CN206725217U - 坐便器水箱排水阀的检测设备 - Google Patents

Abstract

一种坐便器水箱排水阀的检测设备，包括长方体形状的水箱，水箱的底壁设有与排水阀匹配的圆形排水口，圆形排水口的正下方设有储水容器；所述水箱的数量为7～10个，各个水箱从左到右并排横向布置，每个水箱的前壁均采用透明材料制作；每个水箱的箱壁上部设有溢流孔，各个水箱的溢流孔的标高相同；每个水箱对应设有两个竖向气缸，每个竖向气缸的活塞杆对应连接有一根竖向压杆，其中一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的全排按钮，另一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的半排按钮。本实用新型自动化程度高，工作效率高，检测结果直观，设备成本低。

Description

坐便器水箱排水阀的检测设备

技术领域

本实用新型属于卫生洁具产品检测设备的技术领域，具体涉及一种坐便器水箱排水阀的检测设备。

背景技术

通常的坐便器水箱排水阀设有两个按钮，分别为半排按钮和全排按钮，半排按钮用于控制半排水量，全排按钮用于控制全排水量。坐便器水箱排水阀是坐便器排水系统的一个重要的控制部件，排水阀的排水量是影响其性能的一个重要指标，如果排水量太大会造成水资源的不必要浪费，反之，如果排水量太小会影响冲刷清洁效果。排水阀厂家在生产过程中,不可避免由于各种原因使得个别产品的排水量不符合要求，不合格率通常在百分之一左右或者千分之几的数量级别，虽然不合格率不高，但仍然很有必要在出产前对排水阀的半排水量和全排水量进行检测。

现有的排水阀检测方式是将排水阀安装在一个水箱中，水箱中设有液位传感器，液位传感器连接有报警装置，操作时，依靠工人分别按下为半排按钮和全排按钮，当液位传感器检测到全排水量或半排水量不符合要求时，报警装置就会报警发出报警信号。

但上述方式存在以下不足：一、人工操作按钮比较耗时，并且每次检测只能观察一个排水阀的排水量是否合格，工作效率低下；

二、必须使用液位传感器和报警装置，增加检测设备成本，而且液位传感器和报警装置存在失灵的可能，使个别不合格的排水阀成为漏网之鱼。另一方面，即使液位传感器和报警装置正常工作而发出报警信号，但检测人员也只能得知该排水阀的排水量不合格，至于该排水阀的排水量偏大还是偏小则不得而知，即检测结果不直观。

有鉴于此，有必要对现有的坐便器水箱排水阀的检测设备予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种坐便器水箱排水阀的检测设备,它自动化程度高，工作效率高，检测结果直观，设备成本低。

其目的可以按以下方案实现：一种坐便器水箱排水阀的检测设备，包括长方体形状的水箱，水箱的底壁设有与排水阀匹配的圆形排水口，圆形排水口的正下方设有储水容器；其特征在于：所述水箱的数量为7～10个，各个水箱的形状、大小、结构完全相同，每一个水箱的横向宽度为15～20厘米，各个水箱从左到右并排横向布置，每个水箱的前壁均采用透明材料制作；每个水箱的箱壁上部设有溢流孔，各个水箱的溢流孔的标高相同；

每个水箱上方设有进水管，进水管的出水口对准水箱内腔，储水容器的出水口连接有抽水管，抽水管串接有水泵，抽水管的出水端连通到各条进水管的进水端；

每个水箱对应设有两个竖向气缸，竖向气缸的活塞杆活动方向为竖向；每个竖向气缸的活塞杆对应连接有一根竖向压杆，其中一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的全排按钮，另一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的半排按钮；

还能前后纵向滑动地设有活动支架，所述各个竖向气缸都安装在活动支架上并随同活动支架同步前后移动；还设有驱动活动支架前后移动的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆活动方向为纵向，水平驱动气缸的活塞杆末端固定连接所述活动支架。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型采用竖向气缸同时同步操控7～10个排水阀的按钮而进行检测，自动化程度高，工作效率高；

二、本实用新型不需依靠液位传感器和报警装置，就能够直观地检测发现排水量不合格的排水阀，不但降低检测设备的成本，而且还能直观地显示出该排水阀的排水量偏大还是偏小，具体如下：

排水阀的不合格率通常在千分之几的数量级别，因此，在每一批次的7～10个排水阀中，绝大大多数情况下最多只有一个排水阀不合格，罕见有两个排水阀不合格；另一方面。由于各个水箱的前壁透明，且所有水箱的前壁聚集在约1.5米的视野范围内，各个水箱的初始水位相同，当各竖向气缸同时按下各个排水阀的按钮后，如果各个排水阀的排水量都正常准确，则各个水箱中的水位同步下降，各水箱前壁显示的水位线形成一条直线而同步下降；反之如果某一两个排水阀的排水量不合格，则该排水阀对应的水箱前壁显示的水位线将显得突兀，高于或低于其它大多数水箱前壁显示的水位线，于是检测人员就能直观判断该排水阀的排水量不合格，并根据水位线的特异性判断出该排水阀的排水量偏大还是偏小。

