CN207671899U - 一种玻璃生产原料分级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产原料分级筛分装置，涉及玻璃加工技术领域，解决了现有现有玻璃原料粉末分级筛分装置结构复杂、体积庞大的问题，本实用新型包括进料箱与设置在进料箱下方的筛分箱，筛分箱上方设置有对原料粉末进行筛分的筛分筒a与套设在筛分筒a上的筛分筒b，筛分筒a与筛分筒b上分别设置有直径从左向右均依次增大的筛孔a与筛孔b，利用直径不同的筛孔对原料进行分级筛分过滤，使颗粒细度不同的原料粉末分离开来，以生产不同质量等级的玻璃，本实用新型在玻璃加工领域有广阔的应用前景。

Description

一种玻璃生产原料分级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体的是涉及一种玻璃生产原料分级筛分装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。由于玻璃具有较高的硬度与良好的透光性，目前已广泛运用在我们的日常生活中，例如：房屋的玻璃门窗、汽车玻璃窗、各种玻璃工艺品以及各种光学仪器等。

目前，玻璃生产工艺的第一步便是将各种生产原料进行粉碎，以便于后期的配比以及加热融化。玻璃的原料粉碎过程中，由于原料内部内部结构以及机械粉碎精度有限的原因，原料粉碎后的粉末中颗粒大小不均，而颗粒细度的不同会很大程度上决定产品玻璃的质量，所以将原料粉末进行分级筛分，得到不同细度的粉末以分别生产出不同质量等级的玻璃，这是实现玻璃生产过程中原料利用最大化、产品利润最大化的有效手段，而现有玻璃生产中通常采用设置多个网孔直径不同的筛网进行分级筛分，这样装置空间占用大、结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃原料粉末分级筛分装置结构复杂、体积庞大的问题，本实用新型提供一种玻璃生产原料分级筛分装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃生产原料分级筛分装置，包括进料箱与设置在进料箱下方的筛分箱，其特征在于：进料箱底部设置有伸入筛分箱的输料管，筛分箱内的上部水平设置有转轴，转轴一端伸出筛分箱连接外部的电机，转轴上套设有筛分筒a，转轴在筛分筒a内的部分套设有螺旋叶片，筛分筒a外套设有筛分筒b，筛分筒a左端伸出筛分筒b左端面，筛分筒a最左端筒体连接输料管末端，筛分筒b 左端面与筛分筒a外壁配合，筛分筒b右端面固定在转轴上，筛分筒a在位于筛分筒b内的圆周上开设有若干筛孔a，筛孔a直径从左向右依次增大，筛分筒b上开设有与筛孔a对应的直径从左向右依次增大的筛孔b，筛分筒a外壁上设置有将筛分筒b内部分为若干筛分腔的若干环形隔板，筛分筒b下方竖直设置有若干隔板a，隔板a将筛分箱分为若干与筛分腔对应的筛分室，筛分室中竖直设置若干隔板b。

进一步地，筛分筒a最左端下半部分筒体上开设有筛孔c，筛孔c直径小于筛孔a的最小直径，筛孔c下方对应的筛分箱中设置由隔板a隔离成的细粉末原料室。

进一步地，筛分筒a右端面开设有出料口a，筛分筒b最右侧筒体圆周上设置有与出料口a对应的出料口b，出料口b下方对应的筛分箱中设置由隔板a隔离成的大颗粒原料室。

进一步地，筛分箱内顶部内壁上设置有热风机。

进一步地，筛分筒b左端面与筛分筒a外壁通过密封轴承配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、利用筛分筒a与筛分筒b上直径依次变化的筛孔a与筛孔b，可以使原料在筛分筒内进行筛分时，不同细度的原料粉末会分别落入不同的筛分室，以达到原料粉末的分级筛分，相比于传统多个筛网的筛分装置，本实用新型仅仅利用两个套设的筛分筒，就实现了分级筛分，具有结构简单，体积小的优点，同时两个筛分筒进行两次筛分，实现筛分精度的更精确。

