CN110172723B - 用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统及方法 - Google Patents

用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统及方法 Download PDF

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Abstract

本公开提出了用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统及方法，包括：上扫砂管部件及下扫砂管部件；其中，所述上扫砂管部件及下扫砂管部件分别通过各自的进液口与总进液管连接，所述总进液管与扫砂管部件固定座固定连接，所述扫砂管部件固定座在驱动装置的作用下带动上扫砂管部件及下扫砂管部件在各自所在的上砂槽内往复运动，扫砂管部件固定座由导向光杆通过直线轴承导向。该上砂系统的上、下两上砂槽完成两次上砂工艺。各上砂槽中的两扫砂管合用一个进液口，缩短了扫砂机构行程，结构简单，节约空间。

Description

用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统及方法
技术领域
本公开涉及复合电镀设备技术领域，特别是涉及用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统及方法。
背景技术
电镀金刚石线锯丝具有锯切效率高、切片质量高、切缝损耗小、对环境污染小等优点，在光伏硅晶体、单晶碳化硅、蓝宝石、磁性材料等硬脆材料的切割加工得到广泛应用，在光伏硅晶体切片加工中已占据70％以上的市场。
传统的悬浮上砂法电镀金刚石线锯丝生产系统中，上砂槽中镀液搅拌是由电机带动搅拌桨搅拌，这种方法导致上砂槽内镀液流场不均匀，金刚石微粉悬浮状态不稳定；上砂槽中存在镀液流动死区，不仅导致线锯丝表面上砂不均，还会引起金刚石微粉沉积在上砂槽镀液流动死区；这种镀液搅拌方法要求设备安装空间较大，也不适于多线同时上砂。
发明人在研究中发现，目前存在相关的专利技术，但是，依然存在各种技术问题，例如：中国专利文献CN205874569U公开了一种电镀金刚石线锯上砂槽内往复移动式扫砂装置，克服了搅拌桨搅拌的不足，但是一个上砂槽内只有一根扫砂管，扫砂管移动行程长，需提高扫砂管往复移动速度才能满足上砂槽内镀液的搅拌要求，上砂槽内镀液流场不均匀。
中国专利文献CN207435574U公开了一种用于电镀金刚石线生产的双扫砂管扫砂装置，缩短了扫砂管往复移动的时间间隔，提高了扫砂效率。但是扫砂管采用端部进液，扫砂管的喷砂口喷液流速差异较大；在多线上砂时，上砂槽宽度加大，扫砂管喷砂口喷液流速差别进一步加大；在上砂槽底部边缘位置的镀液搅动不充分，易造成液流死区位置沉砂现象；同一上砂槽内两个扫砂管独立安装和驱动，结构复杂，易出现机械故障。
发明内容
本说明书实施方式的目的是提供用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，该上砂系统的上、下两上砂槽完成两次上砂工艺。各上砂槽中的两扫砂管合用一个进液口，缩短了扫砂机构行程，结构简单，节约空间。
本说明书实施方式提供用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，通过以下技术方案实现：
包括：
上扫砂管部件及下扫砂管部件；
其中，所述上扫砂管部件及下扫砂管部件分别通过各自的进液口与总进液管连接，所述总进液管与扫砂管部件固定座固定连接，所述扫砂管部件固定座在驱动装置的作用下带动上扫砂管部件及下扫砂管部件在各自所在的上砂槽内往复运动,导向光杆与所述扫砂管部件固定座之间通过直线轴承联接并对扫砂管部件固定座移动进行导向。
进一步的技术方案，所述上扫砂管部件及下扫砂管部件采用相同的结构，均包括两根扫砂管，两根扫砂管之间连接有进液管，且两根扫砂管相对进液管对称布置。
进一步的技术方案，所述扫砂管两端部设置喷砂口，所述扫砂管底面成双排对称分布有喷砂口。
进一步的技术方案，同一上砂槽内两根扫砂管的间距小于扫砂管的行程范围，扫砂管有运动重叠区域。
进一步的技术方案，上砂槽内设置有活动挡板，可以上下移动，控制上砂槽出液口大小，控制上砂槽内电镀液的液面高度，进而控制锯丝基体在镀液中埋入深度。
本说明书实施方式提供用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂方法，通过以下技术方案实现：
包括：
抽取镀液与金刚石微粉的混合液，通过管道进入总进液管，分流至上、下扫砂管部件，流入上、下两上砂槽内，经上砂槽出液口流出；
上扫砂管部件及下扫砂管部件分别在各自对应的上上砂槽及下上砂槽往复运动并喷射镀液与金刚石微粉混合液，对镀液进行搅拌；
