CN110172213B - 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法 - Google Patents

一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110172213B
CN110172213B CN201910385043.9A CN201910385043A CN110172213B CN 110172213 B CN110172213 B CN 110172213B CN 201910385043 A CN201910385043 A CN 201910385043A CN 110172213 B CN110172213 B CN 110172213B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
particles
product
chlorinated polyethylene
polyethylene resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910385043.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110172213A (zh
Inventor
侯兰明
孙猛
张道同
胡海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Gaoxin Chemical Co ltd
Original Assignee
Shandong Gaoxin Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Gaoxin Chemical Co ltd filed Critical Shandong Gaoxin Chemical Co ltd
Priority to CN201910385043.9A priority Critical patent/CN110172213B/zh
Publication of CN110172213A publication Critical patent/CN110172213A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110172213B publication Critical patent/CN110172213B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/286—Chlorinated polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，包括干燥步骤，干燥步骤为高氯化聚乙烯树脂颗粒进入干燥床前加塑入料颗粒。与现有技术相比，在高氯化聚乙烯树脂的干燥过程中，减少树脂在内壁的结块以及互相之间的粘结，提高产品的质量，干燥后成品无肉眼可见的杂质粒子，溶解后发黄、发黑的杂质粒子大幅度减少，有效的提升了产品的品质，同时还减少了干燥时间，从而降低了干燥的蒸汽成本和电力成本。

