CN203216670U - 压力表集中供压批量校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力表集中供压批量校验装置，包括油泵站和油压校验台，油泵站包括油过滤装置、主油压造压泵、副油压造压泵、总出油管道、主油压造压泵控制显示仪、副油压造压泵控制显示仪；主油压造压泵上连接有第一油压储压罐、主油压传感器和主油压造压泵截止阀；副油压造压泵上连接有第二油压储压罐、副油压传感器和副油压造压泵截止阀；油压校验台包括压力表总进油管道、压力表分进油管道、压力表总进油截止阀、压力表总进油储压罐、油压升压阀、压力表总进油油压传感器、油压微调阀和压力表总进油油压显示仪，压力表分进油管道上连接有压力表连接管道、压力表连接阀和压力表连接座。本实用新型操作便捷，功能完备，校验效率高。

Description

压力表集中供压批量校验装置

技术领域

本实用新型涉及压力表校验技术领域，尤其是涉及一种压力表集中供压批量校验装置。 

背景技术

在工业生产运行过程中，由于指针式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度，并且具有结构简单、造价较低，性能可靠、维护维修方便等优点，因而得到越来越广泛的应用，但指针式压力表经过一段时间的使用与受压后，机芯、弹簧管等感压元件难免会出现一些变形和磨损，相应地指针式压力表就会产生各种误差和故障。为了保证指针式压力表原有的准确度而不使量值传递失真，需及时检定校准，以确保指示正确、可靠，目前，国内对指针式压力表的检定工作存在以下缺陷和不足：第一、实际校验时，采用手动单台单表进行加压，因而工作效率低，且劳动强度大；第二、人工校验单个表读数，操作流程繁琐；另外，虽然市场上出现一些电动压力校验器，但由于是单表单台操作会不同程度地存在使用操作速度慢、检定效率低、单机故障等带来的停产、效率低下的缺陷和不足。因而，如何实现指针式仪表的快速检定，以提高检定效率，就成为一个迫切需要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压力表集中供压批量校验装置，其设计新颖合理，实现方便，智能化程度高，使用操作便捷，功能完备，校验效率高，实用性强，使用效果好，具有广泛的应用前景。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供油压的油泵站和与油泵站连接且用于检定校准压力表油压测量功能的油压校验台，所述油泵站包括油过滤装置、主油压造压泵、副油压造压泵和总出油管道，以及用于对主油压造压泵进行控制并用于对主油压造压泵所造压力进行显示的主油压造压泵控制显示仪和用于对副油压造压泵进行控制并用于对副油压造压泵所造压力进行显示的副油压造压泵控制显示仪，所述油过滤装置顶部设置有注油孔，所述油过滤装置上通过第一回油管道连接有第一自动回油泵，所述油过滤装置底部连接有排油污管道，所述排油污管道上连接有排油污阀，所述油过滤装置内设置有浮动出油装置；所述主油压造压泵的进油口和副油压造压泵的进油口均与所述浮动出油装置的出油口连接，所述主油压造压泵的第一出油口通过第一主出油管道连接有第一油压储压罐，所述第一主出油管道上连接有用于对主油压造压泵所造压力进行检测的主油压传感器，所述主油压传感器和主油压造压泵均与所述主油压造压泵控制显示仪相接，所述主油压造压泵的第二出油口通过第二主出油管道和设置在第二主出油管道上的主油压造压泵截止阀与所述总出油管道连接，所述第一主出油管道与所述第二主出油管道相连通；所述副油压造压泵的第一出油口通过第一副出油管道连接有第二油压储压罐，所述第一副出油管道上连接有用于对副油压造压泵所造压力进行检测的副油压传感器，所述副油压传感器和副油压造压泵均与所述副油压造压泵控制显示仪相接，所述副油压造压泵的第二出油口通过第二副出油管道和设置在第二副出油管道上的副油压造压泵截止阀与所述总出油管道连接，所述第一副出油管道与所述第二副出油管道相连通；所述油压校验台包括与所述总出油管道连接的压力表总进油管道和与压力表总进油管道连接的一根或多根压力表分进油管道，所述压力表总进油管道上沿着油输送方向依次连接有压力表总进油截止阀、压力表总进油储压罐、油压升压阀、压力表总进油油压传感器和油压微调阀，所述压力表总进油油压传感器上连接有压力表总进油油压显示仪，每根所述压力表分进油管道上均连接有多根压力表 连接管道，每根所述压力表连接管道上均设置有压力表连接阀和与所述压力表连接阀连接的压力表连接座，位于所述油压微调阀与压力表分进油管道之间的压力表总进油管道上通过第二回油管道连接有回油油箱，所述第二回油管道上连接有油压卸压阀，所述回油油箱的第一出油口通过第三回油管道连接有第二自动回油泵，所述第二自动回油泵的出油口与所述第一自动回油泵的进油口相接。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供气压的气体泵站和与气体泵站连接且用于检定校准压力表气压测量功能的气压校验台，所述气体泵站包括主气压造压泵、副气压造压泵和总出气管道，以及用于对主气压造压泵进行控制并用于对主气压造压泵所造压力进行显示的主气压造压泵控制显示仪和用于对副气压造压泵进行控制并用于对副气压造压泵所造压力进行显示的副气压造压泵控制显示仪；所述主气压造压泵的第一出气口通过第一主出气管道连接有第一气压储压罐，所述第一主出气管道上连接有用于对主气压造压泵所造压力进行检测的主气压传感器，所述主气压传感器和主气压造压泵均与所述主气压造压泵控制显示仪相接，所述主气压造压泵的第二出气口通过第二主出气管道和设置在第二主出气管道上的主气压造压泵截止阀与所述总出气管道连接，所述第一主出气管道与所述第二主出气管道相连通；所述副气压造压泵的第一出气口通过第一副出气管道连接有第二气压储压罐，所述第一副出气管道上连接有用于对副气压造压泵所造压力进行检测的副气压传感器，所述副气压传感器和副气压造压泵均与所述副气压造压泵控制显示仪相接，所述副气压造压泵的第二出气口通过第二副出气管道和设置在第二副出气管道上的副气压造压泵截止阀与所述总出气管道连接，所述第一副出气管道与所述第二副出气管道相连通；所述气压校验台包括与所述总出气管道连接的压力表总进气管道和与压力表总进气管道连接的一根或多根压力表分进气管道，所述压力表总进气管道上沿着气输送方向依次连接有气压升压阀、压力表总进气气压传感器、气压微调阀和气压卸压阀，所 述压力表总进气气压传感器上连接有压力表总进气气压显示仪，每根所述压力表分进气管道上均连接有多根压力表连接管道，每根所述压力表连接管道上均设置有压力表连接阀和与所述压力表连接阀连接的压力表连接座。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供水压的水泵站和与水泵站连接且用于检定校准压力表水压测量功能的水压校验台，所述水泵站包括水过滤装置、主水压造压泵、副水压造压泵和总出水管道，以及用于对主水压造压泵进行控制并用于对主水压造压泵所造压力进行显示的主水压造压泵控制显示仪和用于对副水压造压泵进行控制并用于对副水压造压泵所造压力进行显示的副水压造压泵控制显示仪，所述水过滤装置顶部设置有注水孔，所述水过滤装置上通过第一回水管道连接有第一自动回水泵，所述水过滤装置底部连接有排水污管道，所述排水污管道上连接有排水污阀，所述水过滤装置内设置有浮动出水装置；所述主水压造压泵的进水口和副水压造压泵的进水口均与所述浮动出水装置的出水口连接，所述主水压造压泵的第一出水口通过第一主出水管道连接有第一水压储压罐，所述第一主出水管道上连接有用于对主水压造压泵所造压力进行检测的主水压传感器，所述主水压传感器和主水压造压泵均与所述主水压造压泵控制显示仪相接，所述主水压造压泵的第二出水口通过第二主出水管道和设置在第二主出水管道上的主水压造压泵截止阀与所述总出水管道连接，所述第一主出水管道与所述第二主出水管道相连通；所述副水压造压泵的第一出水口通过第一副出水管道连接有第二水压储压罐，所述第一副出水管道上连接有用于对副水压造压泵所造压力进行检测的副水压传感器，所述副水压传感器和副水压造压泵均与所述副水压造压泵控制显示仪相接，所述副水压造压泵的第二出水口通过第二副出水管道和设置在第二副出水管道上的副水压造压泵截止阀与所述总出水管道连接，所述第一副出水管道与所述第二副出水管道相连通；所述水压校验台包括与所述总出水管道连接的压力表总进水管道和与压力表总进 水管道连接的一根或多根压力表分进水管道，所述压力表总进水管道上沿着水输送方向依次连接有压力表总进水截止阀、压力表总进水储压罐、水压升压阀、压力表总进水水压传感器和水压微调阀，所述压力表总进水水压传感器上连接有压力表总进水水压显示仪，每根所述压力表分进水管道上均连接有多根压力表连接管道，每根所述压力表连接管道上均设置有压力表连接阀和与所述压力表连接阀连接的压力表连接座，位于所述水压微调阀与压力表分进水管道之间的压力表总进水管道上通过第二回水管道连接有回水水箱，所述第二回水管道上连接有水压卸压阀，所述回水水箱的第一出水口通过第三回水管道连接有第二自动回水泵，所述第二自动回水泵的出水口与所述第一自动回水泵的进水口相接。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述油过滤装置由四个油过滤箱组成且四个油过滤箱分别为第一油过滤箱、第二油过滤箱、第三油过滤箱和第四油过滤箱，所述第一油过滤箱和第二油过滤箱均设置在第三油过滤箱内，所述第一回油管道与所述第一油过滤箱相接，所述第一油过滤箱与第二油过滤箱相连通，所述第二油过滤箱上连接有用于将经过第二油过滤箱过滤的油流入第三油过滤箱中的第二油过滤箱出油管，所述第三油过滤箱与第四油过滤箱相连通，所述注油孔设置在所述第四油过滤箱的顶部，所述浮动出油装置设置在所述第四油过滤箱内，所述排油污管道由第一排油污管道和第二排油污管道组成，所述排油污阀由连接在第一排油污管道上的第一排油污阀和连接在第二排油污管道上的第二排油污阀组成，所述第一排油污管道连接在所述第三油过滤箱底部，所述第二排油污管道连接在所述第四油过滤箱底部，所述第一排油污管道和第二排油污管道相连通。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述回油油箱通过油压预压管道和连接在油压预压管道上的手动油压预压泵与位于所述油压升压阀与压力表总进油油压传感器之间的压力表总进油管道相接。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述压力表分进 油管道的数量为两根且分别为第一压力表分进油管道和第二压力表分进油管道，第一压力表分进油管道上连接有四根压力表连接管道，第二压力表分进油管道上连接有三根压力表连接管道。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述压力表分进气管道的数量为两根且分别为第一压力表分进气管道和第二压力表分进气管道，第一压力表分进气管道上连接有四根压力表连接管道，第二压力表分进气管道上连接有三根压力表连接管道。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述水过滤装置由四个水过滤箱组成且四个水过滤箱分别为第一水过滤箱、第二水过滤箱、第三水过滤箱和第四水过滤箱，所述第一水过滤箱和第二水过滤箱均设置在第三水过滤箱内，所述第一回水管道与所述第一水过滤箱相接，所述第一水过滤箱与第二水过滤箱相连通，所述第二水过滤箱上连接有用于将经过第二水过滤箱过滤的水流入第三水过滤箱中的第二水过滤箱出水管，所述第三水过滤箱与第四水过滤箱相连通，所述注水孔设置在所述第四水过滤箱的顶部，所述浮动出水装置设置在所述第四水过滤箱内，所述排水污管道由第一排水污管道和第二排水污管道组成，所述排水污阀由连接在第一排水污管道上的第一排水污阀和连接在第二排水污管道上的第二排水污阀组成，所述第一排水污管道连接在所述第三水过滤箱底部，所述第二排水污管道连接在所述第四水过滤箱底部，所述第一排水污管道和第二排水污管道相连通。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述回水水箱通过水压预压管道和连接在水压预压管道上的手动水压预压泵与位于所述水压升压阀与压力表总进水水压传感器之间的压力表总进水管道相接。 

