CN110173109A - 一种预留洞口快捷吊洞结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预留洞口快捷吊洞结构，包括底模板、Z型固定卡扣以及固定组件；底模板由拼装板构成；Z型固定卡扣包括重叠固定成Z型的两张板子；固定组件包括自攻螺丝和塑料膨胀管；固定组件用于固定楼板和Z型固定卡扣；楼板下钻安装孔，每个Z型固定卡扣对应至少两个安装孔，Z型固定卡扣安装口其一端与楼板之间形成间隙，该间隙用于安装底模板；底模板的顶面与楼板底面接触并通过Z型固定扣件进行定位，底模板安装完成后接触主支管的管壁；底模板、主支管和楼板之间形成的空间中设置填充层。本发明采用自制可循环重复使用的Z型固定卡扣，减少了固定成本，具有工艺简单、成本低廉的特点；采用的底模板可重复使用，减少了底模板损耗。

Description

一种预留洞口快捷吊洞结构及施工方法

技术领域

本发明涉及现代民用建筑、工业建筑、商业建筑中厨卫管道吊洞，设备管道吊洞，水电通风消防等各种施工洞的吊洞处理中的预留洞口快捷吊洞结构及施工方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步,人们生活水平逐渐提高,对于建筑工程质量的要求也越来越高。目前我国建筑行业处于高速发展阶段，建筑安装施工方法也在不断的创新和改进，但建筑电气安装的施工过程中，电气管道的安装是较为薄弱的环节，还存在较多的不足，因此，不断的学习各种先进技术，提高电气安装施工水平，是我们向前进步的动力，同时也是市场开拓的要求。我公司近几年在电气安装吊洞施工中积累和创新了较为先进的施工技术和方法，民用建筑电气安装吊洞施工工法在施工应用中取得了显著成效。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预留洞口快捷吊洞结构及施工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种预留洞口快捷吊洞结构，包括底模板、Z型固定卡扣以及固定组件；底模板由拼装板构成；Z型固定卡扣包括重叠固定成Z型的两张板子；固定组件包括自攻螺丝和塑料膨胀管；

固定组件用于固定楼板和Z型固定卡扣；楼板下钻安装孔，每个Z型固定卡扣对应至少两个安装孔，Z型固定卡扣安装口其一端与楼板之间形成间隙，该间隙用于安装底模板；

底模板的顶面与楼板底面接触并通过Z型固定扣件进行定位，底模板安装完成后接触主支管的管壁；底模板、主支管和楼板之间形成的空间中设置填充层。

作为优选方式，Z型固定卡扣一端与楼板之间的间隙至少为底模板的厚度。

作为优选方式，底模板包括第一拼装板和第二拼装板，第一拼装板和第二拼装板的厚度一致；第一拼装板和第二拼装板拼装后中部形成一个圆孔，圆孔的直径与主支管的管径一致。

作为优选方式，它还包括截面为三角形的辅助板。

作为优选方式，填充层包括细石混凝土层和防水油膏层。

作为优选方式，防水油膏层设置在细石混凝土层上，其中防水油膏层的厚度为15-25mm，细石混凝土层的厚度为30-40mm。

作为优选方式，Z型固定卡扣包括第一安装板和第二固定板，第一安装板和第二固定板均为钢板，第一安装板和第一固定板焊接；第一安装板的厚度与底模板的厚度一致。

作为优选方式，底模板的厚度为12mm，底模板为木模板。

作为优选方式，Z型固定卡扣上开有10mm圆孔，通过规格8mm自攻螺丝、垫片和塑料膨胀管进行固定。

一种预留洞口快捷吊洞结构施工方法，包括：

准备步骤：底模板采用厚度为12mm木模板加工，根据洞口大小，采用未翘曲变形且表面干净光滑的模板进行加工；以6mm厚的不锈钢铁片重叠加工焊接成Z形固定卡扣；Z形固定卡扣上开有10mm圆孔，配规格8mm自攻螺丝和塑料膨胀管；

选型步骤：首先确定主支管的规格型号，其次选用相应的底模板，最后需要配足相应的卡扣；

钻孔步骤：根据底模板长宽，先在对应预留预埋洞四周楼板上钻孔，钻孔由板底向上钻孔，深度不易过深，控制在30-40mm深，钻孔时需要避开楼板中预埋的电气管或者给水管，若钻到钢筋，可适当前后左右调整钻孔位置，避开钢筋；

Z型固定卡扣安装步骤：楼板底钻孔完成后，在孔内打入塑料膨胀管，然后将Z型固定卡扣上的螺丝孔与楼板底钻孔对应，安装垫片和自攻螺丝，将Z型固定卡扣固定在楼板底部；预留洞四周Z型固定卡扣采用相同方式，逐一安装固定；

