CN110176843B - 一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：由支撑架、压装件、加载套及微分头旋紧锁紧器构成，所述的支撑架由底板以及在底板上相对竖直设置的支撑板构成，在位于前端的两个支撑板上端面上制有限位槽，在限位槽上设置有压装件，在后端的支撑板上设置有安装孔，所述的各限位槽及安装孔均位于同一条轴线上，所述的加载套通过压装件压紧在位于中间位置的支撑板上，所述的微分头旋紧锁紧器通过安装孔安装在后端的支撑板上。本发明结构设计科学合理，具有方便电机轴的定位、工作可靠、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的陀螺电机用轴承对预载荷施加装置。

Description

一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置
技术领域
本发明属于惯性技术领域，涉及一种预载荷施加装置，特别是一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置。
背景技术
为满足惯性仪表快速启动、快速响应的要求，一般空空、地空、空地等导弹以及车载、机载惯导系统使用的陀螺电机均采用滚珠轴承作为支撑结构，内圈分离型角接触球轴承成为首选。成对安装的角接触球轴承，通过调节轴承预载荷来调整角接触轴承的刚度，消除轴承圆周方向和轴向的间隙，使电机转子获得高的稳定性。同时，在高速旋转时，施加预载荷的角接触轴承内、外圈接触角变化很小，轴承滚道上的跑痕规则，这就降低了轴承的振动和噪声，有利于提高轴承的疲劳寿命和仪表精度及可靠性。
根据使用要求，角接触轴承对的内圈装在陀螺电机轴上，外圈与端盖制作一体，预载荷通过内圈作用在轴承对上。由于惯性仪表对陀螺电机整体结构尺寸的限制，使得陀螺电机轴直径较小，为便于将陀螺电机定子绕组接线引出，陀螺电机轴采用中空结构设计。这种方案使得陀螺电机轴两端安装轴承内圈的位置上无法加工螺纹，因此陀螺电机轴两端均设计为光轴形式，不能采用传统的螺母锁紧结构对角接触轴承对施加预载荷。因此，设计一种能够有效解决对陀螺电机光轴上安装的角接触轴承对无法施加预载荷的装置是十分有必要的。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，方便电机轴的定位、工作可靠、易于实现的陀螺电机用轴承对预载荷施加装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：由支撑架、压装件、加载套及微分头旋紧锁紧器构成，所述的支撑架由底板以及在底板上相对竖直设置的支撑板构成，在位于前端的两个支撑板上端面上制有限位槽，在限位槽上设置有压装件，在后端的支撑板上设置有安装孔，所述的各限位槽及安装孔均位于同一条轴线上，所述的加载套通过压装件压紧在位于中间位置的支撑板上，所述的微分头旋紧锁紧器通过安装孔安装在后端的支撑板上。
而且，所述的压装件由中部向上拱起的压板及螺钉构成，拱起的部分与限位槽相对，压板的两端通过螺钉与支撑板连接。
而且，所述的加载套由中空的套体以及在套体两端设置的轴套构成，该轴套与套体一体成型，轴套的内部与套体的内部相连通。
而且，所述的限位槽为V型槽或弧型槽或U型槽。
而且，所述支撑架的底板为矩形或圆形。
本发明的优点和有益效果为：
1.本陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，采用三点支撑设计，加装微分头旋紧锁紧器，对陀螺电机用角接触轴承对施加预载荷，有效解决了陀螺电机光轴上安装角接触轴承对无法施加预载荷问题，提高了轴承系统的定位精度和刚度，保证了陀螺电机可靠运行。
2.本发明结构设计科学合理，具有方便电机轴的定位、工作可靠、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的陀螺电机用轴承对预载荷施加装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(装配有陀螺电机)；
图2为本发明支撑架的结构示意图(剖视图)；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明加载套的结构示意图(剖视图)；
图5为图4的俯视图；
图6为图5的侧视图；
图7为本发明微分头旋紧锁紧器的结构示意图。
附图标记
