CN206881914U - 全自动永磁浆料除铁机 - Google Patents

Abstract

全自动永磁浆料除铁机,包括机架、进水装置、进浆装置、工作腔、过水装置、除铁装置、浆槽；所述的工作腔固定安装在所述的机架上，其内部设有介质笼；所述的进水装置与所述的介质笼连接；所述的进浆装置与设置在工作腔上的进浆口连接；所述的浆槽包括出浆槽、回浆槽、排铁槽；所述的除铁装置可水平直线往复运动地安装在机架上且置于工作腔的外侧用于与工作腔配合吸附浆液中的铁屑；所述的工作腔上设有出浆口通过出浆管引流至所述的出浆槽，所述的工作腔上设有排渣口通过排渣管引向所述的浆槽并通过固定安装在除铁装置上的过水装置引流至所述的回浆槽或排铁槽，所述的过水装置跟随除铁装置进行往复运动。优点是，结构简单，生产率高，故障率低。

Description

全自动永磁浆料除铁机

技术领域

本实用新型涉及浆液除铁屑设备技术领域，具体涉及一种全自动永磁浆料除铁机。

背景技术

目前，在陶瓷、磨料等工业的原料中，不少是呈液体形态的，因这些原料本身含有或者经过诸如开采、加工、运输等过程而混入一些铁磁物质，而这些贴磁物质对于上述工业原料而言仅允许限量存在或根本就不允许存在。因而，上述流体原料在生产流程的前工序中都需要经过各式除铁机进行筛除。

目前，浆料除铁机的工作腔体将进浆口、回浆口、排铁口均设置在一起，导致所控制阀门安装拥挤，不标语检修维护，而且使浆料回流干净导致清洗时把浆料冲走造成不必要的浪费；另外在清洗工作腔内部的介质时通常是从上端冲水，但只能把上部的介质上的铁屑除掉，下部因水流过少而得不到有效清洗导致介质笼堵塞，导致设备不能正常工作，生产停顿；还有市面上的除铁机的工作腔上的出浆口、回浆口、排铁口各需要一个阀门控制增加了设备与检修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，生产率高，故障率低，设备使用寿命长的全自动永磁浆料除铁机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

全自动永磁浆料除铁机,包括机架、进水装置、进浆装置、工作腔、过水装置、除铁装置、浆槽；所述的工作腔固定安装在所述的机架上，其内部设有介质笼；所述的进水装置与所述的介质笼连接；所述的进浆装置与设置在工作腔上的进浆口连接；所述的浆槽包括出浆槽、回浆槽、排铁槽；所述的除铁装置可水平直线往复运动地安装在机架上且置于工作腔的外侧用于与工作腔配合吸附浆液中的铁屑；所述的工作腔上设有出浆口通过出浆管引流至所述的出浆槽，所述的工作腔上设有排渣口通过排渣管引向所述的浆槽并通过固定安装在除铁装置上的过水装置引流至所述的回浆槽或排铁槽，所述的过水装置跟随除铁装置进行往复运动。

作为改进，所述的工作腔的上部的侧壁设有所述的出浆口；在所述的工作腔的下方设有一对相对设置的斜侧壁，所述的斜侧壁对于工作腔的底部倾斜钝角，在所述的工作腔底部设有所述的排渣口，所述的排渣口外周与斜侧壁连接；在所述的工作腔的背离出浆口的一侧设有所述的进浆口，所述的进浆口的水平位置位于出浆口与排渣口之间且进浆口与所述的斜侧壁连接。

作为改进，所述的介质笼包括介质笼本体、一对结构相同的喷洗臂、介质棒；所述的喷洗臂为长板型空心体，在喷洗臂长度方向的一端设有进水口，在喷洗臂的端面上设有多个矩阵分布的喷水口；所述的介质笼本体为倒“Y”型的三通管体，其上端与所述的进水装置连通，下方两分岔端分别与一个所述的喷洗臂的进水口连通，所述的一对喷洗臂的喷水口相对设置且水平位置一一对应，每对对应的喷水口插接固定一根介质棒，所述的介质棒的最大外径小于所述的喷水口的最小内径；所述的进水装置的水流通过介质笼本体进入一对喷洗臂的内腔后从喷水口与介质棒的缝隙中喷出对介质棒进行喷洗。

