PL216479B1 - Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych - Google Patents
Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnychInfo
- Publication number
- PL216479B1 PL216479B1 PL396369A PL39636911A PL216479B1 PL 216479 B1 PL216479 B1 PL 216479B1 PL 396369 A PL396369 A PL 396369A PL 39636911 A PL39636911 A PL 39636911A PL 216479 B1 PL216479 B1 PL 216479B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extraction
- humic acids
- concentration
- amount
- brown coal
- Prior art date
Links
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 15
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 8
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 2
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych, przeznaczonych zwłaszcza do wytwarzania nawozów sztucznych oraz do innych zastosowań w rolnictwie.
Według polskiego opisu patentowego nr PL107698, dotyczącego sposobu wytwarzania nawozu mikroelementowego, kwasy huminowe, uzyskuje się poprzez traktowanie węgla brunatnego kwasem mineralnym, takim jak kwas solny czy kwas siarkowy o stężeniu od 1 do 3% mas.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych nr US 4319041, znany jest sposób wytwarzania kwasów huminowych z kopalin stanowiących ich źródło poprzez ekstrakcję z mieszaniną wody i sody kaustycznej przy wartości pH od 6,5 do 8,0 do momentu uzyskania ciekłego preparatu kwasów huminowych. Proces według wynalazku jest długotrwały, a kwasy huminowe w postaci koncentratu jako komponent nawozowy ulegają łatwemu wymywaniu do wód powierzchniowych i podziemnych.
Znane są sposoby wytwarzania kwasów huminowych polegające na ekstrakcji kwasów huminowych z węgla brunatnego roztworem zasadowym po uprzednim utlenieniu przy użyciu kwasu azotowego, tlenu czy tlenku azotu. Sposób taki znany jest z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 1283385 oraz z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 0272737. Proces utlenienia węgla brunatnego charakteryzuje się wysokim kosztem reagentów w stosunku do wartości otrzymanego produktu, długim czasem reakcji oraz niską selektywnością procesu wyodrębniania kwasów huminowych. Znane są sposoby otrzymywania nawozów z zastosowaniem kwasów huminowych jako składnika, który sam w sobie korzystnie wpływa na rośliny i właściwości fizyko-chemiczne gleby. Znane ze stosowania jest wytwarzanie kwasów huminowych, poprzez ekstrakcję wodnym roztworem zasady, a następnie wytrącenie żelu kwasem mineralnym.
Istotę wynalazku stanowi sposób kompleksowego wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych, który polega na tym, że rozdrobniony węgiel brunatny poddaje się ekstrakcji roztworem NaOH o stężeniu od 0,2 - 2,2% i/lub KOH o stężeniu od 0,3 - 3,1% i/lub NH4OH o stężeniu od 0,2 - 3,5%, z udziałem substancji kompleksujących takich jak pirofosforan sodu podawany w ilości od 1,3% do 14,6% i/lub trójpolifosforan sodu w ilości od 1,8% do 20,2% i/lub heksametafosforan sodu w ilości od 3,1% do 33,6%. Następnie po oddzieleniu osadu od ekstraktu, wytrąca się z osadu kwasy huminowe poprzez zakwaszenie środowiska kwasem siarkowym.
Korzystnie stężenie NaOH wynosi od 0,4 do 0,8%, stężenie KOH od 0,6 do 1,1%, stężenie NH4OH od 0,7 do 1,8%, a stosunek tych substancji w mieszaninie roztworu ekstrakcyjnego w zależności od konfiguracji wynosi 1:1 lub 1:1:1.
Korzystnie ekstrakcji poddaje się węgiel brunatny o uziarnieniu od 0,05 do 0,5 mm, w którym zawartość wody jest nie większa niż 10% mas. Ponadto reakcję ekstrakcji prowadzi się w temperaturze 0 - 90°C, pod normalnym ciśnieniem. Korzystnie czas kontaktu i mieszania się składników reakcji wynosi od 0,5 do 8 h. Korzystnie również po oddzieleniu kwasów huminowych wytrąca się siarczany z roztworu poekstrakcyjnego przy pomocy CaO lub Ca(OH)2, użytych w ilości od 0 do 2% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użytego do wytrącania kwasów huminowych, najkorzystniej 0,4 - 0,8% mas. Ekstrahent zawierający rozpuszczone substancje humusowe zawraca się do zbiornika mieszaniny ekstrahującej i ponownie wykorzystuje w procesie wytwarzania kwasów huminowych z węgla brunatnego.
