。气源接口35与压力罐47相连。实验台壳体26的上部设有气源压力表21、工作风压表22、压力罐风压表23及真空箱真空度表24；通过相应的检测表能够输出相应的检测结果。气源接口35输入的气源通过气源处理器45处理后得到所需的气压值后输出。

真空集便器具有集便器水加压电磁阀、集便器水增压器、集便器冲水阀、便器、集便器压力开关、集便器过滤减压阀、集便器气缸供气电磁阀、集便器排泄阀、集便器排泄发驱动气缸、集便器喷射器、集便器喷射器供气电磁阀、集便器真空开关、集便器液位开关及污物箱等。在对真空集便器进行检测时，需要对上述元件的气路、水路及真空度情况进行逐一测试，测试连接时通过实验台壳体26上相应的接口进行。

如图5和图8所示：所述水箱31与冲水阀53的进水口相连，冲水阀53为气控阀。冲水阀53通过第四电磁阀52与水增压器44下部的腔体相连，用于向水增压器44内进水。冲水阀53相应的出水口通过流量计54与水箱31相连，流量计54能够检测从水增压器44喷出的水量。冲水阀53对应于与水箱31相连的进水口形成第十七接口17，第四电磁阀52与水增压器44间的连接管路上设有第十八接口18，冲水阀53与流量计54连接的管路上设置第十六接口16。水箱31上设有水箱通气管41及水箱连接管42，通过水箱通气管41能够向水箱31通入一定压力的气体；通过水箱连接管42能够注入或放出一定量的水。通过流量计54及水增压器44的对应配合，能够对真空集便器的水路情况进行测试。

如图5~图7所示：所述真空箱43上设有第一气控阀59、第二气控阀60、第九电磁阀62、第十电磁阀63及标准喷射器64。第一气控阀59位于与真空箱43相连通的第三真空管40上，第三真空管40对应于与真空箱43相连的另一端形成第十四接口14。第二气控阀60位于与真空箱43相连通的第一真空管38上，第一真空管38对应于与真空箱43相连的另一端形成第十三接口13。第十电磁阀63位于与真空箱43相连通的第二真空管39上，标准喷射器64的抽吸口通过第二真空管39与真空箱43相连，第十电磁阀63的出口端形成第十五接口15。标准喷射器64能够对真空箱43进行抽真空；标准喷射器64是一个气控元件。真空箱43上设有真空压力传感器70及真空箱真空度表24，通过真空压力传感器70及真空箱真空度表24能够检测真空箱43内的真空度。

为了完成对上述气控元件的控制及对真空集便器气路情况检测，所述气源接口35进入的气体通过过滤减压阀51输出。过滤减压阀51的输出端分别第十二电磁阀68的、第二电磁阀49、第五电磁阀55、第六电磁阀56、第七电磁阀57、第八电磁阀58、喷射器供气电磁阀61及第十一电磁阀65的进气端相连。具体地，气源接口35与过滤减压阀51进气口连接的管路上设置第一接口1、过滤减压阀51出气口的管路上设置第二接口2及第八接口8。第十二电磁阀68的出气端与压力罐47的进气端相连，压力罐47的出气端设有第一电磁阀48。压力罐47上设有气压压力传感器69及压力罐风压表23，通过气压压力传感器69及压力罐风压表23能够检测得到压力罐47内的气压值。压力罐47上设置第五接口5及第六接口6。第二电磁阀49的出气端与第三电磁阀50相连，所述第三电磁阀50的出气端分别与冲水阀53的控制端及水增压器44相连；从而能够控制冲水阀53的开启并能够向水增压器44内通入所需压力的气体。

第五电磁阀55的出气端分别形成第十接口10与第十一接口11，第七电磁阀57的出气端与第一气控阀59的控制端相连，第八电磁阀58的出气端与第二气控阀60的控制端相连。第六电磁阀56的出气端形成第九接口9，喷射器供气电磁阀61的出口端与标准喷射器64的控制端相连。第十一电磁阀65的出气端通过节流阀与第二气缸66相连，第二气缸66的活塞杆与液位开关浮球67相连，第二气缸66活塞杆的伸缩能够用于测试污物箱内的液位开关。

气源压力表21用于检测通过气源接口35输入气源的压力值，工作风压表22用于检测过滤减压阀51输出后的气压值。过滤减压阀51与气压处理器45具有相同的功能，本实施例中采用过滤减压阀51来实现气压处理器45。第十九接口19与第二十接口20作为备用测试接口。从上述实验题壳体26内相应电磁阀、气控阀、喷射器及冲水阀间的连接关系可以看出，实验题壳体26内的元件连接关系与真空集便器内相应的元件连接关系相对应，只是为了测试方便增加了相应的连接旁路。也即，水箱31与真空集便器水路元件连接测试接口对应连接形成水路连接测试部，所述水路连接测试部与真空集便器内通水元件连接相对应；真空箱43与真空集便器真空度连接测试接口对应连接形成真空度连接测试部，所述真空度连接测试部与真空集便器内真空元件连接相对应，气源处理器45与真空集便器气压元件连接测试接口对应连接形成气压连接测试部，所述气压连接测试部与真空集便器内气压元件连接相对应。