底模板安装步骤：待Z型固定卡扣安装固定完成后，再将底模板从左右两边，平行于楼板底插入Z型固定卡扣的卡槽中，底模板需覆盖整个预留洞，同时底模需扣紧主支管的管壁；

浇筑步骤：经过检查无误方可进行吊洞浇筑，吊洞浇筑细石混凝土时，不能一次将整个洞浇筑满，需留置20mm左右不浇筑砼；

拆卸步骤：待吊洞细石砼初凝后，即可拆除底模板及Z型固定卡扣，先拆除底模板，将底模板向两端水平拉开拆除，其次将Z型固定卡扣的自攻螺丝松开，卸下固定在楼板底的Z型固定卡扣；

封堵步骤：吊洞浇筑完成后，预留的20mm采用防水油膏进行封堵填充。

本发明的有益效果是：

1.采用自制可循环重复使用的Z型固定卡扣，减少了固定成本，具有工艺简单、成本低廉的特点；

2.采用12mm厚的底模板进行底部支撑，且模板可重复使用，减少了模板损耗，降低了成本；

3.底模板和Z型固定卡扣采用插入式支模，与传统吊洞采用下部立杆支撑或者上部铁丝固定的方式相比，安装更为快捷，不占用过多空间，且不存在铁丝锈蚀渗漏风险；

4.有效地防止传统吊洞留下的渗漏风险和隐患，减少了吊洞后因渗漏而产生的二次修补费用，节约了资源，有利于现场文明施工和环境保护；

5.根据电气安装施工图纸和施工进度，提前进行Z型固定卡扣的制作，进行模块化施工，便于防水、地坪、腻子等工种工序穿插，保证施工进度；

6.Z型固定卡扣一次制作后可长期反复使用，降低了固定成本和生产成本，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为底模板和Z型固定卡扣的拆解示意图；

图中，1-楼板，2-自攻膨胀螺丝，3-主支管，4-防水油膏层，5-垫片，6-螺母，7-细石混凝土，8-底模板，8.1-第一拼装板，8.2-第二拼装板，9-Z型固定卡扣。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种预留洞口快捷吊洞结构，包括底模板8、Z型固定卡扣9以及固定组件；底模板8由拼装板构成；Z型固定卡扣9包括重叠固定成Z型的两张板子；固定组件包括自攻螺丝和塑料膨胀管；

固定组件用于固定楼板1和Z型固定卡扣9；楼板1下钻安装孔，每个Z型固定卡扣9对应至少两个安装孔，即每个Z型固定卡扣9至少通过两组固定组件固定在楼板1下，Z型固定卡扣9安装口其一端与楼板1之间形成间隙，该间隙用于安装底模板8；

底模板8的顶面与楼板1底面接触并通过Z型固定扣件进行定位，底模板8安装完成后接触主支管3的管壁；底模板8、主支管3和楼板1之间形成的空间中设置填充层。

在一个优选实施例中，Z型固定卡扣9一端与楼板1之间的间隙至少为底模板8的厚度。

在一个优选实施例中，如图2所示，底模板8包括第一拼装板8.1和第二拼装板8.2，第一拼装板8.1和第二拼装板8.2的厚度一致；第一拼装板8.1和第二拼装板8.2拼装后中部形成一个圆孔，圆孔的直径与主支管3的管径一致。

在一个优选实施例中，它还包括截面为三角形的辅助板，当底模板8安装后其顶面不能与楼板1地面接触时，通过在底模板8与Z型固定扣件之间的空隙处嵌入辅助板，使得底模板8的顶面与楼板1底面接触。

在一个优选实施例中，填充层包括细石混凝土7层和防水油膏层4。

在一个优选实施例中，防水油膏层4设置在细石混凝土7层上，其中防水油膏层4的厚度为15-25mm，细石混凝土7层的厚度为30-40mm。

在一个优选实施例中，Z型固定卡扣9包括第一安装板和第二固定板，第一安装板和第二固定板均为钢板，第一安装板和第一固定板焊接；第一安装板的厚度与底模板8的厚度一致。

在一个优选实施例中，底模板8的厚度为12mm，底模板8为木模板。

在一个优选实施例中，Z型固定卡扣9上开有10mm圆孔，通过规格8mm自攻螺丝、垫片5和塑料膨胀管进行固定。

一种预留洞口快捷吊洞结构施工方法，包括：

准备步骤：底模板8采用厚度为12mm木模板加工，根据洞口大小，采用未翘曲变形且表面干净光滑的旧模板进行加工；以6mm厚的不锈钢铁片重叠加工焊接成Z形固定卡扣；Z形固定卡扣上开有10mm圆孔，配规格8mm自攻螺丝和塑料膨胀管；

选型步骤：首先确定主支管3的规格型号，其次选用相应的底模板8，最后需要配足相应的卡扣；

钻孔步骤：根据底模板8长宽，先在对应预留预埋洞四周楼板1上钻孔，钻孔由板底向上钻孔，深度不易过深，控制在30-40mm深，钻孔时需要避开楼板1中预埋的电气管或者给水管，若钻到钢筋，可适当前后左右调整钻孔位置，避开钢筋；

Z型固定卡扣9安装步骤：楼板1底钻孔完成后，在孔内打入塑料膨胀管，然后将Z型固定卡扣9上的螺丝孔与楼板1底钻孔对应，安装垫片5和自攻螺丝，将Z型固定卡扣9固定在楼板1底部；预留洞四周Z型固定卡扣9采用相同方式，逐一安装固定；

