CN110172007A - 一种水溶性精制有机肥及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种水溶性精制有机肥，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤30‑50份、味精废液30‑50份、氢氧化钾溶液120‑200份、硫酸溶液160‑260份、增效剂1‑3份，本发明还公开了一种水溶性精制有机肥的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：备料、粉碎、初次混合过滤、二次混合过滤、浓缩烘干、粉碎过筛与称重包装；本发明制备的有机肥，其养分含量高，并且含量丰富，能够满足植物的多种营养需要；并且能快速溶解于水，实现水肥一体化技术，达到节水节肥的功效；其制备方法简单，过程易于掌控，方便科学管理，进而能够大批量的标准化生产，降低人力物力成本，起到良好的规模化效应。

Description

一种水溶性精制有机肥及其制备工艺

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种水溶性精制有机肥及其制备工艺。

背景技术

中国农民有使用有机肥的传统，十分重视有机肥的使用。美国、西欧、日本等发达国家，正在兴起“生态农业“有机农业”，十分重视使用有机肥料，并把有机肥料规定为生产绿色食品的主要肥源。

施用有机肥料最重要的一点就是增加了土壤的有机物质。有机质的含量虽然只占耕层土壤总量的百分之零点几至百分之几，但它是土壤的核心成分，是土壤肥力的主要物质基础。有机肥料对土壤的结构、土壤中的养分、能量、酶、水分、通气和微生物活性等有十分重要的影响。

但是传统的有机肥料在使用过程中还存在以下不足之处：

1.养分含量低，不易分解，不能及时满足作物高产的要求。传统的有机肥是粉状或块状的，不能溶于水，不能实现水肥一体化技术；

2.传统的有机肥的积制和使用也很不方便，传统有机肥需要经过积堆，发酵，制备时间长，并且比较浪费人力，使用时需要翻埋在土壤层下，使用极不方便；

3.传统有机肥中的人畜禽粪便、垃圾等有机废物又是一类脏、烂、臭物质，其中含有许多病原微生物，或混入某些毒物，是重要的污染源，尤其值得注意的是，随着现代畜牧业的发展，饲料添加剂应用越来越广泛，饲料添加剂往往含有一定量的重金属，这些重金属随畜粪便排出，会严重污染环境，影响人的身体健康。

为此，本发明提出一种水溶性精制有机肥及其制备工艺已解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性精制有机肥及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性精制有机肥，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤30-50份、味精废液30-50份、氢氧化钾溶液120-200份、硫酸溶液160-260份、增效剂1-3份。

优选的，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤35份、味精废液45份、氢氧化钾溶液160份、硫酸溶液210份、增效剂1份。

优选的，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤45份、味精废液50份、氢氧化钾溶液190份、硫酸溶液250份、增效剂3份。

优选的，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤50份、味精废液40份、氢氧化钾溶液180份、硫酸溶液230份、增效剂2份。

优选的，所述褐煤中腐殖酸含量为45-52％，所述氢氧化钾溶液的浓度为0.1-0.5mol/L，所述硫酸溶液的浓度为0.5-0.8mol/L。

本发明还涉及一种水溶性精制有机肥的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：备料，按原料配比规格称取相应质量等份的各原料，称量完毕后按规定溶度规格配制氢氧化钾溶液与硫酸溶液，称量溶液类原料时注意佩戴相应防护设备，以免被烧伤；

步骤二：粉碎，将褐煤煤块投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后煤粉颗粒大小应控制在300-400目；

步骤三：初次混合过滤，将步骤二中制得的煤粉与步骤一中称量的味精废液、氢氧化钾溶液投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制在25-30℃，搅拌时长为2-3小时，搅拌速度为120-200R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液备用；

步骤四：二次混合过滤，将上步中制得的滤液与步骤一中称量的硫酸溶液、增效剂先后投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制在25-30℃，搅拌时长为2-3小时，搅拌速度为80-120R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液别备用；

步骤五：浓缩烘干，将上步中的滤液抽入到浓缩设备内进行沉降浓缩，并将浓缩后的沉降块进行烘干处理，烘干温度控制在220-260℃，烘干后得到水溶性有机肥结晶块；

步骤六：粉碎过筛，将上步中制得的结晶快进行粉碎，粉碎后进行过筛，筛网选取200-300目，过筛后将筛上颗粒重复粉碎，直至完全筛过；

步骤七：称重包装，将制得的成品粉末按一定质量进行分称，然后将分称好的粉末采用防潮袋进行装袋封合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.养分含量高，并且含量丰富，能够满足植物的多种营养需要。并且能快速溶解于水，实现水肥一体化技术，达到节水节肥的功效；

