CN110180914A - 一种新型电极丝的生产方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型电极丝的生产方式，该生产方式包括如下步骤：步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.30‑2.04mm规格钢丝；步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.30‑2.04mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀黄铜工序制成黄丝；步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的黄丝拉拔至细规格钢丝，再通过电镀线加厚镀层，最终采用湿拉定径的方式生产出所需规格的电极丝。本发明的优点在于：本发明采用高碳钢丝为芯丝，黄铜为镀层，并通过电镀方式加厚镀层，在保证电极丝电导率的同时，从材料角度改善钢丝破断、强度性能，显著提高钢丝切削能力。

Description

一种新型电极丝的生产方式
技术领域
本发明属于电极丝生产技术领域，特别涉及一种新型电极丝的生产方式。
背景技术
近年来，机械加工技术日新月异，线切割放电加工作为一种特别的精密机械加工技术也得到了迅速发展。线切割技术的发展其重要的一部分依赖于电极丝技术的发展。
随着电极丝生产领域的扩展，除了对电极丝的较高的电导率要求以外，对电极丝的破断、强度要求逐渐提高，普通电极丝采用纯黄铜拉拔而成，受材料本身制约，钢丝破断、强度较低。
因此，研发一种保证电极丝电导率的同时，并能够改善钢丝破断、强度性能，显著提高钢丝切削能力的新型电极丝的生产方式是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保证电极丝电导率的同时，并能够改善钢丝破断、强度性能，显著提高钢丝切削能力的新型电极丝的生产方式。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型电极丝的生产方式，其创新点在于：所述生产方式包括如下步骤：
步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.30-2.04mm规格钢丝；
步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.30-2.04mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀黄铜工序制成1.30-2.04mm的黄丝；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的黄丝拉拔至细规格钢丝，再通过电镀线加厚镀层，最终采用湿拉定径的方式生产出所需规格的电极丝。
进一步地，所述步骤1中大拉工序具体为通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至3.54-3.58mm规格钢丝，部分压缩率为16-24%，总压缩率不大于69%，收线速度不大于5m/s；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
进一步地，所述步骤1中间热处理工序为将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化。
进一步地，所述步骤1中中拉工序具体为通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.30-2.04mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于85%，收线速度不大于7m/s；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
进一步地，所述步骤2中加热炉加热处理的加热温度为900-1100°，采用阶梯加热，一区二区温度在900-1000°，三区四区在1000-1100°，五区加热温度在950-1000°，炉压6-8Pa。
进一步地，所述步骤2中镀黄铜工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/L，再由用水冲洗，然后电镀铜，电流密度﹤16A/dm2；过水冲洗，再进行电镀锌，电流密度﹤40A/dm2，然后进行热扩散，热扩散温度500-600°，最后过皂液，皂液温度80-100°，浓度1-4g干燥物/升。
本发明的优点在于：本发明新型电极丝的生产方式，采用高碳钢丝为芯丝，黄铜为镀层，并通过电镀方式加厚镀层，在保证电极丝电导率的同时，从材料角度改善钢丝破断、强度性能，显著提高钢丝切削能力，即有效提高电极丝＞80%破断、强度性能，综合切削能力提升至少1.5倍。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例新型电极丝的生产方式，该生产方式包括如下步骤：
步骤1：a.大拉工序：通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至3.56mm规格钢丝，部分压缩率为16-24%，总压缩率不大于69%，收线速度不大于5m/s；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率；
b.中间热处理工序：将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化；
c.中拉工序：通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.30-2.04mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于85%，收线速度不大于7m/s；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率；
步骤2：通过加热炉加热处理的加热温度为900-1100°，采用阶梯加热，一区二区温度在900-1000°，三区四区在1000-1100°，五区加热温度在950-1000°，炉压6-8Pa。，将步骤1拉拔成的1.30-2.04mm规格钢丝奥氏体化；然后通过镀黄铜工序制成1.30-2.04mm黄丝，镀黄铜工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/l，再由用水冲洗，然后电镀铜，电流密度﹤16A/dm2；过水冲洗，再进行电镀锌，电流密度﹤40A/dm2，然后进行热扩散，热扩散温度500-600°，最后过皂液，皂液温度80-100°，浓度1-4g干燥物/升；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的黄丝拉拔至0.12mm钢丝，再通过电镀线加厚镀层，最终采用湿拉定径的方式生产出0.15mm的电极丝。
将本实施例制备出的新型电极丝进行物理性能测试，电导率为0.19S/m，破断力为32N，强度为1800Mpa；将本实施例制备出的新型电极丝进行切割试验，同样切割厚度20mm的工件，较常规电极丝切割第一刀、第二刀、第三刀，切割速度分别提高0.7、1.7、2.0m/s，且切割后镀层与钢丝结合情况更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述生产方式包括如下步骤：
步骤1：将高碳钢盘条，经过大拉、中间热处理、中拉工序，拉拔成1.30-2.04mm规格钢丝；
步骤2：通过加热炉加热处理，将步骤1拉拔成的1.30-2.04mm规格钢丝奥氏体化，然后通过镀黄铜工序制成1.30-2.04mm的黄丝；
步骤3：使用湿拉设备将步骤2中制成的黄丝拉拔至细规格钢丝，再通过电镀线加厚镀层，最终采用湿拉定径的方式生产出所需规格的电极丝。
2.根据权利要求1所述的新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中大拉工序具体为通过大拉设备将高碳钢盘条拉拔至3.54-3.58mm规格钢丝，部分压缩率为16-24%，总压缩率不大于69%，收线速度不大于5m/s；且大拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
3.根据权利要求1所述的新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中间热处理工序为将大拉工序拉拔成的钢丝900-1100℃温度下加热将钢丝奥氏体化。
4.根据权利要求1所述的新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述步骤1中中拉工序具体为通过中拉设备将中间热处理后的钢丝拉拔至1.30-2.04mm规格钢丝，部分压缩率为16-23%，总压缩率不大于85%，收线速度不大于7m/s；且中拉设备的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率。
5.根据权利要求1所述的新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述步骤2中加热炉加热处理的加热温度为900-1100°，采用阶梯加热，一区二区温度在900-1000°，三区四区在1000-1100°，五区加热温度在950-1000°，炉压6-8Pa。
6.根据权利要求1所述的新型电极丝的生产方式，其特征在于：所述步骤2中镀黄铜工序具体为先经过盐酸酸洗，酸洗温度50-70°，盐酸浓度160-280g/L，再由用水冲洗，然后电镀铜，电流密度﹤16A/dm2；过水冲洗，再进行电镀锌，电流密度﹤40A/dm2，然后进行热扩散，热扩散温度500-600°，最后过皂液，皂液温度80-100°，浓度1-4g干燥物/升。
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