Description

一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法
技术领域
本发明涉及一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法，属于化工技术领域。
背景技术
高氯化聚乙烯树脂是一种以特种聚乙烯为原料经深度氯化而制得的产品，在氯化工序中聚乙烯分子中的氢离子被氯原子自由基攻击而取代，氯原子加到聚乙烯分子之上形成高氯化聚乙烯分子，而被攻击脱离的氢原子则与氯原子形成氯化氢。在深度氯化过程中，高氯化聚乙烯树脂形成了疏松多孔的结构，尽管经过水洗与离心，在进入干燥床的时候，湿料仍然含有50%左右的水分以及部分氯化氢。
在干燥升温过程中，由于水分排出不及时以及物料之间的粘连，会在干燥床内壁形成结块。由于附着在内壁的结块难以清除，在高温含酸的环境下，料块会逐渐变黄甚至变黑，在干燥床的使用过程中，由于物料间的摩擦，会不停的掉落和形成新的结块。
现在高氯化树脂的主要用途是制作PVC胶水，掉落的变质树脂不会在溶剂中溶解，悬浮分散在整个胶水中，既影响产品的外观，降低产品的质量；在使用过程中粘结强度下降。
现在的生产过程中对于结块问题并没有好的解决办法，需要定期停床清理，清理的效果较差，对产品质量的稳定性造成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，以实现以下发明目的：解决高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的问题，减少产品中的黑色不溶物，提高产品的品质。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，所述方法包括干燥步骤；
所述干燥步骤为高氯化聚乙烯树脂颗粒进入干燥床前加塑入料颗粒。
所述塑料颗粒为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种。
所述塑料颗粒与湿料质量比为0.5-2:100。
所述塑料颗粒的的直径为1-7mm。
所述塑料颗粒为聚四氟乙烯。
所述塑料颗粒与湿料质量比为1:100。
所述塑料颗粒的的直径为3-5mm。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果如下：
在高氯化聚乙烯树脂的干燥过程中，减少树脂在内壁的结块以及互相之间的粘结，提高产品的质量，干燥后成品无肉眼可见的杂质粒子，溶解后发黄、发黑的杂质粒子大幅度减少，有效的提升了产品的品质，同时还减少了干燥时间，从而降低了干燥的蒸汽成本和电力成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将500KG的湿料、聚苯硫醚颗粒加入干燥床，聚苯硫醚颗粒与湿料质量比为1:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚苯硫醚颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚苯硫醚颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
结果：未添加塑料颗粒制备的成品杂质数量大于15粒，添加了聚苯硫醚颗粒的杂志数量小于7粒，实现了降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的现象，减少了产品中黑黄色杂质粒子。
实施例2
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表2。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004
结果：未添加塑料颗粒制备的成品杂质数量大于15粒，添加了聚四氟乙烯颗粒的杂志数量小于4粒，显著的降低了高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的现象，减少了产品中黑黄色杂质粒子。
实施例3
将500KG的湿料、聚酰亚胺颗粒加入干燥床，聚酰亚胺颗粒与湿料质量比为1:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚酰亚胺粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚酰亚胺颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表3。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE006
结果：未添加塑料颗粒制备的成品杂质数量大于15粒，添加了聚酰亚胺颗粒的杂志数量小于5粒，显著的降低了高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的现象，减少了产品中黑黄色杂质粒子。
从实施例1-3的结果可以得出，三种塑料颗粒都起到了降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的现象，降低产品中黑黄色杂质粒子的作用。但是聚苯硫醚到后面杂质含量有所提高，同时对三种塑料颗粒进行称重，发现聚苯硫醚重量比开始有所减少。
进过分析，是聚苯硫醚虽然硬但是比较脆，在这样不停摩擦撞击的环境中有破碎，导致了重量降低，实验结果变差。所以，聚苯硫醚不适合用作添加塑料颗粒。而聚四氟乙烯和聚酰亚胺都表现出了非常好的性能，优选聚四氟乙烯。
实施例4
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为0.5:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表4。
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例5
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表5。
表5
Figure DEST_PATH_IMAGE010
实施例6
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1.5:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表6。
表6
Figure DEST_PATH_IMAGE012
实施例7
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为2:100，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表7。
表7
Figure DEST_PATH_IMAGE014
从实施例4-实施例7的结果可以得出，添加比例为0.5：100时，实现了降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的现象，减少了产品中黑黄色杂质粒子，当添加比例为1-2：100时，效果显著，优选质量比1：100。
实施例8
高氯化聚乙烯产品的粒径在0.5mm左右，出料时用的振动筛是20目的，而塑料颗粒与产品的分离需要靠振动筛完成。高氯化聚乙烯的粒径较小，可以穿过筛子从底部出料，而塑料颗粒需要粒径比高氯化树脂大，无法穿过筛网，从筛子侧面进入收集器继续循环使用，所以塑料粒子的粒径初步定位为1mm以上进行干燥实验。
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，聚四氟乙烯颗粒粒径为1-3mm，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表8。
表8
Figure DEST_PATH_IMAGE016
实施例9
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，聚四氟乙烯颗粒粒径为3-5mm，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表9。
表9
Figure DEST_PATH_IMAGE018
实施例10
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，聚四氟乙烯颗粒粒径为5-7mm，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
将聚四氟乙烯颗粒分离后，重复使用，进行10组试验，具体结果如表10。
表10
Figure DEST_PATH_IMAGE020
从实施例8-10可以得出，塑料颗粒粒径在3-5mm效果最佳。
实施例11
将500KG的湿料、聚四氟乙烯颗粒加入干燥床，聚四氟乙烯颗粒与湿料质量比为1:100，聚四氟乙烯颗粒粒径为3-5mm，进行干燥，干燥完成后出料，将产品和聚四氟乙烯颗粒过滤分离。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
对比实施例1
将500KG的湿料加入干燥床，进行干燥，干燥完成后出料。
称取12g产品溶解于110ml的二氯乙烷中，放置于专用的广口瓶中，眼睛与瓶身平行，距离瓶身20cm，将瓶子旋转一周，统计杂质粒子数量。
实施例11与对比实施例1按照相同的热风温度、进风量进行干燥，具体结果如表11。
表11
Figure DEST_PATH_IMAGE022
从实验结果可以得出，添加了塑料颗粒后，不仅降低了杂质粒子数，还减少了干燥时间，从而降低了干燥的蒸汽成本和电力成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥成内壁结块的方法，其特征在于：所述方法包括干燥步骤；
所述干燥步骤为高氯化聚乙烯树脂颗粒进入干燥床前加入 塑料颗粒；
所述塑料颗粒为聚四氟乙烯；
所述塑料颗粒与湿料质量比为1:100；
所述塑料颗粒的直径为3-5mm。
CN201910385043.9A 2019-05-09 2019-05-09 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法 Active CN110172213B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910385043.9A CN110172213B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910385043.9A CN110172213B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110172213A CN110172213A (zh) 2019-08-27
CN110172213B true CN110172213B (zh) 2022-03-22