2、设置直径小于筛孔a最小直径的筛孔c可以有效的筛分出颗粒过细的原料粉末，防止过细的粉末在后期生产过程中容易吸收水分结块，导致熔化时原料熔化不均，影响产品玻璃品质。

3、设置出料口a与出料口b可以收集原料筛分后剩余过大颗粒的原料粉末，防止过大颗粒的原料影响玻璃的后续生产工序，同时可以将大颗粒原料进行收集后在破碎为小颗粒重复利用，提高原料利用率。

4、热风机能够向筛分筒吹出热风，对经过筛分筒筛分的原料粉末起到导流作用，使其更好的下落，防止粉末在筛分箱中扬起、弥漫，同时热风对粉末起到加热作用，可以去除其中的水分，进一步保证原料粉末的干燥。

5、密封轴承在实现筛分筒a与筛分筒b的相对运动的同时，保证筛分筒b左端面的密封性，防止原料粉末不经过筛孔而露到筛分筒b外。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-进料箱，2-输料管，3-转轴，4-筛分筒a，5-螺旋叶片，6-环形隔板，7-热风机， 8-筛分筒b，9-筛分箱，10-出料口a，11-出料口b，12-大颗粒原料室，13-隔板a，14-筛分室， 15-筛孔b，16-筛孔a，17-筛分腔，18-细粉末原料室，19-密封轴承，20-电机，21-筛孔c，22- 隔板b。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种玻璃生产原料分级筛分装置，包括进料箱1与设置在进料箱1下方的筛分箱9，其特征在于：进料箱1底部设置有伸入筛分箱9的输料管2，筛分箱9内的上部水平设置有转轴3，转轴3 一端伸出筛分箱9连接外部的电机20，转轴上套设有筛分筒a4，转轴3在筛分筒a4内的部分套设有螺旋叶片5，筛分筒a4外套设有筛分筒b8，筛分筒a4左端伸出筛分筒b8左端面，筛分筒a4 最左端筒体连接输料管2末端，筛分筒b8左端面与筛分筒a4外壁配合，筛分筒b8右端面固定在转轴3上，筛分筒a4在位于筛分筒b8内的圆周上开设有若干筛孔a16，筛孔a16直径从左向右依次增大，筛分筒b8上开设有与筛孔a16对应的直径从左向右依次增大的筛孔b15，筛分筒a4外壁上设置有将筛分筒b8内部分为若干筛分腔17的若干环形隔板6，筛分筒b8下方竖直设置有若干隔板a13，隔板a13将筛分箱9分为若干与筛分腔17对应的筛分室14，筛分室14中竖直设置若干隔板b22。

工作原理：原料粉末进过进料箱1与输料管2，进入筛分箱9中的筛分筒a4内，筛分筒a4保持静止，电机20带动转轴3以及转轴3上的螺旋叶片5与筛分筒b8转动，原料粉末在螺旋叶片5 的导流作用下从左向右经过整个筛分筒a4，这个过程中，原料粉末中不同细度的颗粒经过不同大小的筛孔a16进入筛分筒b8中不同的筛分腔17，原料粉末在筛分腔17中通过筛分筒b8上的筛孔 b15进行进一步的细分后落入下方筛分室14中不同的隔板b22之间。

利用筛分筒a与筛分筒b上直径依次变化的筛孔a与筛孔b，可以使原料在筛分筒内进行筛分时，不同细度的原料粉末会分别落入不同的筛分室，以达到原料粉末的分级筛分，相比于传统多个筛网的筛分装置，本实用新型仅仅利用两个套设的筛分筒，就实现了分级筛分，具有结构简单，体积小的优点，同时两个筛分筒进行两次筛分，实现筛分精度的更精确。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