上述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述压力表分进水管道的数量为两根且分别为第一压力表分进水管道和第二压力表分进水管道，第一压力表分进水管道上连接有四根压力表连接管道，第二压力表分进水管道上连接有三根压力表连接管道。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型设计新颖合理，实现方便。 

2、本实用新型的智能化程度高，使用操作便捷。 

3、本实用新型的功能完备，油泵站和油压校验台相配合能够用于检定校准压力表油压测量功能，气体泵站和气压校验台相配合能够用于检定校准压力表气压测量功能，水泵站和水压校验台和相配合能够用于检定校准压力表水压测量功能。 

4、由于采用本实用新型能够实现集中供压和分体检定，因此能够实现对大批量压力表的校验功能，检验方法简单，校验过程速度快，大幅度提高了压力表的校验效率和校验准确度，降低了工作人员的劳动强度。 

5、本实用新型的实用性强，使用效果好，具有广泛的应用前景。 

综上所述，本实用新型设计新颖合理，实现方便，智能化程度高，使用操作便捷，功能完备，校验效率高，实用性强，使用效果好，具有广泛的应用前景。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型油泵站的管路连接示意图。 

图2为本实用新型油压校验台的管路连接示意图。 

图3为本实用新型气体泵站的管路连接示意图。 

图4为本实用新型气压校验台的管路连接示意图。 

图5为本实用新型水泵站的管路连接示意图。 

图6为本实用新型水压校验台的管路连接示意图。 

附图标记说明: 