如图1~图8所示：使用时，将真空集便器安装于台面部28上的集便器安装部29上，并在测试输出部30上安装计算机，通过计算机接收相应的检测信号后能够得到相应的检测结果。通过下面检测步骤能够完成对真空集便器内元件的检测。

（1）、集便器排泄阀密封与打开检测

检测时，排泄阀出口接污物箱，通过两根塑料气管将试验台上气缸供气电磁阀的两个供气口第十接口10、第十一接口11通过气缸供气电磁阀分别连接到排泄阀驱动气缸上的第三接口3与第四接口4上。排泄阀导线连接实验题壳体26右上方对应排泄阀接线柱，将气缸供气电磁阀得电换向，外部气源使排泄阀驱动气缸的活塞移动，通过检测气缸活塞的位置来判断排泄阀是否打开，发现打开后在计算机内选择排气阀打开检测合格。

打开检测结束后，气缸供气电磁阀失电换向，活塞回到原位，排泄阀关闭。使喷射器供气电磁阀61得电，标准喷射器64开始工作为真空箱43抽真空，抽至规定的真空度后停止。第七电磁阀57得电，并保持设定的时间，真空压力传感器70将检测到的真空信号传递给控制计算机，通过计算真空箱内真空度在规定时间内的下降值来判断排泄阀的密封能力。结束后，第七电磁阀57失电，第一气控阀59关闭。

（2）、水加压电磁阀检测（打开）

将待检测的水加压电磁阀通过第二接口2、第十二接口12同试验台自带的标准水加压电磁阀（通过第二电磁阀49及第三电磁阀50形成）并联，检测时，首先连接实验台壳体26右上方对应水加压电磁阀接线柱上。用待检测的水加压电磁阀替代标准的水加压电磁阀工作，开始测试时，第四电磁阀52得电换向关闭（初始位置为通），待检测水加压电磁阀得电，然后再失电，反复2~3次使水增压器下腔充满水，进行一次冲洗循环，设在冲洗水路上的流量计54将检测到的流量信号传给控制计算机，通过检测流量值来判断待检测的水加压电磁阀是否打开及打开程度。结束后，第四电磁阀54失电换向，待检测水加压电磁阀失电。

（3）、冲水阀检测（阀打开及流量）

将待检测的冲水阀通过第十六接口16、第十七接口17、第十八接口18及第十二接口12同试验台自带的标准冲水阀53并联。检测时，用待检测的冲水阀替代标准冲水阀53工作，第四电磁阀53得电关闭，水加压电磁阀得电，然后再失电，反复2~3次使水增压器44下腔充满水，进行一次冲洗循环，设在冲洗水路上的流量计54将检测到的流量信号传给控制计算机，通过检测流量值来判断待检测的冲水阀是否打开及打开程度。结束后，第四电磁阀53失电，水加压电磁阀失电。

（4）、压力开关检测

将待检测的压力开关连接到压力罐47的第六接口6上，压力开关NC，NO，C接口对应连接实验台壳体26右上端接线柱；检测时，第一电磁阀48得电关闭， 第十二电磁阀68得电打开，使压缩空气进入压力罐47内，然后第十二电磁阀68失电关闭，第一电磁阀48失电打开，使压力罐47内的压缩空气排出，气压压力传感器69将检测到的压力信号传给控制计算机，通过检测气压在上升和下降过程中压力开关的动作点压力，来判断压力开关是否正常。

（5）、喷射器供气电磁阀检测（打开及抽吸能力-34KP）

将待检测的喷射器供气电磁阀通过第七接口7、第八接口8同试验台自带的标准喷射器供气电磁阀61并联，检测时首先连接导线实验台壳体26右上方喷射器供气电磁阀接线柱，用待检测的喷射器供气电磁阀替代标准的喷射器供气电磁阀工作，带检测的喷射器供气电磁阀先得电打开，后断电关闭；待检测喷射器供气电磁阀得电打开，喷射器对真空箱43抽真空，真空压力传感器70将检测到的真空信号传给控制计算机，抽至要求的真空度后停止，通过计算抽吸时间来判断待检测的喷射器供气电磁阀是否打开及打开程度。结束后，待检测喷射器供气电磁阀断电。

