CN103226069A

CN103226069A - 真空集便器系统试验台

Info

Publication number: CN103226069A
Application number: CN2013101362679A
Authority: CN
Inventors: 袁海春
Original assignee: Wuxi Wanli Industrial Development Co Ltd
Current assignee: Wuxi Wanli Industrial Group Co., Ltd.
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2033-04-18
Also published as: CN103226069B

Abstract

本发明涉及一种真空集便器系统试验台，其包括试验台壳体，所述试验台壳体包括台面部及安装测试部；所述试验台壳体的安装测试部上设有用于显示压力的压力表、用于显示测量电压的电压表、用于显示测量电流的电流表以及用于输入控制及显示触摸屏，所述触摸屏、压力表、电压表及电流表均与试验台壳体内的控制器电连接；试验台壳体内设有用于提供便器冲洗用高压水的压力罐，用于收纳便器排污的污物箱，所述污物箱上设有水泵，所述水泵能将污物箱内的处理水输送到中间箱内，中间箱与压力罐相连通，压力罐、水泵及中间箱均与控制器电连接。本发明结构简单紧凑，检测操作方便，检测精度高，适应范围广，提高检测效率，安全可靠。

Description

真空集便器系统试验台

技术领域

本发明涉及一种试验台，尤其是一种真空集便器系统试验台，属于真空集便器系统检测的技术领域。

背景技术

现有的试验系统仅能够对系统部件进行检测，不能对关键零部件进行检测。采用的是传统的开关按钮和指示灯，每步骤调试都需要通过观察指示灯进行判断，工作效率低下。而且旧的试验台采用落地式安装，不方便整个实验室的布局，简陋、粗糙、缺乏专业性和科技感。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空集便器系统试验台，其结构简单紧凑，检测操作方便，检测精度高，适应范围广，提高检测效率，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述真空集便器系统试验台，包括试验台壳体，所述试验台壳体包括台面部及安装测试部；所述试验台壳体的安装测试部上设有用于显示压力的压力表、用于显示测量电压的电压表、用于显示测量电流的电流表以及用于输入控制及显示触摸屏，所述触摸屏、压力表、电压表及电流表均与试验台壳体内的控制器电连接；试验台壳体内设有用于提供便器冲洗用高压水的压力罐，用于收纳便器排污的污物箱，所述污物箱上设有水泵，所述水泵能将污物箱内的处理水输送到中间箱内，中间箱与压力罐相连通，压力罐、水泵及中间箱均与控制器电连接。

所述试验台壳体的底部设有若干均匀分布的滚轮。所述污物箱位于试验台壳体的下部，中间箱位于试验台壳体的上部。

所述安装测试部设有安装测试区。所述试验台壳体上设有用于与外部电源连接的电源连接插头。

所述便器安装于压力罐上，便器与污物箱相连通。所述安装测试部设有若干用于指示灯，所述指示灯与控制器的输出端连接。所述控制器包括PLC。

本发明的优点：

直观的显示界面，使用触摸屏、汉字化显示，方便了调试检验人员的整个操作。原有的试验设备在试验时不能给调试检验人员以直观的信息。

自动故障检测：提供了手动调试和自动调试两种调试模式。在新产品出厂检验时，系统化的检验更加能保证产品系统性能的可靠性。

自动打印检验报告：在完成相关试验后系统会自动生成检验报告并打印。这样检验人员就不需要填写手写报告，系统自动生成报告并打印更美观，同时更具有权威性。

可以检测系统零部件功能：可以检测系统零部件的功能，满足了车辆三级修、四级修对系统零部件进行检测的要求，弥补了现有试验系统不能满足零部件检测的空白。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的后视图。

图5为本发明对待测零部件测试时的结构框图。

附图标记说明：1-压力表、2-电流表、3-触摸屏、4-便器、5-压力罐、6-试验台壳体、7-滚轮、8-控制器、9-污物箱、10-水泵、11-中间箱、12-电压表、13-安装测试区、14-电源连接插头、15-指示灯、16-待测试零部件、17-台面部及18-安装测试部。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图4所示：为了能够方便对真空集便器系统进行有效检测，本发明包括试验台壳体6，所述试验台壳体6包括台面部17及安装测试部18；其特征是：所述试验台壳体6的安装测试部18上设有用于显示压力的压力表1、用于显示测量电压的电压表12、用于显示测量电流的电流表2以及用于输入控制及显示触摸屏3，所述触摸屏3、压力表1、电压表12及电流表2均与试验台壳体6内的控制器8电连接；试验台壳体6内设有用于提供便器4冲洗用高压水的压力罐5，用于收纳便器4排污的污物箱9，所述污物箱9上设有水泵10，所述水泵10能将污物箱9内的处理水输送到中间箱11内，中间箱11与压力罐5相连通，压力罐5、水泵10及中间箱11均与控制器8电连接。