W sposobie według wynalazku wprowadzenie do mieszaniny reakcyjnej substancji kompleksujących takich jak pirofosforan sodu, trójpolifosforan sodu lub heksametafosforan sodu (polifos) ma na celu związanie kationów wielowartościowych, co prowadzi do uwolnienia związków humusowych, które przechodzą w rozpuszczalne sole sodowe i/lub potasowe i/lub amonowe.
Sposób ten pozwala na zagospodarowanie cieczy poekstrakcyjnej, a zamknięty obieg cieczy ekstrahującej umożliwia racjonalne wykorzystanie surowca ekstrahującego, optymalny bilans wody w układzie i maksymalną wydajność procesu. Kwasy huminowe wytworzone sposobem według wynalazku stosuje się jako naturalną substancję kompleksującą makro- i mikroelementy nawozowe.
Sposób zgodnie z wynalazkiem wymaga nieskomplikowanej instalacji technologicznej i nadaje się do stosowania w produkcji kwasów huminowych na skalę przemysłową.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych.
PL 216 479 B1
P r z y k ł a d 1
Surowy węgiel brunatny poddaje się wstępnej obróbce fizycznej, polegającej na rozdrobnieniu materiału do wielkości ziaren 0,25 mm oraz suszeniu do takiego stanu ażeby zawartość wody nie przekraczała 15% mas. Tak przygotowany surowiec poddaje się ekstrakcji mieszaniną zawierającą 2,2% NaOH i 14,6% pirofosforanu sodu (Na4P2O7) w reaktorze ekstrakcyjnym, w którym miesza się składniki w temperaturze 50°C, pod normalnym ciśnieniem w ciągu 3 godzin. Następnie oddziela się ekstrakt od pozostałości poekstrakcyjnej, a kwasy huminowe wytrąca poprzez zakwaszenie środowiska do około pH = 1,5 za pomocą kwasu siarkowego (H2SO4). Roztwór poekstrakcyjny po odwirowaniu kwasów huminowych zadaje się wapnem (CaO) w celu pozbycia się z roztworu siarczanów wprowadzanych wraz z kwasem siarkowym. W tym celu do roztworu poekstrakcyjnego dodaje się w reaktorze tlenek wapnia CaO w ilości około 0,6% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użyta do wytrącania kwasów huminowych. Zawiesinę rozdziela się przy użyciu wirówki lub prasy filtracyjnej. Roztwór po ekstrakcji zawraca się do zbiornika mieszaniny pirofosforanu sodu i NaOH.
P r z y k ł a d 2
Surowy węgiel brunatny o zawartości wilgoci około 10% i rozdrobniony do uziarnienia poniżej 0,15 mm miesza się w reaktorze reakcyjnym w temperaturze 60°C pod normalnym ciśnieniem w ciągu 2 godzin z układem ekstrahującym składającym się z 3,1% KOH, 5,3% pirofosforanu sodu (Na4P2O7) i 7,4% trójpoIifosforanu sodu (Na5P3O10). Następnie masę reakcyjną rozdziela się na części nierozpuszczalne i ekstrakt kwasów huminowych, który z kolei zakwasza się kwasem siarkowym do pH poniżej 2 i odwirowuje kwasy huminowe. Pozostały roztwór ekstrakcyjny zadaje się Ca(OH)2, w ilości 0,6% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użytego do wytrącania kwasów huminowych i zawraca do zbiornika mieszaniny ekstrahującej.
P r z y k ł a d 3
Wysuszony do 15% zawartości wilgoci węgiel brunatny rozdrabnia się do uziarnienia poniżej 0,30 mm i miesza w reaktorze reakcyjnym z mieszaniną ekstrakcyjną zawierającą NH4OH w ilości 3,5%, pirofosforan sodu (Na4P2O7) w ilości 1,3%. trójpolifosforan sodu (Na5P4O10) w ilości 1,8% oraz heksametafosforan sodu ((NaPO3)6) w ilości 3,1%. Reakcję prowadzi się w temperaturze 70°C przez 4 godziny pod normalnym ciśnieniem. Po zakończeniu reakcji i oddzieleniu nierozpuszczonych części stałych węgla, pozostały ekstrakt zakwasza się kwasem siarkowym do uzyskania pH ~2. Wytrącone kwasy huminowe oddziela się od roztworu i w zależności od potrzeby suszy i przetwarza. Wprowadzone do roztworu ekstrakcyjnego podczas procesu siarczany strąca się poprzez dodatek CaO w ilości około 0,5% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użyta do wytrącania kwasów huminowych. Usunięcie siarczanów pozwala na zawrót roztworu ekstrakcyjnego i ponowne wykorzystanie w procesie wytwarzania kwasów huminowych z węgla brunatnego.
P r z y k ł a d 4
Surowy węgiel brunatny, jak w przykładzie 1 poddaje się ekstrakcji mieszaniną zawierającą 2% NaOH, 0,3% KOH i 33,6% heksametafosforanu sodu ((NaPO3)6) w reaktorze ekstrakcyjnym, w którym miesza się składniki w temperaturze 40°C, pod normalnym ciśnieniem w ciągu 3 godzin. Po zakończeniu reakcji ekstrakt oddziela się od pozostałości poekstrakcyjnej i zakwasza kwasem siarkowym (H2SO4) do wartości pH 1,5. Roztwór poekstrakcyjny po odwirowaniu kwasów huminowych zadaje się Ca(OH)2, w ilości 0.7% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użytego do wytrącania kwasów huminowych i zawraca do zbiornika mieszaniny ekstrahującej.
P r z y k ł a d 5
Wysuszony do 20% zawartości wilgoci węgiel brunatny i rozdrobniony do uziarnienia poniżej 0,50 mm miesza się w reaktorze reakcyjnym z układem ekstrahującym zawierającym NaOH o stężeniu 0,2%, KOH o stężeniu 0,3% i NH4OH o stężeniu 0,2% w stosunku 1:1:1 oraz dodatkiem 20,2% trójpoIifosforanu sodu (Na5P3O10). Proces prowadzi się w temperaturze 40°C przez 2 godziny pod normalnym ciśnieniem. Następnie mieszaninę odwirowuje się w celu odrzucenia pozostałości węgla a uzyskany ekstrakt zakwasza kwasem siarkowym. Po oddzieleniu skoagulowanych kwasów huminowych, do roztworu ekstrakcyjnego zawierającego siarczany wprowadza się CaO w ilości około 0,8% mas. większej niż ilość kwasu mineralnego użytego w procesie. Zawrót tak oczyszczonego roztworu ekstrakcyjnego pozwala na ponowne jego wykorzystanie w procesie ekstrakcji kwasów huminowych z węgla brunatnego.
P r z y k ł a d 6
Uprzednio wysuszony do 15% zawartości wody i rozdrobniony do uziarnienia poniżej 0,20 mm węgiel brunatny umieszcza się w reaktorze reakcyjnym i poddaje reakcji z mieszaniną 0,8% NaOH,
PL 216 479 B1
1,9% NH4OH, 7,4% trójpolifosforanu sodu (Na5P2O10) i 6,1% heksametafosforanu sodu ((NaPO3)6). Składniki miesza się w temperaturze 60°C pod normalnym ciśnieniem w ciągu 2 godzin. Kolejny etap polega na rozdzieleniu masy reakcyjnej na części nierozpuszczalne i ekstrakt, z którego następnie poprzez zakwaszenie środowiska kwasem siarkowym do pH poniżej 2, wytrąca i odwirowuje kwasy huminowe. Pozostały roztwór ekstrakcyjny zadaje się, tak jak w przykładzie 2, Ca(OH)2 i zawraca do zbiornika mieszaniny ekstrahującej.