（6）、喷射器检测（抽真空能力-34KP）

将待检测的喷射器安装到试验台上，喷射器的抽真空口第十三接口13与第二气控阀60相连，喷射器气源由通过第九接口9与第六电磁阀56相连。检测时，第六电磁阀56先得电打开，后断电关闭；第六电磁阀56得电打开，用待检测的喷射器对真空箱43抽真空，真空压力传感器70将检测到的真空信号传给控制计算机，抽至要求的真空度后停止，通过计算抽吸时间来判断待检测的喷射器抽吸能力是否合适。结束后，第六电磁阀56断电。

（7）、温控器检测（4℃~15℃）

在台面部28上设置一低温箱，控制计算机通过温度传感器实时检测低温箱内的温度值；检测时，将温控器放入低温箱内，温度控制器连接温控箱内连接导线，在升温及降温过程中记录温控器触点闭合及断开时的温度值，来判断温控器是否正常。

（8）、真空开关检测

将待检测的真空开关通过第十五接口15及第十电磁阀63连接到真空箱43，检测时首先连接实验台壳体26右上方真空开关接线柱，检测时，第十电磁阀63得电打开，然后用标准喷射器64对真空箱43抽真空，抽至规定的真空度后停止，同时第九电磁阀62得电打开，将真空箱43内的真空泄掉，真空压力传感器70将检测到的真空信号传给控制计算机，通过检测真空在上升和下降过程中真空开关的动作点压力，来判断真空开关是否正常。

（9）、液位开关检测

将待检测的液位开关安装到试验台上，液位开关浮球67通过连接板与第二气缸66的活塞杆相连，跟气缸并联的位移传感器用来检测气缸活塞的位移值并传给控制计算机；检测时连接实验台壳体26右上方液位传感器接线柱，第十一电磁阀65得电，液位开关浮球67在第二气缸66活塞杆的带动下慢慢抬起，抬起到规定位移量后，通过检测液位开关67触点是否闭合，来判断液位开关是否合格。结束后，第十一电磁阀65断电，第二气缸66的活塞回到原位。

（10）、过滤减压阀检测

检测时打开实验台过滤减压阀检测界面，第一电磁阀48得电关闭，然后将待检测的过滤减压阀进气口连接到第一接口1，出气口连接到压力罐47上的第五接口5，调整过滤减压阀的压力值，气压压力传感器69将压力罐47内的压力信号传给控制计算机，通过判断压力罐47内的压力值来确定待检测的过滤减压阀是否满足要求。

（11）、水增压器检测

将待检测的水增压器下腔充满水后用堵头堵上，水增压器上腔连接第二接口2，目视检查水增压器是否漏水；然后将整个水增压器放入水箱并没入水中，目视检查有无气泡冒出，由操作人员在计算机上手工选择检测结论。

（12）、水增压系统检测

将待检测的水增压系统的进水口连接到第十七接口17，排水口连接到第十六接口16，气源口连接到第二接口2，两个工作气口连接到第三接口3、第四接口4，连接好实验台壳体26右上方排泄阀和水加压电磁阀相应接线，启动检测后，第四电磁阀52得电关闭，待检测水加压电磁阀得电，进行冲洗循环，通过判断冲洗水流量及气缸是否动作来判断整个水增压系统是否能正常工作，若冲洗水流量不合格的话，需要分解检测水增压器、水加压电磁阀、冲水阀等零部件。

（13）、真空发生系统检测

将待检测的真空发生系统的抽吸口连接到第十三接口13，气源口连接到第五接口5，连接好喷射器供气电磁阀61相应接线，启动检测后，第九电磁阀62得电关闭，第十二电磁阀68得电打开，同时第八电磁阀58得电打开，然后待检测真空发生系统中喷射器供气电磁阀得电打开，待检测系统中喷射器将真空箱内真空度抽至一定值，判断喷射器的抽吸能力及真空开关是否合格，保持一定时间后，判断单向阀的密封能力是否合格，最后，第八电磁阀58失电关闭，第九电磁阀62失电打开，使待检测真空发生系统的气源压力下降，在下降过程中判断压力开关是否合格。结束后，第八电磁阀58失电关闭，第九电磁阀62得电打开然后失电关闭。

（14）、便器系统检测

将蹲便器安装在一个独立的支架上，安装时，检测前，将驱动气缸的气源口分别连接到第十接口10、第十一接口11，排泄阀出口连接到第十四接口14，检测时打开实验台便器系统检测界面，第五电磁阀55得电，给驱动气缸供气，然后第五电磁阀55失电，通过位移传感器的位置来判断排泄阀能否正确打开、关闭。排泄阀关闭后，喷射器供气电磁阀61得电打开，使用喷射器对真空箱抽真空，抽到一定真空度后，第七电磁阀57、第八电磁阀58得电打开，保持规定的时间，来检测排泄阀的密封性能。结束后，第七电磁阀57与第八电磁阀58失电关闭。

