CN110181732A - 一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法，包括滑道底板、两个轨道架、松紧框、两个绳锯和两个锁紧限位装置，所述的滑道底板的左右两端安装有两个轨道架，轨道架内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框，松紧框内穿有绳锯，轨道架的后端安装有锁紧限位装置。本发明可以解决现有多余树脂去除时，人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除，刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣等难题。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板生产制造修边系统及其操作方法。
背景技术
覆铜板是通过在加热和加压条件下把浸渍树脂的填充材料层和铜箔压合在一起而制成的，通常使用液压机来完成这项操作，在覆铜板的压合过程中，需要对覆铜板进行压合，压合后覆铜板侧边可能留有多余的树脂，在下一工序前需要对多余的树脂进行去除，但是，现有的树脂去除方式常常存在以下问题；
1、人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，由于刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除；
2、刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除结束后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣，从而影响了下一工序的加工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有多余树脂去除时，人员通常使用刮刀对覆铜板侧边树脂进行手动刮除，由于压合后的树脂仍有一定的余温，且树脂未完全凝固，刮刀刮除时，由于刮刀与树脂接触的面积较大，刮刀面上可能会粘到较多的树脂残渣，树脂残渣不易从刮刀上去除，刮刀使用时，由于是人员手拿刮刀对覆铜板侧面进行刮除，刮除结束后，覆铜板部分侧边可能仍留有树脂渣，从而影响了下一工序的加工等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种覆铜板生产制造修边系统，包括滑道底板、两个轨道架、松紧框、两个绳锯和两个锁紧限位装置，所述的滑道底板的左右两端安装有两个轨道架，轨道架内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框，松紧框内穿有绳锯，轨道架的后端安装有锁紧限位装置。
所述的轨道架上对称设有插块，插块与松紧框之间进行卡接组装，且两个轨道架之间的距离从前往后逐渐减小，确保两个绳锯对覆铜板侧边挤出的树脂进行逐层切除，滑道底板上设有半圆槽，且半圆槽内设有滑珠,减小了覆铜板输送的难度。
所述的松紧框包括卡接框、松紧机构、两个转动锁块、一号变位块和二号变位块，卡接框内部设有连通腔，连通腔的左端下侧设有一号变位块，连通腔的右端上侧设有二号变位块，卡接框的中部设有松紧机构，绳锯从连通腔内穿移，松紧机构对局部绳锯进行松紧调节，两个转动锁块对卡接框进行锁紧处理，一号变位块、二号变位块对连通腔内的绳锯进行辅助变向调节。
所述的绳锯的左端设有限位环,对绳锯左端起到堵塞限位的作用，绳剧的右端设有锁紧柱，且锁紧柱上均匀设有环形槽，配合锁紧限位装置进行锁紧限位。
所述的锁紧限位装置包括螺纹筒、连接筒、转动手柄、两个连接杆、两个扣入块和两个转动架，螺纹筒安装在轨道架的后端，螺纹筒通过螺纹配合的方式与连接筒前端相连，连接筒的中部与转动手柄相连，转动手柄的内端与两个连接杆相连，连接杆的内端安装有扣入块，连接筒的后端安装有两个转动架，具体工作时，转动转动手柄，同步转动的两个连接杆在螺纹的传动方式下逐渐相向运动，直到两个扣入块扣入环形槽内，之后，通过两个转动架转动连接筒，连接筒向后运动从而对绳锯进行整体拉紧。