2.其制备方法简单，过程易于掌控，方便科学管理，进而能够大批量的标准化生产，降低人力物力成本，起到良好的规模化效应；

3.本发明所用原料主要来自于褐煤与味精废液，因此原料来源广泛，不含重金属与病菌等有害物质，因此产出的肥料更加的纯净，可以更好的改善土壤结构，为植物提供更有利的生长环境。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种水溶性精制有机肥的制备方法，该方法包括以下步骤：先按各原料配比规格称取相应质量等份的各原料，其中，称取腐殖酸含量为45％的褐煤35kg、味精废液45kg、氢氧化钾1.33kg、98％浓硫酸溶液10kg、增效剂1kg，称量完毕后，将氢氧化钾与浓硫酸溶液分别配制成0.15mol/L的氢氧化钾溶液160kg与0.5mol/L的硫酸溶液210kg，称量与配制氢氧化钾溶液与硫酸溶液时注意佩戴相应防护服与防护手套，以免被烧伤；然后将褐煤煤块投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后煤粉颗粒大小320-380目；将步骤二中制得的煤粉与步骤一中称量的味精废液、氢氧化钾溶液投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制25℃，搅拌时长为2小时，搅拌速度为120R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液备用；将上步中制得的滤液与步骤一中称量的硫酸溶液、增效剂先后投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，其中，先将上步中的滤液与硫酸溶液混合搅拌，搅拌速度为80R/min，搅拌温度控制在25℃，搅拌时长为2小时，然后再将增效剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌速度为90R/min，搅拌时长为20分钟，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液别备用；将上步中的滤液抽入到浓缩设备内进行沉降浓缩，并将浓缩后的沉降块进行烘干处理，烘干温度控制在220℃，烘干后得到水溶性有机肥结晶块；将上步中制得的结晶快进行粉碎，粉碎后进行过筛，筛网选取240目，过筛后将筛上颗粒重复粉碎，直至完全筛过，制得57kg的粉末成品；将制得的成品粉末按19kg等分成三份，然后将分称好的粉末采用防潮袋进行装袋封合。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种水溶性精制有机肥的制备方法，该方法包括以下步骤：先按各原料配比规格称取相应质量等份的各原料，其中，称取腐殖酸含量为50％的褐煤45kg、味精废液50kg、氢氧化钾3.65kg、98％的浓硫酸16.38kg、增效剂3kg，称量完毕后，将氢氧化钾与浓硫酸溶液分别配制成0.35mol/L的氢氧化钾溶液190kg与0.7mol/L的硫酸溶液250kg，称量与配制氢氧化钾溶液与硫酸溶液时注意佩戴相应防护服与防护手套，以免被烧伤；然后将褐煤煤块投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后煤粉颗粒大小340-360目；将步骤二中制得的煤粉与步骤一中称量的味精废液、氢氧化钾溶液投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制28℃，搅拌时长为2.5小时，搅拌速度为160R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液备用；将上步中制得的滤液与步骤一中称量的硫酸溶液、增效剂先后投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，其中，先将上步中的滤液与硫酸溶液混合搅拌，搅拌速度为95R/min，搅拌温度控制在28℃，搅拌时长为2.5小时，然后再将增效剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌速度为100R/min，搅拌时长为30分钟，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液别备用；将上步中的滤液抽入到浓缩设备内进行沉降浓缩，并将浓缩后的沉降块进行烘干处理，烘干温度控制在240℃，烘干后得到水溶性有机肥结晶块；将上步中制得的结晶快进行粉碎，粉碎后进行过筛，筛网选取280目，过筛后将筛上颗粒重复粉碎，直至完全筛过，制得75kg的粉末成品；将制得的成品粉末按15kg等分成五份，然后将分称好的粉末采用防潮袋进行装袋封合。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种水溶性精制有机肥的制备方法，该方法包括以下步骤：先按各原料配比规格称取相应质量等份的各原料，其中，称取腐殖酸含量为52％的褐煤50kg、味精废液40kg、氢氧化钾2kg、98％的浓硫酸13kg、增效剂2kg，称量完毕后，将氢氧化钾与浓硫酸溶液分别配制成0.2mol/L的氢氧化钾溶液180kg与0.6mol/L的硫酸溶液230kg，称量与配制氢氧化钾溶液与硫酸溶液时注意佩戴相应防护服与防护手套，以免被烧伤；然后将褐煤煤块投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后煤粉颗粒大小350-380目；将步骤二中制得的煤粉与步骤一中称量的味精废液、氢氧化钾溶液投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制26℃，搅拌时长为3小时，搅拌速度为180R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液备用；将上步中制得的滤液与步骤一中称量的硫酸溶液、增效剂先后投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，其中，先将上步中的滤液与硫酸溶液混合搅拌，搅拌速度为100R/min，搅拌温度控制在26℃，搅拌时长为3小时，然后再将增效剂投入到搅拌桶内进行搅拌，搅拌速度为110R/min，搅拌时长为25分钟，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液别备用；将上步中的滤液抽入到浓缩设备内进行沉降浓缩，并将浓缩后的沉降块进行烘干处理，烘干温度控制在260℃，烘干后得到水溶性有机肥结晶块；将上步中制得的结晶快进行粉碎，粉碎后进行过筛，筛网选取300目，过筛后将筛上颗粒重复粉碎，直至完全筛过，制得68kg的粉末成品；将制得的成品粉末按17kg等分成四份，然后将分称好的粉末采用防潮袋进行装袋封合。

