CN211734505U - 一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，包括机架，机架的顶部由上到下间隔设置有若干个上砂槽，在机架最下方的上砂槽的底部两侧对称设置有两个支板，在两个支板的同一端底部之间分别设置有固定板，两个固定板的底部两侧分别设置有固定块，在两个支板两端底部的固定块之间均设置有导向滑杆，导向滑杆上均设置有滑台，且两个导向滑杆上的滑台之间设置有连接板，在连接板底部沿机架的前后端方向设置有固定支板，在固定板的底部设置有驱动机构，在机架的底部设置有上砂机构，在上砂槽内还分别设置有若干个与上砂机构连通的扫砂组件。本实用新型能有效的对上砂液进行搅拌并能有效的提高上砂质量。

Description

一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器

技术领域

本实用新型涉及一种扫砂器，尤其是一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器。

背景技术

随着半导体行业的发展，尤其是太阳能电池对大尺寸的需求越来越大，对硅片的切割要求也越来越精密，对金刚石线锯的用量也越来越大。金刚石线锯在生产时，金刚石磨料与电镀药水之间比例、均匀性的要求都非常高；生产工艺中，首先是把搅拌好的上砂液通过上砂泵送到生产线上的上砂槽内，在送到上砂槽内后，还需要对上砂液进行二次搅拌；传统的搅拌是由搅拌电机带动搅拌叶来实现，这种较为传统的二次搅拌方法对设备安装空间要求大，也影响到设备的美观性。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，能有效的对上砂液进行搅拌并能有效的提高上砂质量。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，包括机架，机架的顶部由上到下间隔设置有若干个上砂槽，在机架最下方的上砂槽的底部两侧对称设置有两个支板，两个支板之间形成有通道，在两个支板的同一端底部之间分别设置有固定板，两个固定板的底部两侧分别设置有固定块，在两个支板两端底部的固定块之间均设置有导向滑杆，导向滑杆上均设置有滑台，且两个导向滑杆上的滑台之间设置有连接板，在连接板底部沿机架的前后端方向设置有固定支板，在其中一个固定板的底部还设置有减速电机，减速电机的执行轴竖直向下并位于两个固定块之间，在减速电机的执行轴上套设有同步带轮，在另一个固定板的底部也对称设置有同步带轮，两个同步带轮的外部环绕设置有同步带，同步带的一侧与固定支板固定连接，减速电机驱动同步带进行正反转进而带动滑台往复直线位移；在机架的底部设置有上砂机构，在上砂槽内还分别设置有若干个与上砂机构连通的扫砂组件。

优选的是，所述上砂机构包括上砂泵、三通管、钢丝软管、水平钢管和竖直钢管，上砂泵固定在机架的底部，上砂泵的入口端连接于供砂池，三通管水平设置，三通管底部的一个接口与上砂泵出口端法兰连接，三通管顶部的两个接口分别连接有钢丝软管，水平钢管设置有两个且沿机架的左右侧方向设置，两个水平钢管固定在两个滑台上方，两个水平钢管的其中一端分别与对应侧的钢丝软管连通，两个水平钢管的另一端分别连通有竖直钢管，若干个扫砂组件分别与竖直钢管连通。

进一步的优选，在两个支板之间形成的通道下方的两个水平钢管的顶部分别连接有弯管，两个弯管的顶部位于支板与机架最下方的上砂槽底部，且两个弯管的接头方向背向分别连通有扫砂组件的水平钢管的一端，且两个弯管的接头处分别连接有竖直连接管，竖直连接管上也分别连接有若干个扫砂组件。

进一步的优选，所述扫砂组件包括连接管、内管和套设在内管外部的外管，扫砂组件通过连接管的顶端与竖直钢管、竖直连接管连通，内管设置在连接管的底端，且内管沿上砂槽的左右侧方向设置，内管和外管上均设置有喷砂孔，且内管的喷砂孔设置在内管的顶部，外管的喷砂孔设置在外管的底部。

