CN110172767B - 一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

一种1313纱线的纺纱设备，包括导条平台、棉条筒、导条轮与箱罩，所述棉条筒内设置的生条的顶端依次穿经导条轮、导条平台后延伸至牵伸装置的内部，所述箱罩的底部开设有罩底口，该罩底口的内部嵌入有导条平台，所述导条平台包括多块并排设置的金属板，每个金属板的正上方都对应设置有一个带电板，带电板、金属板都位于箱罩的内部，箱罩上设置有抽气口，箱罩上与单个金属板两端相近的部位上分别开设有进条口、出条口。本设计不仅去除静电效果较好、能够提高纱线的强力、不易损害产品质量，而且可调性较强、冷却效果较好、稳定性较强。

Description

一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种1313纱线的纺织工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法，具体适用于在芳纶1313纱线的生产中，增加去除静电效果，且不易损害产品质量。

背景技术

芳纶1313（即聚间苯二甲酰间苯二胺，亦称间位芳纶）是一种具有耐高温、阻燃和绝缘特性的高科技新材料，可在220℃使用10 年以上，240℃下受热1000 小时，机械强度仍保持原有的65%，是目前世界上发展最快的耐高温纤维品种，具有阻燃性（高温燃烧时表面碳化，不助燃，不产生熔滴）、电绝缘性、较好的化学稳定性与耐辐射性，在高温过滤材料、特种防护服装等方面具有广泛用途，是航空、航天、国防、电子、通讯、环保、化工和海洋开发等现代高科技领域的基础材料，具有不可替代的重要作用。

但由于芳纶1313 纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，在纺纱过程中容易积聚静电，易缠易堵，成纱毛羽很多，不仅增加了纺纱难度，而且影响成纱质量。为了提高芳纶1313纤维的纺纱性能，现有技术采用以下两种方法：

第一种：在纺纱前对纤维进行预处理，例如在纺纱开清棉工序之前，在芳纶1313原料中，加入适量的抗静电剂和油剂，这种方法虽然对消去纺纱过程中的静电有作用，但抗静电剂、油剂对纺纱的针布的性能有不利影响，且油剂容易对纺纱器件产生腐蚀；

第二种：采取混纺的方法以改善芳纶1313纤维的纺纱性能，例如，适当加入一些棉、羊毛、麻等天然纤维或者粘胶等化学纤维进行混纺，可以解决一定的起静电、起毛羽等问题，但是，这种方法中的纱线由于混入了不耐高温的天然纤维及化学纤维，会导致用途受到限制，如不能用于消防服等高温领域。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的去除静电效果较差、易损害产品质量的缺陷与问题，提供一种去除静电效果较好、不易损害产品质量的1313纱线的纺纱设备及纺纱方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种1313纱线的纺纱设备，包括导条平台及多个棉条筒、导条轮，所述导条轮与棉条筒一一对应，所述棉条筒内设置有生条，该生条的顶端依次穿经导条轮、导条平台后延伸至牵伸装置的内部；

所述纺纱设备还包括一个向下单向开口的箱罩，该箱罩的底部开设有罩底口，该罩底口的内部嵌入有导条平台，所述导条平台包括多块并排设置的金属板，每个金属板的正上方都对应设置有一个带电板，金属板、带电板、生条、导条轮一一对应设置，所有的带电板、金属板都位于箱罩的内部，且在箱罩上设置有抽气口；所述箱罩上与单个金属板两端相近的部位上分别开设有进条口、出条口，进条口、出条口内均设置有密封圈，一个金属板对应一个进条口、一个出条口。

所述箱罩的顶面上开设有多个抽气口与安装口，每个安装口内都对应设置有一个竖向活动臂，每个竖向活动臂的底端都与其对应的一个带电板的背面相连接，竖向活动臂、带电板、金属板由上至下依次设置。