作为改进，所述的介质笼还包括加强板，所述的加强板上设有多个与所述的介质棒外周配合的固定孔，所述的固定孔位置与所述的喷水口位置关系一一对应，所述的介质棒一一穿过加强板的固定孔后两端插入喷水口。

作为改进，所述的介质棒由软磁介质材料制成。

作为改进，所述的过水装置包括金属兜体和连接金属兜体与所述的除铁装置的三角架；所述的金属兜体随除铁装置移动，在金属兜体不抵挡所述的排渣管时，排渣管中的流体流入所述的回浆槽，当金属兜体抵挡排渣管时，排渣管中的流体被引流到所述的排铁槽。

作为改进，所述机架上至少设有一组气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述的除铁装置连接。

作为改进，所述机架上固定设有连接轴，所述的除铁装置活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述除铁装置沿所述连接轴在工作位与原位之间运动。

作为改进，所述除铁装置为永久磁铁。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的工作腔采用斜向设计，在清洗时污水会在自重的影响下从进料口流向排渣口，结构简单，高效可靠。

2.本实用新型中所述的介质笼通过压缩喷水的形式对介质棒整体进行有效的冲洗，避免铁屑的累积导致介质笼的堵塞，有效地提高生产效率和降低设备故障率。

3.本实用新型中所述的过水装置，有效简化了现有技术中回浆口、排铁口、排浆口的繁琐结构，通过应用除铁装置的运动状态来驱动过水装置实现回浆与排铁两个工作状态的切换，也降低了设备的检修工作量，大大降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的全自动永磁浆料除铁机的结构示意图。

图2为本实用新型的工作腔的截面示意图。

图3为本实用新型的介质笼的结构示意图。

图4为本实用新型的介质笼的截面示意图。

图5为图4的A区域的放大示意图。

图6为本实用新型的过水装置工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，全自动永磁浆料除铁机,包括机架1、进水装置2、进浆装置3、工作腔4、过水装置5、除铁装置6、浆槽7；所述的工作腔4固定安装在所述的机架1上，其内部设有介质笼8；所述的进水装置2与所述的介质笼8连接；所述的进浆装置3与设置在工作腔4上的进浆口9连接；所述的浆槽7包括出浆槽10、回浆槽11、排铁槽12；所述的除铁装置6可水平直线往复运动地安装在机架1上且置于工作腔4的外侧用于与工作腔4配合吸附浆液中的铁屑；所述的工作腔4上设有出浆口13通过出浆管14引流至所述的出浆槽10，所述的工作腔4上设有排渣口15通过排渣管16引向所述的浆槽7并通过固定安装在除铁装置6上的过水装置5引流至所述的回浆槽11或排铁槽12，所述的过水装置5跟随除铁装置6进行往复运动。所述机架1上设有一组气缸17，所述气缸17的活塞杆的一端与所述的除铁装置6连接。所述机架1上固定设有连接轴18，所述的除铁装置6活动套设于所述连接轴18上，由所述的气缸17驱动所述的除铁装置6沿所述连接轴18在工作位与原位之间运动。所述除铁装置6为永久磁铁

如图2所示，所述的工作腔4的上部的侧壁设有所述的出浆口13；在所述的工作腔4的下方设有一对相对设置的斜侧壁19，所述的斜侧壁19对于工作腔4的底部倾斜钝角，在所述的工作腔4底部设有所述的排渣口15，所述的排渣口15外周与斜侧壁19连接；在所述的工作腔4的背离出浆口13的一侧设有所述的进浆口9，所述的进浆口9的水平位置位于出浆口13与排渣口15之间且进浆口9与所述的斜侧壁19连接。