P r z y k ł a d 7
Proces otrzymywania kwasów huminowych prowadzi się w tych samych warunkach i wykorzystuje węgiel brunatny o tych samych cechach co w przykładzie 2, z tym, że do ekstrakcji stosuje się mieszaninę 1,1% KOH, 1,8% NH4OH, 14,6% pirofosforanu sodu (Na4P2O7) i 12,2% heksametafosforanu sodu ((NaPO3)6). a do strącenia siarczanów z roztworu ekstrakcyjnego w celu jego zawrotu używa się CaO w ilości około 0,7% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użytego w procesie.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych z zastosowaniem ekstrakcji alkalicznej, wytrącaniu z ekstraktu kwasów huminowych kwasem i oddzieleniu ich od roztworu ekstrahującego, znamienny tym, że rozdrobniony węgiel brunatny poddaje się ekstrakcji roztworem NaOH o stężeniu 0,2 + 2,2% i/lub KOH o stężeniu 0,3 - 3,1% i/lub NH4OH o stężeniu od 0,2 - 3,5%, z udziałem substancji kompleksujących takich jak pirofosforan sodu podawany w ilości od 1,3% do 14,6% i/lub trójpolifosforan sodu w ilości od 1,8% do 20,2% i/lub heksametafosforan sodu w ilości od 3,1% do 33,6%, a po oddzieleniu osadu od ekstraktu, wytrąca się z osadu kwasy huminowe poprzez zakwaszenie środowiska kwasem siarkowym.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ekstrakcji poddaje się węgiel brunatny o uziarnieniu od 0,05 mm do 0,50 mm, zawierający nie więcej niż 10% mas. wody.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie NaOH wynosi od 0,4 do 0.8%, stężenie KOH od 0,6 do 1,1%, stężenie NH4H od 0,7 do 1,8%, a stosunek tych substancji w mieszaninie roztworu ekstrakcyjnego w zależności od konfiguracji wynosi 1:1 lub 1:1:1.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas ekstrakcji stosuje się czas kontaktu mieszaniny z węglem brunatnym od 0,5 do 8 h.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że siarczany z roztworu poekstrakcyjnego usuwa się przez ich strącenie przy pomocy CaO lub Ca(OH)2.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz ekstrahującą zawierającą rozpuszczone substancje humusowe zawraca się do zbiornika mieszaniny ekstrahującej i ponownie wykorzystuje w procesie.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że węgiel brunatny zawierający więcej niż 10% mas. wody przed procesem ekstrakcji poddaje się wstępnemu suszeniu, do zawartości od 10 do 20% mas. wody.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces ekstrakcji prowadzi się w temperaturze od 0 - 90°C, pod normalnym ciśnieniem.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór poekstrakcyjny zadaje się CaO lub Ca(OH)2 w ilości od 0 do 2% mas. większej niż ilość kwasu siarkowego użytego do wytrącania kwasów huminowych, najkorzystniej 0,4 - 0,8% mas.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pozbawiony siarczanów roztwór poekstrakcyjny zawierający rozpuszczone substancje humusowe zawraca się do zbiornika mieszaniny ekstrahującej i ponownie wykorzystuje w procesie wytwarzania kwasów huminowych z węgla brunatnego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396369A PL216479B1 (pl) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396369A PL216479B1 (pl) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396369A1 PL396369A1 (pl) | 2013-04-02 |
| PL216479B1 true PL216479B1 (pl) | 2014-04-30 |
Family
ID=48040788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396369A PL216479B1 (pl) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216479B1 (pl) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400910A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 宁夏天鑫源生物科技有限公司 | 一种中性腐植酸钠及其制备方法和应用 |
