CN110180650B - 复合式建筑物粗碎料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域。复合式建筑物粗碎料机，包括：机架，机架包括一箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有落料口；碎料机构，碎料机构包括两个转子以及用于驱动两个转子相对转动的转子驱动机构，两个转子的外圆周上设有用于切割破碎物料的刀片；两个转子的两端分别通过轴承安装在箱体的相对侧；压料机构，压料机构包括用于下压物料进入两个转子之间的挤压空间的压板以及用于驱动压板上下运动的压料驱动机构，压料驱动机构连接压板。本专利通过两个转子上相对转动形成的挤压力以及两个转子的刀片间的剪切力来破碎切割脆性物料。通过两个转子的刀片间的剪切力来破碎柔性材料。

Description

复合式建筑物粗碎料机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及碎料机。
背景技术
建筑垃圾已经成为影响城市环境的主要废弃物之一，其主要来自建筑工地与旧建筑的拆迁、城市中商业建筑和居民建筑的室内装修工程。
目前对来自于建筑工地的建筑垃圾的回收与处理较为成功，因为这部分建筑垃圾成分较为简单，可以进行统一处理。
而对于装修工程和拆迁工程的建筑垃圾则较难处理，尤其是在处理的初始阶段需要大量的人力介入，对这些建筑垃圾进行人工预处理，将其中的柔性物料和脆性物料进行预分离，这是由于目前用于建筑垃圾处理的机械设备主要来自于矿山设备，其初始破碎设备主要是颚式破碎机。颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机是靠挤压所用对混凝土块进行挤压破碎来减小其几何尺寸的，但是对塑料制品等柔性物料的粗破碎能力较差。
目前缺乏一种破碎设备可以同时对脆性物料和柔性物料起到粗破碎的效果，从而可以有助于省去柔性物料和脆性物料的预分离步骤，提高生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供复合式建筑物粗碎料机，以解决现有颚式破碎机对柔性物料粗破碎能力不佳，无法实现柔性物料以及脆性物料同时破碎的技术问题。
本发明的技术方案是：复合式建筑物粗碎料机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括一箱体，所述箱体的内腔为破碎腔，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有落料口；
碎料机构，所述碎料机构包括两个并排设置的转子以及用于驱动两个转子相对转动的转子驱动机构，两个转子的外圆周上设有用于切割破碎物料的刀片；两个转子的两端分别通过轴承安装在所述箱体的相对侧；
压料机构，所述压料机构包括用于下压物料进入两个转子之间的挤压空间的压板以及用于驱动压板上下运动的压料驱动机构，所述压料驱动机构传动连接所述压板，所述压板设置在两个转子之间的挤压空间的上方。
本专利通过两个转子上相对转动形成的挤压力以及两个转子的刀片间的剪切力来破碎切割脆性物料。通过两个转子的刀片间的剪切力来破碎柔性材料。
本专利通过压料机构的压板，可以将物料压入转子之间的挤压空间内，同时，也可以防止物料在被挤压过程中无法进入挤压空间发生的弹跳。
进一步优选的，两个转子的轴向上的中央均开设有至少一个周向排布且内凹的内凹部，所述内凹部设置有向外突出且用于破碎物料的齿状凸起。
通过内凹部以及内凹部的齿状凸起，可以帮助大体积的废料更好的被破碎。主要是使得混凝土块得到破碎。
进一步优选的，两个转子的内凹部镜像对称设置。便于保证大体积的废料进入。
进一步优选的，所述齿状凸起的轴向投影面设置在所述转子的轴向投影面的覆盖区域内。
便于保证对物料的破碎撕裂效果。
进一步优选的，所述转子包括转轴，所述刀片沿着所述转轴的轴向依次安装在所述转轴的外围；
