CN110170964A - 一种螺接件夹装机构及螺接件拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺接件夹装机构及螺接件拆装工具，螺接件夹装机构包括导向盘、多个锁合结构和驱动装置，导向盘具有相对设置的上侧和下侧，多个锁合结构相对设置以共同限定一夹槽，夹槽用于夹装螺接件的头部，各锁合结构沿内外向可活动地安装在导向盘上侧上，使得各锁合结构向靠近或远离夹槽中心的方向移动，以限定出不同大小的夹槽，驱动装置与多个锁合结构驱动连接，用于驱动多个锁合结构在内外向活动。本发明的技术方案中，通过锁合结构限定的不同大小的夹槽夹装不同尺寸的螺接件的头部，解决了现有技术中拆装不同尺寸的螺接件需要更换不同的拆装工具，导致螺接件拆装工具的通用性低的问题，提高了螺接件的拆装效率。

Description

一种螺接件夹装机构及螺接件拆装工具

技术领域

本发明涉及机械工具领域，特别涉及一种螺接件夹装机构及螺接件拆装工具。

背景技术

螺接件是日常生活和工业生产制造当中不可或缺的零部件，且螺接件的尺寸多种多样。在实际运用中，我们需要拆装各种不同尺寸的螺接件来完成产品的装配。在现有技术中，拆装不同尺寸的螺接件时，通常需要用到各种不同尺寸的螺接件拆装工具，利用不同的拆装工具夹装不同尺寸的螺接件头部进行转动，实现不同尺寸的螺接件的安装和拆卸，由此可知，现有的螺接件拆装工具的通用性低，这使得螺接件的拆装效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种螺接件夹装机构及螺接件拆装工具，旨在改善现有技术中螺接件拆装工具的通用性低，螺接件的拆装效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种螺接件夹装机构，包括：

导向盘，具有相对设置的上侧和下侧；

多个锁合结构，相对设置以共同限定一夹槽，所述夹槽用于夹装螺接件的头部，各所述锁合结构沿内外向可活动地安装在所述导向盘上侧上，使得各所述锁合结构可向靠或远离所述夹槽中心的方向移动，以限定出不同大小的所述夹槽；以及，

驱动装置，所述驱动装置与所述多个锁合结构驱动连接，用于驱动所述多个锁合结构在内外向活动。

可选地，所述驱动装置包括转动盘和连动件，所述连动件沿内外向延伸，其中：

所述连动件的内端可转动地连接于所述转动盘，所述连动件的外端可转动地连接于所述锁合结构；或者，

所述连动件的外端可转动地连接于所述转动盘，所述连动件的内端可转动地连接于所述锁合结构。

可选地，所述驱动装置处在所述导向盘的下侧，所述导向盘设置有多个沿内外向延伸的导向槽，各所述导向槽贯穿所述导向盘的上侧和下侧设置，所述锁合结构包括锁合块和连接件，所述锁合块固定安装在所述连接件的一端，所述连接件的另一端穿过所述导向槽与所述连动件的一端转动连接；和/或，

所述驱动装置还包括驱动所述转动盘转动的动力装置。

可选地，所述夹装机构还包括壳体，所述壳体上设置有装配部，所述导向盘侧面设置有配合部，所述装配部和所述配合部其中之一为凸起，另一为与所述凸起相配合的凹槽。

可选地，所述导向盘上设有多个沿内外向延伸的导向槽，所述多个锁合结构分别滑动安装在所述多个导向槽；和/或，

所述锁合结构包括锁合块和连接件，所述锁合块固定安装在所述连接件的一端，所述连接件的另一端滑动安装于所述导向盘。

可选地，各所述锁合块沿着所述夹槽的边长方向延伸，所述锁合块与所述连接件连接的连接部分偏离所述锁合块的长度中心设置，且多个所述锁合块的偏离方向一致，同为顺时针或同为逆时针，以使得所述多个锁合结构在内外移动时，各所述锁合块的长短端顺次邻接。