（15）、时间继电器检测（1S，120S，180S）

   将时间继电器连接到实验台壳体26右上方时间继电器安装架25上，选取所要检测的时间继电器规格（1S，120S，180S），点激开始检测，检测时间继电器在规定时间内的通断判定时间继电器是否合格。

（16）、继电器检测

  将继电器连接到实验台壳体26右上方继电器安装架25上，选取所要检测的时间继电器规格（继电器1，2），点激开始检测，检测继电器通电后触点的关闭打开判定继电器是否合格。

（17）、FCU检测

  将FCU（便器控制器）控制器的用4孔，7孔，9孔连接器连接到实验台壳体26右下方FCU控制器连接口上，打开FCU检测界面，点激开始检测，检测FCU触点的关闭打开判定FCU控制器是否合格。

（18）、逆变电源检测

将逆变电源的输入，输出对应实验题壳体26的测试接口，打开逆变电源检测界面，输入DC110V，等软件检测的输入电压稳定后点激开始检测，通过检测逆变电源的输出是否合格。

本实用新型实验台壳体26上设有台面部28，在台面部28上设有集便器安装部29及测试输出部30；实验台壳体26内设有水箱31、真空箱43及压力罐47，通过相应的电磁阀及管路设计，能够对真空集便器完成多种测试，结构紧凑，测试操作方便，自动化程度高，提高测试精度，适应性好，安全可靠。

Claims (10)

1.一种真空集便器实验台，包括实验台壳体（26）；其特征是：所述实验台壳体（26）的上部设有台面部（28），所述台面部（28）包括真空集便器安装部（29）及测试输出部（30）；实验台壳体（26）内设有用于检测真空集便器水路连接元件的水箱（31）、用于检测真空集便器真空度的真空箱（43）及用于检测真空集便器气压元件的气源处理器（45）；实验台壳体（26）上设有真空集便器水路元件连接测试接口、真空集便器真空度连接测试接口及真空集便器气压元件连接测试接口，水箱（31）与真空集便器水路元件连接测试接口对应连接形成水路连接测试部，所述水路连接测试部与真空集便器内通水元件连接相对应；真空箱（43）与真空集便器真空度连接测试接口对应连接形成真空度连接测试部，所述真空度连接测试部与真空集便器内真空元件连接相对应，气源处理器（45）与真空集便器气压元件连接测试接口对应连接形成气压连接测试部，所述气压连接测试部与真空集便器内气压元件连接相对应。

2.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述水箱（31）与冲水阀（53）的进水口相连，冲水阀（53）的出水口通过第四电磁阀（52）与水增压器（44）相连；冲水阀（53）的出水口通过流量计（54）与水箱（31）相连。

3.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述真空箱（43）上设有第一气控阀（59）、第二气控阀（60）、第九电磁阀（62）、第十电磁阀（63）及标准喷射器（64），所述标准喷射器（64）的抽吸口与真空箱（43）相连；真空箱（43）上设有用于检测真空压力传感器（70）。

4.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述真空箱（43）上设有用于检测真空箱（43）真空度的真空箱真空度表（24）。

5.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述气源处理器（45）的出气口与压力罐（47）相连，所述压力罐（47）的出气端设有第一电磁阀（48）；压力罐（47）上设有气压压力传感器（69）。

6.根据权利要求5所述的真空集便器实验台，其特征是：所述气源处理器（45）的出气端与分布于第二电磁阀（49）、第五电磁阀（55）、第六电磁阀（56）、第七电磁阀（57）、第八电磁阀（58）、喷射器供气电磁阀（61）及第十一电磁阀（65）的进气端相连。

7.根据权利要求6所述的真空集便器实验台，其特征是：所述第十一电磁阀（65）的出气端通过节流阀与第二气缸（66）相连，第二气缸（66）的活塞杆与液位开关浮球（67）相连。

8.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述实验台壳体（26）的下部设有气源水源排水连接板（34），所述气源水源排水连接板（34）上设有水源接口（37）、排水接口（36）及气源接口（35）；水源接口（37）通过进水管（32）与水箱（31）的进水口相连；水箱（31）的出水口通过排水管（33）与排水接口（36）相连。

9.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述实验台壳体（26）的上部设有气源压力表（21）、工作风压表（22）、压力罐风压表（23）及继电器安装架（25）。

10.根据权利要求1所述的真空集便器实验台，其特征是：所述实验台壳体（26）的底部设有均匀对称分布的滚轮（27）。

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