所述导条轮包括轮轴、一号旋轮与二号旋轮，所述轮轴的两端分别与一号旋轮、二号旋轮的内部进行螺纹连接，且轮轴的中部与生条相接触。

所述导条平台包括多个并排设置的导条单元，每个导条单元都对应一根生条；

所述导条单元包括金属板、左隔离块与右隔离块，所述金属板包括顶托板、左竖板、右竖板、左横板与右横板，所述顶托板的正上方对应设置有一个带电板，顶托板的底面与左竖板、右竖板的顶端垂直连接，左竖板的底端与左横板的内端垂直连接，右竖板的底端与右横板的内端垂直连接，左竖板、顶托板、右竖板共夹成一个板冷却腔，顶托板、左竖板、左横板共夹成一个左板插腔，顶托板、右竖板、右横板共夹成一个右板插腔；

所述左隔离块包括左底板、左伸柱与左侧柱，所述左底板的内端与左侧柱的底端垂直连接，左侧柱的右侧面与左伸柱的内端垂直连接，左伸柱、左侧柱、左底板共夹成一个左隔离插腔以与左横板进行插入配合，且左伸柱与左板插腔进行插入配合；

所述右隔离块包括右底板、右伸柱与右侧柱，所述右底板的内端与右侧柱的底端垂直连接，右侧柱的左侧面与右伸柱的内端垂直连接，右伸柱、右侧柱、右底板共夹成一个右隔离插腔以与右横板进行插入配合，且右伸柱与右板插腔进行插入配合。

所述顶托板上位于左竖板、右竖板之间的部位上设置有一个条凹槽，该条凹槽为下凹结构。

所述顶托板上位于左伸柱上方的部位的长度短于左横板设置，所述顶托板上位于右伸柱上方的部位的长度短于右横板设置。

所述左横板长于左底板设置，所述右横板长于右底板设置，左底板的外端、右底板的外端之间夹成有一个与板冷却腔相通的底板空腔，该底板空腔与塞于其内部的底板堵塞进行镶嵌配合，且底板堵塞的宽度大于左竖板、右竖板的间距。

所述左侧柱、右侧柱的内部都设置有一个同轴的竖进气孔，该竖进气孔的顶部与箱罩的内部相通，竖进气孔的底部与进气空腔相通，该进气空腔设置于左侧柱或右侧柱的内部。

所述左伸柱、右伸柱的内部都设置有一个竖透气孔，该竖透气孔的顶部与箱罩的内部相通，竖透气孔的顶部位于托左板或托右板的正下方，竖透气孔的底部与透气空腔相通，该透气空腔设置于左伸柱或右伸柱的内部。

一种上述1313纱线的纺纱设备的纺纱方法，所述纺纱方法包括以下步骤：

棉条筒内的生条绕过其所对应的导条轮后，会依次穿经进条口、金属板、出条口以进入牵伸装置内，其中，当生条穿经金属板时，生条夹于金属板、带电板之间，同时，箱罩内的气压为负压，此时，金属板、带电板之间电场所产生的活性粒子会轰击生条内纤维的表面，以使纤维的表面产生极性基团，并形成凹坑，该轰击过程直至生条全部穿经箱罩而出为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，生条在穿经位于导条轮、牵伸装置之间的导条平台时，会穿经导条平台上笼罩的箱罩，并从位于箱罩内的金属板、带电板之间穿过，且在穿过的同时，箱罩内为负压，此时，金属板、带电板之间的电场会产生活性粒子以轰击生条内纤维的表面，以使纤维的表面产生极性基团，该极性基团能改善芳纶1313纤维纺纱过程中的静电现象，降低毛羽及改善条干，此外，整个处理过程不涉及引入外来物质，如油剂或其他纤维，避免了产品的质量被损害。因此，本发明不仅去除静电效果较好，而且不易损害产品质量。

2、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，当活性粒子轰击生条内纤维的表面时，除了产生极性基团之外，还能在纤维的表面形成凹坑，该凹坑能使纤维的表面变粗糙，增大纤维之间的摩擦力，不仅能提高纱线的强力，而且能有效改善纤维在纺纱过程中易出现的绕锡林、绕罗拉、吸花等现象，提高了纱线质量和生产效率。因此，本发明不仅能够提高纱线的强力，而且能提高纱线的质量与生产效率。