其中，对总进液管的流量进行控制，进而控制上下上砂槽中扫砂管喷砂口的流速；
调节扫砂管在上砂槽内的往返移动速度；
通过控制上砂槽出液口大小，控制上砂槽内电镀液的液面高度，进而控制锯丝基体在镀液中埋入深度。
与现有技术相比，本公开的有益效果是：
1、本公开基于上砂槽内流场分析结果布置扫砂管进液口、喷砂口位置及数量。扫砂管进液口位于扫砂管中间位置，喷砂口在进液口两侧成双排对称分布，缩短了喷砂口距进液口的分布距离，保证了喷砂口流速的均匀。在扫砂管两端部设置喷砂口，可以解决上砂槽内底面侧边液流死角沉砂现象。
2、本公开同一上砂槽内两根扫砂管由一个进液管连接并组成一个部件，只需一个驱动机构即可实现扫砂管在上砂槽内往复运动，运动一致性好，节约安装空间，结构简单，维护方便。
3、本公开同一扫砂管部件的两扫砂管间距合理，往复扫砂运动时保证扫砂管在上砂槽中间部位的行程位置重叠，改善扫砂效果。
4、本公开通过对上砂泵变频调速及上砂槽出液口活动挡板调节，控制扫砂管进液口流速及上砂槽出液口大小，控制上砂槽内液面高度进而控制锯丝基体沉浸在镀液中的深度，保证上砂质量。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开实施例子的一种用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统结构示意图；
图2是本公开实施例子的扫砂管部件的结构示意图；
图3是本公开实施例子的扫砂管部件的底面结构示意图；
图4是本公开实施例子的上砂槽内扫砂管喷砂流向示意图；
图中：1、机架，2、上砂泵，3、钢丝软管，4、行程开关，5、导向光杆，6、扫砂管部件固定座，7、总进液管，8、滚珠丝杠，9、连接杆，10、换向挡块，11、驱动电机，12、联轴器，13、上扫砂管部件，14、下扫砂管部件，15、上上砂槽，16、活动挡板，17、下上砂槽，18、扫砂管部件进液管，19、扫砂管端部喷砂口，20、扫砂管、21、扫砂管底面喷砂口，22、喷砂口喷砂流向。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例子一
该实施例公开了一种用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，请参阅图1，包括：机架1、上砂泵、钢丝软管、行程开关、导向光杆5、扫砂管固定座、总进液管、滚珠丝杠、连接杆、换向挡块、驱动电机、联轴器、上扫砂管部件、下扫砂管部件、上上砂槽15、活动挡板、下上砂槽17。
上扫砂管部件13、下扫砂管部件14分别通过法兰与总进液管7连接，总进液管7通过钢丝软管3与上砂泵2连接；上下扫砂管部件通过总进液管7利用U型卡与扫砂管部件固定座6固定连接；滚珠丝杠8通过联轴器12与驱动电机11连接，扫砂管部件固定座6在滚珠丝杠上往复移动，由导向光杆5通过直线轴承导向，滚珠丝杠、驱动电机、联轴器构成驱动装置。
扫砂管部件固定座下设置有行程开关4，所述滚珠丝杠的两端分别安装在固定板上，固定板之间还安装有导向光杆5、连接杆，所述导向光杆、连接杆与滚珠丝杠平行布置。
导向光杆5与扫砂管部件固定座6之间通过直线轴承联接并导向。
连接杆9两端设有换向挡块10，滚珠丝杠8转动带动扫砂管部件固定座6往复运动，进而带动总进液管7及上扫砂管部件13和下扫砂管部件14运动，当行程开关4移动到行程终点触碰到换向挡块10，扫砂管部件固定座6换向移动；上扫砂管部件13和下扫砂管部件14中的扫砂管在上砂槽内往复运动并喷射镀液与金刚石微粉混合液，对镀液进行搅拌；活动挡板上下移动调节上砂槽出液口大小，并控制上砂槽内液面高度。
在本实施例中，具体参见附图2所示，上扫砂管部件13和下扫砂管部件14结构相同，均包括两根扫砂管20，两根扫砂管之间连接有扫砂管部件进液管18，且两根扫砂管相对进液管对称布置。
进液管包括与两扫砂管垂直连接的横管及与该横杆垂直连接的弯管，弯管的一端通过法兰盘与总进液管7相连。
参见附图3所示，扫砂管底面成双排对称分布有扫砂管底面喷砂口21。扫砂管进液口位于扫砂管中间位置，喷砂口在进液口两侧成双排对称分布，缩短了喷砂口距进液口的分布距离，保证了喷砂口流速的均匀。在扫砂管两端部设置扫砂管端部喷砂口19，可以解决上砂槽内底面侧边液流死角及沉砂现象。喷砂口喷砂流向22参见附图4所示。
在本实施例中，通过PLC编程和变频控制器控制上砂泵2频率，对总进液管7的流量进行控制，进而控制上下上砂槽中扫砂管喷砂口的流速。
在本实施例中，仅用一个钢丝软管3为总进液管7供液，可以防止钢丝软管打结。
在本实施例中，驱动电机11的转速可调节，进而调节滚珠丝杠8的转速，调节扫砂管在上砂槽内的往返移动速度。
在本实施例中，活动挡板16通过螺钉与上砂槽连接，可以上下移动，控制上砂槽出液口大小，控制上砂槽内电镀液的液面高度，进而控制锯丝基体在镀液中埋入深度。
在本实施例中，同一上砂槽内两根扫砂管的间距小于扫砂管的行程范围，扫砂管有运动重叠区域，保证上砂槽内镀液搅拌充分。