具体地，所述试验台壳体6的底部设有若干均匀分布的滚轮7。本发明实施例中，试验台壳体6的底部设有四个滚轮7，试验台壳体6的台面部17提供操作放置的台面，安装测试部18设有安装测试区13，所述安装测试区13设有若干待测试零部件16的安装测试，所述安装测试区13包括对应的安装导轨以及对应测试用的继电器等，可以在安装测试区13安装所需的测试电器。

所述污物箱9位于试验台壳体6的下部，中间箱11位于试验台壳体6的上部。污物箱9及中间箱11均位于实验台壳体6的背面，压力罐5位于试验台壳体6一侧的端部，中间箱11中的水能进入压力罐5内，经过压力罐5的作用后输出高压水流，便器4安装于所述压力罐5上，当压力罐5内的高压水对便器4冲洗后，便器4能将清洗后的水排放进入污物箱9内。

为了能够对整个试验台供电，所述试验台壳体6上设有用于与外部电源连接的电源连接插头14。通过电源连接插头14与外部电源连接，从而为控制器8、水泵10、触摸屏3、压力罐5等提供工作所需的电源。

所述安装测试部18设有若干用于指示灯15，所述指示灯15与控制器8的输出端连接。所述控制器8包括PLC（Programmable Logic Controller），当然，控制器8也可以采用其他所需的微处理器。

如图5所示：本发明可以由触摸屏3进行操作，输出信号传输到控制器8内，控制器将8处理完的信号反馈到触摸屏3上。控制器8将获得的信号传输给压力罐5，压力罐5对便器4进行冲洗，压力罐5将水位信号传输给控制器8。控制器8将获得的信号传输给便器4，便器4将便器4内的水排放到污物箱9，便器4将便器4状态信息传输给控制器8。压力表1连接在便器4上，检测便器4压力并将压力状态信号传输给控制器8。水泵10接收控制器8的控制信号，启动水泵10将污物箱9内的水输送到中间箱11中。中间箱11将水位信号传输给控制器8。指示灯15接收控制器8的信号，控制指示灯15的亮与不亮。电压表12接收控制器8给出的信号并将检测的信号状态反馈给控制器8。电流表12接收控制器8给出的信号并将检测到的信号状态反馈给控制器8。待检测零部件16连接在控制器8上，接收控制器8发出的信号，并将自身的状态信号反馈给控制器8，控制器8可以将上述状态信号通过触摸屏3以及对应的仪表显示。

本发明能够进行检测产品包括：1）、控制盘CPMU（VIP/H车控制板）；2）、控制盘CPM（主控制板）；3）、控制盘CPHS（辅助加热控制板）；4）、控制盘CPS（辅助控制板）；5）、WPS（冷水盘）；6）、WP1L（供水盘带1L温水器）；7）、WP2L（供水盘带2L温水器）；8）、TILV1（V1标准液位显示板）；9）、TLIV2（V2标准液位显示板）；10）、座便器；11）、光电感应；12：、冲洗按钮。

能够进行的检测的零部件包括：1）、气源处理；2）、单路常开继电器；3）、单路常闭继电器；4）、两路继电器；5）、逆变电源；6）、时间继电器；7）、控制盘温控器；8）、水盘接触器；9）、水盘电磁阀；10）、污物箱接触器；及11）、箱体防冻排空电磁阀。

下面对利用本发明的试验台进行具体地检测进行具体说明。

a）、控制盘CPMU、CPM、CPS、CPHS；

调试时，将相应的控制盘挂在试验台壳体6安装测试部18的安装螺栓上。连接各电器插头。本发明在检测时，提供两种选项供调试检验员选择，分别为手动逐步调试和全自动调试。

手动逐步调试：按照例行试验程序中的要求，分步骤按压触摸屏3上代表液位、光电感应、冲洗按钮、防冻排空、喷射器许可等信号的按钮，观察继电器以及触摸屏3上相应指示灯的状态。调试结束后，系统自动生成报告并打印。

全自动调试：按压触摸屏3上的“开始”按钮，系统自动加载液位、光电感应、冲洗按钮、防冻排空、喷射器许可等信号并自动检测触摸屏试验台相应指示灯的状态。当测定值与预设值不同时，系统暂停并输出不合格指示。调试检验员根据系统提示纠正错误后，按下继续按钮，系统从暂停的这一步开始继续进行自动检测。调试结束后，系统自动生成报告并打印。