1—主油压造压泵；    2—副油压造压泵；    3—第一油过滤箱； 

4—第二油过滤箱；    5—第三油过滤箱；    6—第四油过滤箱； 

7—主油压造压泵控制显示仪；    8—副油压造压泵控制显示仪； 

9—注油孔；    10—第一回油管道；    11—第一自动回油泵； 

12—浮动出油装置；    13—第一主出油管道；    14—第一油压储压罐； 

15—主油压传感器；    16—第二主出油管道；    17—主油压造压泵截止阀； 

18—总出油管道；    19—第一副出油管道；    20—第二油压储压罐； 

21—副油压传感器；    22—第二副出油管道；    23—副油压造压泵截止阀； 

24-1—第一排油污管道；    24-2—第二排油污管道； 

25-1—第一排油污阀；    25-2—第二排油污阀；    26—第二油压储压罐； 

27-1—第一压力表分进油管道；    27-2—第二压力表分进油管道； 

28—压力表总进油截止阀；       29—压力表总进油储压罐； 

30—压力表总进油储压罐；       31—压力表总进油油压传感器； 

32—油压微调阀；    33—压力表总进油油压显示仪； 

34—压力表连接管道；    35—压力表连接阀；    36—压力表连接座； 

37—第二回油管道；    38—回油油箱；    39—油压卸压阀； 

40—第三回油管道；    41—第二自动回油泵；    42—油压预压管道； 

43—手动油压预压泵；    44—主气压造压泵；    45—副气压造压泵； 

46—总出气管道；    47—主气压造压泵控制显示仪； 

48—副气压造压泵控制显示仪；    49—第一主出气管道； 

50—第一气压储压罐；    51—主气压传感器；    52—第二主出气管道； 

53—主气压造压泵截止阀；    54—第一副出气管道； 

55—第二气压储压罐；    56—副气压传感器；    57—第二副出气管道； 

58—副气压造压泵截止阀；    59—压力表总进气管道； 

60-1—第一压力表分进气管道；    60-2—第二压力表分进气管道； 

61—气压升压阀；    62—压力表总进气气压传感器； 

63—气压微调阀；   64—气压卸压阀；    65—压力表总进气气压显示仪； 

66—主水压造压泵；    67—副水压造压泵；    68—第一水过滤箱； 

69—第二水过滤箱；    70—第三水过滤箱；    71—第四水过滤箱； 

72—主水压造压泵控制显示仪；    73—副水压造压泵控制显示仪； 

74—注水孔；    75—第一回水管道；    76—第一自动回水泵； 

77—浮动出水装置；    78—第一主出水管道；    79—第一水压储压罐； 

80—主水压传感器；    81—第二主出水管道；    82—主水压造压泵截止阀； 

83—总出水管道；    84—第一副出水管道；    85—第二水压储压罐； 

86—副水压传感器；    87—第二副出水管道；    88—副水压造压泵截止阀； 

89-1—第一排水污管道；    89-2—第二排水污管道； 

90-1—第一排水污阀；    90-2—第二排水污阀；    91—压力表总进水管道； 

92-1—第一压力表分进水管道；    92-2二第一压力表分进水管道； 

93—压力表总进水截止阀；    94—压力表总进水储压罐； 

95—水压升压阀；    96—压力表总进水水压传感器； 

97—水压微调阀；    98—压力表总进水水压显示仪； 

99—第二回水管道；    100—回水水箱；    101—水压卸压阀； 

102—第三回水管道；    103—第二自动回水泵；    104—水压预压管道； 

105—手动水压预压泵；    106—第二油过滤箱出油管； 

107—第二水过滤箱出水管。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括用于集中提供油压的油泵站和与油泵站连接且用于检定校准压力表油压测量功能的油压校验台，所述油泵站包括油过滤装置、主油压造压泵1、副油压造压泵2和总出油管道18，以及用于对主油压造压泵1进行控制并用于对主油压造压泵1所造压力进行显示的主油压造压泵控制显示仪7和用于对副油压造压泵2进行控制并用于对副油压造压泵2所造压力进行显示的副油压造压泵控制显示仪8，所述油过滤装置顶部设置有注油孔9，所述油过滤装置上通过第一回油管道 10连接有第一自动回油泵11，所述油过滤装置底部连接有排油污管道，所述排油污管道上连接有排油污阀，所述油过滤装置内设置有浮动出油装置12；所述主油压造压泵1的进油口和副油压造压泵2的进油口均与所述浮动出油装置12的出油口连接，所述主油压造压泵1的第一出油口通过第一主出油管道13连接有第一油压储压罐14，所述第一主出油管道13上连接有用于对主油压造压泵1所造压力进行检测的主油压传感器15，所述主油压传感器15和主油压造压泵1均与所述主油压造压泵控制显示仪7相接，所述主油压造压泵1的第二出油口通过第二主出油管道16和设置在第二主出油管道16上的主油压造压泵截止阀17与所述总出油管道18连接，所述第一主出油管道13与所述第二主出油管道16相连通；所述副油压造压泵2的第一出油口通过第一副出油管道19连接有第二油压储压罐20，所述第一副出油管道19上连接有用于对副油压造压泵2所造压力进行检测的副油压传感器21，所述副油压传感器21和副油压造压泵2均与所述副油压造压泵控制显示仪8相接，所述副油压造压泵2的第二出油口通过第二副出油管道22和设置在第二副出油管道22上的副油压造压泵截止阀23与所述总出油管道18连接，所述第一副出油管道19与所述第二副出油管道22相连通；所述油压校验台包括与所述总出油管道18连接的压力表总进油管道26和与压力表总进油管道26连接的一根或多根压力表分进油管道，所述压力表总进油管道26上沿着油输送方向依次连接有压力表总进油截止阀28、压力表总进油储压罐29、油压升压阀30、压力表总进油油压传感器31和油压微调阀32，所述压力表总进油油压传感器31上连接有压力表总进油油压显示仪33，每根所述压力表分进油管道上均连接有多根压力表连接管道34，每根所述压力表连接管道34上均设置有压力表连接阀35和与所述压力表连接阀35连接的压力表连接座36，位于所述油压微调阀32与压力表分进油管道之间的压力表总进油管道26上通过第二回油管道37连接有回油油箱38，所述第二回油管道37上连接有油压卸压阀39，所述回油油箱38的第一出油口通过第三回油管道40连接 有第二自动回油泵41，所述第二自动回油泵41的出油口与所述第一自动回油泵11的进油口相接。 

本实施例中，所述油过滤装置由四个油过滤箱组成且四个油过滤箱分别为第一油过滤箱3、第二油过滤箱4、第三油过滤箱5和第四油过滤箱6，所述第一油过滤箱3和第二油过滤箱4均设置在第三油过滤箱5内，所述第一回油管道10与所述第一油过滤箱3相接，所述第一油过滤箱3与第二油过滤箱4相连通，所述第二油过滤箱4上连接有用于将经过第二油过滤箱4过滤的油流入第三油过滤箱5中的第二油过滤箱出油管106，所述第三油过滤箱5与第四油过滤箱6相连通，所述注油孔9设置在所述第四油过滤箱6的顶部，所述浮动出油装置12设置在所述第四油过滤箱6内，所述排油污管道由第一排油污管道24-1和第二排油污管道24-2组成，所述排油污阀由连接在第一排油污管道24-1上的第一排油污阀25-1和连接在第二排油污管道24-2上的第二排油污阀25-2组成，所述第一排油污管道24-1连接在所述第三油过滤箱5底部，所述第二排油污管道24-2连接在所述第四油过滤箱6底部，所述第一排油污管道24-1和第二排油污管道24-2相连通。所述回油油箱38通过油压预压管道42和连接在油压预压管道42上的手动油压预压泵43与位于所述油压升压阀30与压力表总进油油压传感器31之间的压力表总进油管道26相接。所述压力表分进油管道的数量为两根且分别为第一压力表分进油管道27-1和第二压力表分进油管道27-2，第一压力表分进油管道27-1上连接有四根压力表连接管道34，第二压力表分进油管道27-2上连接有三根压力表连接管道34。 