在本实施例中，上砂槽内预留有镍篮安装位置，上砂槽上方设有盖板，防止上砂槽内镀液挥发及镀液被污染等问题。
在本实施例中，上、下上砂槽结构是相同的。镍蓝中有镍块，是镀镍的阳极。
本公开的实施例子的技术方案解决了目前电镀金刚石线锯丝生产线在上砂工艺中存在的扫砂管扫砂时间间隔长、多线上砂的上砂槽较宽时镀液流场不均匀、上砂槽内镀液流场存在死区、设备结构复杂等问题。
实施例子二
该实施例公开了一种用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂方法，
本公开实施例中，上砂泵从母槽中抽取镀液与金刚石微粉的混合液，通过钢丝软管进入总进液管，分流至上、下扫砂管部件，流入上、下两上砂槽内，经上砂槽出液口流出；驱动电机通过带动滚珠丝杠转动使扫砂管部件固定座在丝杠上直线运动，当行程开关触碰到换向挡块，扫砂管部件固定座换向移动，实现扫砂管部件往复扫砂运动；活动挡板可以上下移动调节上砂槽出液口大小，控制上砂槽内液面高度进而控制锯丝基体沉浸在镀液中的深度。该上砂系统的上、下两上砂槽完成两次上砂工艺。各上砂槽中的两扫砂管合用一个进液口，缩短了扫砂机构行程，结构简单，节约空间。两扫砂管往复扫砂运动时存在扫砂行程上的重叠，扫砂管按流程分析结果合理布置喷砂口，提高了镀液搅拌效果，上砂槽内镀液流场分布合理，解决了上砂槽内金刚石微粉沉积于搅拌死区等问题，提高了上砂效率，可在一台生产线上实现多线电镀金刚石线锯丝的上砂工艺。
可以理解的是，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、或“第一实施例～第N实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，其特征是，包括：
上扫砂管部件及下扫砂管部件；
其中，所述上扫砂管部件及下扫砂管部件分别通过各自的进液口与总进液管连接，所述总进液管与扫砂管部件固定座固定连接，所述扫砂管部件固定座在驱动装置的作用下带动上扫砂管部件及下扫砂管部件在各自所在的上砂槽内往复运动，同一上砂槽内两根扫砂管的间距小于扫砂管的行程范围，扫砂管有运动重叠区域；导向光杆与所述扫砂管部件固定座之间通过直线轴承联接并对扫砂管部件固定座移动进行导向；
所述上扫砂管部件及下扫砂管部件采用相同的结构，均包括两根扫砂管，两根扫砂管之间连接有进液管，且两根扫砂管相对进液管对称布置，所述扫砂管两端部设置喷砂口，所述扫砂管底面成双排对称分布有喷砂口；扫砂管进液口位于扫砂管中间位置，喷砂口在进液口两侧成双排对称分布；
所述上砂槽内设置有活动挡板，可以上下移动，控制上砂槽出液口大小，控制上砂槽内电镀液的液面高度，进而控制锯丝基体在镀液中埋入深度。
2.如权利要求1所述的用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，其特征是，所述总进液管通过钢丝软管与上砂泵连接。
3.如权利要求1所述的用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，其特征是，所述扫砂管部件固定座安装在滚珠丝杠上，并由导向光杆通过直线轴承导向，滚珠丝杠通过联轴器与驱动电机连接。
4.如权利要求1所述的用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，其特征是，所述扫砂管部件固定座下设置有行程开关，所述滚珠丝杠的两端分别安装在固定板上，固定板之间还安装有导向光杆、连接杆，所述导向光杆、连接杆位于滚珠丝杠的一侧且与滚珠丝杠平行布置。
5.如权利要求4所述的用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂系统，其特征是，所述连接杆的两端设有换向挡块，当行程开关移动到行程终点触碰到换向挡块，扫砂管部件固定座换向移动。
6.用于电镀金刚石线锯丝生产的悬浮法多线上砂方法，其特征是，包括：
基于权利要求1-5之一所述的上砂系统，
抽取镀液与金刚石微粉的混合液，通过管道进入总进液管，分流至上、下扫砂管部件，流入上、下两上砂槽内，经上砂槽出液口流出；
上扫砂管部件及下扫砂管部件分别在各自对应的上上砂槽及下上砂槽往复运动并喷射镀液与金刚石微粉混合液，对镀液进行搅拌；
其中，对总进液管的流量进行控制，进而控制上下上砂槽中扫砂管喷砂口的流速；
调节扫砂管在上砂槽内的往返移动速度；
通过控制上砂槽出液口大小，控制上砂槽内电镀液的液面高度，进而控制锯丝基体在镀液中埋入深度；
同一上砂槽内两根扫砂管的间距小于扫砂管的行程范围，扫砂管有运动重叠区域，保证扫砂管往复扫砂运动时在上砂槽中间部位有合理的位置重叠量；通过上砂泵变频调速及调节上砂槽出液口活动挡板，控制镀液总流量和上砂槽出液口大小，控制上砂槽内液面高度。
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