所述刀片呈环状，所述刀片的外圆周上周向排布有用于切割物料的刀头；
且所有的刀片中位于中央的刀片开设有缺口，所述缺口的内壁上设有所述齿状凸起；
所有的缺口沿着轴向相互导通组成所述内凹部。
便于实现刀片的局部更换。
进一步优选的，在转子的轴向上，两个转子的刀片交错设置并存有间隙。
通过存有间隙，保证了物料的剪切效果的同时，还可以有效的避免两个转子上的刀片摩擦，提高使用寿命。
进一步优选的，所述压料驱动机构还包括两个前后设置的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的中央均通过第一连接杆与所述机架转动连接；
所述压料驱动机构还包括两个前后设置的第三连杆以及第四连杆，所述第三连杆与所述第四连杆的下端分别与所述压板的前后两端部铰接，所述压板的前后两端设有向外延伸的凸起，所述机架上安装有两个前后设置且用于引导压板上下滑动的导轨，所述压板的前后两端分别与两个导轨滑动连接；
所述第三连杆以及所述第四连杆的上端分别与所述第一连杆以及所述第二连杆的下端铰接；
所述压料驱动机构包括用于驱动第一连杆以及第二连杆同步绕着第一连接杆往复摆动的动力源，所述动力源安装在所述机架上，所述动力源的动力输出端与所述第一连杆以及所述第二连杆的上端铰接。
便于通过压料驱动机构的动力源驱动第一连杆以及第二连杆绕着第一连接杆往复摆动，进而实现压板的上下运动。
进一步优选的，两个导轨固定安装在所述箱体前后两侧的上方。
便于对压板的运动引导。
进一步优选的，所述动力源是伸缩杆，所述伸缩杆是一电动伸缩杆、液压油缸或者气缸；
所述第一连杆以及所述第二连杆的上端与所述伸缩杆伸缩方向上的一端铰接，所述伸缩杆伸缩方向上的另一端与所述机架铰接。
进一步优选地，所述转子驱动机构包括两个电机。
进一步优选的，两个电机分别安装在所述箱体的前后两侧的外围；
两个电机的动力输出轴分别通过一联轴器与两个转子的一端相连，两个转子的另一端的外围罩设有一转子保护盖，所述转子保护盖与所述箱体可拆卸连接。
便于通过转子保护盖遮挡不连接电机的一端，提高生产安全。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一视角下的一种结构示意图；
图3为本发明的转子的一种结构示意图；
图4为本发明的转子凹陷处的剖视图；
图5为本发明两个转子的一种结构示意图。
图中：1为电机，2为转子，3为箱体，4为转子保护盖；5为机架，6为伸缩杆，7为压板，9为联轴器，11为第一连杆，12为第二连杆，13为第一连接杆，14为第三连杆，15为第四连杆，16为第二连接杆，21为转轴，22为叶片，23为内凹部，24为齿状凸起，25为间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图2，复合式建筑物粗碎料机，包括机架5、碎料机构以及压料机构。
机架5包括一箱体3，箱体3的内腔为破碎腔，箱体3的顶部设有进料口，箱体3的底部设有落料口。
碎料机构包括两个并排设置的转子2以及两个电机1，两个转子2的外圆周上设有用于切割破碎物料的刀片22；两个转子2的两端分别通过轴承安装在箱体3的相对侧，两个电机1分别固定安装在箱体3的外侧。两个电机1的动力输出轴驱动两个转子2相对旋转，两个转子之间的间隙为用于挤压物料的挤压空间。
压料机构包括用于下压物料进入两个转子2之间的挤压空间的压板7以及用于驱动压板7上下运动的压料驱动机构，压料驱动机构驱传动连接压板7，压板7设置在两个转子2之间的挤压空间的上方。
本专利通过两个转子2上相对转动形成的挤压力以及两个转子2的刀片间的剪切力来破碎切割脆性物料。通过两个转子2的刀片间的剪切力来破碎柔性材料。本专利通过压料机构的压板7，可以将物料压入转子2之间的挤压空间内，同时，也可以防止物料在被挤压过程中无法进入挤压空间发生的弹跳。