进一步的优选，连接管上设置有阀门。

进一步的优选，外管的底部两端分别设置有支杆，两个支杆之间设置有固定杆，固定杆上转动设置有若干个转动叶轮，若干个转动叶轮分别对应外管底部的喷砂孔设置。

进一步的优选，在其中一个导向滑杆两端的固定块相互靠近的一侧分别设置有接近开关。

本实用新型的有益效果在于：

通过减速电机驱动同步带进行正反转带动滑台往复直线位移，进而带动扫砂组件在上砂槽内移动为上砂槽内上砂液进行搅拌，且外管底部设置的转动叶轮分别对应外管底部的喷砂孔设置，从喷砂孔内喷出的流体将作用到转动叶轮上继而带动转动叶轮转动进一步的对上砂槽底部的上砂液进行搅拌，安装要求低，且不影响设备美观，在有效的对上砂液进行搅拌的同时提高了上砂质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为内管和外管处结构示意图；

图中的标记：1、机架，2、上砂槽，3、支板，4、固定板，5、固定块，6、导向滑杆，7、滑台，8、减速电机，9、同步带轮，10、同步带，11、上砂泵，12、三通管， 13、钢丝软管，14、水平钢管，15、竖直钢管，16、弯管，17、竖直连接管，18、连接管，19、内管，20、外管，21、阀门，22、支杆，23、固定杆，24、转动叶轮，25、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，包括机架1，机架1的顶部由上到下间隔设置有若干个上砂槽2，在机架1最下方的上砂槽2 的底部两侧对称设置有两个支板3，两个支板3之间形成有通道，在两个支板3的同一端底部之间分别设置有固定板4，两个固定板4的底部两侧分别设置有固定块5，在两个支板3两端底部的固定块5之间均设置有导向滑杆6，导向滑杆6上均设置有滑台7，且两个导向滑杆6上的滑台7之间设置有连接板，在连接板底部沿机架1的前后端方向设置有固定支板，在其中一个固定板4的底部还设置有减速电机8，减速电机8的执行轴竖直向下并位于两个固定块5之间，在减速电机8的执行轴上套设有同步带轮9，在另一个固定板4的底部也对称设置有同步带轮9，两个同步带轮9的外部环绕设置有同步带10，同步带10的一侧与固定支板固定连接，所述减速电机8驱动同步带10进行正反转进而带动滑台7往复直线位移；在其中一个导向滑杆6两端的固定块5相互靠近的一侧分别设置有接近开关25且接近开关25正对于滑块7设置，在实际应用时，接近开关25与减速电机8均连接伺服系统，当接近开关25感应到滑台7的靠近后，伺服系统控制减速电机8反向转动带动同步带10进行反转，继而带动滑台7反向位移，而接近开关25、减速电机8与伺服系统的连接方式为现有技术人员所能理解并实施的，此处不再赘述；在机架1的底部设置有上砂机构，在上砂槽2内还分别设置有若干个与上砂机构连通的扫砂组件。

参见图1所示，上砂机构包括上砂泵11、三通管12、钢丝软管13、水平钢管14 和竖直钢管15，上砂泵11固定在机架1的底部，上砂泵11的入口端连接于供砂池，三通管12水平设置，三通管12底部的一个接口与上砂泵11出口端法兰连接，三通管12 顶部的两个接口分别连接有钢丝软管13，水平钢管14设置有两个且沿机架1的左右侧方向设置，两个水平钢管14固定在两个滑台7上方，两个水平钢管14的其中一端分别与对应侧的钢丝软管13连通，两个水平钢管14的另一端分别连通有竖直钢管15，若干个扫砂组件分别与竖直钢管15连通。

参见图1、图2所示，在两个支板3之间形成的通道下方的两个水平钢管14的顶部分别连接有弯管16，两个弯管16的顶部位于支板3与机架1最下方的上砂槽2底部，且两个弯管16的接头方向背向分别连通有扫砂组件的水平钢管14的一端，且两个弯管 16的接头处分别连接有竖直连接管17，竖直连接管17上也分别连接有若干个扫砂组件。

参见图1、图3所示，扫砂组件包括连接管18、内管19和套设在内管19外部的外管20，所述扫砂组件通过连接管18的顶端与竖直钢管15、竖直连接管17连通，内管 19设置在连接管18的底端，连接管18上设置有阀门21，且内管19沿上砂槽2的左右侧方向设置，内管19和外管20上均设置有喷砂孔，且内管19的喷砂孔设置在内管19 的顶部，外管20的喷砂孔设置在外管20的底部。

参见图3所示，外管20的底部两端分别设置有支杆22，两个支杆22之间设置有固定杆23，固定杆23上转动设置有若干个转动叶轮24，若干个转动叶轮24分别对应外管20底部的喷砂孔设置。