底模板8安装步骤：待Z型固定卡扣9安装固定完成后，再将底模板8从左右两边，平行于楼板1底插入Z型固定卡扣9的卡槽中，底模板8需覆盖整个预留洞，同时底模需扣紧主支管3的管壁；

浇筑步骤：经过检查无误方可进行吊洞浇筑，吊洞浇筑细石混凝土7时，不能一次将整个洞浇筑满，需留置20mm左右不浇筑砼；

拆卸步骤：待吊洞细石砼初凝后，即可拆除底模板8及Z型固定卡扣9，先拆除底模板8，将底模板8向两端水平拉开拆除，其次将Z型固定卡扣9的自攻螺丝松开，卸下固定在楼板1底的Z型固定卡扣9，放回回收袋再利用；

封堵步骤：吊洞浇筑完成后，预留的20mm采用防水油膏进行封堵填充。

本发明结合各种施工洞的吊洞施工特点，设计了一套吊洞装置，有效地防止传统吊洞留下的渗漏风险和隐患，减少了吊洞后因渗漏而产生的二次修补费用，节约了资源，提高了吊洞质量，降低了固定成本和生产成本，经济效益显著。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：包括底模板、Z型固定卡扣以及固定组件；底模板由拼装板构成；Z型固定卡扣包括重叠固定成Z型的两张板子；固定组件包括自攻螺丝和塑料膨胀管；

固定组件用于固定楼板和Z型固定卡扣；楼板下钻安装孔，每个Z型固定卡扣对应至少两个安装孔，Z型固定卡扣安装口其一端与楼板之间形成间隙，该间隙用于安装底模板；

底模板的顶面与楼板底面接触并通过Z型固定扣件进行定位，底模板安装完成后接触主支管的管壁；底模板、主支管和楼板之间形成的空间中设置填充层。

2.根据权利要求1所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：Z型固定卡扣一端与楼板之间的间隙至少为底模板的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：底模板包括第一拼装板和第二拼装板，第一拼装板和第二拼装板的厚度一致；第一拼装板和第二拼装板拼装后中部形成一个圆孔，圆孔的直径与主支管的管径一致。

4.根据权利要求3所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：它还包括截面为三角形的辅助板。

5.根据权利要求1所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：填充层包括细石混凝土层和防水油膏层。

6.根据权利要求5所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：防水油膏层设置在细石混凝土层上，其中防水油膏层的厚度为15-25mm，细石混凝土层的厚度为30-40mm。

7.根据权利要求1所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：Z型固定卡扣包括第一安装板和第二固定板，第一安装板和第二固定板均为钢板，第一安装板和第一固定板焊接；第一安装板的厚度与底模板的厚度一致。

8.根据权利要求7所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：底模板的厚度为12mm，底模板为木模板。

9.根据权利要求1所述的一种预留洞口快捷吊洞结构，其特征在于：Z型固定卡扣上开有10mm圆孔，通过规格8mm自攻螺丝、垫片和塑料膨胀管进行固定。

10.一种预留洞口快捷吊洞结构施工方法，其特征在于，包括：

准备步骤：底模板采用厚度为12mm木模板加工，根据洞口大小，采用未翘曲变形且表面干净光滑的模板进行加工；以6mm厚的不锈钢铁片重叠加工焊接成Z形固定卡扣；Z形固定卡扣上开有10mm圆孔，配规格8mm自攻螺丝和塑料膨胀管；

选型步骤：首先确定主支管的规格型号，其次选用相应的底模板，最后需要配足相应的卡扣；

钻孔步骤：根据底模板长宽，先在对应预留预埋洞四周楼板上钻孔，钻孔由板底向上钻孔，深度不易过深，控制在30-40mm深，钻孔时需要避开楼板中预埋的电气管或者给水管，若钻到钢筋，可适当前后左右调整钻孔位置，避开钢筋；

Z型固定卡扣安装步骤：楼板底钻孔完成后，在孔内打入塑料膨胀管，然后将Z型固定卡扣上的螺丝孔与楼板底钻孔对应，安装垫片和自攻螺丝，将Z型固定卡扣固定在楼板底部；预留洞四周Z型固定卡扣采用相同方式，逐一安装固定；

底模板安装步骤：待Z型固定卡扣安装固定完成后，再将底模板从左右两边，平行于楼板底插入Z型固定卡扣的卡槽中，底模板需覆盖整个预留洞，同时底模需扣紧主支管的管壁；

浇筑步骤：经过检查无误方可进行吊洞浇筑，吊洞浇筑细石混凝土时，不能一次将整个洞浇筑满，需留置20mm左右不浇筑砼；

拆卸步骤：待吊洞细石砼初凝后，即可拆除底模板及Z型固定卡扣，先拆除底模板，将底模板向两端水平拉开拆除，其次将Z型固定卡扣的自攻螺丝松开，卸下固定在楼板底的Z型固定卡扣；

封堵步骤：吊洞浇筑完成后，预留的20mm采用防水油膏进行封堵填充。