1-支撑架、2-压板、3-陀螺电机、4-螺钉、5-加载套、6-微分头旋紧锁紧器、7-支撑板、8-底板、9-安装孔、10-限位槽、11-套体、12-轴套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其创新之处在于：由支撑架1、压装件、加载套5及微分头旋紧锁紧器6构成，所述的支撑架由底板8以及在底板上相对竖直设置的支撑板7构成，在位于前端的两个支撑板上端面上制有限位槽10，在限位槽上设置有压装件，在后端的支撑板上设置有安装孔9，所述的各限位槽及安装孔均位于同一条轴线上，所述的加载套通过压装件压紧在位于中间位置的支撑板上，所述的微分头旋紧锁紧器通过安装孔安装在后端的支撑板上。
所述的压装件由中部向上拱起的压板2及螺钉4构成，拱起的部分与限位槽相对，压板的两端通过螺钉与支撑板连接。
所述的加载套由中空的套体11以及在套体两端设置的轴套12构成，该轴套与套体一体成型，轴套的内部与套体的内部相连通，用于对角接触轴承对施加载荷。
所述的限位槽为V型槽或弧型槽或U型槽。
所述支撑架的底板为矩形或圆形。
本装置采用可拆分的结构设计，便于陀螺电机3的安装。
本轴承对预载荷施加装置可在陀螺电机静止状态、同步旋转状态或启动阶段、惯性滑行阶段，对轴承对施加预载荷。
陀螺电机左右两端均安装一只角接触轴承，其中一只角接触轴承内环与陀螺电机轴固定安装，保证此端轴承内环在陀螺电机轴上无窜动；另一只角接触轴承内环安装在陀螺电机轴另一端，在该角接触轴承的后侧电机轴上穿装有加载套，通过调节微分头旋紧锁紧器使加载套发生轴向移动，从而实现轴承对预载荷的施加。
本装置中的支撑架采用整体式三点支撑、三点共线的设计，用于固定陀螺电机和微分头旋紧锁紧器，并保证陀螺电机轴与微分头旋紧锁紧器的旋进触头同轴。
本装置中的微分头旋紧锁紧器，具有微动旋进和自锁功能，选用产品的生产厂家为卓立汉光，型号为MHF2-13F。
本装置中支撑架、压板、螺钉、加载套的材料均选用无磁合金，以避免对轴承进行磁化，导致施加载荷不准确。无磁合金不限于铝合金、铜合金、钛合金等。
本装置在使用时，首先将微分头旋紧锁紧器通过压装件固定在支撑架中部的支撑板上，并使其与陀螺电机轴同轴安装；然后将加载套安装在陀螺电机轴上，并将陀螺电机可靠固定在支撑架上，并保证陀螺电机轴在轴、径两个方向上无窜动量，同时保证陀螺电机在同步旋转时，电机轴无跳动；加载套的前端与可移动的角接触轴承内环外端面接触，加载套的后端与微分头旋紧锁紧器的旋进触头接触；将陀螺电机接在专用电源上，启动陀螺电机，确定正确的旋转方向，并使陀螺电机达到同步转速；调整微分头旋紧锁紧器，逐步旋进触头，通过加载套对轴承施加载荷，当施加载荷满足设计要求时，将角接触轴承内环与陀螺电机轴可靠固定，完成对角接触轴承对的载荷施加。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：由支撑架、压装件、加载套及微分头旋紧锁紧器构成，所述的支撑架由底板以及在底板上相对竖直设置的支撑板构成，在位于前端的两个支撑板上端面上制有限位槽，在限位槽上设置有压装件，在后端的支撑板上设置有安装孔，各限位槽及安装孔均位于同一条轴线上，所述的加载套通过压装件压紧在位于中间位置的支撑板上，所述的微分头旋紧锁紧器通过安装孔安装在后端的支撑板上；
所述的加载套由中空的套体以及在套体两端设置的轴套构成，该轴套与套体一体成型，轴套的内部与套体的内部相连通；
陀螺电机左右两端均安装一只角接触轴承，其中一只角接触轴承内环与陀螺电机轴固定安装，保证此端轴承内环在陀螺电机轴上无窜动；另一只角接触轴承内环安装在陀螺电机轴另一端，在该角接触轴承的后侧电机轴上穿装有加载套，加载套的前端与可移动的角接触轴承内环外端面接触，加载套的后端与微分头旋紧锁紧器的旋进触头接触；将陀螺电机接在专用电源上，启动陀螺电机，确定正确的旋转方向，并使陀螺电机达到同步转速；调整微分头旋紧锁紧器，逐步旋进触头，通过加载套对轴承施加载荷，当施加载荷满足设计要求时，将角接触轴承内环与陀螺电机轴可靠固定，完成对角接触轴承对的载荷施加。
2.根据权利要求1所述的一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：所述的压装件由中部向上拱起的压板及螺钉构成，拱起的部分与限位槽相对，压板的两端通过螺钉与支撑板连接。
3.根据权利要求1所述的一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：所述的限位槽为V型槽或弧型槽或U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种陀螺电机用轴承对预载荷施加装置，其特征在于：所述支撑架的底板为矩形或圆形。
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