通过对三组实施例进行成分检测，并且从传统有机粪肥中抽取两组进行对比，检测结果如下：

将上表中的实施例肥料与两种传统有机粪肥应用在同一块地中相同作物的五个相同大小的垄畦中，施肥后的三周内观察农作物的生长情况，对比如下：

从上表中看以看出，本发明制备的水溶性精制有机肥相比传统有机肥的肥效提高1.75-2倍，且施肥量较传统粪肥减少80％，因此具有良好的市场推广效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水溶性精制有机肥，其特征在于，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤30-50份、味精废液30-50份、氢氧化钾溶液120-200份、硫酸溶液160-260份、增效剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性精制有机肥及其制备工艺，其特征在于，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤35份、味精废液45份、氢氧化钾溶液160份、硫酸溶液210份、增效剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性精制有机肥及其制备工艺，其特征在于，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤45份、味精废液50份、氢氧化钾溶液190份、硫酸溶液250份、增效剂3份。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性精制有机肥及其制备工艺，其特征在于，该水溶性精制有机肥由以下质量组分的原料构成：褐煤50份、味精废液40份、氢氧化钾溶液180份、硫酸溶液230份、增效剂2份。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性精制有机肥及其制备工艺，其特征在于：所述褐煤中腐殖酸含量为45-52％，所述氢氧化钾溶液的浓度为0.1-0.5mol/L，所述硫酸溶液的浓度为0.5-0.8mol/L。

6.一种水溶性精制有机肥的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤一：备料，按原料配比规格称取相应质量等份的各原料，称量完毕后按规定溶度规格配制氢氧化钾溶液与硫酸溶液，称量溶液类原料时注意佩戴相应防护设备，以免被烧伤；

步骤二：粉碎，将褐煤煤块投入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后煤粉颗粒大小应控制在300-400目；

步骤三：初次混合过滤，将步骤二中制得的煤粉与步骤一中称量的味精废液、氢氧化钾溶液投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制在25-30℃，搅拌时长为2-3小时，搅拌速度为120-200R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液备用；

步骤四：二次混合过滤，将上步中制得的滤液与步骤一中称量的硫酸溶液、增效剂先后投入到搅拌桶内，进行混合搅拌，搅拌温度控制在25-30℃，搅拌时长为2-3小时，搅拌速度为80-120R/min，搅拌完成后，将混合溶液抽入到溶液过滤器内进行过滤，将反应后的残渣滤除，得到滤液别备用；

步骤五：浓缩烘干，将上步中的滤液抽入到浓缩设备内进行沉降浓缩，并将浓缩后的沉降块进行烘干处理，烘干温度控制在220-260℃，烘干后得到水溶性有机肥结晶块；

步骤六：粉碎过筛，将上步中制得的结晶快进行粉碎，粉碎后进行过筛，筛网选取200-300目，过筛后将筛上颗粒重复粉碎，直至完全筛过；

步骤七：称重包装，将制得的成品粉末按一定质量进行分称，然后将分称好的粉末采用防潮袋进行装袋封合。