筛分筒a4最左端下半部分筒体上开设有筛孔c21，筛孔c21直径小于筛孔a16的最小直径，筛孔c21下方对应的筛分箱9中设置由隔板a13隔离成的细粉末原料室18。

以上改进优点在于：设置直径小于筛孔a最小直径的筛孔c可以有效的筛分出颗粒过细的原料粉末，防止过细的粉末在后期生产过程中容易吸收水分结块，导致熔化时原料熔化不均，影响产品玻璃品质。

实施例3

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

筛分筒a4右端面开设有出料口a10，筛分筒b8最右侧筒体圆周上设置有与出料口a10对应的出料口b11，出料口b11下方对应的筛分箱9中设置由隔板a13隔离成的大颗粒原料室12。

以上改进优点在于：设置出料口a与出料口b可以收集原料筛分后剩余过大颗粒的原料粉末，防止过大颗粒的原料影响玻璃的后续生产工序，同时可以将大颗粒原料进行收集后在破碎为小颗粒重复利用，提高原料利用率。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

筛分箱9内顶部内壁上设置有热风机7。

以上改进优点在于：热风机能够向筛分筒吹出热风，对经过筛分筒筛分的原料粉末起到导流作用，使其更好的下落，防止粉末在筛分箱中扬起、弥漫，同时热风对粉末起到加热作用，可以去除其中的水分，进一步保证原料粉末的干燥。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

筛分筒b8左端面与筛分筒a4外壁通过密封轴承19配合。

以上改进优点在于：密封轴承在实现筛分筒a与筛分筒b的相对运动的同时，保证筛分筒b 左端面的密封性，防止原料粉末不经过筛孔而露到筛分筒b外

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃生产原料分级筛分装置，包括进料箱(1)与设置在进料箱(1)下方的筛分箱(9)，其特征在于：进料箱(1)底部设置有伸入筛分箱(9)的输料管(2)，筛分箱(9)内的上部水平设置有转轴(3)，转轴(3)一端伸出筛分箱(9)连接外部的电机(20)，转轴上套设有筛分筒a(4)，转轴(3)在筛分筒a(4)内的部分套设有螺旋叶片(5)，筛分筒a(4)外套设有筛分筒b(8)，筛分筒a(4)左端伸出筛分筒b(8)左端面，筛分筒a(4)最左端筒体连接输料管(2)末端，筛分筒b(8)左端面与筛分筒a(4)外壁配合，筛分筒b(8)右端面固定在转轴(3)上，筛分筒a(4)在位于筛分筒b(8)内的圆周上开设有若干筛孔a(16)，筛孔a(16)直径从左向右依次增大，筛分筒b(8)上开设有与筛孔a(16)对应的直径从左向右依次增大的筛孔b(15)，筛分筒a(4)外壁上设置有将筛分筒b(8)内部分为若干筛分腔(17)的若干环形隔板(6)，筛分筒b(8)下方竖直设置有若干隔板a(13)，隔板a(13)将筛分箱(9)分为若干与筛分腔(17)对应的筛分室(14)，筛分室(14)中竖直设置若干隔板b(22)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产原料分级筛分装置，其特征在于：筛分筒a(4)最左端下半部分筒体上开设有筛孔c(21)，筛孔c(21)直径小于筛孔a(16)的最小直径，筛孔c(21)下方对应的筛分箱(9)中设置由隔板a(13)隔离成的细粉末原料室(18)。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃生产原料分级筛分装置，其特征在于：筛分筒a(4)右端面开设有出料口a(10)，筛分筒b(8)最右侧筒体圆周上设置有与出料口a(10)对应的出料口b(11)，出料口b(11)下方对应的筛分箱(9)中设置由隔板a(13)隔离成的大颗粒原料室(12)。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产原料分级筛分装置，其特征在于：筛分箱(9)内顶部内壁上设置有热风机(7)。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产原料分级筛分装置，其特征在于：筛分筒b(8)左端面与筛分筒a(4)外壁通过密封轴承(19)配合。