b）、水盘WP1L\WP2L调试过程

调试时将水盘挂在试验台壳体6对应的安装测试部18的安装螺栓上。连接电器插头和水源。水盘电磁阀出口下方放置量杯并用堵头堵上其余接口。按下触摸屏3的“注水”按钮给系统注水直至水泵10停止工作，记录压力表1数据，保压1min，检查系统有无泄漏。再次按压“注水”按钮进行复位操作（断开水泵电源）。按下触摸屏3上的“光电感应”按钮（自复位按钮，每按一次激活10s钟），水盘电磁阀激活，电磁阀出水10s。合上试验台220V断路器，控制器8自动记录电压值、电流值，转化成功率并与预设值进行比较。同时温水器开始加热，加热5min后，按压触摸屏3上的“光电感应”按钮，测量出水温度；再过5min，再次按压触摸屏上的“光电感应”按钮，测量出水温度，在这两次测量的温度应不高于35℃。

c）、座便器调试过程

调试时将座便器安装在试验台的附属框架上。连接水、电、气以及排污管接口。按下触摸屏3上“喷射器许可”按钮后，便器4进行一次冲洗。冲洗过程中，触摸屏3上“冲洗按钮绿灯”闪烁，在冲洗过程结束后，“冲洗按钮绿灯”常亮。按下触摸屏上“冲洗按钮”（自复位）后，便器4进行一次冲洗。冲洗过程中，触摸屏3上“冲洗按钮绿灯”闪烁，在冲洗过程结束后，“冲洗按钮绿灯”常亮。按下触摸屏上“污物箱满”按钮，“冲洗按钮绿灯”熄灭，“冲洗按钮红灯”亮起。按下触摸屏上“冲洗按钮”（自复位）后，便器4不进行冲洗。复位“污物箱满”按钮。按下触摸屏上“防冻排空”按钮，系统开始防冻排空。（3次无水冲洗）。复位“防冻排空”按钮。使用清水模拟便盆满激活，“冲洗按钮绿灯”熄灭，“冲洗按钮红灯”亮起。系统执行3次无水冲洗。

d）、时间继电器检测过程

调试时将时间继电器放置试验台上。连接电插头。设置时间继电器如下：范围：30m，次数：30；功能：82。按下触摸屏3上“功能82”按钮（自复位），在接下来的30分钟内，触摸屏3上“功能82指示灯”亮起。期间时间继电器运行指示灯闪烁，红色指示灯常亮。30分钟后时间继电器运行和红色指示灯熄灭。触摸屏上“功能82指示灯”熄灭。设置时间继电器如下范围：30m，次数：30；功能：14。按下触摸屏上“功能14”按钮（自复位），红色指示灯亮起。1分钟后，继电器运行指示灯开始持续闪烁30S，同时触摸屏上“功能14指示灯”亮起30S。

本发明直观的显示界面，使用触摸屏3、汉字化显示，方便了调试检验人员的整个操作。原有的试验设备在试验时不能给调试检验人员以直观的信息。

自动故障检测：提供了手动调试和自动调试两种调试模式。在新产品出厂检验时，系统化的检验更加能保证产品系统性能的可靠性。解决现有的试验设备只能对系统部件进行检测，检测对象不具有全面性的不足。

可以检测系统零部件功能：可以检测系统零部件的功能，满足了车辆三级修（动车三级修是指从新造、四级或五级检修后运行（120±12）万公里或3年（先到为准）进行的一次修理。四级修是指每运行240±12万（本次检修距上次三级修不超过132万）公里或6年（先到为准）进行的一次修理。对系统零部件进行检测的要求，弥补了现有试验系统不能满足零部件检测的空白。

Claims

1.一种真空集便器系统试验台，包括试验台壳体（6），所述试验台壳体（6）包括台面部（17）及安装测试部（18）；其特征是：所述试验台壳体（6）的安装测试部（18）上设有用于显示压力的压力表（1）、用于显示测量电压的电压表（12）、用于显示测量电流的电流表（2）以及用于输入控制及显示触摸屏（3），所述触摸屏（3）、压力表（1）、电压表（12）及电流表（2）均与试验台壳体（6）内的控制器（8）电连接；试验台壳体（6）内设有用于提供便器（4）冲洗用高压水的压力罐（5），用于收纳便器（4）排污的污物箱（9），所述污物箱（9）上设有水泵（10），所述水泵（10）能将污物箱（9）内的处理水输送到中间箱（11）内，中间箱（11）与压力罐（5）相连通，压力罐（5）、水泵（10）及中间箱（11）均与控制器（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述试验台壳体（6）的底部设有若干均匀分布的滚轮（7）。

3.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述污物箱（9）位于试验台壳体（6）的下部，中间箱（11）位于试验台壳体（6）的上部。

4.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述安装测试部（18）设有安装测试区（13）。

5.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述试验台壳体（6）上设有用于与外部电源连接的电源连接插头（14）。

6.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述便器（4）安装于压力罐（5）上，便器（4）与污物箱（9）相连通。

7.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述安装测试部（18）设有若干用于指示灯（15），所述指示灯（15）与控制器（8）的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的真空集便器系统试验台，其特征是：所述控制器（8）包括PLC。