可选地，所述锁合结构上设有安装槽，所述安装槽与所述导向槽配合安装在一起；和/或，

所述导向槽的两端设置为圆弧状结构。

可选地，所述锁合结构设置为6个。

为实现上述目的，本发明还提供一种螺接件拆装工具，所述螺接件拆装工具包括螺接件夹装机构，所述螺接件夹装机构包括：

导向盘，具有相对设置的上侧和下侧；

多个锁合结构，相对设置以共同限定一夹槽，所述夹槽用于夹装螺接件的头部，各所述锁合结构沿内外向可活动地安装在所述导向盘上侧上，使得各所述锁合结构可向靠或远离所述夹槽中心的方向移动，以限定出不同大小的所述夹槽；以及，

驱动装置，所述驱动装置与所述多个锁合结构驱动连接，用于驱动所述多个锁合结构在内外向活动。

可选地，所述螺接件拆装工具还包括：

转动装置，所述转动装置与所述螺接件夹装机构驱动连接，用以驱动所述螺接件夹装机构转动，以拧紧或拧松螺接件。

在本发明提供的技术方案中，通过将多个锁合结构相对设置共同限定一夹槽，利用所述夹槽夹装螺接件的头部。在夹装螺接件时，因为各所述锁合结构沿内外向可活动地安装在所述导向盘上侧上，且所述驱动装置与所述多个锁合结构驱动连接，利用驱动装置驱动使得各所述锁合结构向靠近或远离所述夹槽中心的方向移动，从而限定出不同大小的所述夹槽，则可以对应夹装不同尺寸的螺接件的头部，以完成不同尺寸螺接件的夹装，解决了现有技术中拆装不同尺寸的螺接件需要更换不同的拆装工具，导致螺接件拆装工具的通用性低的问题，提高了螺接件的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的螺接件夹装机构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中螺接件夹装机构安装壳体后的结构示意图；

图3为图1中的导向盘的结构示意图；

图4为图1中的螺接件夹装机构的俯视图；

图5为图1中的锁合结构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	动力装置	23	安装槽
1	导向盘	3	驱动装置
				11	导向槽	31	转动盘
12	配合部	32	连动件
				2	锁合结构	4	壳体
21	锁合块	41	装配部
				22	连接件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

螺接件是日常生活和工业生产制造当中不可或缺的零部件，且螺接件的尺寸多种多样。在实际运用中，我们需要拆装各种不同尺寸的螺接件来完成产品的装配。在现有技术中，拆装不同尺寸的螺接件时，通常需要用到各种不同尺寸的螺接件拆装工具，利用不同的拆装工具夹装不同尺寸的螺接件头部进行转动，实现不同尺寸的螺接件的安装和拆卸，由此可知，现有的螺接件拆装工具的通用性低，这使得螺接件的拆装效率低下。

本发明提供一种螺接件夹装机构，螺接件夹装机构用于夹装不同尺寸的螺接件头部。图1至图5为本发明提供的螺接件夹装机构的一实施例。参照图1，本发明实施例提供的螺接件夹装机构包括导向盘1、多个锁合结构2以及驱动装置3，其中，导向盘1具有相对设置的上侧和下侧；多个锁合结构2相对设置以共同限定一夹槽，夹槽用于夹装螺接件的头部，各锁合结构2沿内外向可活动地安装在导向盘1上侧上，使得各锁合结构2向靠近或远离夹槽中心的方向移动，以限定出不同大小的夹槽；驱动装置3与多个锁合结构2驱动连接，用于驱动多个锁合结构2在内外向活动。

通过将多个锁合结构2相对设置共同限定一夹槽，利用夹槽夹装螺接件的头部。夹装时，因为各锁合结构2沿内外向可活动地安装在导向盘1上侧上，且驱动装置3与多个锁合结构2驱动连接，利用驱动装置3驱动使得各锁合结构2向靠近或远离夹槽中心的方向移动，从而利用限定出不同大小的夹槽夹装不同尺寸的螺接件的头部，来完成不同尺寸螺接件的夹装，解决了现有技术中拆装不同尺寸的螺接件需要更换不同的拆装工具，导致螺接件拆装工具的通用性低的问题，提高了螺接件的拆装效率。