所述的连接筒为T型结构，连接筒的前端外壁设有螺纹结构，通过螺纹传动方式连接筒可前后位移，连接筒的中部设有环槽，环槽的前后两端设有环形螺纹，连接筒的内端设有连接板。
所述的转动手柄为环形结构，转动手柄的前后两端安装有两个环形块，环形块通过滑动配合的方式与环形槽相连，方便转动手柄转动，转动手柄内端设有两个进出槽，方便连接杆进出。
优选的，所述的卡接框的中部设有勾起槽，且勾起槽与连通槽相通，卡接框的左端设有上进槽，卡接框的右端设有下出槽。
优选的，所述的卡接框的后端中部设有卡槽，卡接框的后端的左右两侧设有两个锁槽，且锁槽的前端为圆形结构，锁槽的后端为方形结构。
优选的，所述的松紧机构包括两个按压架、复位弹簧、两个定位柱和提起架，提起架位于勾起槽内部下侧，提起架的上端通过滑动配合的方式与两个按压架相连，两个按压架之间均匀连有复位弹簧，勾起槽内部上端安装有两个定位柱。
优选的，所述的按压架的侧壁上均匀设有定位板，且定位柱卡在定位板之间，两个按压架对称布置。
优选的，所述的提起架的中部设有圆形空腔，且圆形空腔的内径大于连通腔的孔径。
优选的，所述的转动锁块的前端设有方形锁板，转动锁块的后端为转动手柄。
优选的，所述的一号变位块与二号变位块为结构、大小均一致的相同的机构，所述的一号变位块通过内置弹簧与连通腔相连，一号变位块的右端面从上往下逐渐向右倾斜的弧形结构。
优选的，所述的扣入块通过滑动配合的方式与连接板相连，扣入块的上端位于进出槽内，扣入块的前后两端为螺纹结构，扣入块的下端设有两个凹槽，且凹槽内设有钢珠。
此外本发明还提供了一种覆铜板生产制造修边系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、松紧框的组装：人工将卡块安装卡槽后，通过对转动锁块的拧动从而对松紧框进行锁紧，松紧框组装完毕；
S2、绳锯的穿入：将绳锯按顺序依次穿入卡接框的连通腔内，当绳锯的前端到达锁紧限位装置内即停止穿入；
S3、绳锯的整体锁紧：首先人工转动转动手柄，通过转动手柄的运动带动两个连接杆逐渐靠拢，进而使得位于两个连接杆内侧的两个扣入块插入到环形槽内，实现对绳锯前端的限位，然后人工手持两个转动架对连接筒进行转动，连接筒带动限位后的绳锯前拉同步移动，实现对绳锯整体绷紧度的调节；
S4、绳锯的局部拉紧：人工相向按压两个按压架，按压后的按压架与定位柱分离，人工向上拉动提起架使得绳锯局部被上拉后绷紧，人工将手持的两个按压架反向松开，松开的按压架与定位柱重新卡位；
S5、对覆铜板多余的树脂进行去除：人工将覆铜板放置在滑道底板的前端，通过手推的方式对覆铜板进行输送，由于两个轨道架之间的距离从前往后逐渐减小，使得输送中覆铜板两侧多余的树脂进行逐层去除；
S6、绳锯的清理：检查绳锯上是否留有残余树脂，发现残余树脂进行及时清理。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种覆铜板生产制造修边系统，本发明采用绳锯切割的方式对多余树脂进行切除，绳锯与树脂的接触面较小，树脂残渣难以粘附在绳锯上，工作中可以对绳锯进行松紧度的调节，解决了绳锯工作中出现松动的情况，清理树脂时，采用逐层切除的方式对多余树脂进行清理，避免了覆铜板侧面部分未完全刮除的情况；
2、本发明所述的一种覆铜板生产制造修边系统，本发明的两个轨道架采用八字型的布置，确保了对覆铜板侧边多余的树脂进行逐层切除；
3、本发明所述的一种覆铜板生产制造修边系统，本发明所述的绳锯与树脂的接触面较小，且绳锯具有一定的韧性，在切割树脂的过程中微晃，从而抖落绳锯上粘有的树脂残渣，树脂残渣难以粘附在绳锯上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明卡接框、松紧机构、一号变位块、二号变位块与绳锯之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明绳锯的结构示意图；