Family

ID=67690703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910385043.9A Active CN110172213B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110172213B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1984442B1 (en) * 2006-02-14 2010-03-31 Arkema France Hybrid impact modifiers and method for preparing the same
CN102153683A (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固液三相反应制备氯磺化聚乙烯的方法
CN104250324A (zh) * 2014-07-16 2014-12-31 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法
CN104650271A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 江苏中煦高分子材料有限公司 水相悬浮法氯化超低密度聚乙烯及其合成工艺
CN104804318A (zh) * 2015-03-25 2015-07-29 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固相反应制备充油型氯磺化聚乙烯的方法
CN107141382A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 江苏中煦高分子材料有限公司 一种氯化低分子量聚乙烯合成工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1984442B1 (en) * 2006-02-14 2010-03-31 Arkema France Hybrid impact modifiers and method for preparing the same
CN102153683A (zh) * 2011-01-13 2011-08-17 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固液三相反应制备氯磺化聚乙烯的方法
CN104650271A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 江苏中煦高分子材料有限公司 水相悬浮法氯化超低密度聚乙烯及其合成工艺
CN104250324A (zh) * 2014-07-16 2014-12-31 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法
CN104804318A (zh) * 2015-03-25 2015-07-29 杭州新元化工技术开发有限公司 一种气固相反应制备充油型氯磺化聚乙烯的方法
CN107141382A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 江苏中煦高分子材料有限公司 一种氯化低分子量聚乙烯合成工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110172213A (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104583125B (zh) 包括一个膜浓缩步骤的用于生产沉淀二氧化硅的方法
JPS6117851B2 (zh)
KR101902751B1 (ko) 높은 벌크 밀도, 양호한 유동성 및 개선된 냉수 분산성의 셀룰로스 유도체를 제조하는 방법
US3917663A (en) Method of making alkali metal percarbonates
JP5930307B2 (ja) 流動性と溶解性に優れるパラスチレンスルホン酸ナトリウム、及びその製造方法
CN109705347A (zh) 一种从聚苯硫醚树脂合成料浆中分离低聚物的工艺方法
CN103130298A (zh) 一种含辛烯基琥珀酸废水的吸附处理方法
CN107793487A (zh) 羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯及其生产方法
CN106315585A (zh) 碳化硼研磨蓝宝石产生的废液的提纯工艺
CN110172213B (zh) 一种降低高氯化聚乙烯树脂在干燥床内壁结块的方法
CN110744744A (zh) 一种塑料颗粒生产工艺
JPS6028644B2 (ja) 加硫ゴムの再生方法
CN110600737B (zh) 一种石墨负极材料的制备方法
CN104098707A (zh) 一种玉米淀粉的制取工艺
JPWO2020004625A1 (ja) セルロース微粉砕物の製造方法
CN106431789A (zh) 一种雷管用药的表面修饰方法
CN109293458A (zh) 一种雷管用混合炸药及其制备方法
CN207671899U (zh) 一种玻璃生产原料分级筛分装置
KR20230022848A (ko) 열적으로 안정화된 리그닌의 제조 방법
CN113172794A (zh) 一种abs再生料的回收方法及回收得到的abs再生料
EP2999772B1 (en) Upgrading coal fines using microalgae
JP2018035215A (ja) ヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステル及びヒプロメロース酢酸エステルコハク酸エステルの製造方法
CN102972858B (zh) 一种造纸法再造烟叶植物填料的制备方法及其应用
KR102516477B1 (ko) 수지 조성물
CN105148848B (zh) 一种可回收的吸附玉米赤霉烯酮材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant