CN110180941A - 中间套接头多台阶一次性切边模具及其加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车刹车零部件技术领域，其公开了中间套接头多台阶一次性切边模具及其加工工艺方法，解决了目前良率低的技术问题，上模具体包括上安装体和上切边模，上切边模内活动穿设有上模冲棒和上模顶管，上模顶管为空心管，且上模顶管固定套设在上模冲棒的周侧，上安装体内设有第一驱动件，第一驱动件和上模冲棒、上模顶管驱动连接；下模具体包括下安装体和下切边模，下切边模固定在下安装体的顶端，下切边模内活动穿设有下模冲棒，下安装体内设有第二驱动件，第二驱动件和下模冲棒驱动连接。根据以上技术方案，通过使用该一次性切边模具，将中间套接头的头部异形面和法兰边平面在一个工位加工完成，从而达到提高产品最终生产良率的目的。

Description

中间套接头多台阶一次性切边模具及其加工工艺方法

技术领域

本发明涉及汽车刹车零部件技术领域，更具体地说，它涉及中间套接头多台阶一次性切边模具及其加工工艺方法。

背景技术

中间套接头，它是汽车刹车系统中对软管中部位置起固定作用的一个零件。由于刹车系统的软管长度较长，在汽车运行过程中，软管很容易晃动，因此，利用该中间套接头对软管进行固定。

如图1所示的为展示中间套接头的三维结构图，包括头部01、法兰部02和套接管部03，头部01上设有头部异形面011，法兰部02上设有法兰边平面021，且头部异形面011和法兰边平面021位于同一个平面上。其中，在加工头部异形面011和法兰边平面021时，现有加工采用的方式是多工位成型法，首先成型头部异形面011，再切法兰边平面021。

然而，这种工艺在坯料转移时异形部分容易产生转位，这样产品表面就会刮伤，导致生产出不合格产品，使得产品的良率低下。

发明内容

针对背景技术中提出的产品良率低下的技术问题，本发明第一目的旨在提供中间套接头多台阶一次性切边模具，通过使用该一次性切边模具，将中间套接头的头部异形面和法兰边平面在一个工位加工完成，从而达到提高产品最终生产良率的目的。

为实现上述第一目的，本发明提供了如下技术方案：

中间套接头多台阶一次性切边模具，包括上模具体和下模具体；

所述上模具体包括上安装体和上切边模，所述上切边模固定在所述上安装体的底端，所述上切边模内活动穿设有上模冲棒和上模顶管，所述上模顶管为空心管，且所述上模顶管固定套设在所述上模冲棒的周侧，所述上安装体内设有第一驱动件，所述第一驱动件和所述上模冲棒、上模顶管驱动连接；

所述下模具体包括下安装体和下切边模，所述下切边模固定在所述下安装体的顶端，所述下切边模内活动穿设有下模冲棒，所述下安装体内设有第二驱动件，所述第二驱动件和所述下模冲棒驱动连接。

通过上述技术方案，其模具的使用过程是：将待加工的坯料放置在下切边模上，让第一驱动件驱动上模冲棒向下方运动，伸进坯料的内孔中；然后利用上切边模向下运动先切坯料的头部异形部分，将头部异形面加工出来；当上切边模切到法兰处时，下切边模和上切边模一起切法兰部分，将法兰边平面加工出来，直至合模间隙达到0.2mm-1mm；再然后，利用第二驱动件驱动下模冲棒向上运动，将加工成型的坯料顶入至上安装体的上安装柱中，将坯料和废料分离；最后，第一驱动件驱动上模顶管向下运动，将产品从上安装柱中顶出；从而能够从上模具体和下模具体之间取出产品，完成单个零件的加工，实现在一个工位上将头部异形面和法兰边平面同时加工完成。其效果是，由于采用在一个工位同时将头部异形面和法兰边平面加工出来，避免现有的需要在不同工位对头部异形面和法兰边平面的加工，在不同工位加工时，坯料转移时异形部分容易产生转位，这样产品表面就会刮伤，导致生产出不合格产品，因此，利用该模具在同一工位上进行加工，能够大大提高中间套接头产品的加工良率。

本发明进一步设置为：所述上安装体包括上安装柱和顶盖，所述上模冲棒和上模顶管均设在所述安装柱内，所述第一驱动件设在所述上安装柱的顶端，所述顶盖盖合在所述上安装柱上。

通过上述技术方案，设置顶盖将上模冲棒和上模顶管盖合在上安装柱内，使得模具整体性更好，搬运方便。

本发明进一步设置为：所述下安装体包括下安装柱和底盖，所述下模冲棒设在所述下安装柱内部，所述第二驱动件设在所述下安装柱底端，所述底盖盖合在所述下安装柱的底面上。

通过上述技术方案，设置底盖将下模冲棒盖合在下安装柱内，进一步使得模具整体性更好，搬运方便。

本发明进一步设置为：所述第一驱动件和所述第二驱动件均配置为气缸。

通过上述技术方案，设置第一驱动件和第二驱动件均配置为气缸,从而对上模冲棒和下模冲棒的驱动更加方便。

基于上述的切边模具，本发明第二目的旨在提出一种中间套接头多台阶一次性切边加工工艺方法，通过使用该一次性切边方法，能够利用到上述的切边模具，将中间套接头的头部异形面和法兰边平面在一个工位加工完成，从而达到提高产品最终生产良率的目的。

为实现上述第二目的，本发明提供了如下技术方案，包括以下工艺步骤：

S1、将待加工的坯料放置在下切边模上，让第一驱动件驱动上模冲棒向下方运动，伸进坯料的内孔中；

S2、利用上切边模切坯料的头部异形部分，将头部异形面加工出来；

S3、当上切边模切到法兰处时，一直将法兰边平面加工出来，直至法兰边厚度达到0.2mm-1mm；

S4、第二驱动件驱动下模冲棒向上运动，将加工成型的坯料顶入至上安装体的上安装柱中，将坯料和废料分离；

S5、第一驱动件驱动上模顶管向下运动，将产品从上安装柱中顶出；

S6、最后，从上模具体和下模具体之间取出产品，单个零件加工结束。

通过上述技术方案，其效果是，由于采用在一个工位同时将头部异形面和法兰边平面加工出来，避免现有的需要在不同工位对头部异形面和法兰边平面的加工，在不同工位加工时，坯料转移时异形部分容易产生转位，这样产品表面就会刮伤，导致生产出不合格产品，因此，利用该工艺方法在模具的同一工位上进行加工，能够大大提高中间套接头产品的加工良率。

本发明进一步设置为：所述S1中的上模冲棒向下方运动，伸进坯料的内孔中，其伸入的深度超过坯料的法兰所在位置。

通过上述技术方案，将待加工的坯料放置在下切边模上，第一驱动件驱动上模冲棒伸进坯料内孔的内部，上模冲棒能够防止上切边模在进行切边作业时导致内孔变形，同时，在下模冲棒向上推动坯料时，上模冲棒也能够起到导向的作用。

本发明进一步设置为：所述S3中合模间隙为0.5mm。

通过上述技术方案，设置合模间隙为0.5mm，方便下模冲棒进行冲废料。

本发明进一步设置为：当上切边模切到法兰处时，下切边模和上切边模一起切法兰部分，将法兰边平面加工出来，直至合模间隙达到0.2mm-1mm。

通过上述技术方案，利用下切边模和上切边模一起切法兰部分，减小上切边模的加工作业行程，提高平面加工的精度，进一步提高产品的加工质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过使用该一次性切边模具，将中间套接头的头部异形面和法兰边平面在一个工位加工完成，从而达到提高产品最终生产良率的目的；

（2）通过将待加工的坯料放置在下切边模上，第一驱动件驱动上模冲棒伸进坯料内孔的内部，上模冲棒能够防止上切边模在进行切边作业时导致内孔变形，同时，在下模冲棒向上推动坯料时，上模冲棒也能够起到导向的作用；

（3）通过利用下切边模和上切边模一起切法兰部分，减小上切边模的加工作业行程，提高平面加工的精度，进一步提高产品的加工质量。

附图说明

图1为中间套接头的三维结构示意图；

图2为切边模具的二维结构示意图。

附图标记： 01、头部；011、头部异形面；02、法兰部；021、法兰边平面；03、套接管部；1、上模具体；2、下模具体；3、上安装体；31、上安装柱；32、顶盖；4、上切边模；5、上模冲棒；6、上模顶管；7、第一驱动件；8、下安装体；81、下安装柱；82、底盖；9、下切边模；10、下模冲棒；11、第二驱动件；12、坯料。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

中间套接头多台阶一次性切边模具，包括上模具体1和下模具体2，具体的：

上模具体1包括上安装体3和上切边模4，上切边模4固定在上安装体3的底端，上切边模4内活动穿设有上模冲棒5和上模顶管6，上模顶管6为空心管，且上模顶管6固定套设在上模冲棒5的周侧，上安装体3内设有第一驱动件7，第一驱动件7和上模冲棒5、上模顶管6驱动连接。上安装体3包括上安装柱31和顶盖32，上模冲棒5和上模顶管6均设在安装柱31内，第一驱动件7设在上安装柱31的顶端，顶盖32盖合在上安装柱31上。

下模具体2包括下安装体8和下切边模9，下切边模9固定在下安装体8的顶端，下切边模9内活动穿设有下模冲棒10，下安装体8内设有第二驱动件11，第二驱动件11和下模冲棒10驱动连接。下安装体8包括下安装柱81和底盖82，下模冲棒10设在下安装柱81内部，第二驱动件11设在下安装柱81底端，底盖82盖合在下安装柱81的底面上。

其中，第一驱动件7和第二驱动件11均配置为气缸。

具体工作过程：将待加工的坯料12放置在下切边模9上，让第一驱动件7驱动上模冲棒5向下方运动，伸进坯料12的内孔中。然后利用上切边模4向下运动先切坯料12的头部01异形部分，将头部异形面011加工出来。当上切边模4切到法兰部02处时，上切边模4向下继续切法兰边平面021。或者是，下切边模9和上切边模4一起切法兰部02，将法兰边平面021加工出来，直至合模间隙达到0.2mm-1mm，优选为0.5mm。再然后，利用第二驱动件11驱动下模冲棒10向上运动，将加工成型的坯料12顶入至上安装体3的上安装柱31中，将坯料12和废料分离。最后，第一驱动件7驱动上模顶管6向下运动，将产品从上安装柱31中顶出。从而能够从上模具体1和下模具体2之间取出产品，完成单个零件的加工，实现在一个工位上将头部异形面011和法兰边平面021同时加工完成。

由于采用在一个工位同时将头部异形面011和法兰边平面021加工出来，避免现有的需要在不同工位对头部异形面011和法兰边平面021的加工，在不同工位加工时，坯料12转移时异形部分容易产生转位，这样产品表面就会刮伤，导致生产出不合格产品，因此，利用该模具在同一工位上进行加工，能够大大提高中间套接头产品的加工良率。

实施例2

基于实施例1中的切边模具，提出一种中间套接头多台阶一次性切边加工工艺方法，包括以下工艺步骤：

S1、将待加工的坯料放置在下切边模9上，让第一驱动件7驱动上模冲棒5向下方运动，伸进坯料的内孔中；

S2、利用上切边模4切坯料的头部异形部分，将头部异形面加工出来；

S3、当上切边模4切到法兰部02处时，一直将法兰边平面021加工出来，直至法兰部02边厚度达到0.2mm-1mm；

S4、第二驱动件11驱动下模冲棒10向上运动，将加工成型的坯料顶入至上安装体3的上安装柱31中，将坯料12和废料分离；

S5、第一驱动件7驱动上模顶管6向下运动，将产品从上安装柱31中顶出；

S6、最后，从上模具体1和下模具体2之间取出产品，单个零件加工结束。

其中，S1中的上模冲棒5向下方运动，伸进坯料的内孔中，其伸入的深度超过坯料的法兰所在位置，使得定位效果更加稳定。S3中法兰部02边厚度优选为0.5mm,然后再进行S4步骤中的坯料12和废料分离的作业。

实施例3

本实施例3和实施例2中的不同之处在于，当上切边模4切到法兰处时，下切边模9和上切边模4一起切法兰部02部分，将法兰边平面021加工出来，直至合模间隙达到0.2mm-1mm。优选间隙为0.5mm。利用下切边模9和上切边模4一起切法兰部02部分，减小上切边模4的加工作业行程，提高平面加工的精度，从而进一步提高产品的加工质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.中间套接头多台阶一次性切边模具，包括上模具体（1）和下模具体（2），其特征在于：

所述上模具体（1）包括上安装体（3）和上切边模（4），所述上切边模（4）固定在所述上安装体（3）的底端，所述上切边模（4）内活动穿设有上模冲棒（5）和上模顶管（6），所述上模顶管（6）为空心管，且所述上模顶管（6）固定套设在所述上模冲棒（5）的周侧，所述上安装体（3）内设有第一驱动件（7），所述第一驱动件（7）和所述上模冲棒（5）、上模顶管（6）驱动连接；

所述下模具体（2）包括下安装体（8）和下切边模（9），所述下切边模（9）固定在所述下安装体（8）的顶端，所述下切边模（9）内活动穿设有下模冲棒（10），所述下安装体（8）内设有第二驱动件（11），所述第二驱动件（11）和所述下模冲棒（10）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的中间套接头多台阶一次性切边模具，其特征在于：所述上安装体（3）包括上安装柱（31）和顶盖（32），所述上模冲棒（5）和上模顶管（6）均设在所述安装柱（31）内，所述第一驱动件（7）设在所述上安装柱（31）的顶端，所述顶盖（32）盖合在所述上安装柱（31）上。

3.根据权利要求1所述的中间套接头多台阶一次性切边模具，其特征在于：所述下安装体（8）包括下安装柱（81）和底盖（82），所述下模冲棒（10）设在所述下安装柱（81）内部，所述第二驱动件（11）设在所述下安装柱（81）底端，所述底盖（82）盖合在所述下安装柱（81）的底面上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的中间套接头多台阶一次性切边模具，其特征在于：所述第一驱动件（7）和所述第二驱动件（11）均配置为气缸。

5.基于上述的切边模具，提出一种中间套接头多台阶一次性切边加工工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、将待加工的坯料放置在下切边模（9）上，让第一驱动件（7）驱动上模冲棒（5）向下方运动，伸进坯料的内孔中；

S2、利用上切边模（4）切坯料的头部异形部分，将头部异形面加工出来；

S3、当上切边模（4）切到法兰处时，一直将法兰边平面加工出来，直至法兰边厚度达到0.2mm-1mm；

S4、第二驱动件（11）驱动下模冲棒（10）向上运动，将加工成型的坯料顶入至上安装体（3）的上安装柱（31）中，将坯料和废料分离；

S5、第一驱动件（7）驱动上模顶管（6）向下运动，将产品从上安装柱（31）中顶出；

S6、最后，从上模具体（1）和下模具体（2）之间取出产品，单个零件加工结束。

6.根据权利要求5所述的加工工艺方法，其特征在于：所述S1中的上模冲棒（5）向下方运动，伸进坯料的内孔中，其伸入的深度超过坯料的法兰所在位置。

7.根据权利要求5所述的加工工艺方法，其特征在于：所述S3的步骤中，当上切边模（4）切到法兰处时，下切边模（9）和上切边模（4）一起切法兰部分，将法兰边平面加工出来，直至合模间隙达到0.2mm-1mm。

8.根据权利要求7所述的加工工艺方法，其特征在于：所述S3中合模间隙为0.5mm。