如图3和图4所示，本实施例中，本实用新型还包括用于集中提供气压的气体泵站和与气体泵站连接且用于检定校准压力表气压测量功能的气压校验台，所述气体泵站包括主气压造压泵44、副气压造压泵45和总出气管道46，以及用于对主气压造压泵44进行控制并用于对主气压造压泵44所造压力进行显示的主气压造压泵控制显示仪47和用于对副气压造压泵45进行控制并用于对副气压造压泵45所造压力进行显示的副气压造 压泵控制显示仪48；所述主气压造压泵44的第一出气口通过第一主出气管道49连接有第一气压储压罐50，所述第一主出气管道49上连接有用于对主气压造压泵44所造压力进行检测的主气压传感器51，所述主气压传感器51和主气压造压泵44均与所述主气压造压泵控制显示仪47相接，所述主气压造压泵44的第二出气口通过第二主出气管道52和设置在第二主出气管道52上的主气压造压泵截止阀53与所述总出气管道46连接，所述第一主出气管道49与所述第二主出气管道52相连通；所述副气压造压泵45的第一出气口通过第一副出气管道54连接有第二气压储压罐55，所述第一副出气管道54上连接有用于对副气压造压泵45所造压力进行检测的副气压传感器56，所述副气压传感器56和副气压造压泵45均与所述副气压造压泵控制显示仪48相接，所述副气压造压泵45的第二出气口通过第二副出气管道57和设置在第二副出气管道57上的副气压造压泵截止阀58与所述总出气管道46连接，所述第一副出气管道54与所述第二副出气管道57相连通；所述气压校验台包括与所述总出气管道46连接的压力表总进气管道59和与压力表总进气管道59连接的一根或多根压力表分进气管道，所述压力表总进气管道59上沿着气输送方向依次连接有气压升压阀61、压力表总进气气压传感器62、气压微调阀63和气压卸压阀64，所述压力表总进气气压传感器62上连接有压力表总进气气压显示仪65，每根所述压力表分进气管道上均连接有多根压力表连接管道34，每根所述压力表连接管道34上均设置有压力表连接阀35和与所述压力表连接阀35连接的压力表连接座36。 

本实施例中，所述压力表分进气管道的数量为两根且分别为第一压力表分进气管道60-1和第二压力表分进气管道60-2，第一压力表分进气管道60-1上连接有四根压力表连接管道34，第二压力表分进气管道60-2上连接有三根压力表连接管道34。 

如图5和图6所示，本实施例中，本实用新型还包括用于集中提供水压的水泵站和与水泵站连接且用于检定校准压力表水压测量功能的水压 校验台，所述水泵站包括水过滤装置、主水压造压泵66、副水压造压泵67和总出水管道83，以及用于对主水压造压泵66进行控制并用于对主水压造压泵66所造压力进行显示的主水压造压泵控制显示仪72和用于对副水压造压泵67进行控制并用于对副水压造压泵67所造压力进行显示的副水压造压泵控制显示仪73，所述水过滤装置顶部设置有注水孔74，所述水过滤装置上通过第一回水管道75连接有第一自动回水泵76，所述水过滤装置底部连接有排水污管道，所述排水污管道上连接有排水污阀，所述水过滤装置内设置有浮动出水装置77；所述主水压造压泵66的进水口和副水压造压泵67的进水口均与所述浮动出水装置77的出水口连接，所述主水压造压泵66的第一出水口通过第一主出水管道78连接有第一水压储压罐79，所述第一主出水管道78上连接有用于对主水压造压泵66所造压力进行检测的主水压传感器80，所述主水压传感器80和主水压造压泵66均与所述主水压造压泵控制显示仪72相接，所述主水压造压泵66的第二出水口通过第二主出水管道81和设置在第二主出水管道81上的主水压造压泵截止阀82与所述总出水管道83连接，所述第一主出水管道78与所述第二主出水管道81相连通；所述副水压造压泵67的第一出水口通过第一副出水管道84连接有第二水压储压罐85，所述第一副出水管道84上连接有用于对副水压造压泵67所造压力进行检测的副水压传感器86，所述副水压传感器86和副水压造压泵67均与所述副水压造压泵控制显示仪73相接，所述副水压造压泵67的第二出水口通过第二副出水管道87和设置在第二副出水管道87上的副水压造压泵截止阀88与所述总出水管道83连接，所述第一副出水管道84与所述第二副出水管道87相连通；所述水压校验台包括与所述总出水管道83连接的压力表总进水管道91和与压力表总进水管道91连接的一根或多根压力表分进水管道，所述压力表总进水管道91上沿着水输送方向依次连接有压力表总进水截止阀93、压力表总进水储压罐94、水压升压阀95、压力表总进水水压传感器96和水压微调阀97，所述压力表总进水水压传感器96上连接有压力表总进水水压显 示仪98，每根所述压力表分进水管道上均连接有多根压力表连接管道34，每根所述压力表连接管道34上均设置有压力表连接阀35和与所述压力表连接阀35连接的压力表连接座36，位于所述水压微调阀97与压力表分进水管道之间的压力表总进水管道91上通过第二回水管道99连接有回水水箱100，所述第二回水管道99上连接有水压卸压阀101，所述回水水箱100的第一出水口通过第三回水管道102连接有第二自动回水泵103，所述第二自动回水泵103的出水口与所述第一自动回水泵76的进水口相接。 

本实施例中，所述水过滤装置由四个水过滤箱组成且四个水过滤箱分别为第一水过滤箱68、第二水过滤箱69、第三水过滤箱70和第四水过滤箱71，所述第一水过滤箱68和第二水过滤箱69均设置在第三水过滤箱70内，所述第一回水管道75与所述第一水过滤箱68相接，所述第一水过滤箱68与第二水过滤箱69相连通，所述第二水过滤箱69上连接有用于将经过第二水过滤箱69过滤的水流入第三水过滤箱70中的第二水过滤箱出水管107，所述第三水过滤箱70与第四水过滤箱71相连通，所述注水孔74设置在所述第四水过滤箱71的顶部，所述浮动出水装置77设置在所述第四水过滤箱71内，所述排水污管道由第一排水污管道89-1和第二排水污管道89-2组成，所述排水污阀由连接在第一排水污管道89-1上的第一排水污阀90-1和连接在第二排水污管道89-2上的第二排水污阀90-2组成，所述第一排水污管道89-1连接在所述第三水过滤箱70底部，所述第二排水污管道89-2连接在所述第四水过滤箱71底部，所述第一排水污管道89-1和第二排水污管道89-2相连通。所述回水水箱100通过水压预压管道104和连接在水压预压管道104上的手动水压预压泵105与位于所述水压升压阀95与压力表总进水水压传感器96之间的压力表总进水管道91相接。所述压力表分进水管道的数量为两根且分别为第一压力表分进水管道92-1和第二压力表分进水管道92-2，第一压力表分进水管道92-1上连接有四根压力表连接管道34，第二压力表分进水管道92-2上连接有三根压力表连接管道34。 