压料驱动机构还包括两个前后设置的第一连杆11以及第二连杆12，第一连杆11与第二连杆12的中央均通过第一连接杆13与机架5转动连接；压料驱动机构还包括两个前后设置的第三连杆14以及第四连杆15，第三连杆与第四连杆的下端分别与压板7的前后两端部铰接，压板7的前后两端设有向外延伸的凸起，机架5上安装有两个前后设置且用于引导压板7上下滑动的导轨，压板7的前后两端分别与两个导轨滑动连接；第三连杆14以及第四连杆15的上端分别与第一连杆11以及第二连杆12的下端铰接；压料驱动机构包括用于驱动第一连杆11以及第二连杆12同步绕着第一连接杆13往复摆动的动力源，动力源安装在机架5上，动力源的动力输出端与第一连杆11以及第二连杆12的上端铰接。便于通过压料驱动机构的动力源驱动第一连杆11以及第二连杆12绕着第一连接杆13往复摆动，进而实现压板7的上下运动。两个导轨固定安装在箱体3前后两侧的上方。便于对压板7的运动引导。
动力源是伸缩杆6，伸缩杆6是一电动伸缩杆6、液压油缸或者气缸；第一连杆11以及第二连杆12的上端与伸缩杆6伸缩方向上的一端铰接，伸缩杆6伸缩方向上的另一端与机架5铰接。伸缩杆的一端通过第二连接杆16与第一连杆11以及第二连杆12的上端铰接。第一连杆以及第二连杆呈弯折的杆体，且杆体的弯折点位于第一连杆以及第二连杆上用于穿过第一连接杆的穿孔处。
两个电机1分别安装在箱体3的前后两侧的外围；两个电机1的动力输出轴分别通过一联轴器9与两个转子2的一端相连，两个转子2的另一端的外围罩设有一转子保护盖4，转子保护盖4与箱体3可拆卸连接。便于通过转子保护盖4遮挡不连接电机1的一端，提高生产安全。
箱体的落料口的正下方安装有一输送带。便于将破碎后的物料直接输出。输送带宽度方向上的两侧均连接有呈W状折叠的挡板，便于防止物料从输送带上滑落的同时，通过挡板的结构设计，实现输送带的回转。当输送带旋转至靠近转轴处时，挡板如折伞外围展开。挡板给予了一定的形变空间。挡板的折痕平行于输送带的厚度方向。
参见图3至图4，两个转子2的轴向上的中央均开设有至少一个周向排布且内凹的内凹部23，内凹部23设置有向外突出且用于破碎物料的齿状凸起24。通过内凹部23以及内凹部23的齿状凸起24，可以帮助大体积的废料更好的被破碎。主要是使得混凝土块得到破碎。图4中显示是周向排布有一个内凹部的剖视图。
齿状凸起的轴向投影面设置在转子2的轴向投影面的覆盖区域内。便于保证对物料的破碎撕裂效果。进一步优选地，转子的轴向投影面包括环状区域以及设置在环状区域外圆周的块状区域，齿状突起的轴向投影面设置在环状区域内。
转子2包括转轴21，刀片22沿着转轴21的轴向依次安装在转轴21的外围；刀片22呈环状，刀片22的外圆周上周向排布有用于切割物料的刀头；且所有的刀片中位于中央的刀片开设有缺口，缺口的内壁上设有齿状凸起；所有的缺口沿着轴向相互导通组成内凹部。便于实现刀片的局部更换。开设有缺口的刀片的轴向投影面的覆盖区域大于98％。图3显示的是，转轴21上套设有9个刀片，其中位于中央的5个刀片的外圆周上开设有缺口。刀头的厚度小于刀片其余部位的厚度，且差值不大于3mm,且不小于1mm。
参见图5，在转子2的轴向上，两个转子2的刀片交错设置并存有间隙25。通过存有间隙，保证了物料的剪切效果的同时，还可以有效的避免两个转子2上的刀片摩擦，提高刀片使用寿命。也就是同一个转子相邻两个刀片的间隙为用于另一个转子的刀片部分插入的空间。
两个转子2的内凹部镜像对称设置。便于保证大体积的废料进入。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.复合式建筑物粗碎料机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括一箱体，所述箱体的内腔为破碎腔，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有落料口；
碎料机构，所述碎料机构包括两个并排设置的转子以及用于驱动两个转子相对转动的转子驱动机构，两个转子的外圆周上设有用于切割破碎物料的刀片；两个转子的两端分别通过轴承安装在所述箱体的相对侧；