图5是本发明绳锯与锁紧限位装置之间的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明对覆铜板侧边多余树脂逐层去除的示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种覆铜板生产制造修边系统，包括滑道底板1、两个轨道架2、松紧框3、两个绳锯4和两个锁紧限位装置5，所述的滑道底板1的左右两端安装有两个轨道架2，轨道架2内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框3，松紧框3内穿有绳锯4，轨道架2的后端安装有锁紧限位装置5。
所述的轨道架2上对称设有插块，插块与松紧框3之间进行卡接组装，且两个轨道架2之间的距离从前往后逐渐减小，确保两个绳锯4对覆铜板侧边挤出的树脂进行逐层切除，滑道底板1上设有半圆槽，且半圆槽内设有滑珠,减小了覆铜板输送的难度。
所述的松紧框3包括卡接框31、松紧机构32、两个转动锁块35、一号变位块33和二号变位块34，卡接框31内部设有连通腔，连通腔的左端下侧设有一号变位块33，连通腔的右端上侧设有二号变位块34，卡接框31的中部设有松紧机构32，绳锯4从连通腔内穿移，松紧机构32对局部绳锯4进行松紧调节，两个转动锁块35对卡接框31进行锁紧处理，一号变位块33、二号变位块34对连通腔内的绳锯4进行辅助变向调节。
所述的卡接框31的中部设有勾起槽，且勾起槽与连通槽相通，卡接框31的左端设有上进槽，卡接框31的右端设有下出槽，上进槽与下出槽的设置方便了绳锯4在松紧框3内穿过。
所述的卡接框31的后端中部设有卡槽，卡槽与卡块之间对接对卡接框31起到了首次卡位的作用，卡接框31的后端的左右两侧设有两个锁槽，且锁槽的前端为圆形结构，锁槽的后端为方形结构。
所述的松紧机构32包括两个按压架321、复位弹簧322、两个定位柱323和提起架324，提起架324位于勾起槽内部下侧，提起架324的上端通过滑动配合的方式与两个按压架321相连，两个按压架321之间均匀连有复位弹簧322，勾起槽内部上端安装有两个定位柱323，具体工作时，绳锯4穿过连通腔的同时穿过提起架324，人员相向按压两个按压架321，按压架321与定位柱323分离，向上拉动提起架324，绳锯4局部被提起从而对绳锯4进一步进行拉紧，之后，保持该高度后松开两个按压架321，按压架321与定位柱323卡位对绳锯4进行拉紧。
所述的按压架321的侧壁上均匀设有定位板，且定位柱323卡在定位板之间，两个按压架321对称布置，定位柱323与定位板之间进行卡位从而对提起架324的高度进行限位。
所述的提起架324的中部设有圆形空腔，且圆形空腔的内径大于连通腔的孔径，方便绳锯4被提起从而进行拉紧。
所述的转动锁块35的前端设有方形锁板，转动锁块35的后端为转动手柄，卡接框31组装时，卡块与卡槽之间相卡，此时，方形锁板进入锁槽内，之后，转动转动锁块35九十度，由于锁槽的后端为方形结构，转动后的方形锁板与锁槽的后端不再结构对应，对卡接框31起到了锁紧的作用。
所述的一号变位块33与二号变位块34为结构、大小均一致的相同的机构，所述的一号变位块33通过内置弹簧与连通腔相连，一号变位块33的右端面从上往下逐渐向右倾斜的弧形结构，一号变位块33、二号变位块34对连通腔内的绳锯4进行辅助变向调节。
所述的绳锯4的左端设有限位环,对绳锯4左端起到堵塞限位的作用，绳剧4的右端设有锁紧柱，且锁紧柱上均匀设有环形槽，配合锁紧限位装置5进行锁紧限位。
所述的锁紧限位装置5包括螺纹筒51、连接筒52、转动手柄53、两个连接杆54、两个扣入块55和两个转动架56，螺纹筒51安装在轨道架2的后端，螺纹筒51通过螺纹配合的方式与连接筒52前端相连，连接筒52的中部与转动手柄53相连，转动手柄53的内端与两个连接杆54相连，连接杆54的内端安装有扣入块55，连接筒52的后端安装有两个转动架56，具体工作时，转动转动手柄53，同步转动的两个连接杆54在螺纹的传动方式下逐渐相向运动，直到两个扣入块55扣入环形槽内，之后，通过两个转动架56转动连接筒52，连接筒52向后运动从而对绳锯4进行整体拉紧。