如图3至图5所示，所述的介质笼8包括介质笼本体20、一对结构相同的喷洗臂21、介质棒22；所述的喷洗臂21为长板型空心体，在喷洗臂21长度方向的一端设有进水口23，在喷洗臂21的端面上设有多个矩阵分布的喷水口24；所述的介质笼本体20为倒“Y”型的三通管体，其上端与所述的进水装置2连通，下方两分岔端25分别与一个所述的喷洗臂21的进水口23连通，所述的一对喷洗臂21的喷水口24相对设置且水平位置一一对应，每对对应的喷水口24插接固定一根介质棒22，所述的介质棒22的最大外径小于所述的喷水口24的最小内径；所述的进水装置2的水流通过介质笼本体20进入一对喷洗臂21的内腔后从喷水口24与介质棒22的缝隙中喷出对介质棒22进行喷洗。所述的介质笼8还包括加强板26，所述的加强板26上设有多个与所述的介质棒22外周配合的固定孔，所述的固定孔位置与所述的喷水口24位置关系一一对应，所述的介质棒22一一穿过加强板26的固定孔后两端插入喷水口24。所述的介质棒22由软磁介质材料制成。

如图1、图6所示，所述的过水装置5包括金属兜体27和连接金属兜体27与所述的除铁装置6的三角架28；所述的金属兜体27随除铁装置6移动，在金属兜体27不抵挡所述的排渣管16时，排渣管16中的流体流入所述的回浆槽11，当金属兜体27抵挡排渣管16时，排渣管16中的流体被引流到所述的排铁槽12。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，包括机架、进水装置、进浆装置、工作腔、过水装置、除铁装置、浆槽；所述的工作腔固定安装在所述的机架上，其内部设有介质笼；所述的进水装置与所述的介质笼连接；所述的进浆装置与设置在工作腔上的进浆口连接；所述的浆槽包括出浆槽、回浆槽、排铁槽；所述的除铁装置可水平直线往复运动地安装在机架上且置于工作腔的外侧用于与工作腔配合吸附浆液中的铁屑；所述的工作腔上设有出浆口通过出浆管引流至所述的出浆槽，所述的工作腔上设有排渣口通过排渣管引向所述的浆槽并通过固定安装在除铁装置上的过水装置引流至所述的回浆槽或排铁槽，所述的过水装置跟随除铁装置进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述的工作腔的上部的侧壁设有所述的出浆口；在所述的工作腔的下方设有一对相对设置的斜侧壁，所述的斜侧壁对于工作腔的底部倾斜钝角，在所述的工作腔底部设有所述的排渣口，所述的排渣口外周与斜侧壁连接；在所述的工作腔的背离出浆口的一侧设有所述的进浆口，所述的进浆口的水平位置位于出浆口与排渣口之间且进浆口与所述的斜侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述的介质笼包括介质笼本体、一对结构相同的喷洗臂、介质棒；所述的喷洗臂为长板型空心体，在喷洗臂长度方向的一端设有进水口，在喷洗臂的端面上设有多个矩阵分布的喷水口；所述的介质笼本体为倒“Y”型的三通管体，其上端与所述的进水装置连通，下方两分岔端分别与一个所述的喷洗臂的进水口连通，所述的一对喷洗臂的喷水口相对设置且水平位置一一对应，每对对应的喷水口插接固定一根介质棒，所述的介质棒的最大外径小于所述的喷水口的最小内径；所述的进水装置的水流通过介质笼本体进入一对喷洗臂的内腔后从喷水口与介质棒的缝隙中喷出对介质棒进行喷洗。

4.根据权利要求3所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述的介质笼还包括加强板，所述的加强板上设有多个与所述的介质棒外周配合的固定孔，所述的固定孔位置与所述的喷水口位置关系一一对应，所述的介质棒一一穿过加强板的固定孔后两端插入喷水口。

5.根据权利要求3所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述的介质棒由软磁介质材料制成。

6.根据权利要求1所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述的过水装置包括金属兜体和连接金属兜体与所述的除铁装置的三角架；所述的金属兜体随除铁装置移动，在金属兜体不抵挡所述的排渣管时，排渣管中的流体流入所述的回浆槽，当金属兜体抵挡排渣管时，排渣管中的流体被引流到所述的排铁槽。

7.根据权利要求1所述的全自动永磁浆料除铁机,其特征在于，所述机架上至少设有一组气缸，所述气缸的活塞杆的一端与所述的除铁装置连接。

8.根据权利要求7所述的全自动永磁浆料除铁机，其特征在于，所述机架上固定设有连接轴，所述的除铁装置活动套设于所述连接轴上，由所述气缸驱动所述除铁装置沿所述连接轴在工作位与原位之间运动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的全自动永磁浆料除铁机，其特征在于，所述除铁装置为永久磁铁。