| PL423511A1 (pl) * | 2017-11-20 | 2019-06-03 | Politechnika Lodzka | Sposób biosolubilizacji węgla brunatnego przy użyciu mikroorganizmu |
| PL423518A1 (pl) * | 2017-11-20 | 2019-06-03 | Politechnika Lodzka | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
| CN110172007A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-08-27 | 惠州护地农科有限公司 | 一种水溶性精制有机肥及其制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2594535C1 (ru) * | 2015-07-28 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ получения гуминовых препаратов |
-
2011
- 2011-09-19 PL PL396369A patent/PL216479B1/pl unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423511A1 (pl) * | 2017-11-20 | 2019-06-03 | Politechnika Lodzka | Sposób biosolubilizacji węgla brunatnego przy użyciu mikroorganizmu |
| PL423518A1 (pl) * | 2017-11-20 | 2019-06-03 | Politechnika Lodzka | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
| PL234430B1 (pl) * | 2017-11-20 | 2020-02-28 | Politechnika Lodzka | Sposób biosolubilizacji węgla brunatnego przy użyciu mikroorganizmu |
| PL234755B1 (pl) * | 2017-11-20 | 2020-03-31 | Politechnika Lodzka | Sposób obróbki wstępnej węgla brunatnego przed procesem jego biosolubilizacji przy użyciu mikroorganizmów |
| CN109400910A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 宁夏天鑫源生物科技有限公司 | 一种中性腐植酸钠及其制备方法和应用 |
| CN110172007A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-08-27 | 惠州护地农科有限公司 | 一种水溶性精制有机肥及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396369A1 (pl) | 2013-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12000013B2 (en) | Caustic conversion process | |
| CN105197905B (zh) | 萃取磷矿联产饲料级磷酸二氢钙及工业级磷铵的生产方法 | |
| PL216479B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasów huminowych z węgli brunatnych | |
| Seitnazarov et al. | BENEFICIATION OF HIGH-CALCAREOUS PHOSPHORITES OF CENTRAL KYZYLKUM WITH ORGANIC ACID SOLUTIONS. | |
| US2914380A (en) | Production of ca(h2po4)2 | |
| RU2519692C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых материалов, содержащих редкоземельные элементы | |
| KR810000069B1 (ko) | 인산염광물 함유 물질로부터 인산염을 회수하는 방법 | |
| KR101153739B1 (ko) | 폐수로부터 인산 성분을 회수하는 방법 | |
| CN111675813A (zh) | 一种腐殖酸的高效提取方法 | |
| CN106044732B (zh) | 一种双酸解磷矿制作磷酸氢钙的方法 | |
| US10787396B2 (en) | Methods of preparing soluble humin | |
| CN114314540A (zh) | 一种利用磷尾矿生产磷酸氢镁的方法 | |
| RU2579201C1 (ru) | Способ получения гумата калия и установка | |
| CN110997560B (zh) | 用酸浸蚀磷酸盐源的方法 | |
| CN114736061B (zh) | 一种使用磷矿尾矿生产复合肥的方法 | |
| PL241814B1 (pl) | Sposób otrzymywania funkcjonalnych produktów humusowych z naturalnych surowców organicznych | |
| RS62043B1 (sr) | Proces za pripremu kalcijum monohidrogen fosfata | |
| RU2375334C1 (ru) | Способ извлечения фосфора из железосодержащих отходов переработки вятско-камских фосфоритов | |
| RU2281930C2 (ru) | Способ получения гуминовых кислот и их солей | |
| PL230316B1 (pl) | Sposób biochemiczny otrzymywania metali ziem rzadkich z fosfogipsów | |
| PL247047B1 (pl) | Sposób otrzymywania produktów humusowych z węgla brunatnego | |
| RU2416591C1 (ru) | Способ получения гуминовых веществ из торфа | |
| PL230022B1 (pl) | Sposób wytwarzania zawiesinowego nawozu zawierającego substancje humusowe | |
| RU2577891C2 (ru) | Способ получения гуминовых стимуляторов роста | |
| CN108609639A (zh) | 一种利用含钾页岩制酸回收铝联产香蕉专用钾钙肥的工艺 |