驱动装置3用于驱动多个锁合结构2在内外向活动，其实现方式有多种，可以是由多个气缸组成的驱动装置3，或者由齿轮和齿条组成的驱动装置3等。在本实施例中，驱动装置3包括转动盘31和连动件32，连动件32沿内外向延伸，其中：连动件32的内端可转动地连接于转动盘31，连动件32的外端可转动地连接于锁合结构2。

在上述实现方式中，因为连动件32沿内外向延伸，且连动件32的内端可转动地连接于转动盘31，连动件32的外端可转动地连接于锁合结构2，当转动盘31转动时，转动盘31上的连动件32随着转动盘31一起转动，连动件32拉动转动连接的锁合结构2运动，因为锁合结构2沿内外向可活动地安装在导向盘1上侧上，从而实现了多个锁合结构2在内外向的运动。

需要说明的是，连动件32的外端可转动地连接于转动盘31，连动件32的内端可转动地连接于锁合结构2，也可实现驱动多个锁合结构2在内外向活动，驱动原理同上述相同，在此处就不加以赘述。

进一步地，请参阅图1所示，在本实施例中，驱动装置3处在导向盘1的下侧；导向盘1设置有多个沿内外向延伸的导向槽11，各导向槽11贯穿导向盘1的上侧和下侧设置；锁合结构2包括锁合块21和连接件22，锁合块21固定安装在连接件22的一端，连接件22的另一端穿过导向槽11与连动件32的一端转动连接。

在上述实现方式中，因为连接件22的另一端穿过导向槽11与连动件32的一端转动连接，通过连动件32带动连接件22，可以使得与连接件22的一端固定安装在一起的锁合块21随着连接件22一起运动，从而实现了锁合结构2沿内外向在导向盘1上侧上移动，实现锁合结构2夹紧螺接件头部或者松开螺接件头部。

需要说明的是，驱动装置3与导向盘1的安装位置可以根据需要设置，例如，驱动装置3安装在导向盘1的上侧，或者夹装在导向盘1的上侧与下侧之间等。

螺接件夹装机构工作时，需要借助外力驱动转动盘转动，外力驱动可以通过手动实现，在本实施例中，通过设置动力装置100来驱动转动盘31转动，通过转动盘31的转动，带动与转动盘31连接的连动件32运动，使得连动件32拉动锁合结构2移动，从而使得螺接件夹装机构夹紧或松开螺接件头部，为了高效的完成驱动，动力装置100可选为电动机，电动机的控制电路设计为，可实现电动机的正反转，从而驱动螺接件夹装机构夹紧或松开螺接件头部，且电动机要提供足够的锁止力，可以快速的实现电动机正转和反转之间的转换，提高了螺接件夹装的效率同时减小了噪声。所述驱动装置还包括驱动所述转动盘转动的动力装置。

当然，上述驱动装置的特征也可以结合在一起作用，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。

为了支撑导向盘1，且防止异物进入导致连动件32不能相对转动盘31转动，参照图2，在本实施例中，夹装机构还包括壳体4，壳体4上设置有装配部41，导向盘1侧面设置有配合部12，装配部41和配合部12其中之一为凸起，另一为与凸起相配合的凹槽。

在上述方式中，当壳体4上的装配部41为凸起时，导向盘1的配合部12为凹槽，通过凸起凹槽配合，可以实现将壳体4和导向盘1安装在一起。当装配部41为凹槽，配合部12为凸起，同样可实现将壳体4和导向盘1安装在一起。上述两种情况均实现了对导向盘1的支撑，也可防止异物进入导致连动件32不能相对转动盘31转动。