压料机构，所述压料机构包括用于下压物料进入两个转子之间的挤压空间的压板以及用于驱动压板上下运动的压料驱动机构，所述压料驱动机构传动连接所述压板，所述压板设置在两个转子之间的挤压空间的上方；两个转子的轴向上的中央均开设有至少一个周向排布且内凹的内凹部，所述内凹部设置有向外突出且用于破碎物料的齿状凸起；
所述齿状凸起的轴向投影面设置在所述转子的轴向投影面的覆盖区域内。
2.根据权利要求1所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：两个转子的内凹部镜像对称设置。
3.复合式建筑物粗碎料机，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括一箱体，所述箱体的内腔为破碎腔，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有落料口；
碎料机构，所述碎料机构包括两个并排设置的转子以及用于驱动两个转子相对转动的转子驱动机构，两个转子的两端分别通过轴承安装在所述箱体的相对侧；所述转子包括转轴，所述转轴的外围沿着所述转轴的轴向安装有用于切割破碎物料的刀片，所述刀片呈环状，所述刀片的外圆周上周向排布有用于切割物料的刀头；且所有的刀片中位于中央的刀片开设有缺口，所述缺口的内壁上设有齿状凸起；所有的缺口沿着轴向相互导通组成内凹部；
压料机构，所述压料机构包括用于下压物料进入两个转子之间的挤压空间的压板以及用于驱动压板上下运动的压料驱动机构，所述压料驱动机构传动连接所述压板，所述压板设置在两个转子之间的挤压空间的上方。
4.根据权利要求1或3所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：在转子的轴向上，两个转子的刀片交错设置并存有间隙。
5.根据权利要求1或3所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：所述压料驱动机构还包括两个前后设置的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的中央均通过第一连接杆与所述机架转动连接；
所述压料驱动机构还包括两个前后设置的第三连杆以及第四连杆，所述第三连杆与所述第四连杆的下端分别与所述压板的前后两端部铰接，所述压板的前后两端设有向外延伸的凸起，所述机架上安装有两个前后设置且用于引导压板上下滑动的导轨，所述压板的前后两端分别与两个导轨滑动连接；
所述第三连杆以及所述第四连杆的上端分别与所述第一连杆以及所述第二连杆的下端铰接；
所述压料驱动机构包括用于驱动第一连杆以及第二连杆同步绕着第一连接杆往复摆动的动力源，所述动力源安装在所述机架上，所述动力源的动力输出端与所述第一连杆以及所述第二连杆的上端铰接。
6.根据权利要求5所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：两个导轨固定安装在所述箱体前后两侧的上方。
7.根据权利要求5所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：所述动力源是伸缩杆，所述伸缩杆是一电动伸缩杆、液压油缸或者气缸；
所述第一连杆以及所述第二连杆的上端与所述伸缩杆伸缩方向上的一端铰接，所述伸缩杆伸缩方向上的另一端与所述机架铰接。
8.根据权利要求1或3所述的复合式建筑物粗碎料机，其特征在于：所述转子驱动机构包括两个电机；
两个电机分别安装在所述箱体的前后两侧的外围；
两个电机的动力输出轴分别通过一联轴器与两个转子的一端相连，两个转子的另一端的外围罩设有一转子保护盖，所述转子保护盖与所述箱体可拆卸连接。
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