本实用新型油泵站和油压校验台相配合能够用于检定校准压力表油压测量功能，气体泵站和气压校验台相配合能够用于检定校准压力表气压测量功能，水泵站和水压校验台和相配合能够用于检定校准压力表水压测量功能。 

检定校准压力表油压测量功能时，如图1所示，油泵站的使用过程为：首先检查油压校验台上的油压升压阀30是否关闭，如未关闭应先关闭油压升压阀30，再关闭油泵站上的副油压造压泵截止阀23，开启主油压造压泵截止阀17，打开主油压造压泵控制显示仪7上的主油压造压泵按钮开关，主油压造压泵控制显示仪7控制主油压造压泵1开始工作，主油压传感器15对主油压造压泵1所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给主油压造压泵控制显示仪7，主油压造压泵控制显示仪7上开始显示主油压造压泵1所造压力的值，待主油压造压泵1所造压力的值达到通过操作主油压造压泵控制显示仪7设定的压力值时，主油压造压泵控制显示仪7控制主油压造压泵1停止工作，当主油压造压泵1所造压力的值低于通过操作主油压造压泵控制显示仪7设定的压力值时，主油压造压泵控制显示仪7控制主油压造压泵1自动启动，无需人员控制。当主油压造压泵1出现不造压或其它问题时，应先关闭主油压造压泵控制显示仪7上的主油压造压泵按钮开关，再依次开启油压校验台上的油压卸压阀39和油压升压阀30，把第一油压储压罐14、压力表总进油储压罐29和各管道里的压力排净（在开启油压卸压阀39和油压升压阀30时，应保证所述油压校验台上所有压力表连接座36上均安装有压力表或丝堵，也可以关闭所述油压校验台上所有压力表连接阀35，以防油从压力表连接座36上溢出）；然后关闭主油压造压泵截止阀17，依序开启副油压造压泵截止阀23和副油压造压泵控制显示仪8上的副油压造压泵按钮开关，副油压造压泵控制显示仪8控制副油压造压泵2开始工作，副油压传感器21对副油压造压泵2所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给副油压造压泵控制显示仪8，副油压造压泵控制显示仪8上开始显示副油压造压泵2所造压力 的值，待副油压造压泵2所造压力的值达到通过操作副油压造压泵控制显示仪8设定的压力值时，副油压造压泵控制显示仪8控制副油压造压泵2停止工作，当副油压造压泵2所造压力的值低于通过操作副油压造压泵控制显示仪8设定的压力值时，副油压造压泵控制显示仪8控制副油压造压泵2自动启动，无需人员控制。 

在需要对第四油过滤箱6内的油进行更换时，在第二排油污管道24-2下面放入可接污油的容器，或用软管连接，连接时软管一端与第二排油污管道24-2连接，另一端接入污油回收的容器，然后开启第二排油污阀25-2即可排除污油，当污油排净后关闭第二排油污阀25-2，再从注油孔9加入干净的油；在需要清除第三油过滤箱5内的杂质时，在第一排油污管道24-1下面放入可接污油的容器，或用软管连接，连接时软管一端与第一排油污管道24-1连接，另一端接入污油回收的容器，然后开启第一排油污阀25-1即可排除污油，当污油排净后关闭第一排油污阀25-1。排出的污油经过沉淀和过滤后可继续使用。 

如图2所示，油压校验台的使用过程为：首先，在油泵站处在正常工作状态下，开启压力表总进油油压显示仪33和压力表总进油截止阀28，将标准压力表安装在其中一个压力表连接座36上，并将被检压力表安装在其他压力表连接座36上（由于具体实施时，采用了快速连接座，因此所有压力表均需旋转5～6圈即可安装在压力表连接座36上，只需用手拧紧即可，无需扳手），检查各个压力表连接阀35是否处于开启状态，当有压力表连接阀35处于关闭状态下时应将其开启；接着，缓慢开启油压升压阀30，当快到第一检定值时迅速关闭油压升压阀30，再配合油压微调阀32并按压力表检定规程进行压力示值比对（即将被检压力表的压力示值与标准压力表的压力示值比对，油压微调阀32顺时针转动为增压调节，油压微调阀32逆时针转动为降压调节）；当继续进行压力表示值比对检定时均应缓慢开启油压升压阀30和迅速关闭油压升压阀30，配合油压微调阀32并按压力表检定规程进行增压和降压示值比对。在检定过程 当中，如有某只被检压力表由于示值不准或出现泄漏不能进行正常检定时，应关闭与其相对应的压力表连接阀35，其余被检压力表可继续进行检定；如果被检压力表数量少时，可以用哪个压力表连接座36，就将与其相对应的压力表连接阀35开启，反之，就关闭与不用压力表连接阀35相对应的压力表连接阀35，即可检定。当被检压力表进行回程检定时，应关闭油压升压阀30，只须缓慢开启油压卸压阀39，使被检压力表值缓慢回退，当快回退到被检压力表回程检定值时应迅速关闭油压卸压阀39，然后配合油压微调阀32并按压力表检定规程进行压力示值比对，按上述继续进行压力表回程检定，并按检定规程检定；检定结束后，只须逆时针开启油压卸压阀39，将各管道与压力表弹簧管内的压力排净后，关闭油压卸压阀39，并将被检压力表逆时针退下即可。当压力表检定工作量大时，应往复拉动手动油压预压泵43，将所有管道与压力表弹簧管内充满油，当压力表表针启动时即可停止手动预压工作，然后再安照上述的回程检定方法进行压力表比对检定；这样更有效的提高工作效率，减少等待时间。 

检定校准压力表气压测量功能时，如图3所示，气体泵站的使用过程为：首先检查气压校验台上的气压升压阀61是否关闭，如未关闭应先关闭气压升压阀61，再关闭气体泵站上的副气压造压泵截止阀58，开启主气压造压泵截止阀53，打开主气压造压泵控制显示仪47上的主气压造压泵按钮开关，主气压造压泵控制显示仪47控制主气压造压泵44开始工作，主气压传感器51对主气压造压泵44所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给主气压造压泵控制显示仪47，主气压造压泵控制显示仪47上开始显示主气压造压泵44所造压力的值，待主气压造压泵44所造压力的值达到通过操作主气压造压泵控制显示仪47设定的压力值时，主气压造压泵控制显示仪47控制主气压造压泵44停止工作，当主气压造压泵44所造压力的值低于通过操作主气压造压泵控制显示仪47设定的压力值时，主气压造压泵控制显示仪47控制主气压造压泵44自动启动，无需人员控制。当主气压造压泵44出现不造压或其它问题时，应先关闭主气压造压 泵控制显示仪47上的主气压造压泵按钮开关，再依次开启气压校验台上的气压卸压阀64和气压升压阀61，把第一气压储压罐50和各管道里的压力排净（在开启气压卸压阀64和气压升压阀61时，应保证所述气压校验台上所有压力表连接座36上均安装有压力表或丝堵，也可以关闭所述气压校验台上所有压力表连接阀35，以防气体从压力表连接座36上溢出）；然后关闭主气压造压泵截止阀53，依序开启副气压造压泵截止阀58和副气压造压泵控制显示仪48上的副气压造压泵按钮开关，副气压造压泵控制显示仪48控制副气压造压泵45开始工作，副气压传感器56对副气压造压泵45所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给副气压造压泵控制显示仪48，副气压造压泵控制显示仪48上开始显示副气压造压泵45所造压力的值，待副气压造压泵45所造压力的值达到通过操作副气压造压泵控制显示仪48设定的压力值时，副气压造压泵控制显示仪48控制副气压造压泵45停止工作，当副气压造压泵45所造压力的值低于通过操作副气压造压泵控制显示仪48设定的压力值时，副气压造压泵控制显示仪48控制副气压造压泵45自动启动，无需人员控制。 

如图4所示，气压校验台的使用过程为：首先，在气体泵站处在正常工作状态下，开启压力表总进气气压显示仪65，将标准压力表安装在其中一个压力表连接座36上，并将被检压力表安装在其他压力表连接座36上（由于具体实施时，采用了快速连接座，因此所有压力表均需旋转5～6圈即可安装在压力表连接座36上，只需用手拧紧即可，无需扳手），检查各个压力表连接阀35是否处于开启状态，当有压力表连接阀35处于关闭状态下时应将其开启；接着，缓慢开启气压升压阀61，当快到第一检定值时迅速关闭气压升压阀61，再配合气压微调阀63并按压力表检定规程进行压力示值比对（即将被检压力表的压力示值与标准压力表的压力示值比对，气压微调阀63顺时针转动为增压调节，气压微调阀63逆时针转动为降压调节）；当继续进行压力表示值比对检定时均应缓慢开启气压升压阀61和迅速关闭气压升压阀61，配合气压微调阀63并按压力表检定规程 进行增压和降压示值比对。在检定过程当中，如有某只被检压力表由于示值不准或出现泄漏不能进行正常检定时，应关闭与其相对应的压力表连接阀35，其余被检压力表可继续进行检定；如果被检压力表数量少时，可以用哪个压力表连接座36，就将与其相对应的压力表连接阀35开启，反之，就关闭与不用压力表连接阀35相对应的压力表连接阀35，即可检定。当被检压力表进行回程检定时，应关闭气压升压阀61，只须缓慢开启气压卸压阀64，使被检压力表值缓慢回退，当快回退到被检压力表回程检定值时应迅速关闭气压卸压阀64，然后配合气压微调阀63并按压力表检定规程进行压力示值比对，按上述继续进行压力表回程检定，并按检定规程检定；检定结束后，只须逆时针开启气压卸压阀64，将各管道与压力表弹簧管内的压力排净后，关闭气压卸压阀64，并将被检压力表逆时针退下即可。 

检定校准压力表水压测量功能时，如图5所示，水泵站的使用过程为：首先检查水压校验台上的水压升压阀95是否关闭，如未关闭应先关闭水压升压阀95，再关闭水泵站上的副水压造压泵截止阀88，开启主水压造压泵截止阀82，打开主水压造压泵控制显示仪72上的主水压造压泵按钮开关，主水压造压泵控制显示仪72控制主水压造压泵66开始工作，主水压传感器80对主水压造压泵66所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给主水压造压泵控制显示仪72，主水压造压泵控制显示仪72上开始显示主水压造压泵66所造压力的值，待主水压造压泵66所造压力的值达到通过操作主水压造压泵控制显示仪72设定的压力值时，主水压造压泵控制显示仪72控制主水压造压泵66停止工作，当主水压造压泵66所造压力的值低于通过操作主水压造压泵控制显示仪72设定的压力值时，主水压造压泵控制显示仪72控制主水压造压泵66自动启动，无需人员控制。当主水压造压泵66出现不造压或其它问题时，应先关闭主水压造压泵控制显示仪72上的主水压造压泵按钮开关，再依次开启水压校验台上的水压卸压阀101和水压升压阀95，把第一水压储压罐79、压力表总进水储压罐94和各管道里的压力排净（在开启水压卸压阀101和水压升压阀95 时，应保证所述水压校验台上所有压力表连接座36上均安装有压力表或丝堵，也可以关闭所述水压校验台上所有压力表连接阀35，以防水从压力表连接座36上溢出）；然后关闭主水压造压泵截止阀82，依序开启副水压造压泵截止阀88和副水压造压泵控制显示仪73上的副水压造压泵按钮开关，副水压造压泵控制显示仪73控制副水压造压泵67开始工作，副水压传感器86对副水压造压泵67所造压力进行检测并将检测到的信号实时输出给副水压造压泵控制显示仪73，副水压造压泵控制显示仪73上开始显示副水压造压泵67所造压力的值，待副水压造压泵67所造压力的值达到通过操作副水压造压泵控制显示仪73设定的压力值时，副水压造压泵控制显示仪73控制副水压造压泵67停止工作，当副水压造压泵67所造压力的值低于通过操作副水压造压泵控制显示仪73设定的压力值时，副水压造压泵控制显示仪73控制副水压造压泵67自动启动，无需人员控制。 

在需要对第四水过滤箱71内的油进行更换时，在第二排水污管道89-2下面放入可接污油的容器，或用软管连接，连接时软管一端与第二排水污管道89-2连接，另一端接入污油回收的容器，然后开启第二排水污阀90-2即可排除污油，当污油排净后关闭第二排水污阀90-2，再从注水孔74加入干净的油；在需要清除第三水过滤箱70内的杂质时，在第一排水污管道89-1下面放入可接污油的容器，或用软管连接，连接时软管一端与第一排水污管道89-1连接，另一端接入污油回收的容器，然后开启第一排水污阀90-1即可排除污油，当污油排净后关闭第一排水污阀90-1。排出的污油经过沉淀和过滤后可继续使用。 