3、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，在箱罩的顶面上开设有多个抽气口与安装口，安装口内设置有竖向活动臂，竖向活动臂的底端都与其对应的一个带电板的背面相连接，其中，抽气口可与真空泵相连，不仅利于在箱罩实现负压，从而使得金属板、带电板之间的电场产生活性粒子，而且能够调整负压的大小以产生不同的处理效果，尤其当真空度为10―40 Pa时，效果更佳，此外，竖向活动臂能够调节金属板、带电板之间的距离，以适应不同生条的粗细变化。因此，本发明的可调性较强，处理效果较佳，应用范围较广。

4、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，导条轮包括轮轴、一号旋轮与二号旋轮，轮轴的中部与生条相接触，一号旋轮、二号旋轮的中部都能与轮轴进行旋入或旋出的螺纹连接，该设计不仅能够实现基本的导引生条进入牵伸装置的作用，而且可以通过一号旋轮、二号旋轮的旋入或旋出以调节两者之间的距离，以适应不同粗细的生条，或改变对生条的夹持力，以提高喂入效率与质量。因此，本发明的可调性较强，喂入效果较好。

5、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，导条平台包括多个并排设置的导条单元，每个导条单元都对应一根生条，所述导条单元包括左隔离块、右隔离块及夹在两者之间的金属板，金属板对生条有托持作用，该设计的优点包括：首先，左隔离块、右隔离块对金属板有固定作用，能避免金属板滑动以干扰活性粒子的处理效果；其次，隔离块与金属板之间的结合方式为双重插入连接，如左隔离插腔与左横板进行插入配合，左伸柱与左板插腔进行插入配合，该种连接方式不仅能提高连接的牢固性，而且易于装配与后续维护；再次，在金属板的正下方形成一个板冷却腔以容纳冷却液，以对金属板进行冷却，确保活性粒子处理的正常进行。因此，本发明不仅固定作用较好，牢固性较强，而且易于装配与维护，冷却效果较好，能确保活性粒子处理的正常进行。

6、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，左底板的外端、右底板的外端之间夹成有一个与板冷却腔相通的底板空腔，该底板空腔与塞于其内部的底板堵塞进行镶嵌配合，该设计的优点包括：首先，底板堵塞对左底板、右底板起横向支撑作用，能避免使用时左、右隔离块发生变形，导致金属板发生变形，以干扰活性粒子的正常产生与生条的正常运动；其次，底板堵塞能对底板空腔、板冷却腔起密封作用，确保两腔内容纳的冷却液正常发挥作用；再次，底板堵塞易于拆卸，利于冷却液的更换以及对金属板、左隔离块、右隔离块进行观察与维护。因此，本发明不仅稳定性较强，而且冷却效果较好，利于维护。

7、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，左侧柱、右侧柱的内部都设置有一个同轴的竖进气孔，该竖进气孔的顶部与箱罩的内部相通，竖进气孔的底部与进气空腔相通，该进气空腔设置于左侧柱或右侧柱的内部（便于从隔离块的外部进行通气），应用时，可依次通过进气空腔、竖进气孔向箱罩内输入空气、氧气、氮气、氦气、氩气等不同气体，以对活性粒子的生成进行调整，从而提高活性粒子的处理效果。因此，本发明能改变箱罩内的气体环境，以提高活性粒子的处理效果。

8、本发明一种1313纱线的纺纱设备及纺纱方法中，左伸柱、右伸柱的内部都设置有一个竖透气孔，该竖透气孔的顶部与箱罩的内部相通，竖透气孔的顶部位于托左板或托右板的正下方，竖透气孔的底部与透气空腔相通，该透气空腔设置于左伸柱或右伸柱的内部（便于从隔离块的外部进行通气），应用时，竖透气孔向上喷出的气体不仅会进入箱罩内以改变其内部气体环境，而且会上顶托左板、托右板，以增强金属板与隔离块之间连接的牢固度，还能提高金属板的缓冲能力，利于生条在金属板中的顶托板上顺畅运动。因此，本发明不仅能提高活性粒子的生成效果，增强稳定性，而且能提高生条的运行效率。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1中的生条、箱罩、导条轮、棉条筒在A——A方向的剖视图。