需要说明的是，壳体4和导向盘1还可通过螺纹连接安装在一起，或者通过螺接件固定安装在一起，在此不详细说明。

为了安装锁合结构2，且保证多个锁合结构2在导向盘1上能够沿内外向滑动，在一种实现方式中，参照图3，导向盘1上设有多个沿内外向延伸的导向槽11，多个锁合结构2分别滑动安装在多个导向槽11，在上述实现方式中，因为导向槽11是沿内外向延伸设置的，且多个锁合结构2分别滑动安装在多个导向槽11，通过导向槽11限定锁合结构2运动方向，从而使得多个锁合结构2在导向盘1上能够沿内外向滑动。

在锁合结构2的另外一种实现方式中，锁合结构2包括锁合块21和连接件22，锁合块21固定安装在连接件22的一端，使得锁合块21的运动状态与连接件22的运动状态一致，通过将连接件22的另一端滑动安装于导向盘1，实现了多个锁合结构2在导向盘1上能够沿内外向滑动。

需要说明的是，当上述两种实现方式结合，即连接件22的另一端滑动安装在导向槽11内，同样可以实现多个锁合结构2在导向盘1上沿内外向滑动。

为了使得多个锁合结构2限定的夹槽能够夹装不同尺寸的螺接件头部，且始终能够把螺接件头部围在夹槽内部，参照图4，在本实施例中，各锁合块21沿着夹槽的边长方向延伸，锁合块21与连接件22连接的连接部分偏离锁合块21的长度中心设置，且多个锁合块21的偏离方向一致，同为顺时针或同为逆时针，以使得多个锁合结构2在内外移动时，各锁合块21的长短端顺次邻接。

在上述实现方式中，因为各锁合块21沿着夹槽的边长方向延伸，锁合块21与连接件22连接的连接部分偏离锁合块21的长度中心设置，且多个锁合块21的偏离方向一致，同为顺时针或同为逆时针，即一个锁合块21的小端与另一个锁合块21的大端相抵，当要夹装的螺接件头部尺寸较小时，通过移动连接件22，使连接件22带动锁合块21在导向槽11内向着凹槽内侧方向滑动，以使一个锁合块21的小端沿着另一个锁合块21大端向着凹槽内侧滑动，实现尺寸较小的螺接件头部的夹装。同理要夹装的螺接件头部尺寸较大时，需要移动连接件22，使连接件22带动锁合块21在导向槽11内向着凹槽外侧方向滑动，以使一个锁合块21的小端沿着另一个锁合块21大端向着凹槽外侧滑动，实现尺寸较大的螺接件头部的夹装。

为了能够将锁合结构2与导向盘1安装在一起，参照图5，在本实施例中，锁合结构2上设有安装槽23，且安装槽23与导向盘1的导向槽11相互配合，通过将锁合结构2上的安装槽23与导向槽11配合安装在一起，从而实现了将锁合结构2与导向盘1安装在一起，且防止锁合结构2在安装方向相对导向盘1移动。

需要说明的是，当连接件22运动到导向槽11的两端时，为了防止连接件22在快速移动过程中因为与导向槽11两端的接触面积小，发生碰伤，导致连接件22损坏，导向槽11的两端的结构可以根据连接件22的具体结构设计，如连接件22是长方体结构，则导向槽11的两端可以设计为与长方体结构配合的方形结构，当连接件22的正六方体结构，则导向槽11的两端可以设计为具有与六方体倒角相同的倒角结构。具体地，在本实施例中，连接件22为圆柱状结构，通过将导向槽11的两端设置为圆弧状结构，使得连接件22移动到导向槽11两端时，圆柱状结构与圆弧状结构贴合，增大了连接件22与导向槽11两端的接触面积，防止连接件22在快速移动过程中因为与导向槽11两端的接触面积小，发生碰伤，导致连接件22损坏，且导向槽11两端设置为圆弧状结构也便于工业加工。

因为螺接件的种类多种多样，夹装机构要根据需要夹装不同的螺接件，锁合结构2的数量可以根据要夹装的螺接件的头部形状进行设置，如要夹装三角螺接件，锁合结构2设置为三个，要夹装四角螺接件，锁合结构2设置为四个。具体地，在本实施例中，为了能够使得螺接件夹装机构夹装六角螺接件，锁合结构2设置为6个，6个锁合结构2分别与六角螺接件的六条边相对应，通过锁合结构2围成的凹槽，夹装六角螺接件的头部。