所述的连接筒52为T型结构，连接筒52的前端外壁设有螺纹结构，通过螺纹传动方式连接筒52可前后位移，连接筒52的中部设有环槽，环槽的前后两端设有环形螺纹，连接筒52的内端设有连接板。
所述的转动手柄53为环形结构，转动手柄53的前后两端安装有两个环形块，环形块通过滑动配合的方式与环形槽相连，方便转动手柄53转动，转动手柄53内端设有两个进出槽，方便连接杆54进出。
所述的扣入块55通过滑动配合的方式与连接板相连，扣入块55的上端位于进出槽内，扣入块55的前后两端为螺纹结构，扣入块55的下端设有两个凹槽，且凹槽内设有钢珠，钢珠起到减小摩擦的作用，避免连接筒52转动的同时，扣入块55的下端与环形槽之间摩擦较大从而损坏扣入块55的下端。
此外本发明还提供了一种覆铜板生产制造修边系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、松紧框3的组装：人工将卡块安装卡槽后，通过对转动锁块35的拧动从而对松紧框3进行锁紧，松紧框3组装完毕；
S2、绳锯4的穿入：将绳锯4按顺序依次穿入卡接框31的连通腔内，当绳锯4的前端到达锁紧限位装置5内即停止穿入；
S3、绳锯4的整体锁紧：首先人工转动转动手柄53，通过转动手柄53的运动带动两个连接杆54逐渐靠拢，进而使得位于两个连接杆54内侧的两个扣入块55插入到环形槽内，实现对绳锯4前端的限位，然后人工手持两个转动架56对连接筒52进行转动，连接筒52带动限位后的绳锯4前拉同步移动，实现对绳锯4整体绷紧度的调节；
S4、绳锯4的局部拉紧：人工相向按压两个按压架321，按压后的按压架321与定位柱323分离，人工向上拉动提起架324使得绳锯4局部被上拉后绷紧，人工将手持的两个按压架321反向松开，松开的按压架321与定位柱323重新卡位；
S5、对覆铜板多余的树脂进行去除：人工将覆铜板放置在滑道底板1的前端，通过手推的方式对覆铜板进行输送，由于两个轨道架2之间的距离从前往后逐渐减小，使得输送中覆铜板两侧多余的树脂进行逐层去除；
S6、绳锯4的清理：检查绳锯4上是否留有残余树脂，发现残余树脂进行及时清理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种覆铜板生产制造修边系统，包括滑道底板(1)、两个轨道架(2)、松紧框(3)、两个绳锯(4)和两个锁紧限位装置(5)，其特征在于：所述的滑道底板(1)的左右两端安装有两个轨道架(2)，轨道架(2)内部上下交错布置设有放置槽，放置槽内卡设有松紧框(3)，松紧框(3)内穿有绳锯(4)，轨道架(2)的后端安装有锁紧限位装置(5)；
所述的轨道架(2)上对称设有插块，且两个轨道架(2)之间的距离从前往后逐渐减小，滑道底板(1)上设有半圆槽，且半圆槽内设有滑珠；
所述的松紧框(3)包括卡接框(31)、松紧机构(32)、两个转动锁块(35)、一号变位块(33)和二号变位块(34)，卡接框(31)内部设有连通腔，连通腔的左端下侧设有一号变位块(33)，连通腔的右端上侧设有二号变位块(34)，卡接框(31)的中部设有松紧机构(32)；
所述的绳锯(4)的左端设有限位环,绳剧(4)的右端设有锁紧柱，且锁紧柱上均匀设有环形槽；
所述的锁紧限位装置(5)包括螺纹筒(51)、连接筒(52)、转动手柄(53)、两个连接杆(54)、两个扣入块(55)和两个转动架(56)，螺纹筒(51)安装在轨道架(2)的后端，螺纹筒(51)通过螺纹配合的方式与连接筒(52)前端相连，连接筒(52)的中部与转动手柄(53)相连，转动手柄(53)的内端与两个连接杆(54)相连，连接杆(54)的内端安装有扣入块(55)，连接筒(52)的后端安装有两个转动架(56)；
所述的连接筒(52)为T型结构，连接筒(52)的前端外壁设有螺纹结构，连接筒(52)的中部设有环槽，环槽的前后两端设有环形螺纹，连接筒(52)的内端设有连接板；