图3是图1在B——B方向的剖视图。

图4是图3中导条单元的放大示意图。

图5是图4中右隔离块的端面示意图。

图中：导条平台1、棉条筒2、生条21、导条轮22、轮轴221、一号旋轮222、二号旋轮223、牵伸装置3、箱罩4、带电板40、罩底口41、抽气口42、进条口43、出条口44、密封圈45、安装口46、竖向活动臂47、金属板5、导条单元50、顶托板51、条凹槽511、托左板512、托右板513、左竖板52、右竖板53、左横板54、右横板55、板冷却腔56、左板插腔57、右板插腔58、左隔离块6、左底板61、左伸柱62、左侧柱63、左隔离插腔64、竖进气孔65、进气空腔66、右隔离块7、右底板71、右伸柱72、右侧柱73、右隔离插腔74、竖透气孔75、透气空腔76、底板堵塞8、底板空腔81。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图5，一种1313纱线的纺纱设备，包括导条平台1及多个棉条筒2、导条轮22，所述导条轮22与棉条筒2一一对应，所述棉条筒2内设置有生条21，该生条21的顶端依次穿经导条轮22、导条平台1后延伸至牵伸装置3的内部；

所述纺纱设备还包括一个向下单向开口的箱罩4，该箱罩4的底部开设有罩底口41，该罩底口41的内部嵌入有导条平台1，所述导条平台1包括多块并排设置的金属板5，每个金属板5的正上方都对应设置有一个带电板40，金属板5、带电板40、生条21、导条轮22一一对应设置，所有的带电板40、金属板5都位于箱罩4的内部，且在箱罩4上设置有抽气口42；所述箱罩4上与单个金属板5两端相近的部位上分别开设有进条口43、出条口44，进条口43、出条口44内均设置有密封圈45，一个金属板5对应一个进条口43、一个出条口44。

所述箱罩4的顶面上开设有多个抽气口42与安装口46，每个安装口46内都对应设置有一个竖向活动臂47，每个竖向活动臂47的底端都与其对应的一个带电板40的背面相连接，竖向活动臂47、带电板40、金属板5由上至下依次设置。

所述导条轮22包括轮轴221、一号旋轮222与二号旋轮223，所述轮轴221的两端分别与一号旋轮222、二号旋轮223的内部进行螺纹连接，且轮轴221的中部与生条21相接触。

所述导条平台1包括多个并排设置的导条单元50，每个导条单元50都对应一根生条21；

所述导条单元50包括金属板5、左隔离块6与右隔离块7，所述金属板5包括顶托板51、左竖板52、右竖板53、左横板54与右横板55，所述顶托板51的正上方对应设置有一个带电板40，顶托板51的底面与左竖板52、右竖板53的顶端垂直连接，左竖板52的底端与左横板54的内端垂直连接，右竖板53的底端与右横板55的内端垂直连接，左竖板52、顶托板51、右竖板53共夹成一个板冷却腔56，顶托板51、左竖板52、左横板54共夹成一个左板插腔57，顶托板51、右竖板53、右横板55共夹成一个右板插腔58；

所述左隔离块6包括左底板61、左伸柱62与左侧柱63，所述左底板61的内端与左侧柱63的底端垂直连接，左侧柱63的右侧面与左伸柱62的内端垂直连接，左伸柱62、左侧柱63、左底板61共夹成一个左隔离插腔64以与左横板54进行插入配合，且左伸柱62与左板插腔57进行插入配合；

所述右隔离块7包括右底板71、右伸柱72与右侧柱73，所述右底板71的内端与右侧柱73的底端垂直连接，右侧柱73的左侧面与右伸柱72的内端垂直连接，右伸柱72、右侧柱73、右底板71共夹成一个右隔离插腔74以与右横板55进行插入配合，且右伸柱72与右板插腔58进行插入配合。