三、所述各个竖向气缸都安装在活动支架上并随同活动支架同步前后移动；这样，当需要将各排水阀放置到水箱的的圆形排水口，或者将各排水阀从水箱的的圆形排水口取走时，可以先将活动支架连同竖向气缸、竖向压杆暂时移走一段距离，这样更便于操作。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施例的使用状态立体结构示意图。

图2是图1其中一个水箱单元的立体示意图。

图3是图2所示结构的横向剖面局部示意图。

图4是图1其中一个水箱单元的纵向剖面局部示意图。

图5是当各个排水阀的排水量都正常时的检测显示效果示意图。

图6是当其中一个排水阀的排水量偏小时的检测显示效果示意图。

图7是当其中一个排水阀的排水量偏大时的检测显示效果示意图。

图8是当需要卸下排水阀时暂时移走活动支架的状态示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，该坐便器水箱排水阀的检测设备包括长方体形状的水箱1，水箱的底壁设有与排水阀匹配的圆形排水口11，圆形排水口11的正下方设有储水容器2；所述水箱的数量为八个，各个水箱的形状、大小、结构完全相同，每一个水箱的横向宽度b为18厘米，各个水箱1从左到右并排横向布置，每个水箱的前壁10均采用透明塑料材料制作；每个水箱后壁13上部设有溢流孔12，各个水箱的溢流孔12的标高相同；

图4所示，每个水箱1上方设有进水管22，进水管22的出水口对准水箱1内腔，储水容器2的出水口20连接有抽水管21，抽水管21串接有水泵23，抽水管21的出水端连通到各条进水管22的进水端。

图1、图2、图3、图4所示，每个水箱1对应设有两个竖向气缸4，竖向气缸4的活塞杆活动方向为竖向；每个竖向气缸4的活塞杆对应连接有一根竖向压杆41，其中一根竖向压杆41的下端对准所匹配的排水阀8的全排按钮82，另一根竖向压杆41的下端对准所匹配的排水阀8的半排按钮81；还能前后纵向滑动地设有活动支架3，所述各个竖向气缸4都安装在活动支架3上并随同活动支架3同步前后移动；还设有驱动活动支架3前后移动的水平驱动气缸5，水平驱动气缸5的活塞杆51活动方向为纵向，水平驱动气缸的活塞杆51末端固定连接所述活动支架3。

本实用新型工作过程如下：

水平驱动气缸5通过活塞杆51驱动活动支架3向后移动，使各竖向气缸4、竖向压杆41离开排水阀安装位置的正上方，如图8所示，然后在各圆形排水口11处装上待测试的排水阀8，接着水泵23启动，将储水容器2的水抽向水箱1内腔，直至水箱内腔水位都达到溢流孔12，各水箱内腔水位平齐，接着，水平驱动气缸5通过活塞杆51驱动活动支架3向前移动；移动到位后，各个水箱的一个竖向气缸4驱动竖向压杆41按下对应排水阀的半排按钮81，通过透明前壁10观测各水箱的水位变化情况，判断各排水阀的半排排水量是否正常；最后各个水箱的另一个竖向气缸4驱动竖向压杆41按下对应排水阀的全排按钮82，通过透明前壁10观测各水箱的水位变化情况，判断各排水阀的全排排水量是否正常。上述按下半排按钮81或全排按钮82后，排走的水流向储水容器2。

上述同时按下各半排按钮81或同时按下各全排按钮82后，如果各个排水阀的排水量都正常，则各水箱前壁显示的水位线形成一条直线，且该直线同步下降，如图5所示；

如果其中一个排水阀的排水量偏小，则该排水阀对应的水箱前壁显示的水位线将显得突兀的高，检测显示效果如图6所示，非常直观；

反之，如果其中一个排水阀的排水量偏大，则该排水阀对应的水箱前壁显示的水位线将显得突兀的低，检测显示效果如图7所示，同样非常直观。

上述实施例中，所述水箱的数量可以改为七个 ，或者十个；

相应地，每一个水箱的横向宽度可以改为20厘米，或者15厘米。

Claims (1)

1.一种坐便器水箱排水阀的检测设备，包括长方体形状的水箱，水箱的底壁设有与排水阀匹配的圆形排水口，圆形排水口的正下方设有储水容器；其特征在于：所述水箱的数量为7～10个，各个水箱的形状、大小、结构完全相同，每一个水箱的横向宽度为15～20厘米，各个水箱从左到右并排横向布置，每个水箱的前壁均采用透明材料制作；每个水箱的箱壁上部设有溢流孔，各个水箱的溢流孔的标高相同；

每个水箱上方设有进水管，进水管的出水口对准水箱内腔，储水容器的出水口连接有抽水管，抽水管串接有水泵，抽水管的出水端连通到所述各条进水管的进水端；

每个水箱对应设有两个竖向气缸，竖向气缸的活塞杆活动方向为竖向；每个竖向气缸的活塞杆对应连接有一根竖向压杆，其中一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的全排按钮，另一根竖向压杆的下端对准所匹配的排水阀的半排按钮；

还能前后纵向滑动地设有活动支架，所述各个竖向气缸都安装在活动支架上并随同活动支架同步前后移动；还设有驱动活动支架前后移动的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆活动方向为纵向，水平驱动气缸的活塞杆末端固定连接所述活动支架。