所述的转动手柄(53)为环形结构，转动手柄(53)的前后两端安装有两个环形块，环形块通过滑动配合的方式与环形槽相连，转动手柄(53)内端设有两个进出槽。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的卡接框(31)的中部设有勾起槽，且勾起槽与连通槽相通，卡接框(31)的左端设有上进槽，卡接框(31)的右端设有下出槽。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的卡接框(31)的后端中部设有卡槽，卡接框(31)的后端的左右两侧设有两个锁槽，且锁槽的前端为圆形结构，锁槽的后端为方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的松紧机构(32)包括两个按压架(321)、复位弹簧(322)、两个定位柱(323)和提起架(324)，提起架(324)位于勾起槽内部下侧，提起架(324)的上端通过滑动配合的方式与两个按压架(321)相连，两个按压架(321)之间均匀连有复位弹簧(322)，勾起槽内部上端安装有两个定位柱(323)。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的按压架(321)的侧壁上均匀设有定位板，且定位柱(323)卡在定位板之间，两个按压架(321)对称布置；
所述的提起架(324)的中部设有圆形空腔，且圆形空腔的内径大于连通腔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的转动锁块(35)的前端设有方形锁板，转动锁块(35)的后端为转动手柄。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的一号变位块(33)与二号变位块(34)为结构、大小均一致的相同的机构，所述的一号变位块(33)通过内置弹簧与连通腔相连，一号变位块(33)的右端面从上往下逐渐向右倾斜的弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于：所述的扣入块(55)通过滑动配合的方式与连接板相连，扣入块(55)的上端位于进出槽内，扣入块(55)的前后两端为螺纹结构，扣入块(55)的下端设有两个凹槽，且凹槽内设有钢珠。
9.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产制造修边系统，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、松紧框(3)的组装：人工将卡块安装卡槽后，通过对转动锁块(35)的拧动从而对松紧框(3)进行锁紧，松紧框(3)组装完毕；
S2、绳锯(4)的穿入：将绳锯(4)按顺序依次穿入卡接框(31)的连通腔内，当绳锯(4)的前端到达锁紧限位装置(5)内即停止穿入；
S3、绳锯(4)的整体锁紧：首先人工转动转动手柄(53)，通过转动手柄(53)的运动带动两个连接杆(54)逐渐靠拢，进而使得位于两个连接杆(54)内侧的两个扣入块(55)插入到环形槽内，实现对绳锯(4)前端的限位，然后人工手持两个转动架(56)对连接筒(52)进行转动，连接筒(52)带动限位后的绳锯(4)前拉同步移动，实现对绳锯(4)整体绷紧度的调节；
S4、绳锯(4)的局部拉紧：人工相向按压两个按压架(321)，按压后的按压架(321)与定位柱(323)分离，人工向上拉动提起架(324)使得绳锯(4)局部被上拉后绷紧，人工将手持的两个按压架(321)反向松开，松开的按压架(321)与定位柱(323)重新卡位；
S5、对覆铜板多余的树脂进行去除：人工将覆铜板放置在滑道底板(1)的前端，通过手推的方式对覆铜板进行输送，由于两个轨道架(2)之间的距离从前往后逐渐减小，使得输送中覆铜板两侧多余的树脂进行逐层去除；
S6、绳锯(4)的清理：检查绳锯(4)上是否留有残余树脂，发现残余树脂进行及时清理。
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