所述顶托板51上位于左竖板52、右竖板53之间的部位上设置有一个条凹槽511，该条凹槽511为下凹结构。

所述顶托板51上位于左伸柱62上方的部位的长度短于左横板54设置，所述顶托板51上位于右伸柱72上方的部位的长度短于右横板55设置。

所述左横板54长于左底板61设置，所述右横板55长于右底板71设置，左底板61的外端、右底板71的外端之间夹成有一个与板冷却腔56相通的底板空腔81，该底板空腔81与塞于其内部的底板堵塞8进行镶嵌配合，且底板堵塞8的宽度大于左竖板52、右竖板53的间距。

所述左侧柱63、右侧柱73的内部都设置有一个同轴的竖进气孔65，该竖进气孔65的顶部与箱罩4的内部相通，竖进气孔65的底部与进气空腔66相通，该进气空腔66设置于左侧柱63或右侧柱73的内部。

所述左伸柱62、右伸柱72的内部都设置有一个竖透气孔75，该竖透气孔75的顶部与箱罩4的内部相通，竖透气孔75的顶部位于托左板512或托右板513的正下方，竖透气孔75的底部与透气空腔76相通，该透气空腔76设置于左伸柱62或右伸柱72的内部。

一种上述1313纱线的纺纱设备的纺纱方法，所述纺纱方法包括以下步骤：

棉条筒2内的生条21绕过其所对应的导条轮22后，会依次穿经进条口43、金属板5、出条口44以进入牵伸装置3内，其中，当生条21穿经金属板5时，生条21夹于金属板5、带电板40之间，同时，箱罩4内的气压为负压，此时，金属板5、带电板40之间电场所产生的活性粒子会轰击生条21内纤维的表面，以使纤维的表面产生极性基团，并形成凹坑，该轰击过程直至生条21全部穿经箱罩4而出为止。

本发明的原理说明如下：

本发明利用低压等离子体的产生原理生成活性粒子，以轰击生条内纤维的表面，从而使纤维的表面产生极性基团，并形成凹坑。活性粒子生成时，箱罩内为密封的环境，内部气压为负压，其气压值优选为10―40 Pa，同时，金属板不带电，带电板上则接入外部电源，此时，在密封且负压的环境中，带电板、金属板之间的电场就会产生活性粒子，尤其当箱罩内通入空气、氧气、氮气、氦气、氩气等不同气体时，处理效果更佳，也更加多样化。

实施例1：

参见图1―图5，一种1313纱线的纺纱设备，包括导条平台1及多个棉条筒2、导条轮22，所述导条轮22与棉条筒2一一对应，所述棉条筒2内设置有生条21，该生条21的顶端依次穿经导条轮22、导条平台1后延伸至牵伸装置3的内部；所述纺纱设备还包括一个向下单向开口的箱罩4，该箱罩4的底部开设有罩底口41，该罩底口41的内部嵌入有导条平台1，所述导条平台1包括多块并排设置的金属板5，每个金属板5的正上方都对应设置有一个带电板40，金属板5、带电板40、生条21、导条轮22一一对应设置，所有的带电板40、金属板5都位于箱罩4的内部，且在箱罩4上设置有抽气口42；所述箱罩4上与单个金属板5两端相近的部位上分别开设有进条口43、出条口44，进条口43、出条口44内均设置有密封圈45，一个金属板5对应一个进条口43、一个出条口44。