如图6所示，水压校验台的使用过程为：首先，在水泵站处在正常工作状态下，开启压力表总进水水压显示仪98和压力表总进水截止阀93，将标准压力表安装在其中一个压力表连接座36上，并将被检压力表安装在其他压力表连接座36上（由于具体实施时，采用了快速连接座，因此所有压力表均需旋转5～6圈即可安装在压力表连接座36上，只需用手拧紧即可，无需扳手），检查各个压力表连接阀35是否处于开启状态，当 有压力表连接阀35处于关闭状态下时应将其开启；接着，缓慢开启水压升压阀95，当快到第一检定值时迅速关闭水压升压阀95，再配合水压微调阀97并按压力表检定规程进行压力示值比对（即将被检压力表的压力示值与标准压力表的压力示值比对，水压微调阀97顺时针转动为增压调节，水压微调阀97逆时针转动为降压调节）；当继续进行压力表示值比对检定时均应缓慢开启水压升压阀95和迅速关闭水压升压阀95，配合水压微调阀97并按压力表检定规程进行增压和降压示值比对。在检定过程当中，如有某只被检压力表由于示值不准或出现泄漏不能进行正常检定时，应关闭与其相对应的压力表连接阀35，其余被检压力表可继续进行检定；如果被检压力表数量少时，可以用哪个压力表连接座36，就将与其相对应的压力表连接阀35开启，反之，就关闭与不用压力表连接阀35相对应的压力表连接阀35，即可检定。当被检压力表进行回程检定时，应关闭水压升压阀95，只须缓慢开启水压卸压阀101，使被检压力表值缓慢回退，当快回退到被检压力表回程检定值时应迅速关闭水压卸压阀101，然后配合水压微调阀97并按压力表检定规程进行压力示值比对，按上述继续进行压力表回程检定，并按检定规程检定；检定结束后，只须逆时针开启水压卸压阀101，将各管道与压力表弹簧管内的压力排净后，关闭水压卸压阀101，并将被检压力表逆时针退下即可。当压力表检定工作量大时，应往复拉动手动水压预压泵105，将所有管道与压力表弹簧管内充满水，当压力表表针启动时即可停止手动预压工作，然后再安照上述的回程检定方法进行压力表比对检定；这样更有效的提高工作效率，减少等待时间。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供油压的油泵站和与油泵站连接且用于检定校准压力表油压测量功能的油压校验台，所述油泵站包括油过滤装置、主油压造压泵（1）、副油压造压泵（2）和总出油管道（18），以及用于对主油压造压泵（1）进行控制并用于对主油压造压泵（1）所造压力进行显示的主油压造压泵控制显示仪（7）和用于对副油压造压泵（2）进行控制并用于对副油压造压泵（2）所造压力进行显示的副油压造压泵控制显示仪（8），所述油过滤装置顶部设置有注油孔（9），所述油过滤装置上通过第一回油管道（10）连接有第一自动回油泵（11），所述油过滤装置底部连接有排油污管道，所述排油污管道上连接有排油污阀，所述油过滤装置内设置有浮动出油装置（12）；所述主油压造压泵（1）的进油口和副油压造压泵（2）的进油口均与所述浮动出油装置（12）的出油口连接，所述主油压造压泵（1）的第一出油口通过第一主出油管道（13）连接有第一油压储压罐（14），所述第一主出油管道（13）上连接有用于对主油压造压泵（1）所造压力进行检测的主油压传感器（15），所述主油压传感器（15）和主油压造压泵（1）均与所述主油压造压泵控制显示仪（7）相接，所述主油压造压泵（1）的第二出油口通过第二主出油管道（16）和设置在第二主出油管道（16）上的主油压造压泵截止阀（17）与所述总出油管道（18）连接，所述第一主出油管道（13）与所述第二主出油管道（16）相连通；所述副油压造压泵（2）的第一出油口通过第一副出油管道（19）连接有第二油压储压罐（20），所述第一副出油管道（19）上连接有用于对副油压造压泵（2）所造压力进行检测的副油压传感器（21），所述副油压传感器（21）和副油压造压泵（2）均与所述副油压造压泵控制显示仪（8）相接，所述副油压造压泵（2）的第二出油口通过第二副出油管道（22）和设置在第二副出油管道（22）上的副油压造压泵截止阀（23）与所述总出油管道（18）连接，所述第一副出油管道（19）与所述第二副出油管道（22）相连通； 所述油压校验台包括与所述总出油管道（18）连接的压力表总进油管道（26）和与压力表总进油管道（26）连接的一根或多根压力表分进油管道，所述压力表总进油管道（26）上沿着油输送方向依次连接有压力表总进油截止阀（28）、压力表总进油储压罐（29）、油压升压阀（30）、压力表总进油油压传感器（31）和油压微调阀（32），所述压力表总进油油压传感器（31）上连接有压力表总进油油压显示仪（33），每根所述压力表分进油管道上均连接有多根压力表连接管道（34），每根所述压力表连接管道（34）上均设置有压力表连接阀（35）和与所述压力表连接阀（35）连接的压力表连接座（36），位于所述油压微调阀（32）与压力表分进油管道之间的压力表总进油管道（26）上通过第二回油管道（37）连接有回油油箱（38），所述第二回油管道（37）上连接有油压卸压阀（39），所述回油油箱（38）的第一出油口通过第三回油管道（40）连接有第二自动回油泵（41），所述第二自动回油泵（41）的出油口与所述第一自动回油泵（11）的进油口相接。 

2.按照权利要求1所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供气压的气体泵站和与气体泵站连接且用于检定校准压力表气压测量功能的气压校验台，所述气体泵站包括主气压造压泵（44）、副气压造压泵（45）和总出气管道（46），以及用于对主气压造压泵（44）进行控制并用于对主气压造压泵（44）所造压力进行显示的主气压造压泵控制显示仪（47）和用于对副气压造压泵（45）进行控制并用于对副气压造压泵（45）所造压力进行显示的副气压造压泵控制显示仪（48）；所述主气压造压泵（44）的第一出气口通过第一主出气管道（49）连接有第一气压储压罐（50），所述第一主出气管道（49）上连接有用于对主气压造压泵（44）所造压力进行检测的主气压传感器（51），所述主气压传感器（51）和主气压造压泵（44）均与所述主气压造压泵控制显示仪（47）相接，所述主气压造压泵（44）的第二出气口通过第二主出气管道（52）和设置在第二主出气管道（52）上的主气压造压泵截止阀（53）与所述总出 气管道（46）连接，所述第一主出气管道（49）与所述第二主出气管道（52）相连通；所述副气压造压泵（45）的第一出气口通过第一副出气管道（54）连接有第二气压储压罐（55），所述第一副出气管道（54）上连接有用于对副气压造压泵（45）所造压力进行检测的副气压传感器（56），所述副气压传感器（56）和副气压造压泵（45）均与所述副气压造压泵控制显示仪（48）相接，所述副气压造压泵（45）的第二出气口通过第二副出气管道（57）和设置在第二副出气管道（57）上的副气压造压泵截止阀（58）与所述总出气管道（46）连接，所述第一副出气管道（54）与所述第二副出气管道（57）相连通；所述气压校验台包括与所述总出气管道（46）连接的压力表总进气管道（59）和与压力表总进气管道（59）连接的一根或多根压力表分进气管道，所述压力表总进气管道（59）上沿着气输送方向依次连接有气压升压阀（61）、压力表总进气气压传感器（62）、气压微调阀（63）和气压卸压阀（64），所述压力表总进气气压传感器（62）上连接有压力表总进气气压显示仪（65），每根所述压力表分进气管道上均连接有多根压力表连接管道（34），每根所述压力表连接管道（34）上均设置有压力表连接阀（35）和与所述压力表连接阀（35）连接的压力表连接座（36）。 