本实用新型的工作原理为：启动减速电机8后，同步带10将带动滑台7向机架1 的其中一端移动进而带动扫砂组件移动，当扫砂组件移动到上砂槽2其中一端后，接近开关25检测到滑台7并将信号传送至伺服系统，伺服系统收到信号后，控制减速电机8 反向转动后驱动滑台向机架1另一端运动，当滑台7带动扫砂组件运行到机架1另一端后，该端的接近开关25检测到滑台7并将信号传送至伺服系统，伺服系统收到信号后，控制减速电机8继续反向转动后驱动滑台向机架1另一端运动，继而带动扫砂组件在上砂槽2内不停地做往复运动，使得金刚砂在上砂槽2内最大可能的均布。

同时，在上砂泵11的作用下，经过内管19和外管20上均设置有喷砂孔喷出的上砂液将被加压喷出，对应外管20底部的喷砂孔设置的若干个转动叶轮24将在喷出的带有压力的上砂液的作用下转动，对上砂液进行搅拌，且由于上砂槽2底部的金刚砂含量较多，转动叶轮24在随着喷沙组件移动的同时也能很好的对底部的上砂液进行搅拌，防止金刚砂在上砂槽2槽底的沉淀。

且在两个支板3之间形成的通道下方的两个水平钢管14的顶部分别连接有弯管16，两个弯管16的接头处分别连接有竖直连接管17，竖直连接管17上也分别连接有若干个扫砂组件，且竖直连接管17上连接的若干个扫砂组件与竖直钢管15上设置的若干个扫砂组件分布在上砂槽2的两侧，能有效的提高了结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部由上到下间隔设置有若干个上砂槽，在机架最下方的上砂槽的底部两侧对称设置有两个支板，两个所述支板之间形成有通道，在两个支板的同一端底部之间分别设置有固定板，两个所述固定板的底部两侧分别设置有固定块，在两个支板两端底部的固定块之间均设置有导向滑杆，所述导向滑杆上均设置有滑台，且两个导向滑杆上的滑台之间设置有连接板，在连接板底部沿机架的前后端方向设置有固定支板，在其中一个固定板的底部还设置有减速电机，所述减速电机的执行轴竖直向下并位于两个固定块之间，在减速电机的执行轴上套设有同步带轮，在另一个固定板的底部也对称设置有同步带轮，两个同步带轮的外部环绕设置有同步带，所述同步带的一侧与固定支板固定连接，所述减速电机驱动同步带进行正反转进而带动滑台往复直线位移；在机架的底部设置有上砂机构，在上砂槽内还分别设置有若干个与上砂机构连通的扫砂组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，所述上砂机构包括上砂泵、三通管、钢丝软管、水平钢管和竖直钢管，所述上砂泵固定在机架的底部，上砂泵的入口端连接于供砂池，所述三通管水平设置，三通管底部的一个接口与上砂泵出口端法兰连接，三通管顶部的两个接口分别连接有钢丝软管，所述水平钢管设置有两个且沿机架的左右侧方向设置，两个水平钢管固定在两个滑台上方，两个水平钢管的其中一端分别与对应侧的钢丝软管连通，两个水平钢管的另一端分别连通有竖直钢管，若干个扫砂组件分别与竖直钢管连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，在两个支板之间形成的通道下方的两个水平钢管的顶部分别连接有弯管，两个所述弯管的顶部位于支板与机架最下方的上砂槽底部，且两个弯管的接头方向背向分别连通有扫砂组件的水平钢管的一端，且两个弯管的接头处分别连接有竖直连接管，所述竖直连接管上也分别连接有若干个扫砂组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，所述扫砂组件包括连接管、内管和套设在内管外部的外管，所述扫砂组件通过连接管的顶端与竖直钢管、竖直连接管连通，所述内管设置在连接管的底端，且内管沿上砂槽的左右侧方向设置，所述内管和外管上均设置有喷砂孔，且所述内管的喷砂孔设置在内管的顶部，外管的喷砂孔设置在外管的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，所述连接管上设置有阀门。

6.根据权利要求4所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，所述外管的底部两端分别设置有支杆，两个支杆之间设置有固定杆，所述固定杆上转动设置有若干个转动叶轮，若干个所述转动叶轮分别对应外管底部的喷砂孔设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀生产线上的砂槽扫砂器，其特征在于，在其中一个导向滑杆两端的固定块相互靠近的一侧分别设置有接近开关。

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