一种上述1313纱线的纺纱设备的纺纱方法，所述纺纱方法包括以下步骤：棉条筒2内的生条21绕过其所对应的导条轮22后，会依次穿经进条口43、金属板5、出条口44以进入牵伸装置3内，其中，当生条21穿经金属板5时，生条21夹于金属板5、带电板40之间，同时，箱罩4内的气压为负压，此时，金属板5、带电板40之间电场所产生的活性粒子会轰击生条21内纤维的表面，以使纤维的表面产生极性基团，并形成凹坑，该轰击过程直至生条21全部穿经箱罩4而出为止。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述箱罩4的顶面上开设有多个抽气口42与安装口46，每个安装口46内都对应设置有一个竖向活动臂47，每个竖向活动臂47的底端都与其对应的一个带电板40的背面相连接，竖向活动臂47、带电板40、金属板5由上至下依次设置。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述导条平台1包括多个并排设置的导条单元50，每个导条单元50都对应一根生条21；所述导条单元50包括金属板5、左隔离块6与右隔离块7，所述金属板5包括顶托板51、左竖板52、右竖板53、左横板54与右横板55，所述顶托板51的正上方对应设置有一个带电板40，顶托板51的底面与左竖板52、右竖板53的顶端垂直连接，左竖板52的底端与左横板54的内端垂直连接，右竖板53的底端与右横板55的内端垂直连接，左竖板52、顶托板51、右竖板53共夹成一个板冷却腔56，顶托板51、左竖板52、左横板54共夹成一个左板插腔57，顶托板51、右竖板53、右横板55共夹成一个右板插腔58；所述左隔离块6包括左底板61、左伸柱62与左侧柱63，所述左底板61的内端与左侧柱63的底端垂直连接，左侧柱63的右侧面与左伸柱62的内端垂直连接，左伸柱62、左侧柱63、左底板61共夹成一个左隔离插腔64以与左横板54进行插入配合，且左伸柱62与左板插腔57进行插入配合；所述右隔离块7包括右底板71、右伸柱72与右侧柱73，所述右底板71的内端与右侧柱73的底端垂直连接，右侧柱73的左侧面与右伸柱72的内端垂直连接，右伸柱72、右侧柱73、右底板71共夹成一个右隔离插腔74以与右横板55进行插入配合，且右伸柱72与右板插腔58进行插入配合。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述左横板54长于左底板61设置，所述右横板55长于右底板71设置，左底板61的外端、右底板71的外端之间夹成有一个与板冷却腔56相通的底板空腔81，该底板空腔81与塞于其内部的底板堵塞8进行镶嵌配合，且底板堵塞8的宽度大于左竖板52、右竖板53的间距。

实施例5：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述左侧柱63、右侧柱73的内部都设置有一个同轴的竖进气孔65，该竖进气孔65的顶部与箱罩4的内部相通，竖进气孔65的底部与进气空腔66相通，该进气空腔66设置于左侧柱63或右侧柱73的内部。

实施例6：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述左伸柱62、右伸柱72的内部都设置有一个竖透气孔75，该竖透气孔75的顶部与箱罩4的内部相通，竖透气孔75的顶部位于托左板512或托右板513的正下方，竖透气孔75的底部与透气空腔76相通，该透气空腔76设置于左伸柱62或右伸柱72的内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种1313纱线的纺纱设备，包括导条平台（1）及多个棉条筒（2）、导条轮（22），所述导条轮（22）与棉条筒（2）一一对应，所述棉条筒（2）内设置有生条（21），该生条（21）的顶端依次穿经导条轮（22）、导条平台（1）后延伸至牵伸装置（3）的内部，其特征在于：

所述纺纱设备还包括一个向下单向开口的箱罩（4），该箱罩（4）的底部开设有罩底口（41），该罩底口（41）的内部嵌入有导条平台（1），所述导条平台（1）包括多块并排设置的金属板（5），每个金属板（5）的正上方都对应设置有一个带电板（40），金属板（5）、带电板（40）、生条（21）、导条轮（22）一一对应设置，所有的带电板（40）、金属板（5）都位于箱罩（4）的内部，且在箱罩（4）上设置有抽气口（42）；所述箱罩（4）上与单个金属板（5）两端相近的部位上分别开设有进条口（43）、出条口（44），进条口（43）、出条口（44）内均设置有密封圈（45），一个金属板（5）对应一个进条口（43）、一个出条口（44）；