3.按照权利要求2所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：包括用于集中提供水压的水泵站和与水泵站连接且用于检定校准压力表水压测量功能的水压校验台，所述水泵站包括水过滤装置、主水压造压泵（66）、副水压造压泵（67）和总出水管道（83），以及用于对主水压造压泵（66）进行控制并用于对主水压造压泵（66）所造压力进行显示的主水压造压泵控制显示仪（72）和用于对副水压造压泵（67）进行控制并用于对副水压造压泵（67）所造压力进行显示的副水压造压泵控制显示仪（73），所述水过滤装置顶部设置有注水孔（74），所述水过滤装置上通过第一回水管道（75）连接有第一自动回水泵（76），所述水过滤装置底部连接有排水污管道，所述排水污管道上连接有排水污阀，所述水过滤装 置内设置有浮动出水装置（77）；所述主水压造压泵（66）的进水口和副水压造压泵（67）的进水口均与所述浮动出水装置（77）的出水口连接，所述主水压造压泵（66）的第一出水口通过第一主出水管道（78）连接有第一水压储压罐（79），所述第一主出水管道（78）上连接有用于对主水压造压泵（66）所造压力进行检测的主水压传感器（80），所述主水压传感器（80）和主水压造压泵（66）均与所述主水压造压泵控制显示仪（72）相接，所述主水压造压泵（66）的第二出水口通过第二主出水管道（81）和设置在第二主出水管道（81）上的主水压造压泵截止阀（82）与所述总出水管道（83）连接，所述第一主出水管道（78）与所述第二主出水管道（81）相连通；所述副水压造压泵（67）的第一出水口通过第一副出水管道（84）连接有第二水压储压罐（85），所述第一副出水管道（84）上连接有用于对副水压造压泵（67）所造压力进行检测的副水压传感器（86），所述副水压传感器（86）和副水压造压泵（67）均与所述副水压造压泵控制显示仪（73）相接，所述副水压造压泵（67）的第二出水口通过第二副出水管道（87）和设置在第二副出水管道（87）上的副水压造压泵截止阀（88）与所述总出水管道（83）连接，所述第一副出水管道（84）与所述第二副出水管道（87）相连通；所述水压校验台包括与所述总出水管道（83）连接的压力表总进水管道（91）和与压力表总进水管道（91）连接的一根或多根压力表分进水管道，所述压力表总进水管道（91）上沿着水输送方向依次连接有压力表总进水截止阀（93）、压力表总进水储压罐（94）、水压升压阀（95）、压力表总进水水压传感器（96）和水压微调阀（97），所述压力表总进水水压传感器（96）上连接有压力表总进水水压显示仪（98），每根所述压力表分进水管道上均连接有多根压力表连接管道（34），每根所述压力表连接管道（34）上均设置有压力表连接阀（35）和与所述压力表连接阀（35）连接的压力表连接座（36），位于所述水压微调阀（97）与压力表分进水管道之间的压力表总进水管道（91）上通过第二回水管道（99）连接有回水水箱（100），所述第二回水管道（99）上连接有水压 卸压阀（101），所述回水水箱（100）的第一出水口通过第三回水管道（102）连接有第二自动回水泵（103），所述第二自动回水泵（103）的出水口与所述第一自动回水泵（76）的进水口相接。 

4.按照权利要求1、2或3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述油过滤装置由四个油过滤箱组成且四个油过滤箱分别为第一油过滤箱（3）、第二油过滤箱（4）、第三油过滤箱（5）和第四油过滤箱（6），所述第一油过滤箱（3）和第二油过滤箱（4）均设置在第三油过滤箱（5）内，所述第一回油管道（10）与所述第一油过滤箱（3）相接，所述第一油过滤箱（3）与第二油过滤箱（4）相连通，所述第二油过滤箱（4）上连接有用于将经过第二油过滤箱（4）过滤的油流入第三油过滤箱（5）中的第二油过滤箱出油管（106），所述第三油过滤箱（5）与第四油过滤箱（6）相连通，所述注油孔（9）设置在所述第四油过滤箱（6）的顶部，所述浮动出油装置（12）设置在所述第四油过滤箱（6）内，所述排油污管道由第一排油污管道（24-1）和第二排油污管道（24-2）组成，所述排油污阀由连接在第一排油污管道（24-1）上的第一排油污阀（25-1）和连接在第二排油污管道（24-2）上的第二排油污阀（25-2）组成，所述第一排油污管道（24-1）连接在所述第三油过滤箱（5）底部，所述第二排油污管道（24-2）连接在所述第四油过滤箱（6）底部，所述第一排油污管道（24-1）和第二排油污管道（24-2）相连通。 

5.按照权利要求1、2或3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述回油油箱（38）通过油压预压管道（42）和连接在油压预压管道（42）上的手动油压预压泵（43）与位于所述油压升压阀（30）与压力表总进油油压传感器（31）之间的压力表总进油管道（26）相接。 

6.按照权利要求1、2或3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述压力表分进油管道的数量为两根且分别为第一压力表分进油管道（27-1）和第二压力表分进油管道（27-2），第一压力表分进油管道（27-1）上连接有四根压力表连接管道（34），第二压力表分进油管道 （27-2）上连接有三根压力表连接管道（34）。 

7.按照权利要求2或3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述压力表分进气管道的数量为两根且分别为第一压力表分进气管道（60-1）和第二压力表分进气管道（60-2），第一压力表分进气管道（60-1）上连接有四根压力表连接管道（34），第二压力表分进气管道（60-2）上连接有三根压力表连接管道（34）。 

8.按照权利要求3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述水过滤装置由四个水过滤箱组成且四个水过滤箱分别为第一水过滤箱（68）、第二水过滤箱（69）、第三水过滤箱（70）和第四水过滤箱（71），所述第一水过滤箱（68）和第二水过滤箱（69）均设置在第三水过滤箱（70）内，所述第一回水管道（75）与所述第一水过滤箱（68）相接，所述第一水过滤箱（68）与第二水过滤箱（69）相连通，所述第二水过滤箱（69）上连接有用于将经过第二水过滤箱（69）过滤的水流入第三水过滤箱（70）中的第二水过滤箱出水管（107），所述第三水过滤箱（70）与第四水过滤箱（71）相连通，所述注水孔（74）设置在所述第四水过滤箱（71）的顶部，所述浮动出水装置（77）设置在所述第四水过滤箱（71）内，所述排水污管道由第一排水污管道（89-1）和第二排水污管道（89-2）组成，所述排水污阀由连接在第一排水污管道（89-1）上的第一排水污阀（90-1）和连接在第二排水污管道（89-2）上的第二排水污阀（90-2）组成，所述第一排水污管道（89-1）连接在所述第三水过滤箱（70）底部，所述第二排水污管道（89-2）连接在所述第四水过滤箱（71）底部，所述第一排水污管道（89-1）和第二排水污管道（89-2）相连通。 

9.按照权利要求3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在于：所述回水水箱（100）通过水压预压管道（104）和连接在水压预压管道（104）上的手动水压预压泵（105）与位于所述水压升压阀（95）与压力表总进水水压传感器（96）之间的压力表总进水管道（91）相接。 

10.按照权利要求3所述的压力表集中供压批量校验装置，其特征在 于：所述压力表分进水管道的数量为两根且分别为第一压力表分进水管道（92-1）和第二压力表分进水管道（92-2），第一压力表分进水管道（92-1）上连接有四根压力表连接管道（34），第二压力表分进水管道（92-2）上连接有三根压力表连接管道（34）。 

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