本发明还提出一种螺接件拆装工具，拆装工具包括上述实施例提供的螺接件夹装机构，由于螺接件夹装机构采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。

进一步地，螺接件夹装工具在工作时，利用螺接件夹装机构夹紧螺接件头部后，通过转动螺接件夹装机构使得夹紧的螺接件转动，从而实现将螺接件安装在设备上或从设备上拆解下来的过程，在本发明提供的螺接件拆装工具的一实施例中，螺接件拆装工具还包括转动装置，转动装置可以是与螺接件夹装机构配合使用的扳手，通过扳手转动螺接件夹装机构，实现螺接件拧紧或拧松；当然转动装置也可以是电机，通过电机带动螺接件夹装机构转动，从而拧紧或拧松螺接件，提高了螺接件拆装的效率，对于一些不好拆装的螺接件可以快速的拧紧和拧松。

以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺接件夹装机构，其特征在于，包括：

导向盘，具有相对设置的上侧和下侧；

多个锁合结构，相对设置以共同限定一夹槽，所述夹槽用于夹装螺接件的头部，各所述锁合结构沿内外向可活动地安装在所述导向盘上侧上，使得各所述锁合结构向靠近或远离所述夹槽中心的方向移动，以限定出不同大小的所述夹槽；以及，

驱动装置，所述驱动装置与所述多个锁合结构驱动连接，用于驱动所述多个锁合结构在内外向活动。

2.如权利要求1所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述驱动装置包括转动盘和连动件，所述连动件沿内外向延伸，其中：

所述连动件的内端可转动地连接于所述转动盘，所述连动件的外端可转动地连接于所述锁合结构；或者，

所述连动件的外端可转动地连接于所述转动盘，所述连动件的内端可转动地连接于所述锁合结构。

3.如权利要求2所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述驱动装置处在所述导向盘的下侧，所述导向盘设置有多个沿内外向延伸的导向槽，各所述导向槽贯穿所述导向盘的上侧和下侧设置，所述锁合结构包括锁合块和连接件，所述锁合块固定安装在所述连接件的一端，所述连接件的另一端穿过所述导向槽与所述连动件的一端转动连接；和/或，

所述驱动装置还包括驱动所述转动盘转动的动力装置。

4.如权利要求1所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述夹装机构还包括壳体，所述壳体上设置有装配部，所述导向盘侧面设置有配合部，所述装配部和所述配合部其中之一为凸起，另一为与所述凸起相配合的凹槽。

5.如权利要求1所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述导向盘上设有多个沿内外向延伸的导向槽，所述多个锁合结构分别滑动安装在所述多个导向槽；和/或，

所述锁合结构包括锁合块和连接件，所述锁合块固定安装在所述连接件的一端，所述连接件的另一端滑动安装于所述导向盘。

6.如权利要求3或5所述的螺接件夹装机构，其特征在于，各所述锁合块沿着所述夹槽的边长方向延伸，所述锁合块与所述连接件连接的连接部分偏离所述锁合块的长度中心设置，且多个所述锁合块的偏离方向一致，同为顺时针或同为逆时针，以使得所述多个锁合结构在内外移动时，各所述锁合块的长短端顺次邻接。

7.如权利要求5所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述锁合结构上设有安装槽，所述安装槽与所述导向槽配合安装在一起；和/或，

所述导向槽的两端设置为圆弧状结构。

8.如权利要求1所述的螺接件夹装机构，其特征在于，所述锁合结构设置为6个。

9.一种螺接件拆装工具，其特征在于，包括：

螺接件夹装机构，所述螺接件夹装机构为如权利要求1-8任意一项所述的螺接件夹装机构。

10.如权利要求9所述的螺接件拆装工具，其特征在于，还包括

转动装置，所述转动装置与所述螺接件夹装机构驱动连接，用以驱动所述螺接件夹装机构转动，以拧紧或拧松螺接件。