所述导条平台（1）包括多个并排设置的导条单元（50），每个导条单元（50）都对应一根生条（21）；所述导条单元（50）包括金属板（5）、左隔离块（6）与右隔离块（7），所述金属板（5）包括顶托板（51）、左竖板（52）、右竖板（53）、左横板（54）与右横板（55），所述顶托板（51）的正上方对应设置有一个带电板（40），顶托板（51）的底面与左竖板（52）、右竖板（53）的顶端垂直连接，左竖板（52）的底端与左横板（54）的内端垂直连接，右竖板（53）的底端与右横板（55）的内端垂直连接，左竖板（52）、顶托板（51）、右竖板（53）共夹成一个板冷却腔（56），顶托板（51）、左竖板（52）、左横板（54）共夹成一个左板插腔（57），顶托板（51）、右竖板（53）、右横板（55）共夹成一个右板插腔（58）；所述左隔离块（6）包括左底板（61）、左伸柱（62）与左侧柱（63），所述左底板（61）的内端与左侧柱（63）的底端垂直连接，左侧柱（63）的右侧面与左伸柱（62）的内端垂直连接，左伸柱（62）、左侧柱（63）、左底板（61）共夹成一个左隔离插腔（64）以与左横板（54）进行插入配合，且左伸柱（62）与左板插腔（57）进行插入配合；所述右隔离块（7）包括右底板（71）、右伸柱（72）与右侧柱（73），所述右底板（71）的内端与右侧柱（73）的底端垂直连接，右侧柱（73）的左侧面与右伸柱（72）的内端垂直连接，右伸柱（72）、右侧柱（73）、右底板（71）共夹成一个右隔离插腔（74）以与右横板（55）进行插入配合，且右伸柱（72）与右板插腔（58）进行插入配合。

2.根据权利要求1所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：

所述箱罩（4）的顶面上开设有多个抽气口（42）与安装口（46），每个安装口（46）内都对应设置有一个竖向活动臂（47），每个竖向活动臂（47）的底端都与其对应的一个带电板（40）的背面相连接，竖向活动臂（47）、带电板（40）、金属板（5）由上至下依次设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述导条轮（22）包括轮轴（221）、一号旋轮（222）与二号旋轮（223），所述轮轴（221）的两端分别与一号旋轮（222）、二号旋轮（223）的内部进行螺纹连接，且轮轴（221）的中部与生条（21）相接触。

4.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述顶托板（51）上位于左竖板（52）、右竖板（53）之间的部位上设置有一个条凹槽（511），该条凹槽（511）为下凹结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述顶托板（51）上位于左伸柱（62）上方的部位的长度短于左横板（54）设置，所述顶托板（51）上位于右伸柱（72）上方的部位的长度短于右横板（55）设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述左横板（54）长于左底板（61）设置，所述右横板（55）长于右底板（71）设置，左底板（61）的外端、右底板（71）的外端之间夹成有一个与板冷却腔（56）相通的底板空腔（81），该底板空腔（81）与塞于其内部的底板堵塞（8）进行镶嵌配合，且底板堵塞（8）的宽度大于左竖板（52）、右竖板（53）的间距。

7.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述左侧柱（63）、右侧柱（73）的内部都设置有一个同轴的竖进气孔（65），该竖进气孔（65）的顶部与箱罩（4）的内部相通，竖进气孔（65）的底部与进气空腔（66）相通，该进气空腔（66）设置于左侧柱（63）或右侧柱（73）的内部。

8.根据权利要求1或2所述的一种1313纱线的纺纱设备，其特征在于：所述左伸柱（62）、右伸柱（72）的内部都设置有一个竖透气孔（75），该竖透气孔（75）的顶部与箱罩（4）的内部相通，竖透气孔（75）的顶部位于托左板（512）或托右板（513）的正下方，竖透气孔（75）的底部与透气空腔（76）相通，该透气空腔（76）设置于左伸柱（62）或右伸柱（72）的内部。

9.一种权利要求1或2所述的1313纱线的纺纱设备的纺纱方法，其特征在于所述纺纱方法包括以下步骤：

棉条筒（2）内的生条（21）绕过其所对应的导条轮（22）后，会依次穿经进条口（43）、金属板（5）、出条口（44）以进入牵伸装置（3）内，其中，当生条（21）穿经金属板（5）时，生条（21）夹于金属板（5）、带电板（40）之间，同时，箱罩（4）内的气压为负压，此时，金属板（5）、带电板（40）之间电场所产生的活性粒子会轰击生条（21）内纤维的表面，以使纤维的表面产生极性基团，并形成凹坑，该轰击过程直至生条（21）全部穿经箱罩（4）而出为止。

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